UNIDAD

Herramientas para la medición, análisis y mejora continua en los

modelos de calidad
2.2.1. Hojas de verificación.
2.2.2 DIAGRAMA DE PARETO

INTEGRANTES
Ángel Antonio Peregrina Alejo
Marcos Avalos Blanco
Hugo Gerardo León Martínez
Alfredo Sánchez González
Alfredo Pérez Osorio
Erick Brayan Méndez Díaz
 HOJA DE VERIFICACIÓN


La hoja de verificación, también llamada hoja de
chequeo, planilla de inspección y hoja de control, es un
formato generalmente impreso utilizado para recolectar
datos por medio de la observación de una situación o
proceso específico. Es una de las siete herramientas de
calidad
Una hoja de verificación o de chequeo es una herramienta impresa
a modo de formato, utilizada para recoger y compilar de forma
estructurada datos asociados a un proceso o situación particular
definida. Los datos reunidos representan una entrada para el uso de
otras herramientas de control de calidad como el diagrama de
Pareto o dispersión. En este sentido, la hoja de verificación es una
herramienta genérica utilizada para multitud de propósitos que van
más allá de la calidad.
 ¿Para qué sirve una hoja de
verificación?

 ¿Cuál es la función de una hoja de verificación? Un personaje icono en el campo
de la calidad se hizo antes la misma pregunta. La función de una hoja de
verificación varía de acuerdo al tipo de hoja. Esto es lo que dice Kaoru Ishikawa:
 Para cuantificar los defectos por producto
 Para cuantificar defectos por localización
 Para cuantificar defectos por causa (maquina o trabajador)
 Para realizar un seguimiento a las actividades de un proceso (lista de verificación)
 Así pues, la hoja de chequeo es una puerta de entrada para otras herramientas de
control de calidad. Sin datos, no habrá solución, de ahí su importancia.
 Tipos de hoja de verificación

No hay tipos establecidos de hojas de verificación de manera formal, sin embargo

si podemos definir ciertos usos comunes, los cuales se resumen en tres:
 Hoja para registro de datos
 Hoja de lista de chequeo
 Hoja de localización
 Algunos ejemplos son:

 Hoja de chequeo con escala de medición: Con ella evaluamos la forma de

distribución de probabilidad para construir después una distribución de
frecuencia. En este tipo de hoja clasificamos la medición según una serie de
categorías o parámetros, además nos permite trazar límites de especificación.
 Hoja de chequeo de frecuencia: Con esta hoja definimos las categorías y
recogemos los datos anotando el número de veces que se presentan.
 Hoja de chequeo con clasificación: También llamada hoja de verificación
por tipo de defecto. En esta hoja, definimos una serie de categorías a ser
ubicadas en la primer columna y en la primer fila, de tal manera que los
datos reunidos sean clasificados de acuerdo al cruce de columna y fila.
 Hoja de chequeo de localización: En ella se presenta uno o más esquemas del
objeto de medición, en el cual señalamos la ubicación del defecto.
 Lista de chequeo: Los aspectos a comprobar se enumeran y en-listan de tal
forma que al detectarse un evento asociado a uno de los aspectos, se pueda
marcar según corresponda.

Ejemplo de lista de verificación

Cómo hacer una hoja de verificación

 No hay una forma definida para hacer una hoja de verificación. Esta va a
depender de la situación a analizar, por lo cual cada quien es responsable de
diseñar su propia hoja. Sin embargo, sí que hay unos lineamientos a tener en
cuenta para lograr nuestra hoja de verificación, veamos cuáles son.
Paso 1: Establecemos el contexto sobre el cual vamos a medir los datos. Básicamente lo que
hacemos aquí es planear, y una de las mejores herramientas para apoyarnos es el 5w+2h.
 Qué
 Por qué
 Cuándo
 Dónde
 Quién
 Cómo
 Cuánto.
Paso 2: Creamos el formato de la hoja, el cual estará diseñado de acuerdo al 5w+2h del paso
anterior.
Paso 3: Recolectar los datos. Es importante que los datos se recolecten como se definió en el
cómo, cuándo y dónde del paso 1. Así aseguramos la pertinencia de los datos recolectados.
 Ejemplo de hoja de verificación

 “Su compu aquí” es un negocio que presta servicio técnico a computadores. El

dueño ha decidido caracterizar el tipo de errores que se presentan, su frecuencia
y el número de errores que puede solucionar un técnico por periodo de tiempo.
Veamos cómo lo hizo.
Paso 1:

Qué: Clasificar los defectos que tienen los clientes en su computador y la

eficacia en la solución por parte del personal.
Por qué: Prestar un mejor servicio de acuerdo al tipo de defecto y capacitar
al personal nuevo en los defectos más frecuentes.
Cuándo: Los datos se tomarán por tres semanas.
Dónde: Los datos se tomarán en el salón de reparaciones.
Quién: Los datos serán tomados por el ingeniero de producto y se
evaluarán tres técnicos.
Cómo: Los datos serán tomados a través de hojas de chequeo, según
la siguiente clasificación:
Una cruz: Defectos en la board
Un circulo: Defectos en el monitor
Un triángulo: Defectos de ventilación
Una equis: Defectos por software o de virus
Cuánto: Se tomarán los datos de 50 clientes o hasta que se cumpla el
tiempo estipulado.
 Paso 2: 
 Fíjate en lo definido en el paso 1. Requerimos clasificar datos según la
semana, la parte del computador y el número de servicios prestados por
cada técnico. Podemos adaptar varios tipos de hojas de verificación. ¿Qué te
parece esta?
Ejemplo de formato de hoja de verificación
 Paso 3:

Y así luce el formato diligenciado. Con esto podemos determinar
el número de servicios según la clasificación definida, cuántos
servicios realizó cada técnico y la semana en que lo hicieron.
Ejemplo resuelto hoja de chequeo
 
 Con estos datos ya podemos tomar decisiones respectivas o adelantar
otros estudios con otras herramientas de análisis y priorización de
problemas. Por ejemplo,…
 ¿Por qué el técnico 2 no tiene el mismo rendimiento que el técnico 1 y el
3?
 ¿Cuánto tiempo toma realizar las reparaciones de cada tipo?
 ¿Qué puedo hacer para hacer más rápido las reparaciones de monitor?
 DIAGRAMA DE PARETO


 Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen más
relevancia mediante la aplicación del principio de Pareto (pocos vitales, muchos
triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos
graves. Ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de
los elementos.
 La minoría vital aparece a la izquierda de la grafica y la mayoría útil a la derecha. Hay
veces que es necesario combinar elementos de la mayoría útil en una sola clasificación
denominada otros, la cual siempre deberá ser colocada en el extremo derecho. La
escala vertical es para el costo en unidades monetarias, frecuencia o porcentaje.
 La gráfica es muy útil al permitir identificar visualmente en una sola revisión tales
minorías de características vitales a las que es importante prestar atención y de esta
manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar acabo una acción correctiva
sin malgastar esfuerzos.
 Algunos ejemplos de tales minorías vitales serían:


 La minoría de clientes que representen la mayoría de las ventas.
 La minoría de productos, procesos, o características de la calidad causantes del
grueso de desperdicio o de los costos de reelaboración.
 La minoría de rechazos que representa la mayoría de quejas de la clientela.
 La minoría de vendedores que esta vinculada a la mayoría de partes
rechazadas.
 La minoría de problemas causantes del grueso del retraso de un proceso.
 La minoría de productos que representan la mayoría de las ganancias
obtenidas.
 La minoría de elementos que representan al grueso del costo de un
inventarios.
 ¿Cuándo se utiliza?

 Al identificar un producto o servicio para el análisis para mejorar la calidad.
 Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problema o causas de
una forma sistemática.
 Al identificar oportunidades para mejorar
 Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ej: por producto, por
segmento, del mercado, área geográfica, etc.)
 Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de
las soluciones
 Al evaluar los resultados de los cambos efectuados a un proceso (antes y
después)
 Cuando los datos puedan clasificarse en categorías
 Cuando el rango de cada categoría es importante.
 ¿Cómo se utiliza?

 Seleccionar categorías lógicas para el tópico de análisis identificado
(incluir el periodo de tiempo).
 Reunir datos. La utilización de un Check List puede ser de mucha
ayuda en este paso.
 Ordenar los datos de la mayor categoría a la menor

 totalizar los datos para todas las categorías
 calcular el porcentaje del total que cada categoría representa
 trazar los ejes horizontales (x) y verticales (y primario - y secundario)
 ¿Cómo se utiliza?

 trazar la escala del eje vertical izquierdo para frecuencia (de 0 al total, según se calculó
anteriormente)
 de izquierda a derecha trazar las barras para cada categoría en orden descendente. Si
existe una categoría “otros”, debe ser colocada al final, sin importar su valor. Es decir,
que no debe tenerse en cuenta al momento de ordenar de mayor a menor la frecuencia
de las categorías.
 trazar la escala del eje vertical derecho para el porcentaje acumulativo, comenzando
por el 0 y hasta el 100%
 trazar el gráfico lineal para el porcentaje acumulado, comenzando en la parte superior
de la barra de la primera categoría (la mas alta)
 dar un título al gráfico, agregar las fechas de cuando los datos fueron reunidos y citar
la fuente de los datos.
 analizar la gráfica para determinar los “pocos vitales
 TIPOS DE DIAGRAMA DE
PARETO

Existen dos tipos de diagramas de Pareto:
 Diagramas de fenómenos. Se utilizan para determinar cuál es el
principal problema que origina el resultado no deseado. Estos
problemas pueden ser de calidad, coste, entrega, seguridad u otros.
 Diagramas de causas. Se emplean para, una vez encontrados los
problemas importantes, descubrir cuáles son las causas más relevantes
que los producen.
 EJEMPLO DE ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA
DE PARETO
Para el siguiente análisis de caso, se considera un proceso de producción
que se encuentra afectado por la siguientes causas:
 Fluctuaciones de energía
 Inestabilidad de la máquina
 Rotación frecuente del operador

 Rotación frecuente de la máquina
 Cambios ambientales cíclicos
 Cansancio o fatiga del operador
 Partida fría
 Error de medición
 Desviación del material
 Desgaste del equipo
Tabla de las causas que afectan la producción


Diagrama de Pareto


 Resultados

Al marcar sobre el gráfico una línea punteada sobre el valor correspondiente al

80% del porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente información:
 Cambios ambientales
 Rotación del operador 
 Inestabilidad de la máquina
Son las causas que están ocasionando el 80% de los defectos en este proceso,
por lo que los esfuerzos destinados a mejorarlo deberían concentrarse en estos
3 aspectos.
¡Gracias por su atención!
