Introducción

Cada operación de maquinado produce una forma característica debido a dos factores:
1) los movimientos relativos entre la herramienta y la pieza de trabajo
2) la forma de la herramienta de corte.
Estas operaciones se clasifican según la forma de la pieza creada, ya sea por generación o por
formado. En la generación, la forma de la pieza de trabajo está determinada por la trayectoria del
avance de la herramienta de corte. La trayectoria seguida por la herramienta durante su movimiento
de avance se imparte a la superficie de trabajo a fin de crear la forma.
En el formado, la herramienta de corte forma la configuración geométrica de la pieza. En efecto, el
filo de corte de la herramienta tiene el reverso de la forma a producir en la superficie de la pieza.
 Torneado
• El torno es una maquina herramienta muy versátil utilizada para la
generación de piezas rotacionales.
En esta operación una herramienta de corte elimina material de una
pieza de trabajo giratoria
Estructura del torno
 Operaciones de torneado

Careado. La herramienta Torneado ahusado o Torneado de contornos. Torneado de formas. En

se alimenta radialmente cónico. En lugar de que la En lugar de que la esta operación algunas
sobre el extremo del herramienta avance herramienta avance a lo veces llamado formado,
trabajo rotatorio para paralelamente al eje de largo de una línea recta la herramienta tiene una
crear una superficie plana rotación del trabajo, lo paralela al eje de rotación forma que se imparte al
hace en cierto ángulo como en torneado trabajo y se hunde
creando una forma radialmente dentro del
cónica trabajo
Achaflanado. El borde Tronzado. La herramienta Roscado. Una herramienta
cortante de la herramienta avanza radialmente dentro puntiaguda avanza linealmente a
se usa para cortar un del trabajo en rotación, en través de la superficie externa de
ángulo en la esquina del algún punto a lo largo de su la pieza de trabajo en rotación y
cilindro y forma lo que se longitud, para trozar el en dirección paralela al eje de
llama chaflán extremo de la pieza rotación, a una velocidad de
avance suficiente para crear
cuerdas roscadas
Perforado. Una
herramienta de punta
sencilla avanza en línea
paralela al eje de rotación,
sobre el diámetro interno
de un agujero existente en
la pieza.
Taladrado. El taladrado se
puede ejecutar en un
torno, haciendo avanzar la
broca
dentro del trabajo rotatorio
a lo largo de su eje. El
escariado se puede realizar
en forma
similar.
Moleteado. Ésta es una
operación de maquinado
porque no involucra corte
de material.
Es una operación de
formado de metal que se
usa para producir un
rayado regular
o un patrón en la superficie
de trabajo.
 Fresado
Es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una
herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes.
El eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la dirección de avance.

Fresado periférico, también Fresado frontal, el eje de la

llamado fresado plano, el eje fresa es perpendicular a la
de la herramienta es paralelo superficie de trabajo y el
a la superficie que esta maquinado se ejecuta
maquinando y la operación cortando las orillas, tanto en
se realiza por los bordes de el extremo como fuera de la
corte en la periferia exterior periferia de la fresa
del cortado
Fresado frontal convencional.
En el que el diámetro de la
fresa es más grande
que el ancho de la pieza de
trabajo, de tal manera que la
fresa sobrepasa al trabajo en
ambos lados
Fresado frontal parcial. En
el que la fresa sobrepasa
al trabajo solamente
en un lado
Fresado terminal. En el
cual el diámetro de la
fresa es menor que el
ancho del
trabajo, de manera que
se corta una ranura
dentro de la pieza
Fresado de perfiles .Es una
forma de fresado terminal
en el cual se corta una pieza
plana de la periferia;
Fresado de Cavidades. Otra
forma de fresado terminal
usada para fresar cavidades
poco profundas en
piezas planas;
Fresado de contorno superficial. En el
cual una fresa con punta de bola se hace
avanzar hacia delante y hacia atrás, y
hacia un lado y
otro del trabajo, a lo largo de una
trayectoria curvilínea a pequeños
intervalos para crear
una superficie tridimensional.
Estructura de la fresadora
Rueda abrasiva
Esmeriles de disco son maquinas esmeriladoras con discos abrasivos grandes montados en
ambos extremos de un husillo horizontal.
Los discos abrasivos están conformados por partículas abrasivas y material aglutinante
Estos dos ingredientes y la forma en que se fabrican determinan los cinco parámetros básicos de la
rueda de esmeril:
1) material abrasivo,
2) tamaño del grano,
3) material aglutinante,
4) Dureza de la rueda
5) estructura de la rueda.
Estructura del esmeril