TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN.

DOCENTE: ING. GREGORIO LORENZO MERCADO.

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA.

“AUTOMATIZACIÓN DE LÍNEA DE PERFUMERÍA A TRAVÉS DE UNA

BANDA TRANSPORTADORA QUE VA A ENVASAR PRODUCTOS QUE
CONTENGAN 60 ML DE LA SUSTANCIA DE PERFUME”.

ASIGNATURA FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIÓN

Ana Jancy Enríquez Pérez.

Planteamiento del problema.

■ Realizar el diseño de una banda transportadora para automatizar el llenado de una

línea de perfumería.
Introducción.

■ En la actualidad el procesamiento de un producto industrial, agroindustrial, agrícola

y minero están sujetos a diferentes movimientos, ya sean en sentido vertical,
horizontal e inclinado.
■ Las cintas o bandas transportadoras, vienen desempeñando un rol muy importante
en los diferentes procesos industriales y esta se debe a varias razones entre las que
se destacan las grandes distancias a las que se efectúa el transporte, su facilidad
de adaptación, su capacidad de transporte y la capacidad de transporte de diversos
materiales.
■ Es por este motivo que se realiza este reporte de investigación de bandas
transportadoras, en el cual se abarcaran los cálculos del tamaño de la banda
transportadora así como también la selección de todos los componentes necesarios
para realizarla.
Justificación.

■ En las industrias el transporte de productos industriales (materias primas,

minerales, etc.) es indispensable, a lo largo del tiempo se han creado diversas
formas para transportar dichos productos, pero la mas eficaz es el transporte por
medio de bandas. Por este motivo se realizará el diseño de un sistema mecánico
mediante bandas para el transporte de envases de vidrio, los cuales tendrán una
capacidad de 60 ml,.
■ Puesto que este sistema de bandas puede ser muy sencillo y da pocos problemas
mecánicos y de mantenimiento. La finalidad de este diseño es que las bandas
reciban el producto de manera continua para así conducirlo de un punto a otro.
Objetivo general.

■ Diseñar un sistema mecánico mediante bandas para el transporte de envases de

vidrio, con la capacidad de 60 ml.
■ Objetivos específicos.
■ Automatizar un sistema mecánico de transporte de envases por medio de bandas.
■ Seleccionar el material adecuado para el diseño del sistema de bandas.
■ Calcular el tamaño adecuado del sistema de bandas.
■ Seleccionar los componentes necesarios para la elaboración del sistema de
bandas.
■ Diseñar el control de velocidad del motor
Hipótesis.

■ Utilizar un sistema de bandas transportadoras es indispensable para el transporte

de materiales industriales (minerales, combustibles, vegetales, fertilizantes,
alimentos, etc.)
■ Mejora la eficiencia de un sistema en cuanto a consumo de energía y la capacidad
de transporte de carga.
Alcances y limitaciones.

■ Alcances: Se busca facilitar las labores que pueda ejercer una persona al momento
del llenado de los envases de perfumería. Se entregara el diseño de la banda
transportadora. Facilitar la elección de los tipos de materiales mas eficientes y
realizar los cálculos necesarios para la velocidad que tendrá la banda
transportadora..
■ Limitaciones: el prototipo de las medidas no es el adecuado el cual no puede
coincidir con el ancho de las bandas y el diámetro del envase de vidrio.
Marco teórico.

■ Bandas transportadoras.
– Es un aparato para el transporte de objetos formado por dos poleas que mueven
una cinta transportadora continua. Las poleas son movidas por motores, haciendo
girar la cinta transportadora y así lograr transportar el material depositado en la
misma.
– Las cintas o bandas transportadoras se usan como componentes en la distribución
y almacenaje automatizados. Combinados con equipos informatizados de manejo
de palés, permiten una distribución minorista, mayorista y manufacturera más
eficiente, permitiendo ahorrar mano de obra y transportar rápidamente grandes
volúmenes en los procesos, lo que ahorra costes a las empresas que envía o
reciben grandes cantidades, reduciendo además el espacio de almacenaje
necesario todo esto gracias a las bandas transportadoras.
Las ventajas que tiene la cinta
transportadora son:
■ Permiten el transporte de materiales a gran distancia.
■ Se adaptan al terreno.
■ Tienen una gran capacidad de transporte.
■ Permiten transportar un variedad grande de materiales.
■ Es posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazado.
■ Se puede desplazar.
■ No altera el producto transportado.
Tipos de bandas transportadora.

■ Las cintas con rodillos: es una de las más comunes y usa para su funcionamiento
tubos ubicados perpendicularmente.
■ Las cintas transportadoras con ruedas: son similares a las anteriores solo que en
este caso no cuenta con rodillos sino con ruedas pequeñas. Su uso está
condicionado a cargas más ligeras.
■ Las cintas planas. Estas se encuentran en dos clases. La primera es la cinta planta
para piezas y la segunda es la cinta hueca usada para material en masa.
■ Bandas transportadoras lisas
■ para transporte horizontal o de poca inclinación
■
Bandas transportadoras Nervada
■ Para instalaciones de ángulos elevados de transporte
■
Bandas transportadoras Rugosa
■ Para el transporte de productos manufacturados generalmente o trabajos al interior de las empresas, en
el movimiento de piezas, cajas.
■
Bandas transportadoras de Caucho Botones
■ Fabricadas para el transporte inclinado de material empacado capaz de incrementar el rozamiento entre
la banda y el producto todo el tiempo.
■ REFERENCIA UTILIZACIÓN
■ Y Estándar: Soportar el material a transportar.
■ X Antiabrasivo: Materiales cortantes y de granulometría elevada.
■ W Muy antiabrasivo: Materiales con gran poder de desgaste, granulometría fina.
■ G Antiaceite :
■ Resiste el ataque de aceites grasa e hidrocarburos. Al mismo tiempo soporta bien la temperatura, hasta 110ºC.
■ T Anticalórica:
■ En función de la temperatura del producto se elegirá entre 110, 150 ó 170ºC, teniendo bien en cuenta la granulometría
■ A Alimentaria: De color blanco para su uso en la industria alimentaria.
■ S,K Antillama:
■ Para empleo en minas y ambientes potencialmente explosivos
■ Banda transportadora modulares:
– Se fabrican con materiales FDA (polietileno, polipropileno y poliacetal),
permiten un amplio rango de temperatura de utilización (-70 a 105ºC) y
presentan las ventajas de su fácil manipulación, limpieza y montaje a la vez
que una gran longevidad.
■ Sus principales aplicaciones son:
– Congelación
– Alimentación
– Embotellado
– Conservas
Bandas de malla metálica / teflón

■ Fabricadas en distintos metales y aleaciones, generalmente están constituidas por

espiras de alambre unidas entre sí por varillas onduladas o rectas. Permiten su
utilización en aplicaciones extremas de temperatura (de 180ºC a 1200ºC), corrosión
química o donde se requiera una superficie libre determinada.
■ Tanto por los materiales empleados como por los tipos de banda, las posibilidades de
fabricación son infinitas y las aplicaciones más usuales son:
- Congelación, enfriamiento
- Hornos
- Sinterizado
- Filtrado
- Lavado
Componentes de las bandas
transportadoras.
■ Bandas transportadoras: son las que soportan los objetos y las cuales permiten su
transporte.
■ Soportes y rodillos: los rodillos son fundamentales ya que gracias a ellos es que el
sistema se activa, debido al giro del mismo. Estos son el soporte de la banda.
■ Tensores: estos dispositivos son esenciales también en el equipo ya que son los que
permiten que el contacto entre bandas y tambor de acción sea el adecuado. Así
mismo evita que los objetos se derramen por los costados y mantienen la tensión
en el ramal.
■ Bastidores: dan el soporte necesario a la banda y por ende soportan también a los
rodillos y el material.
Tipos de rodillos

 Rodillos de Alineación, sirven para alinear la banda dentro de la propia instalación.

 Rodillos de Impacto; recubiertos de discos de goma para absorber los golpes provocados
por la caída de bloques en las tolvas de recepción.
 Rodillos de Retorno; los cuales están formados con discos de goma.
 Rodillo cilíndrico; con la superficie exterior lisa, tal como la obtenida mediante
el empleo de tubos de acero; es el más empleado.
 Rodillo cilíndrico con aros de goma; son adecuados para soportar los fuertes impactos
del material en las zonas de carga, mientras que si se montan en los rodillos de retorno,
deben ser adecuados para facilitar la limpieza de la banda.
Resultados

■ Mediante el análisis de los componentes de las bandas transportadoras y lo tipos

que hay de las mismas se eligió lo siguiente:
– Bandas transportadoras de lisas de goma. Por el poco peso y el tamaño del
envase.
– Ancho de la banda. En función del tipo existen anchos estandarizados.
■ Liza 3m por 50 cm.
– La cobertura será estándar.
– Acabado inferior será con transporte de rodillos de alineación.
– Bandas de aluminio y de modulares.
– El motor deberá avanzar a una velocidad de 3m/s.
 50 cm

Etapa 3
3m

Etapa 2

Etapa 1.
Cronograma.
Diciembre

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Investigación del tema

Implemento del diseño

Pruebas del proyecto

Detalles finales

Presentación del proyecto

Conclusiones.

■ La realización de las bandas transportadoras facilita el llenado de perfumería

puesto que manual es mas complicado por las porciones y el momento en el que se
llena.
Referencias bibliograficas.

■ Brunssen. (2005). Bandas transportadoras brunssen. Recuperado de:

http://www.comercioindustrial.net/productos.php?id=btrans&mt=bandas
■ Proymec. (2014). Cintas transportadoras en industria. Recuperado
de:http://proymec.es/blog/cintas-transportadoras/
■ Escobar, J. productos técnicos especializados.(2017). Clasificación de las bandas
transportadoras. Recuperado de:
http://www.eymproductostecnicos.com/Clasificacion-de-las-bandas-transportadoras