UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA

SERVICIOS

DTH [DOWN THE HOLE]

ING. MONER URIBARRI

INTEGRANTES:

DIAZ MORAN, LUIS

HUAMANI FLORES, GIANCARLO
DTH [DOWN THE HOLE]
 INTRODUCCIÓN

• La idea de aprovechar al máximo los efectos básicos en la perforación de roca como

son la rotación y la percusión llevaron a los creadores de la perforación “Down the
hole” a diseñar una perforadora que pueda introducirse en el taladro con objeto de
trasladar al fondo del taladro la energía desplegada por cada golpe generado por el
pistón de la perforadora.
Lo mencionado anteriormente logró de manera inusitado aumentar los
rendimientos habituales de perforación alcanzados, especialmente en rocas duras.
 HISTORIA

• Las perforadoras “Down the hole” inicialmente se aplicaron en perforación de

taladros de voladura en canteras y minas a tajo abierto, especialmente en aquellas donde
la perforación rotativa era de alto costo operativo. En esta primera etapa los taladros no
alcanzaron más de 30 pies de longitud. Posteriormente en perforación de pozos para
agua se lograron alcanzar fácilmente longitudes de
120pies, constituyendo entonces un gran suceso. Sin embargo, innovaciones
implementadas con éxito en las perforadoras rotativas relegaron a las perforadoras Down
the hole a aplicaciones en rocas duras. Asimismo, algunas
pérdidas de la perforadora por atascamiento en los taladros, llevaron a los
fabricantes a modificar los diseños originales con el fin de asegurar la recuperación del
equipo.
 CARACTERÍSTICAS

1.-Perforadora
• Podemos describir la perforadora exteriormente como un cilindro de acero que tiene
acoplado por un extremo, la broca y por el otro se encuentra acoplado mediante
enrosque a la primera barra de la columna de perforación, columna que
girará mediante accionamiento hidráulico o neumático.
Generalmente apreciaremos que las barras de perforación son de diámetro,
ligeramente menor al de la perforadora y ésta a su vez también es menor en diámetro
que la broca. Como se podrá apreciar en el gráfico Nº 1, esta relación
directa con el caudal de aire requerido para la evacuación de los detritos productos de
la perforación.
2.-ACCESORIOS DE PERFORACIÓN

• El sistema Down the hole de perforación requiere de accesorios básicos que han de
constituir la columna de perforación, que en ciertas aplicaciones ha alcanzado
longitudes de hasta 600 pies (183.5 mts.)
2.1. BROCAS

La broca que generalmente está al Inicio de la columna de perforación es considerada

pieza básica - de ésta y constituye un agente de costo Importante
dentro del costo operativo que genera este sistema de perforación. La técnica
de perforación desarrollada en el Canadá aconseja la utilización de
un juego de 4 a 6 brocas para un determinado número de pies programa dos.
Mediante este método se ha logrado obtener vidas de brocas del orden de
2.000pies en terrenos duros, gracias al reacondicionamiento o afilado a que son
sometidos una vez que han cumplido un determinado número de pies perforados. Por
este motivo es necesario contar con un juego de brocas que se van rotando hasta
finalmente descartarse — por desgaste el total de componentes en conjunto.
2.2. PERFORADORA DOWN THE HOLE

• Constituye el segundo elemento de la columna y va situada y acoplada después de

la broca. Un correcto y cuidadoso acoplamiento es recomendado para evitar dañar a
la perforadora
2.3. CABEZAL POSTERIOR DE
LA PERFORADORA(BACKHEAD)

• Está situada inmediatamente después de la perforadora y tiene diferente sistema de

rosca en ambos — extremos. La de forma cónica es la del tipo API y constituye el
punto de acoplamiento con las barras de perforación, que lógicamente deberán
tener este mismo tipo de rosca
2.4 BARRAS DE PERFORACIÓN

• Las barras o barrenos de perforación varían en longitud y en diámetro de acuerdo a

la aplicación y al diámetro de hueco que se desea perforar. Las aplicaciones en
superficie requieren generalmente barras entre 10 y 20 pies de longitud y pueden ir
desde 3” a 27” en diámetro. Para aplicaciones en minería subterránea la longitud de
estas barras se reducen a tramos de 5 pies y en diámetro varían entre 3” y 4 ½.
3.-REQUERIMIENTOS DE AIRE COMPRIMIDO

• Las perforadoras Down the hole son eminentemente de percusión y su funcionamiento

y rendimiento son normados por el caudal y presión de aire suministrados. Estos
dos factores afectan la operación de la perforadora si están fuera de los rangos
considerados como óptimos. Estar debajo del límite inferior ocasiona una pobre
velocidad de penetración y una deficiente evacuación de los detritos de perforación.
 4.- APLICACIONES DEL
SISTEMA DOWN THE HOLE
DE PERFORACIÓN
 4.1.- APLICACIONES EN SUPERFICIE.

• Canteras y minas a tajo abierto

Sabemos que las primeras aplicaciones del sistema down the hole fue en la
explotación de canteras mediante la perforación de taladros de voladura,
posteriormente en esta misma aplicación se mejoraron los rendimientos de
perforación en las minas de tajo abierto.
Es preferible la aplicación de perforadoras con este sistema (DTH) en la perforación
de rocas duras y abrasivas. Los diámetros de taladros más comunes que se pueden
encontrar varían entre 4” y 8”; sin embargo se está introduciendo con éxito,
perforadoras para aplicaciones de hasta 3” de diámetro.
4.2.- APLICACIONES EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

• La aplicación del sistema DTH de perforación en minería subterránea ha tenido un

gran desarrollo y merece destacarse, pues ha incidido notoriamente en el
mejoramiento de tradicionales métodos de minado, así como en aumentar la
rapidez de ejecución de labores auxiliares que demanda una operación subterránea.

• A continuación hacemos una descripción de estos diferentes aspectos:

EQUIPOS (DTH) DE PERFORACION
SUBTERRANEA
EQUIPOS (DTH) DE PERFORACION A TAJO
ABIERTO
PERFORADORAS CON MARTILLO
EN FONDO ( DTH )
 PERFORADORA DTH DE ORUGA SUNWARD
90 - 138 MM | SWDB SERIES
• La perforadora taladro combinada se aplica ampliamente en la perforación de
orificios explosivos de obras de aire abierto en metalurgia, la mina, los materiales
constructores, vía ferrocarril, construcción hidroeléctrica, construcción defensora y
movimiento de terraplén.
• Sobre la marcha de oruga, avance con perforadora rotativa, compensación del
soporte de armadura perforadora y nivelación de perforadora son de conducción
hidráulica. El aire comprimido aumentado por el compresor de tipo de ceba espiral
sirve como la potencia neumática para taladrado de impacto y limpieza de orificio
de cañón, límite de presión aérea es de 1.05-1.4Mpa, se equipa filtro de tipo seco de
corriente.
• El equipamiento se usa el taladro de perforación de
impacto al presión aérea alta de Ingersoll Rand,
diámetro de perforación de 90-180mm, profundidad
vertical o inclinada de 30m. La perforadora taladro
combinada es el taladro más avanzado en el interior
entre maquinarias similares, cuenta con sistema
eficiente de perforación con presión neumática alta,
facilita el taladrado preciso y eficiente de perforación
de orificios explosivos. Provisión internacional, diseño
optimizado en computadora, y la explotación y la
aplicación de sistemas de juego potente y adecuación
de carga, realiza el juego completo de sistema
potente de potencia-bomba-carga, reduce
eficazmente el consumo energético de la máquina,
asegura la función perfecta y la confiabilidad de la
máquina.
 PERFORADORA DTH CUBEX MEGAMATIC
6200
• Para perforación subterránea 360
grados. Martillo DTH 89- 165 mm
diámetro rotación infinitamente
variable. Tubo de aire comprimido
de 150, aterrizaje impulsado por
motor diésel. Perforación eq.
Impulsado por el Motor 380 V, 100
A, 50 hp
• establecemos un cuadro comparativo entre los sistemas a que nos referimos de
acuerdo a diferentes puntos característicos a los tres tipos:

Características Perforación DTH Perforación TH Perforación rotativa

Velocidad de Mantiene la Alta velocidad de Requiere una mayor

penetración velocidad de penetración inicial fuerza de empuje
penetración que decae con cada para poder
constante a toda barreno adicionado equiparar la
profundidad. Se velocidad de
obtiene una penetración del
excelente velocidad sistema DTH
de penetración con
menor fuerza de
empuje a la columna
de perforación. Una
unidad liviana puede
perforar diámetros
de taladro más
grande
Características Perforación DTH Perforación TH Perforación rotativa
Requerimiento de aire Utiliza menor cantidad Utiliza más aire, pues Requiere una gran
de aire debido a que el requerido por la cantidad de aire o
el escape de la limpieza hay que lodo para la limpieza,
perforadora ayuda a adicionar al que dependiendo mucho
limpiar el taladro. consume la del diámetro de broca
Puede utilizar aire a perforadora. La alta y barrenos.
alta presión para presión de aire es
incrementar la prohibitiva para este
velocidad de sistema, pues daña la
penetración. Requiere perforadora y reduce
ligeramente menor notablemente la vida
cantidad de aire que de los barrenos y
las rotativas. accesorios.
Niveles de ruido El bajo nivel de Requiere un Muy bajo, sólo el
golpes por minuto silenciador en el equipo genera ruido
desarrollado por la escape de la no la perforación.
perforadora así como perforadora, si el nivel
el ruido de escape es de ruido es crítico. El
reducido ruido de impacto es
notablemente al ser difícil de controlar.
silenciados dentro del
taladro.
Características Perforación DTH Perforación TH Perforación rotativa

Accesorios de No requiere de manguitos Utiliza manguitos La gran fuerza de empuje

perforación adaptadores (shank adaptadores y coplas con que se aplica, así como el
adapters) ni coplas. Pues rosca de continuo alto torque de rotación
utiliza barras roscadas deterioro y frecuente contribuye a provocar una
estándar API. El costo reemplazo. menor vida de barrenos.
operativo por barrenos es
bajo dado que se utiliza
un bajo nivel de empuje y
de torque

Mantenimiento Tiene menor número de La unidad donde va Altos niveles de vibración

partes móviles. Toda la instalada la perforadora donde el mayor nivel de
energía va aplicada sobre debe resistir el fuerte fuerza de empuje obliga a
la roca mas no sobre la impacto de perforación y tener un frecuente
perforadora ni en la vibración que genera la intervalo de
unidad donde va perforadora. mantenimiento.
instalada.
Características Perforación DTH Perforación TH Perforación rotativa
Aplicación Perforación de taladros Desviación de los Perforación de taladros
de gran profundidad en taladros a grandes de gran profundidad en
rocas duras. profundidades. rocas suaves a media
Aplicaciones donde la dureza.
broca tricónica rotativa
tendría vida muy corta y
un excesivo costo.
 VENTAJAS DE LAS PERFORADORAS
MARTILLO EN FONDO
Las ventajas de perforación con martillo en fondo incluyen
• RECTITUD DEL BARRENO: barreno recto en la perforación con martillo en fondo, la
desviación del barreno suele ser del 1 % de la profundidad del mismo comparado
con el 3 al 7 % cuando se perfora con martillo en cabeza.
• CALIDAD DEL BARRENO: Buena calidad del barreno, las excelentes características
del barrido y la mayor estabilidad de las paredes, proporcionan una buena calidad
de los barrenos, esto facilita la carga con explosivos o la instalación de una bomba
de agua o revestimiento de roca por ejemplo ´.
• VELOCIDAD DE PENETRACION CONSTANTE: Velocidad de penetración constante,
como el martillo está situado detrás de la broca no hay perdida de energía en las
uniones del varillaje, como en las perforadoras de martillo en cabeza. Como resultado
la velocidad de penetración no disminuye a medida que aumenta la profundidad del
barreno.
• TECNICAS SENCILLAS Y FIABLES. La perforación DTH es sencilla y flexible, gracias a la
acción de percusión de la broca, se precisa una fuerza de avance mucho menor, esto
significa que se pueden usar carros más ligeros, manejables y más baratos.
• MENOR RUIDO DE TRABAJO. Con el menor ruido de trabajo de podrá trabajar más
cómodo y sin tener que utilizar comunicadores.
 DESVENTAJAS DE PERFORADORAS
MARTILLO EN FONDO (DTH)
Las desventajas de perforadoras de martillo en cabeza incluyen Requiere compresoras de alto presión,
demanda alto consumo de energía, por ende altos costos. Existe el riesgo de perder el martillo dentro
de los taladros por atasco.
• Si la fuerza de avance es demasiado bajo: Ocasiona
 Un desgaste excesivo en las estrías del perforador
 Potentes ondas de retroceso en el varillaje dando lugar a una vibración excesiva, que puede dañar
las unidades de rotación
 Una disminución de la velocidad de penetración del martillo.
• Si la fuerza de avance es demasiado alta ocasionara
 Un mayor riesgo de atasco
 Esfuerzo de flexión en el varillaje
 Daños en la unidad de dotación
• Si la rotación es demasiada rápida: ocasionara
 Mayor desgaste en los botones
 Mayor tensión en las deslizaderas
• Si la rotación es demasiada baja: ocasionara
 Baja velocidad de penetración
 Perforación desigual o inestable
 Mayor riesgo de rotura