Couronne de sécateur électrique

Matériau: 45 Si7
Procédé: Estampage + Usinage + Taillage

Études de pré conception utilisant des

simulations de procédé à partir de la
maquette numérique

Objectif: optimiser la géométrie de la pièce

dans le respect des fonctionnalités
attendues dans le cahier des charges
Rappel des objectifs de reconception pour la compétitivité
Abaisser la masse du produit
Diminuer les coûts

Les fonctions techniques à satisfaire par la pièce:

Transmettre le mouvement de rotation
Transmettre les efforts nécessaires à la coupe

Les contraintes à respecter:

Masse minimale
Production de 4000 pièces annuelles
Coût minimal
 ETUDE PREVISIONNELLE D’INDUSTRIALISATION
A partir de la définition de la pièce initiale… Pièce forgée

PROCESSUS de FABRICATION
PHASE 10: Estampage
le
ia

PHASE 20: Tournage

it
in

27 (tour DMG CTX 320 linear – 3 axes)

e
èc
Pi

A A
Opération 205: Percer

PHASE 30: Taillage

Opération 201: Charioter dresser Machine à tailler Pfauter CNC
6x 3,20 à 60° 0M A B
A-A

0.04 A B

143,12° mini

20 mini
4

Ra0.8 Opération 202: Percer

14
7 mini

A
P

PHASE 40: Ébavurage

M10 x 1.5 - 7H
B
0.05 P A
PHASE 50: Traitement de
32maxi durcissement superficiel

45

Opération 203: Dresser chanfreiner

Z = 45 dents
m=1
angle de pression 20°
Flancs denture Ra 0.8
Acier 45 Si 7 Tr + Re ISO 8015 Ra3.2
Rugosité générale
Tolérances générales ISO2768 m-K

Ech
COURONNE
1/1

Opération 204: Fileter

Lycée Rascol Albi

…définir le processus de fabrication
prévisionnel de la pièce estampée
 CONSULTATON DE SPECIALISTES DE FORGEAGE
Calcul du lopin garantissant le remplissage de l’empreinte
Epaisseur Volume Hauteur lopin d=40mm
de en
toile mm3
Calculée Choisie*

2 7622 6.06 7
1.5 7351 5.85 6.5
1 7085 5.72 6.2

Conception préliminaire de l’outillage

 PREPARATION DE LA SIMULATION A L’AIDE DU
LOGICIEL FORGE 2 (TRANSVALOR)
A partir:

→ de la maquette numérique
paramétrée initiale

e
bl
pa
ca
t
ru
B
→de données sur la relation A A

procédé/géométrie:
- surépaisseurs d’usinage 1mm
- dépouilles internes 6°, externes 3° A-A
6°

- épaisseur mini 2mm 3°

3° R2 R1

R1
1
R2
- arrondis 1mm, congés 2mm Plan de joint
R1
3° 6

R2
6°

création de la maquette Prise en com pte des règles de tracé :

- Surépaisseurs d'usinage estim ées à 1 m m

numérique paramétrée - Dépouilles internes 6°, externes 3°

- Epaisseur de toile 2 m m m inim um
- Arrondis 1 m ini, congés 2 m im i

du brut capable Ech 1/1

COURONNE BRUTE
Lycée Rascol Albi
SIMULATION DU PROCEDE DE FORGEAGE ESTAMPAGE
Quels sont les résultats exploitables pour valider ou
améliorer la géométrie du produit?
Le remplissage de L’état thermique final , l’évolution
l’empreinte sans défaut du fibrage de la matière et les
(replis, évidements…) conséquences sur la structure

Essai 1 : toile de 2 mm Essai 2 : toile de 1,5 mm

1130°C 1135°C
p = 700Mpa p = 1000 Mpa
V = 150 mm/S V = 170 mm/s

1145°C Les simulations

Essai 3 : toile de 1 mm p = 1300 Mpa successives ont
V = 400 mm/s
USURE trop
permis ici de réduire à
importante  1,5 l’épaisseur de la
durée de vie
de l’outillage toile de la couronne
réduite
pour diminuer la
masse
Quels sont les résultats exploitables pour valider ou
améliorer la géométrie du produit?
Plan de joint, débouchage, ébavurage
La faisabilité de l’extraction de la
pièce et de la découpe des
bavures

Efforts dans l’outillage

L’effort mis en œuvre

dans l’outillage et
l’usure de celui-ci

Dureté VICKERS
125
La dureté du matériau HV

après refroidissement
 INTEGRATION DES CONTRAINTES
LIEES AU PROCESSUS
Pièce forgée

PROCESSUS de FABRICATION
PHASE 10: Estampage

PHASE 20: Tournage

(tour DMG CTX 320 linear – 3 axes)

1- 2- 3
Opération 205: Percer

PHASE 30: Taillage

Opération 201: Charioter dresser Machine à tailler Pfauter CNC 4 5

1135°C Rayon de 0,5

p = 1000 MPa
Opération 202: Percer

Dépouille de 1°
PHASE 40: Ébavurage

PHASE 50: Traitement de

durcissement superficiel

Opération 203: Dresser chanfreiner

Eviter l’appui sur cette surface

« plane » sujette à dispersion compte
Décisions pour que la géométrie facilite tenu de l’usure de l’outillage
Opération 204: Fileter la prise de pièce en usinage
 VALIDATION DE LA GEOMETRIE OPTIMISEE
Par simulation du comportement sous charge à l’aide d’un logiciel de calcul
pour vérifier que le cahier des charges de la pièce est toujours satisfait
après les modifications géométriques

Résistance

Déformation

seq = 395 Mpa

Très acceptable

u = 0,025 mm
Encore acceptable
 fi
dé
Formes brutes :
- Rayon arrondi 1 mini

ni
de
- Rayon congés 2 mini

fi
- Dépouille interieure 6° mini

t
in

ui
- Dépouille extérieure 3° min

s
Sauf spécification contraire

od
es

pr
D
R 13,50

de
REALISATION DU
A A
DESSIN DE
6x 3,2 à 60
DEFINITION 0M A B

DE PRODUIT FINI A-A

143,12°

incluant les spécifications 0.04 A B

issues des procédés et du

7 mini

mini
R 0, 5 R 16 mini
0 m 3 min
ax i

1,50
i
processus

14
2,5
ini
1
R3 m
A

P
M10x1.5 - 7H
B
0,05 P A
32 maxi
45
Z = 45 dents Dépouille 1°maxi
m=1 Ra3.2
angle de pression 20° Rugosité générale
Flancs denture Ra 0.8 ISO 8015 Tolérances générales ISO2768 m-K
Acier 45 Si 7 Tr + Re

COURONNE
Ech 1/1

Lycée Rascol Albi