UNIDAD 6

ENSAYOS MECANICOS
De acuerdo a las Leyes de Newton:

A toda acción corresponde una reacción, de manera que cuando se

aplica una fuerza externa a un cuerpo sólido y este permanece
estático, se produce una reacción interna que equilibra la fuerza
externa

La magnitud de la reacción interna es el esfuerzo y la consecuencia

inmediata de la existencia de un esfuerzo es la deformación
 Efecto de una fuerza sobre un sólido Esfuerzo.

P
 La magnitud del efecto es directamente proporcional
a F e inversamente proporcional a A
A
 Los materiales poseen una serie de características, entre las
cuales destacan las propiedades mecánicas, tales como:
Ductilidad
Maleabilidad
Resistencia
Dureza
Tenacidad
Existen ensayos que permiten determinar el comportamiento de un
material ante la aplicación de una carga. Los resultados de estas
pruebas constituyen las propiedades mecánicas del material. Es
conveniente, entonces, aclarar algo el significado de estos
términos.
Ductilidad: capacidad que tiene un material para deformarse sin
romperse cuando está sometido a esfuerzos de tracción; por ejemplo
en el estirado de un alambre.

Maleabilidad: capacidad que presenta el material para soportar

deformación sin rotura sometido a compresión, caso de forja o
laminado.

Elasticidad: capacidad de un material que ha sido deformado para

regresar a su estado y tamaño original, cuando cesa la acción que ha
producido la deformación. Cuando el material se deforma
permanentemente, de tal manera que no pueda regresar a su estado
original, se dice que ha pasado su límite elástico.
Dureza: Mide la resistencia a la penetración sobre la superficie de un
material, efectuada por otro material.

Resistencia: se definen varias; por ejemplo, resistencia a la tracción es

la carga (Fuerza) máxima por unidad de área que puede soportar el
material al ser estirado. Los valores de resistencia son utilizados en
todo lo que se refiere a diseño.

Fragilidad: Lo opuesto a ductilidad. Un material frágil no tiene

resistencia a cargas de impacto y se fractura aún en cargas estática sin
previo aviso. Tanto la fragilidad como la ductilidad de un material son
mediadas arbitrarias, pero puede decirse que un material con un
alargamiento mayor de 5% es dúctil y menor de 5% es frágil. Se
pueden clasificar los materiales en frágiles y dúctiles, habiendo dentro
de ellos diferentes grados.
Tenacidad: Es la energía absorbida por el material durante el
proceso de deformación y ruptura; está directamente relacionada con
la resistencia y ductilidad. Por ejemplo, el vidrio, el hierro fundido y
el acero endurecido son poco tenaces, porque sus ductilidades son
muy bajas y en algunos casos casi cero, aunque tienen una buena
resistencia (bastantes duros). Un metal como el cobre es bastante
tenaz, pues tiene una buena resistencia y buena ductilidad. Mientras
que una "goma de mascar" tiene menos tenacidad, ya que aunque la
ductilidad es enorme su resistencia es muy baja.
Plasticidad: Es la habilidad de un material para adoptar nuevas
formas bajo la presión y retener esa nueva forma. El rango de
adaptación puede variar considerablemente de acuerdo con el
material y sus condiciones.

Esfuerzo: Fuerza aplicada a un área conocida.

 Ensayos Mecánicos.

 Tensión (tension test)

 Dureza (hardness test) Composición

 Torsión (torsion test)

 Fractura (fracture mechanics)

 Fatiga (fatigue)

 Creep (Creep and stress rupture) Microestructura

 Impacto y fractura frágil (brittle
fracture and impact testing)
Ensayo de tensión

El Ensayo de tracción
se realiza bajo la norma
ASTM E-8 ASTM A 370,
o bien la norma chilena
NCH 200, entre otras.
• Esfuerzo: Fuerza por unidad de área. El esfuerzo para una
carga axial tensil o una compresiva, se calcula como la carga
por unidad de área, (psi) o (MPa).
• Resistencia: Oposición que ofrece el cuerpo al esfuerzo
aplicado; se mide en las mismas unidades que el esfuerzo.
• Deformación: Cambios en las dimensiones del cuerpo debido
al esfuerzo.
• La deformación total en cualquier dirección es el cambio total
de una dimensión del cuerpo en esa dirección, y la
deformación unitaria es la deformación por unidad de longitud
en esa dirección. (0/1) o (%).
Deformación unitaria
Consideremos a la barra de sección constante que soportan una carga
axial P en su extremo.
Bajo la acción de la carga, la barra sufrirá
una deformación que denominaremos con la
letra griega  (delta)



L
 (épsilon): deformación unitaria
 : deformación total (LF – LI )
L : longitud original
 Equipamiento para el ensayo de tensión
Se coloca una probeta
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning ™ is a trademark used herein under license.

estándar (0,505 pulg de

diámetro y longitud
calibrada de 2 pulg) en
una máquina de ensayo
consistente de dos
mordazas, una fija y otra
móvil. Se procede a
medir la carga mientras
se aplica el
desplazamiento de la
mordaza móvil.
Esquema de probetas que se utilizan en el ensayo de tracción
Probetas normalizadas.
Esfuerzo y deformación ingenieriles

Los resultados de un ensayo se aplican a todos los tamaños y

secciones transversales de un material, siempre que la fuerza se
convierta en esfuerzo y la distancia entre las marcas de calibración se
conviertan en deformación
A0: área sección
F transversal original
Esfuerzo ingenieril 
A0 Io: distancia original entre
marcas de calibración

l I: cambio de longitud

Deformación ingenieril  después de haber aplicado
l0
el esfuerzo
En ingeniería la carga o esfuerzo se mide como:

libras
2
 psi
pu lg adas
1MPa  145.0377 psi
ki log ramos
mi lim etro 2
1psi  0.00689MPa
Newton
2
 Pa
metro
Curva esfuerzo deformación para una aleación de aluminio
Curvas tensión deformación de algunos metales y aleaciones
Propiedades obtenidas en el ensayo de tensión

• Esfuerzo de cedencia (esfuerzo de fluencia): esfuerzo que divide

los comportamientos elásticos y plásticos del material. El valor crítico
del esfuerzo necesario para iniciar la deformación plástica se llama
límite elástico del material. En los materiales metálicos es el esfuerzo
necesario para iniciar el movimiento de las dislocaciones.

El límite elástico puede definirse como el esfuerzo mínimo al que

ocurre la primera deformación permanente.
• Resistencia a la tensión (resistencia a la tracción): esfuerzo
obtenido con la máxima fuerza aplicada

Es el esfuerzo máximo, basado en la sección transversal original, que

puede resistir un material.

Es el esfuerzo en el cual comienza la estricción en los materiales

dúctiles

Deformación localizada
durante el ensayo de
tensión de un material
dúctil, produciendo una
región de cuello
• Esfuerzo de ruptura: es el esfuerzo basado en la sección original, que
produce la fractura del material

La deformación se concentra en la zona del cuello, provocando que la

fuerza deje de subir. Al adelgazarse la probeta, la fuerza queda aplicada
en menor área, provocando la ruptura.

Esquema de la secuencia
de ruptura de las probetas
en un ensayo de tracción
• Módulo de elasticidad o módulo de Young (E): es el valor de la
pendiente de la parte recta del diagrama esfuerzo v/s deformación
unitaria


E ( Pa , psi )

Ley de Hooke

Es una medida de la
rigidez de un material
Tiene una estrecha relación con la energía de enlace atómico, por lo
tanto es mayor para materiales de punto de fusión alto.

Un alto módulo de elasticidad indica que se necesitan grandes fuerzas

para separar los átomos y producir la deformación elástica del metal.
 Resiliencia
Es la capacidad de un material para absorber energía cuando es
deformado elásticamente y devolverla cuando se elimina la carga

Módulo de resiliencia: Corresponde a la energía de deformación por

unidad de volumen requerida para deformar el material hasta el límite
elástico
• Tenacidad a la tensión: capacidad de absorber energía en el campo
plástico, antes de fracturarse (trabajo de fractura).

Se determina como el área bajo la curva esfuerzo- deformación ingenieril.

Esta superficie es una indicación del trabajo total, por unidad de volumen
que puede realizarse sobre el material sin que se produzca rotura

Comparación de
las curvas tensión-
deformación de dos
aceros, con alta
tenacidad y baja
tenacidad
• Ductilidad: mide la cantidad de deformación que puede resistir un
material sin romperse.

El % de elongación describe la deformación plástica permanente antes

de la falla.

La reducción porcentual del área describe la cantidad de adelgazamiento

que sufre la muestra durante el ensayo

L f  L0
% de elongación  x100
L0

A0  Af
% reducción en área  x100
A0
 Comportamiento dúctil y frágil

El comportamiento de los materiales bajo carga se puede clasificar

como dúctil o frágil según que el material muestre o no capacidad
para sufrir deformación plástica.
 Propiedades típicas promedio de algunos materiales metálicos

Material F (Mpa) M (Mpa) E (Gpa)

Acero inoxidables 280 – 700 400 – 1000 190 – 210

Acero alta
340 - 1000 550 – 1200 190 – 210
resistencia
Bronce comercial 82 – 690 200 – 830 36 – 44

Latón laminado 70 – 550 200 – 620 36 – 41

Aluminio 2014-T6 410 480 28

Cobre 55 - 760 230 - 830 40 – 47

 Esfuerzo real y deformación real

Curva típica de tracción hasta la fractura, punto F. La resistencia a la

tracción está indicada en el punto M.
 Esfuerzo real y deformación real

F
Esfuerzo real   t 
A

dI  I  A 
Deformació n unitaria real    ln   ln 0 
l  I0   A 

A: área real a la que se aplica la fuerza F

La expresión ln(A0/A) solo se puede usar

antes de comenzar la formación de
cuello.
Comparación entre la curva tensión deformación real y la curva
tensión deformación convencional de un acero de bajo carbono
 Variables que afectan a la curva de tensión:

El efecto de la temperatura (a) sobre la curva esfuerzo-deformación

(b) sobre las propiedades de tensión de una aleación de aluminio
 Módulo de elasticidad (módulo de Young)

Material Tamb 477 K 700 K 810 K 922 K

Acero al Carbono 207 186 155 134 124

Acero inoxidable
193 176 159 155 145
austenítico

Aleaciones de titanio 114 97 74 70

Aleaciones de
72 66 54
aluminio
Ensayo de Compresión

Un ensayo de compresión se realiza de forma similar a un ensayo de

tracción, excepto que la fuerza es compresiva y la probeta se contrae a
lo largo de la dirección de la fuerza.

F A0: área sección transversal

Esfuerzo ingenieril  original
A0
Io: distancia original entre
marcas de calibración
l
Deformación ingenieril  I: cambio de longitud después
l0 de haber aplicado el esfuerzo

Por convención, una fuerza de compresión se considera negativa y,

por tanto, produce un esfuerzo negativo.
Los ensayos de compresión se utilizan cuando se desea conocer el
comportamiento del material bajo grandes deformaciones permanentes
(deformación plástica), tal como ocurren en los procesos de
conformación, o bien cuando tiene un comportamiento frágil a tracción
Las conclusiones sobresalientes de estas pruebas las podemos
resumir en la siguiente forma:

• Los materiales dúctiles presentan los mismos valores en sus

características tanto en tensión como en compresión.

• Los materiales frágiles no presentan punto de fluencia en ningún

caso y el esfuerzo de ruptura coincide con el esfuerzo máximo.

• Los materiales frágiles presentan una resistencia máxima mucho

mas elevada en compresión que en tensión. Por ejemplo, en el caso
de la fundición gris, esta relación es aproximadamente 4:1.
 Ensayo de dureza

La dureza implica, en general, una resistencia a la deformación

permanente.

Puede significar:

 Resistencia a la penetración (mecánica del ensayo de materiales)

 Resistencia y tratamiento térmico (ingeniero de diseño)

Según la forma del ensayo:

 Dureza al rayado

 Dureza a la penetración

 Dureza al rebote o dinámica

• Ensayo de dureza Rockwell
• Ensayo de dureza Brinell
• Ensayo de dureza Vickers
Dureza Brinell

El ensayo consiste en comprimir sobre la superficie del metal, una

bola de acero de 10 mm de diámetro con una carga de 3000 kg.

- En los materiales blandos, se reduce la carga a 500 kg.

- En metales muy duros se emplea una bola de carburo de wolframio

La carga se aplica por un periodo de tiempo normalizado,

generalmente de 30 seg, luego se mide la huella con un microscopio.
 Dureza Brinell: (kg/mm2)

F : carga aplicada en kg
D : diámetro del penetrador en mm
Di : diámetro de la impresión en mm

Resistencia a la tensión = 500 BHN.

Esquema del ensayo de dureza Brinell

Dureza Vickers

Se emplea como identador una pirámide de diamante de base

cuadrada, las caras opuestas de la pirámide forman un ángulo de
136º (corresponde a la relación óptima de diámetro de huella a
diámetro de bola en el ensayo Brinell)

Se define como la relación de la carga al área de la superficie de la

huella.

Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco).

Se emplea Vickers para laminas tan delgadas como 0.006 pulgadas

 2 P sen ( /2) 1,854 P
Dureza Vickers  2

L L2

P: carga aplicada en kg
L: media de la longitud de las dos diagonales en mm

: ángulo formado por las caras opuestas de la pirámide diamante = 136º

Dureza Rockwell

El ensayo utiliza la profundidad de la penetración bajo carga

constante, como medida de la dureza.

La maquina de ensayo mide en forma automática la profundidad de

penetración del indentador, y la convierte en un número de dureza
Rockwell (HR)
El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metálicos:

a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado,

similar al del ensayo Brinell.

b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120° de

ángulo de vértice redondeado en la punta. Se usan cargas
normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos

c) Pequeños espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de

flejes, chapas delgadas o también sobre capas endurecidas,
cementadas o nitruradas. En este supuesto se usa la modalidad de
pequeñas cargas especificadas en la norma, 3 kilogramos de precarga
y 15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de ensayos
como Rockwell superficial.
(a) Durómetro para dureza Rockwell (b) Etapas para la medida de la
dureza con un penetrador cónico de diamante. La profundidad t
determina la dureza del material
 Ensayos Rockwell normalizados.

ESCALA CARGA (kg) PENETRADOR MATERIALES TIPICOS PROBADOS

Materiales duros en extremo, carburos
A 60 Cono de diamante
de wolframio, etc.
Materiales de dureza media, aceros al
B 100 Bola de 1/16" carbono bajos y medios, latón, bronce,
etc.
Aceros endurecidos, aleaciones
C 150 Cono de diamante
endurecidas y revenidas.
D 100 Cono de diamante Acero superficialmente cementado.
Hierro fundido, aleaciones de aluminio y
E 100 Bola de 1/8"
magnesio.
F 60 Bola de 1/16" Bronce y cobre recocidos.
G 150 Bola de 1/16" Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc.
H 60 Bola de 1/8" Placa de aluminio.
K 150 Bola de 1/8" Hierro fundido, aleaciones de aluminio.
Plásticos y metales suaves, como el
L 60 Bola de 1/4"
plomo.
Ensayo de impacto (Norma ASTM E-23)
Cuando un material se somete a un golpe repentino y violento, donde la
velocidad de deformación es extremadamente rápida, se puede
comportar en una forma mucho más frágil que la que se observa en el
ensayo de tensión.

Se utiliza el ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de un material.

• Ensayo de Charpy: metales, aleaciones, cerámicas

• Ensayo de Izod: plásticos
El ensayo de impacto (a) ensayo de Charpy e Izod
(b) dimensiones de muestras normales
Durante el ensayo, un péndulo
pesado (45 kg) que inicia su
movimiento a una altura h0,
describe un arco, golpea y
rompe la probeta, y llega a una
altura final hf menor.

Si se conocen las alturas inicial

y final del péndulo, se puede
calcular la diferencia de la
energía potencial.

Esta diferencia es la energía de

impacto que absorbió la muestra
cuando falló
• La probeta posee un entalle estándar para facilitar el inicio de la
fisura.

• Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades, en

cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse.

Fotografías de probetas,
antes y después del
ensayo
 • Ensayo de Charpy: joule (J), lb pie

• Ensayo de Izod: J/m, lb pie/pulg

1 lb pie = 1,356 J

Los valores obtenidos en este ensayo pueden diferir fuertemente si se

realiza a diferentes temperaturas

La capacidad de un material para resistir el impacto de un golpe se

llama tenacidad al impacto
Propiedades que se obtienen en el ensayo de impacto:

Temperatura de transición de dúctil a frágil: es aquella a la cual un

material cambia de un comportamiento dúctil a un comportamiento
frágil.

Un material sujeto a cargas de impacto durante las condiciones de

servicio deberá tener una temperatura de transición por debajo de la
temperatura de operación determinada por el ambiente que rodea al
material.
Ensayos de impacto para un polímero termoplástico de nylon
supertenaz
No todos los materiales tienen una temperatura de transición definida

La estructura cristalina FCC normalmente absorbe mayor energía, sin

mostrar temperatura de transición
Influencia del contenido de carbono sobre el comportamiento dúctil-
frágil de un acero de baja aleación:
Relación con el diagrama esfuerzo-deformación:

La energía necesaria para romper un material durante un ensayo de

impacto, es decir, la tenacidad al impacto, no siempre se relaciona con la
tenacidad a la tensión (es decir, el área contenida dentro del diagrama
esfuerzo-deformación real)
En general, los metales que tienen alta resistencia y gran ductilidad,
tienen buena tenacidad a la tensión, sin embargo, pueden presentar
comportamiento frágil cuando están sujetos a velocidades de deformación
alta, es decir, pueden mostrar pobre tenacidad al impacto, ya que la
velocidad de deformación puede desplazar la transición de dúctil a frágil.

Los cerámicos y muchos materiales compuestos tienen normalmente

tenacidad muy baja, aunque alta resistencia.
 Ensayo de Tenacidad

Liberty Ships:
2700 fabricados
400 fisurados Titanic
20 se partieron en dos
Ejemplo: Se obtuvieron los siguientes datos de tensión-deformación
de un acero o,2% C

Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación

(ksi) (ksi)
0 0 76 0,08
30 0,001 75 0,10
55 0,002 73 0,12
60 0,005 69 0,14
68 0,01 65 0,16
72 0,02 56 0,18
74 0,04 51 0,19
75 0,06 (fractura)
a) Dibuje la curva tensión-deformación
b) Determine la resistencia de cedencia con el criterio del 0,2% de
deformación convencional
c) Determine la resistencia a la tracción del acero
d) El módulo de elasticidad
e) Módulo de resistencia
Ejemplos

1. Se aplica una fuerza de 850 lb a un alambre de níquel de 0,15 pulg

de diámetro, que tiene una resistencia de cedencia de 45.000 psi y
una resistencia a la tensión de 55.000 psi. Determine:

a) Si el alambre se deformará plásticamente

b) Si el alambre tendrá formación de cuello

2. Una probeta de acero al carbono 1030 de 0,50 pulg. de diámetro se

ensaya hasta la fractura . El diámetro de la probeta en la zona de
la fractura fue de 0,343 pulg. Calcule el porcentaje de estricción de
la muestra.
3. Un cable de acero tiene 1,25 pulg de diámetro y 50 pies de
longitud, y con él se levanta una carga de 20 toneladas. ¿Cuál es la
longitud del cable durante el izamiento? El módulo de elasticidad del
acero es 30 x 106 psi.

4. Cuando se aplica una carga de 3.000 kg a una esfera de 10 mm

de diámetro en un ensayo Brinell de un acero, se produce una
penetración de 3,1 mm de diámetro. Estime la resistencia del acero a
la tensión.
5. Se efectúo una serie de ensayos de impacto Charpy sobre cuatro
aceros, con distinto contenido de magnesio, cuyos resultados se
muestran en tabla 1. Grafique los datos y determine:
a) La temperatura de transición (determinada como la media de las
energías absorbidas en las regiones dúctil y frágil)
b) La temperatura de transición (definida como la temperatura que
proporcionan 50 J de energía absorbida)
c) Grafique la temperatura de transición en función del contenido de
magnesio y analice el efecto de este elemento sobre la tenacidad del
acero. ¿Cuál sería el contenido de magnesio mínimo posible en el
acero si una pieza fabricada con él debe utilizarse a 0 ºC?
Tabla 1: Resultados de ensayo de Charpy