VÁLVULAS Y TUBERIAS

INTEGRANTES:
Bastidas, Mery.
Cárdenas, Laurie.
Hernández, Rolando.
López ,Víctor.
Es un aparato mecánico con el
cual se puede iniciar, detener
o regular la circulación (paso)
de líquidos o gases mediante
una pieza movible que abre,
cierra u obstruye en forma
parcial uno o más orificios o
conductos.
Partes de una válvula
ACCIONAMIENTO

EJE

CUERPO Y TAPA

EMPACADURA DEL EJE

PERNOS DE UNIÓN

OBTURADOR

JUNTAS DE CIERRE
ASIENTO

CUERPO Y TAPA
EXTREMOS
 TIPOS DE VALVULAS:
Válvula de control.
La válvula automática de
control generalmente
constituye el último
elemento en un lazo de
control instalado en la línea
de proceso y se comporta
como un orificio cuya
sección de paso varia
continuamente con la
finalidad de controlar un
caudal en una forma
determinada.
TIPOS DE VALVULAS:

Válvulas de compuerta.
La válvula de compuerta es
de vueltas múltiples, en la
cual se cierra el orificio con
un disco vertical de cara
plana que se desliza en
ángulos rectos sobre el
asiento
TIPOS DE VALVULAS:

Válvulas de macho
La válvula de macho es
de ¼ de vuelta, que
controla la circulación
por medio de un macho
cilíndrico o cónico que
tiene un agujero en el
centro, que se puede
mover de la posición
abierta a la cerrada
mediante un giro de 90°
TIPOS DE VALVULAS:

Válvulas de globo
Una válvula de globo es de
vueltas múltiples, en la cual
el cierre se logra por medio
de un disco o tapón que
sierra o corta el paso del
fluido en un asiento que
suele estar paralelo con la
circulación en la tubería
TIPOS DE VALVULAS:
Válvulas de bola
Las válvulas de bola son de ¼
de vuelta, en las cuales una
bola taladrada gira entre
asientos elásticos, lo cual
permite la circulación directa
en la posición abierta y corta
el paso cuando se gira la bola
90° y cierra el conducto
TIPOS DE VALVULAS:

Válvulas de mariposa
La válvula de mariposa es
de ¼ de vuelta y controla la
circulación por medio de un
disco circular, con el eje de
su orificio en ángulos rectos
con el sentido de la
circulación
TIPOS DE VALVULAS:

Válvulas de diafragma
Las válvulas de diafragma
son de vueltas múltiples y
efectúan el cierre por medio
de un diafragma flexible
sujeto a un compresor.
Cuando el vástago de la
válvula hace descender el
compresor, el diafragma
produce sellamiento y corta
la circulación
TIPOS DE VALVULAS:
Válvulas de apriete
La válvula de apriete es
de vueltas múltiples y
efectúa el cierre por
medio de uno o mas
elementos flexibles,
como diafragmas o tubos
de caucho que se pueden
apretar u oprimir entre si
para cortar la circulación
 Válvulas de retención (check)
Esta destinada a impedir una inversión de la circulación.
La circulación del líquido en el sentido deseado abre la
válvula; al invertirse la circulación, se cierra. Hay tres
tipos básicos de válvulas de retención: 1) válvulas de
retención de columpio, 2) de elevación y 3) de mariposa
CRITERIOS PARA SELECCIONAR UNA VALVULA

 Tipo de fluido con el que trabaja el sistema.

 Dimensiones de la válvula.
 Condiciones del sistema.
 Peligro de fugas.
 Mantenimiento de las válvulas.
 Lubricar periódicamente.
 Cerrar las válvulas con lentitud para
ayudar a descargar los sedimentos y
mugre atrapada.
 Abrir las válvulas con lentitud para evitar
el choque hidráulico en la tubería.
 Corregir las fugas.
 No cerrar las llaves a la fuerza o con una
palanca.
 Aplicaciones
 Plantas de proceso químico.
 Plantas de proceso petroquímico.
 Sistemas de vacio.
 Líneas de conducción de riego de agua
potable y tratadas.
 Proceso en plantas alimenticias.
 Plantas de proceso de aguas industriales.
TUBERÍAS
Es un conducto compuesto, de tubos que cumple la
función de transportar agua u otros fluidos. Las tuberías
se construyen en diversos materiales en función de
consideraciones técnicas y económicas. Suele usarse el
hierro fundido, acero, latón, cobre, plomo, hormigón,
polipropileno, PVC, polietileno de alta densidad, entre
otros.
¿Qué fluidos se pueden transportar?
 Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza la
denominación específica de oleoducto.
 Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la
denominación específica de gasoducto.
 También, es posible transportar mediante tubería
materiales que, si bien no son un fluido, se adecuan a
este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos
encapsulados, entre otros.
Métodos de fabricación de tubería
Sin costura (sin soldadura): La tubería se forma a
partir de un lingote cilíndrico el cuál es calentado en
un horno antes de la extrusión. En la extrusión deforma
con rodillos y posteriormente se hace el agujero
mediante un penetrador. La tubería sin costura es la
mejor para la contención de la presión gracias a su
homogeneidad en todas sus direcciones. Además es la
forma más común de fabricación y por tanto la más
comercial.
Métodos de fabricación de tubería
Con costura longitudinal: Se parte de una lámina de
chapa la cual se dobla dándole la forma a la tubería. La
soladura que une los extremos de la chapa doblada
cierra el cilindro. Por tanto es una soldadura recta que
sigue toda una generatriz. Variando la separación entre
los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello
diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la
parte más débil de la tubería y marcará la tensión
máxima admisible.
Métodos de fabricación de tubería
Con soldadura helicoidal (o en espiral): La
metodología es la misma que el punto anterior con la
salvedad de que la soldadura no es recta sino que
recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuese
roscada.
 Tipos de Tuberías
 Tuberías de hierro dúctil: este material se produce al tratar el
hierro fundido con una base de azufre bajo y agregándole
magnesio en condiciones estrictamente controladas.

 Tuberías de hierro: fue la primera solución por la que se optó a

la hora de sustituir los antiguos conductos de plomo. Este
material ofrece una gran resistencia, lo que convierte su
manipulación en una difícil tarea. Al contrario que el hierro
dúctil, ofrece una menor flexibilidad y resistencia.

 Tuberías de cobre: su proceso de fabricación permite obtener

tuberías con paredes lisas y tersas. Además, para la conducción
de fluidos sólo es necesario un mínimo de medidas de presión.
 Tipos de Tuberías
 Tuberías de PVC: las hay de todos los tamaños y con
muchos complementos y roscas. El PVC puede
adaptarse y colocarse fácilmente en cualquier toma de
agua.

 Tuberías de polipropileno: es el producto de

numerosas investigaciones para conseguir un
elemento atóxico y que otorgue las mejores cualidades:
resistencia, flexibilidad, manejabilidad, etc.
 Accesorios de las tuberías
 Bridas.
 Codos.
 Tes.
 Reducciones.
 Cuellos o acoples
 Válvulas.
 Empacaduras.
 Tornillos y niples
Uso doméstico:
 Agua: Actualmente, los materiales más comunes con los
que se fabrican tubos para la conducción de agua son:
cobre, PVC, polipropileno, PEAD y acero.

 Desagües: Los materiales más comunes para el desalojo de

aguas servidas son: hierro fundido, PVC, hormigón o
fibrocemento.[2] Los nuevos materiales que están
reemplazando a los tradicionales son el PEAD (Polietileno
de Alta Densidad) y PP (Polipropileno).
 Gas: Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar
según las presiones aplicadas), dependiendo del tipo de
instalación, aunque si son de un material metálico es
necesario realizar una conexión a la red de toma de
tierra. También se están comenzando a hacer de PRFV
en el caso de tuberías de conducción con
requerimientos térmicos y mecánicos menos exigentes.
además soportan altas presiones
 Calefacción: El cobre es el material más usado en las
instalaciones nuevas, mientras que en instalaciones
antiguas es muy común encontrar tuberías de hierro.
En redes enterradas se emplea tubería Preaislada

 Uso industrial :Para grandes caudales de agua

(refrigeración) se emplea hierro fundido dúctil (hasta
2m de diámetro) o acero al carbono. En el caso de la
última, la tubería se fabrica a partir de chapa doblada
que posteriormente es soldada (tubería con costura).
 Petroquímica :Dada la variedad de productos
transportados se encuentran materiales muy distintos
para atender a las necesidades de corrosión,
temperatura y presión. Cabe reseñar materiales como
el Monel o el Inconel para productos muy corrosivos.
 Ducto eléctrico y telefónico:
Tubería para cable eléctrico y telefónico.

 Ducto Basura
 Acueductos:
Tuberías y conexiones en P.V.C y PEAD.
Válvulas de compuerta, retención y mariposa
PROTECCION Y MANTENIMIENTO DE TUBERIAS

 Tuberías de acero:
Los tubos de acero se deben proteger interior y
exteriormente. En el caso de aguas agresivas,
interiormente se debe aplicar una capa de alquitrán. En
el exterior, para proteger la corrosión se realiza un
revestimiento de alquitrán, armado por bandas de yute
enrolladas en espiral sobre el tubo y con un acabado de
lechada de cal.
La protección de los tubos de acero, también se realiza
por galvanizado. Estos tubos se recomiendan para las
instalaciones de agua fría y caliente.
Medios de protección menos corrientes:
 En locales industriales, donde no interviene la cuestión
de la estética, la protección exterior se puede obtener
con productos bituminosos (embreado en caliente por
inmersión) o por recubrimiento con cintas de yute
embreado.
 En las instalaciones industriales especiales o
laboratorios, se emplean materiales como el barniz,
esmalte, plomo y materias plásticas para la protección
interior o exterior de los tubos.
TUBERIAS DE ACERO INOXIDABLE
 Corrosión por cloruros: Este tipo de corrosión se
produce por la eliminación del film protector a causa
del contacto entre un acero inoxidable y una solución
de cloruros.
 Corrosión galvánica: El contacto del acero inoxidable
con otro material menos noble puede dar lugar a este
tipo de corrosión, en la que el menos noble constituye
el ánodo y se corroe.
TUBERIAS DE ACERO INOXIDABLE
 Corrosión externa: Únicamente en tuberías que
estuvieran muy cerca del mar, sería aconsejable el
empleo del acero inoxidable AISI-316. En tuberías
subterráneas, toda la experiencia recogida sobre el uso
del acero inoxidable, ha demostrado que no plantea
ninguna clase de problemas. No obstante, se aconseja
analizar las tierras.
 TUBERIAS DE FUNDICION
Las tuberías deben protegerse del medio circundante que
rodea a los tubos y de los líquidos que circulan por su
interior.