UNIVERSIDAD AÚTONOMA DEL CARMEN

INGENIERÍA PETROLERA
RECUPERACIÓN SECUNDARIA Y MEJORADA
“Otros Métodos de Recuperación”
Equipo 7:
Valeria Itzel Ledezma Gómez.
Uriel Pérez Carrasco.
Mirna Lucia Morales González.
Wilbert Alexander Trujeque Gutiérrez.
 CONTENIDO.
• Introducción.
• Procesos de recuperación mejorada.
• Inyección de agua de baja salinidad.
• Inyección de espumas.
• Calentamiento eléctrico.
• Recuperación microbiana.
• Conclusiones.
• Bibliografía.
 INTRODUCCIÓN.
Tradicionalmente, los procesos de recuperación se han dividido en tres
categorías, de acuerdo a su orden cronológico:
• Primaria.
• Secundaria.
• Terciaria.
 Recuperación terciaria.

La recuperación terciaria o mejorada se refiere a la recuperación de

aceite obtenida al inyectar materiales que normalmente no están
presentes en el yacimiento, o materiales que comúnmente están en el
yacimiento pero que son inyectados a condiciones específicas con el fin
de alterar considerablemente el comportamiento físico-químico de los
fluidos del yacimiento.
Los métodos de recuperación mejorada se pueden clasificar en dos
grandes grupos principales: térmicos (inyección de vapor, agua caliente
y combustión) y no-térmicos (inyección de químicos como surfactantes,
polímeros y álcalis e inyección de gases miscibles).
 Clasificación de la Recuperación Terciaria:

• Métodos térmicos combustión in situ, inyección de vapor

• Inyección de gases o solventes miscibles hidrocarburos, propano, gas de combustión, CO2

• Métodos químicos surfactantes (ASP), polímeros, geles, espumas

• Microbianos
 Inyección de agua de baja salinidad (LSW).
La técnica de inyección de agua de baja salinidad (LSW) es considerada como un método
de recuperación mejorada y no como método de recuperación secundaria debido a lo
siguiente. Se define método de recuperación secundaria al proceso que agrega energía
externa al yacimiento mediante la inyección de fluidos inmiscibles que no alteran la
composición química y física de los fluidos del yacimiento. Por otro lado, la recuperación
mejorada se define como el proceso que aumenta la recuperación de aceite mediante la
inyección de materiales que no se encuentran presentes en el yacimiento o materiales que
se inyectan a condiciones específicas con el fin de alterar el comportamiento físico-químico
de los fluidos del yacimiento y de las propiedades roca-fluido.
En este sentido, se ha tratado de comprobar mediante pruebas de laboratorio y
pruebas piloto que la inyección de agua de baja salinidad llega a cambiar la
mojabilidad de la roca. La composición del agua de inyección puede modificarse
mediante el cambio en el contenido iónico y la concentración total de sólidos
disueltos (TDS) o salinidad. Es importante mencionar que la técnica LSW cuenta
con la ventaja 11 que puede ser utilizada como técnica de recuperación secundaria y
recuperación mejorada. En ambos casos se han obtenido resultados positivos
 Condiciones para la aplicación del método LSW
Las condiciones que deben que estar presentes para la aplicación del método han sido
establecidas a lo largo de los 20 años en los que se ha estudiado la implementación
del método a nivel de laboratorio y a nivel de campo. Las primeras y principales
condiciones para el método fueron establecidas por Tang & Morrow (1999) con base
en su trabajo experimental. Conforme ha avanzado la investigación se han ido
estableciendo nuevas condiciones. A continuación se presentan las condiciones
propuestas para yacimientos areno-arcillosos:
• Medio Poroso
-Presencia de arcillas (Tang & Morrow, 1999). El tipo de arcilla presente en la
roca puede jugar un papel importante durante la inyección de agua de baja
salinidad.
• Aceite
-Presencia de componentes polares (ácidos y bases) en el aceite (Hadia et al,
2012; Austad et al, 2010; Tang & Morrow, 1999) ya que no se ha observado
algún efecto en pruebas de laboratorio con aceites refinados (sin polares).
• Agua de formación
-Debe contener cationes divalentes, 𝐶𝑎2+ y 𝑀𝑔2+ (Lager et al, 2009). Presencia
inicial de agua de formación, (Tang & Morrow, 1999). La eficiencia está relacionada
con la saturación inicial de agua en las muestras de laboratorio.
• Baja salinidad del fluido de inyección
- El rango de salinidad usualmente debe estar entre 1000-5000 ppm, (McGuire,
2005). La formación es sensible a composiciones iónicas 𝑀𝑔2+, 𝐶𝑎2+, 𝑁𝑎+, 𝐶𝑙−,
𝐾+
• Temperatura
-No hay un límite de temperatura para la aplicación del método LSW. Sin embargo,
la mayoría del trabajo experimental ha sido desarrollado en temperaturas por debajo
de los 100 °C, (Tang & Morrow, 1997).
Controversias sobre los efectos de LSW
• pH del agua producida
-Incremento de 1 a 3 unidades del pH en el efluente.
-No se ha verificado la relevancia del aumento de pH para que el método sea
exitoso (Cissokho et al, 2010).
• Presencia de arcillas:
-En algunos casos se ha observado presencia de arcillas en el efluente, pero
también se han observado resultados positivos sin producción de arcilla en núcleos
conteniendo arcillas (Lager et al, 2009).
-Otros opinan que no es necesario la presencia de arcillas, (Cissokho et al, 2010;
Lager et al, 2006; Zhang et al, 2007).
• Disminución de permeabilidad
-Se detecta un aumento de presión en los núcleos cuando se realiza la inyección del
agua de baja salinidad, el cual puede estar relacionado a la migración de finos o a la
formación de emulsiones agua/aceite (Vaidya & Floger, 1992; Mohan et al, 1993).
LSW en Carbonatos

En los últimos años se han estudiado y documentado los efectos de la inyección de

agua de baja salinidad como método de recuperación mejorada en formaciones de
areniscas. A pesar de que es conocido que más del 50% de los yacimientos
petroleros se encuentran en formaciones de carbonatos, el análisis sobre el método
LSW en carbonatos es limitado. Recientemente, se han realizado varios estudios en
formaciones de carbonatos, de los cuales también se han obtenido resultados
prometedores. La controversia de la implementación del método LSW es la misma
en formaciones de arenas y carbonatos. Comparando los estudios realizados hasta
el momento, en ambos tipos de formaciones se ha llegado a la conclusión que el
mecanismo en ambas situaciones puede ser el cambio de mojabilidad, pero los
procesos que ocasionan este cambio son diferentes.
Mecanismos involucrados en cambio de mojabilidad en carbonatos

Algunos mecanismos propuestos que causan el cambio de mojabilidad en carbonatos

son:
1. Migración de finos (Tang & Morrow, 1999)
2. Aumento de pH y reducción de la tensión interfacial (McGuire et al, 2005) 14
3. Intercambio iónico (Lager et al, 2006; Carlberg et al, 2009)
4. Expansión de la doble capa eléctrica (Doust et al, 2009; Berg et al, 2009) 5.
Disolución mineral (Hiorth et al, 2010; Zaid et al, 2012)
6. Adsorción y desorción de grupos carboxílicos (Zhang et al, 2007).

Otros factores que pueden estar involucrados o intervenir en el cambio de

mojabilidad de los carbonatos al inyectar agua de baja salinidad son la temperatura,
composición del aceite, y composición de la fase agua.
LSW en Areniscas

Los trabajos realizados por Tang & Morrow (1999), Zhang & Morrow
(2007) y por investigadores de la compañía petrolera británica BP (McGuire
et al, 2005), han tratado de confirmar que la implementación del método
LSW, salmueras con concentraciones de 1000-5000 ppm, pueden
incrementar el factor de recuperación en formaciones areno-arcillosas.

Debido a que el enfoque de este trabajo es la implementación de agua de

baja salinidad en formaciones areno-arcillosas, a continuación se describen a
detalle los mecanismos más relevantes descritos en la literatura que se cree
son los responsables de la eficiencia de esta técnica.
Mecanismos involucrados en areniscas

Se ha hecho mucho énfasis acerca la identificación de los o el mecanismo

dominante que garantiza el éxito del método LSW. Sin embargo, varios
investigadores han propuesto el cambio de mojabilidad como mecanismo
responsable tanto para formaciones de carbonatos como para formaciones
areno-arcillosas. Debido a que el 15 enfoque de este trabajo de investigación
es en formaciones areno-arcillosas, los mecanismos propuestos en la literatura
para este tipo de yacimientos serán enlistados en esta sección. Posteriormente
se describirá con detalle cada uno de ellos.
1. Migración de finos - 2. Aumento de pH y reducción en la tensión
interfacial - 3. Intercambio iónico multicomponente - 4. Por efecto de la doble
capa eléctrica - 5. Cambio de mojabilidad - 6. Mecanismo químico (Austad et
al, 2010)
Cambio de Mojabilidad

Se considera que el cambio de mojabilidad es el principal mecanismo responsable

del incremento en la recuperación de aceite durante la implementación del método
LSW. Sin embargo, Mahani et al (2015) refieren al cambio de mojabilidad como un
efecto más y no un mecanismo, teoría con la que este trabajo de investigación
coincide.

Autores como Drummond et al (2002) han observado y propuesto que el cambio de

mojabilidad se da por al aumento de pH debido a la baja salinidad de la salmuera.
Buckley et al (1998) han propuesto que la mojabilidad cambia debido a la
interacción entre los componentes polares del aceite y la roca del yacimiento.
Ventajas y Desventajas de la LSW

La principal ventaja de este método es el incremento en la recuperación

de aceite que se obtiene con una mínima inversión. Es decir, a
comparación con otros métodos de recuperación mejorada, en esta
técnica no se necesita invertir en nueva infraestructura, instalaciones
para la inyección del fluido, pozos de producción o de monitoreo y/o
cambios en la tubería de producción y de revestimiento.

Otra ventaja de este método es la etapa de implementación, debido a su

versatilidad y a que no tiene efectos negativos en el yacimiento, por lo
tanto, la técnica LSW puede ser implementada desde las primeras etapas
de producción del yacimiento.
Económicamente hablando, la recuperación de la inversión al inyectar agua de
baja salinidad es mucho más rápida que cualquier otro método EOR (Kokal & Al-
Kaabi, 2010), aun cuando se tienen incrementos pequeños en el factor de
recuperación.
Un tema con mucha relevancia en la actualidad dentro de la industria petrolera es
la implementación responsable de métodos y técnicas petroleras; es decir, el
desarrollo de actividades petroleras sin dañar al medio ambiente.
Lo cual es una de las 27 principales ventajas de la técnica LSW, debido a que no
contiene compuestos químicos que puedan contaminar o tener algún efecto en el
subsuelo.
La principal desventaja que se puede llegar a observar durante la implementación
de la técnica es la optimización de la composición del agua de inyección, ya que se
necesita manipular la salinidad y el contenido iónico en función de la mineralogía
de la formación para que ocurran los efectos requeridos que conllevan al
incremento en la recuperación de aceite.
Inyección de Espumas
 Burbujas
Las burbujas están formadas
por caras (lamelas) en forma
de polígonos y cuando una de
ellas se une con otra, se forma
una línea continua en el cruce
de los dos planos la cual
recibe el nombre de “Borde de
Plateau”, también se visualiza
un punto de intersección de
cuatro bordes conocido como
“vértice”.
 Textura de las
Burbujas

Es el tamaño promedio de las

burbujas que constituyen la
espuma, la textura determina
como fluirá la espuma en
medio permeable:
 Textura de las Burbujas
Si ésta es mucho menor que el
diámetro poral, la espuma fluye como
burbujas dispersas en los canales de
los poros; si la textura es mayor que
el diámetro del poro, fluye como una
progresión de laminas que separan
burbujas individuales de gas.
 Rango del tamaño de las burbujas.

• Puede ser considerado como

un parámetro para calificar
la estabilidad de las
espumas. Si el rango de
distribución del tamaño de
las burbujas es muy amplio,
es muy probable que la
espuma sea inestable.
 Estabilidad o Persistencia de las Espumas.

• También llamada durabilidad, la

estabilidad de las espumas puede
ser entendida al ver una película
de líquido separando burbujas de
gas.
 Definición de Espuma

Las espumas son acumulaciones de

burbuja de gas separadas unas de
otras por películas gruesas de
líquidos, con la propiedad de tener
una viscosidad mayor que la del gas
o líquido que la componen.
Calidad
Es el volumen de gas
expresado en fracción o
porcentaje del volumen total
de la espuma, las espumas con
una calidad igual o mayor a
90%, se les considera espumas
secas
 Inyección de Espuma
Es altamente eficiente ya que las
espumas se ubican primero en los
poros mas grandes, donde tienden a
obstruir el flujo, los poros pequeños
son invadidos luego, mientras que las
secciones mas permeables se van
llenando de espuma y la eficiencia del
barrido vertical se mejora.
 Proceso de Inyección de Espuma

La inyección de espuma
consiste en inyectar aire, agua
y un agente químico que la
estabiliza, y se realiza a una
razón de movilidad menor
que la inyección de gas o
líquido solos.
 Comportamiento de la Espuma

En el uso de espumas, algunos

estudios han buscado
entender el comportamiento
del flujo de la espuma y su
aplicación en los procesos de
flujo de gas.
Tipos de Espumas en Procesos de EOR
 Espuma y el Gas

La espuma es eficiente para

desviar el flujo de gas de una
muestra de roca de alta
permeabilidad, en la cual se ha
formado espuma in situ.
 Espuma y el Gas

Esta muestra está conectada en flujo

paralelo con una muestra de baja
permeabilidad, entonces la espuma
actúa como un fluido divergente
permitiendo que el gas se canalice
hacia otras zonas donde no penetraba
por efecto del flujo preferencial.
 Espuma y el Gas
• La célula unitaria de la
espuma es una burbuja, esta
puede estar en la superficie
o en el seno del liquido, la
ubicación y la forma de
burbuja permite clasificar la
espuma como esférica o
poliédrica.
 Efectos del Aceite en Espumas
Como el desarrollo de los
proyectos de EOR
(Recuperación Mejorada de
Aceite) se hace en medios
porosos que contienen aceite, es
importante entender la
sensibilidad de la espuma y la
forma en la que se comporta en
presencia del hidrocarburo.
 Espuma y Aceite
Cuando la solución de
surfactante de la espuma fluye
a través del medio poroso, el
aceite se pone en contacto y
puede emulsionar como lo
muestra la imagen, en donde el
aceite se presenta en pequeñas
gotas que son entrampadas en
los bordes del Plateau, lugar
en el que viajará durante el
flujo.
 Las tres fases presentes:

Gas, agua (solución

surfactante y agua intesticial)
y aceite interactúan entre sí
mediante películas acuosas:
película de espuma entre las
burbujas, película de emulsión
entre las gotas de aceite y
películas de pseudoemulsión
entre las gotas de aceite y las
burbujas de gas; lo cual es una
asimétrica película entre
aceite-agua-gas.
• El recobro adicional de crudo es mayor cuando el sistema es mojado por agua.

• Usar la espuma en las fracturas soluciona el problema de canalización del gas.

• En general se recomienda el uso de la espuma como agente divergente, dado que el

aumento en el recobro fue hasta de 17% del petróleo residual en la matriz.
• Agentes espumantes catiónicos son mejores que los demás pues demostraron tener mas
estabilidad en el tiempo

• La inyección de una solución espumantes en un medio poroso no consolidado a

temperaturas de pozo por encima de la temperatura de burbuja del agua podría disminuir
mas el flujo de gas que solo la inyección de agua.
CALENTAMIENTO
ELÉCTRICO
 GENERALIDADES

La Electro-Recuperación Mejorada de Aceite (EEOR, por sus siglas en inglés, Electro-Enhanced Oil
Recovery) es una tecnología relativamente nueva que puede mejorar significativamente la recuperación
de aceite con costos inferiores a los de la Recuperación Secundaria u otros Métodos de Recuperación
Mejorada, donde otras tecnologías no funcionan o no existe la demanda de agua necesaria.
El Calentamiento Eléctrico adiciona energía extraña al yacimiento propiciando que las propiedades
roca-fluidos se modifiquen. Por esta razón puede considerarse como un Método de Recuperación
Mejorada, ya que, concretamente:
1.-Reduce la viscosidad del aceite
2.-Expande el aceite
3.-Incrementa la permeabilidad efectiva del aceite
4.-Aumenta aparentemente la permeabilidad absoluta
La EEOR involucra el paso de corriente eléctrica DC entre un cátodo (electrodo
negativo) dentro del yacimiento (en la TP) y cualquier ánodo (electrodo positivo) en la
superficie o dentro del yacimiento.

El Calentamiento Eléctrico y sus aplicaciones pueden ser divididas en tres diferentes

categorías basadas en la frecuencia de la corriente eléctrica que emplea las
herramientas:
• Método de Calentamiento Resistivo
• Método de Calentamiento por Microondas
• Método de Calentamiento por Inducción Eléctrica
 MECANISMOS OPERATIVOS
Cinco mecanismos son operativos, en la EEOR, basados en los datos
disponibles de campo y laboratorio:
• Electro-Migración: Es el movimiento de los componentes iónicos disueltos
tales como los cationes y los aniones bajo la influencia de los campos
magnéticos aplicados.
• Electro-Fóresis: Son las partículas coloidales cargadas, suspendidas en
solución, que migrarán bajo la influencia de un campo eléctrico; similar a la
Electro-Migración.
• Electro-Ósmosis: Este mecanismo puede deshidratar las arcillas hinchadas
(por hidratación), incrementando aparentemente su permeabilidad absoluta,
ya que rompe la doble capa de Helmholtz, al menos mientras se aplique la
corriente eléctrica.
Doble capa Helmholtz
Se forma en las rocas mojadas por agua, por la fuerza atractiva entre las
superficies negativas de los minerales y los polos positivos de las moléculas
del agua congénita. No hay aniones dentro de la doble capa de Helmholtz.
Esto permite el flujo de moléculas de agua (cationes) pero impide el flujo de
las moléculas de hidrocarburos (aniones).
Si la garganta de los poros es
suficientemente grande, entonces existe
una tercera región electroquímica que
contiene moléculas de agua tanto con
cationes como con aniones. Si la garganta
de los poros no es suficientemente
grande, el fluido no mojante no puede
entrar y solamente el fluido mojante será
producido por un flujo darcyano normal.
Al aplicar corriente DC, la capa móvil de Gouy
(que es análoga a la capa de Helmholtz) migra en
dirección del campo eléctrico hacia el cátodo.
Este movimiento de las moléculas de agua y los
cationes dentro de la capa de Gouy, arrastra las
moléculas de agua, los cationes, los aniones y los
otros fluidos (en este caso, los hidrocarburos).
• Reacciones Electro-Químicamente Mejoradas: Son las reacciones entre los fluidos y los
materiales de la matriz por los cambios de pH al conducir corriente eléctrica.
• Calentamiento de Joule: Mientras que el Calentamiento Joule es generado en la matriz
debido a su resistividad eléctrica, lo que actúa como una resistencia que a su vez disipa calor
hacia los fluidos, el yacimiento eleva su temperatura y disminuye la viscosidad del aceite
pesado incrementando su movilidad y por tanto haciendo más fácil su producción.
 CALENTAMIENTO ELÉCTRICO POR RESISTIVIDAD ELÉCTRICA
En este método, la corriente es de baja frecuencia, usando el mecanismo de conducción iónica, se
hace viajar a través del agua intersticial presente en el sistema matricial del yacimiento. La
energía eléctrica es convertida en energía calorífica a través de las pérdidas asociadas a la
resistencia en la formación.
Para que el Calentamiento Eléctrico sea efectivo, la presencia de agua intersticial es esencial, la
ecuación:
𝑅𝑤
𝑅𝑡 = 0.62 2.15 𝑆𝑤 2
𝜋
La temperatura depende de la resistividad y está dada por la ecuación:

𝑇𝑟 − 251.65
𝑅𝑤 = 𝑅𝑡
𝑇 − 251.65

Donde Rw y Rt está en Ω.m y Tr y T está en ºK.

Los principales componentes del Calentamiento Resistivo son:
• Ensamble del electrodo: Consiste en segmentos de la tubería de revestimiento y
juntas aislantes.
• Unidad acondicionadora de energía: Provee los mecanismos para modificar la línea
de poder (generalmente 480 V, 50/60 Hz) a una forma apropiada para deliberarla
hacia el yacimiento.
• Sistema de entrega de energía: Consiste en tuberías, cables o la combinación de
ambos.
• Sistema a tierra: Designa la regulación del flujo de energía en el yacimiento.
• Sistema de monitoreo/grabación: Provee el hardware y el software para controlar
y monitorear, de manera manual o automática, la energía y las temperaturas a
través investigaciones montadas en el sistema.
La corriente viaja de la unidad acondicionadora de energía hacia el sistema de entrega, despué
hacia el ensamble del electrodo y es forzado a través de la matriz del yacimiento (empleando e
agua intersticial) retornando a la unidad acondicionadora de energía, por un camino desde e
sistema a tierra.

La corriente se dispersa por la tierra más allá de la zona de calentamiento y de los fluido
semiconductores en un volumen del yacimiento.
 CALENTAMIENTO ELÉCTRICO POR MICROONDAS

En el rango de alta frecuencia (radio frecuencias RF y microondas) el calentamiento dieléctrico

prevalece y los dipolos formados por las moléculas tienden a alinearse con el campo eléctrico.
La profundidad de penetración de las microondas es pequeña usualmente (el radio de penetración va de
30-120 ft), pero para la movilidad relativa de los fluidos del yacimiento es alta, por lo que la energía
aplicada por microondas continuamente, los calienta; éstos son atraídos hacia los pozos productores.
De igual modo, la antena se puede integrar dentro de los pozos productores, hay dos
maneras de hacerlo:
1) Contra-corriente
2) Co-corriente
 CALENTAMIENTO ELÉCTRICO POR INDUCCIÓN ELÉCTRICA
Esta herramienta comprende un número de inductores que son fijados al fondo de la tubería
de producción y posicionados opuestamente a la zona productora. El sistema utiliza la tubería
de revestimiento como un elemento de inducción eléctrica para inducir calor alrededor del
pozo.

La corriente inducida crea calor debido a las pérdidas óhmicas en la tubería de acero (por lo
tanto, no fluye corriente eléctrica a través del yacimiento). Cabe mencionar que la longitud de
penetración de calor generado por Inducción Eléctrica puede ser menor que la longitud de
penetración de calor generado por Resistividad o por Microondas.
 CRITERIOS DE SELECCIÓN
YACIMIENTOS CANDIDATOS PARA CALENTAMIENTO POR RESISTIVIDAD
Los yacimientos candidatos típicos apropiados
para Calentamiento por Resistividad son:
1. Yacimientos de aceite viscoso donde el vapor
no puede ser usado debido a la profundidad del
yacimiento, la pobre inyectividad del vapor, o si
la infraestructura para la inyección de vapor no
es justificable.
2. Yacimientos en los cuales una cantidad
modesta de calor, producen un incremento y un
cambio significativo en la producción.
3. Yacimientos cuya saturación de agua
intersticial permita la conductividad eléctrica.
4. Yacimientos cuya matriz sea mojada por agua.
5. Yacimientos con permafrost o que tienen alta
permeabilidad por fracturas o canalización.
6. Yacimientos de calizas o arenas con aceite
pesado.
7. Yacimientos cuyo aceite tenga una gravedad
API de 10 a 20 ºAPI.
8. Yacimientos con un espesor de 2 metros de
espesor o más.
9. Yacimientos con una producción de aceite de
30 BOPD/pozo o más (sin estimulación durante
su explotación primaria).
10. Formaciones con una resistividad de 30 Ω*m
o más.
11. Aceite con una viscosidad de 100 cp o más
alta.
 YACIMIENTOS CANDIDATOS PARA CALENTAMIENTO POR MICROONDAS
Los yacimientos candidatos típicos apropiados
para Calentamiento por Microondas son:
1. Yacimientos de aceite viscoso donde el vapor
no puede ser usado debido a la profundidad del
yacimiento, la pobre inyectividad del vapor, o si la
infraestructura para la inyección de vapor no es
justificable.
2. Yacimientos que necesitan un aumento
considerable en la temperatura para incrementar
la producción.
3. Yacimientos cuya saturación de agua
intersticial permita la conductividad eléctrica y
que la temperatura alcanzada durante el
Calentamiento no evapore dicha agua para evitar
la interrupción del circuito eléctrico.
4. Yacimientos cuya matriz sea mojada por agua.
5. Yacimientos con una permeabilidad pobre.
6. Yacimientos de arenas con aceite pesado.
7. Yacimientos cuyo aceite tenga una gravedad
API de 8 a 20 ºAPI.
8. Yacimientos con un espesor de 2 metros de
espesor o más.
9. Yacimientos con una producción de aceite de
30 BOPD/pozo o más (sin estimulación durante
su explotación primaria).
10. Formaciones con una resistividad de 30
Ω*m o más.
11. Aceite con una viscosidad de 300 cp o más
alta.
 YACIMIENTOS CANDIDATOS PARA CALENTAMIENTO POR INDUCCIÓN

Los pozos candidatos típicos apropiados para el 5. Yacimientos mojados por agua o aceite.
Calentamiento por Inducción son: 6. Yacimientos cuyo aceite tenga una gravedad
1. Yacimientos cuyos pozos se dañen debido a la API de 8 a 15 ºAPI.
deposición de parafinas y/o asfáltenos. 7. Yacimientos con pozos donde las herramientas
2. Yacimientos de aceite pesado inmóvil que puedan ser adaptadas.
necesitan un precalentamiento antes de aplicar
algún otro proceso de recuperación.
3. Yacimientos con una viscosidad de 200 cp o
mayor.
4. Yacimientos con una baja saturación de agua
congénita.
 INVESTIGADORES RELEVANTES

• Una de las primeras tecnologías de EEOR fue propuesta por Workman

• Sarapuu propuso el uso de corriente eléctrica AC.
• Bell propuso el uso de corriente DC
• Gill & Crowson y Gill propusieron el uso de corriente alterna AC
• G. V. Chillingar y sus estudiantes, involucraban Electro-Ósmosis, quienes sugirieron que un
mecanismo de drenaje de baja potencia podría ser usado para la EEOR.
• Tikhomolova sugirio también la Electro-Ósmosis como una tecnología potencial de EEOR.
 CASO DE ESTUDIO

Desarrollo del Campo Santa María en el cual se realizó EEOR

Electro Petroleum Inc. (EPI) condujo una serie de demostraciones de campo de EEOR en campos de
aceite pesado en el yacimiento de Santa María, California (USA). Estas demostraciones de campo,
pruebas de laboratorio y análisis de datos duraron más de 12 años.
Condiciones iniciales:
• Espesor : 30 m de arena no consolidada
• Profundidad : 850 m
• Tasa de producción: 5 BOPD
• API: 8.1 con un 45% de corte de agua en bomba
• Tasa de producción del gas : 1,750 – 2,000 PCGPD,
• Contenido energético : 1,197 BTU/PC de gas producido y 2,290 ppm de H2S.
Las tecnologías anteriores
fracasadas de EOR para este
campo fueron: la inyección
de vapor y la inyección
cíclica de vapor.
Los resultados mostrados en la figura y la tabla son representativos de las demostraciones de
campo con EEOR. Se aplico corriente DC.

Adicionalmente, la EEOR aumentó aproximadamente al doble la producción de gas, con cerca

de uno y medio el incremento de CEGP (contenido energético del gas producido), mientras
casi se eliminó la producción de H2S.
La tabla siguiente compara la composición inicial de gas C1-C9 y H2S con la demostración de
EEOR de la cuenca de Santa María.

Este yacimiento se encuentra a una profundidad de 850 m aproximadamente, una profundidad

mayor al límite de la inyección de vapor que es de 600 – 750 m.
METODO DE RECUPERACIÓN BTU/Barril producido

EEOR 7 014 000

INYECCION CICLICA DE VAPOR 1 300 000

INYECCION DE VAPOR 4 300 000 – 7 600 000

Cambios químicos en los fluidos producidos

El descubrimiento reciente de una tecnología de corriente eléctrica de baja densidad llamada

Geo-oxidación Electroquímica (ECGO, por sus siglas en inglés) proporciona una explicación
perspicaz de los resultados de EEOR en Santa María.
Dicha tecnología produjo que las moléculas de hidrocarburos más complejas fueran reducidas,
mientras las más simples se incrementaron después de un periodo de tratamiento
electroquímico.
Historia del calentamiento eléctrico
Calentamiento por calentadores de fondo utilizado para estimular pozos de aceite en California y antigua
1890 Unión Soviética.

Evaluación del Calentamiento Eléctrico cercano al pozo utilizando sistemas de calentamiento óhmico y
dieléctrico de 60 Hz. El Calentamiento Eléctrico de yacimientos se empleó desde 1969, cuando un
1965 experimento en Litle Tom, Texas, se reportó con éxito.

Chicago probó con éxito el calentamiento de RF en yacimientos secos del alquitrán en E.U.
1970

El-Fekyen trabajo en procesos de Calentamiento Eléctrico por resistividad, desarrolló y probó un modelo
1977 numérico basado en una formulación de presión implícita y saturación explicita en una malla 2D.

El instituto de investigación de UENTECH (antes ORS de EOR) y de IIT firmó un contrato para
comercializar técnicas de calentamiento en la cercanía del pozo. Nuevo equipo y nuevas técnicas fueron
1983 desarrolladas.

Se crearon algunos simuladores con variables explícitas para procesos de Calentamiento Eléctrico con
1986 los cuales determinaron la saturación, voltaje, temperatura y presión.
 Petrobrás, Azevedo Travassos, y ORS Development Co. realizaron una prueba piloto en el campo Rio
1987 Panon, en Río Grande do Norte, Brasil.

Wattanbarger y McDougal utilizaron un simulador 2D para investigar un parámetro que afectaba a la

1988 producción correspondiente al calentamiento eléctrico por resistencia.

Pizarro y Trevisan presentaron datos de pruebas de campo con Calentamiento Eléctrico de baja
1989 frecuencia en campos de Rio Panon en Brasil.

EOR International condujo una prueba de Calentamiento Eléctrico en dos pozos de aceite pesado en Lloydmisnter,
1989 reportando un incremento en el gasto de producción mayor al previsto.

Se presentó resultados de pruebas de campo de una simulación en el yacimiento de aceite pesado en
1991 Lloydminster (<11.4 ºAPI). La respuesta de la producción al Calentamiento Eléctrico fue favorable.

UENTECH/Petrobras investigó Calentamiento Eléctrico por bloques multi-pozos en el yacimiento de Rio

1991 Panon, Brasil.
 CNRL probó un sistema de calentamiento eléctrico por inducción por un periodo de 10 meses y reportó un
1997 éxito razonable.

El Dr. Rangel Germán modelo simuladores de Calentamiento Eléctrico para yacimientos de aceite pesado.
2004

EPI (Electro-Petroleum Inc.) condujo una serie de demostraciones de campo de EEOR en los yacimientos
2006 de Santa María (USA) y el este de Alberta (Canadá).

Acar estudio experimentalmente tanto calentamiento electromagnético como calentamiento por

2007 microondas para la recuperación de aceite pesado en yacimientos con zonas ladronas

B. Hascakir, T. Babadagli y S. Akin, estudiaron la viabilidad del Calentamiento Eléctrico para la
recuperación de aceite pesado de dos campos en Turquía (Bati Raman y Carmulu) en los cuales hicieron
2008 pruebas numéricas y de Campo.

M.A. Carrizales, Larry W. Lake y R. T. Johns presentaron un modelo para flujo monofásico para calcular la
distribución de la temperatura y la productividad del pozo cuando se coloca una fuente de calentamiento
2008 electromagnético.
Recuperación Microbiana de
Petróleo.
 Recuperación Microbiana de Petróleo.
La Recuperación Microbiana Recuperada de Petróleo proporciona una
excelente opción en la recuperación de hidrocarburos, debido a que los
microorganismos tienen la capacidad de generar muchos de los productos
químicos que se usan en la Recuperación Mejorada convencional. Aunque
no sólo se produce esto sino que también tienen la habilidad de modificar las
propiedades de la roca, y de modificar las propiedades de los hidrocarburos.
 Recuperación Microbiana de Petróleo.
En general la recuperación mejorada microbiana también conocida como
MEOR por sus siglas en inglés (Microbial Enhanced Oil Recovery) es
una tecnología biológica basada en la alteración de la función, estructura
o ambos, de entornos microbianos existentes en los yacimientos
petroleros.
 ¿Cuál es su objetivo?

El objetivo final de la recuperación microbiana es incrementar

la recuperación del petróleo atrapado en el medio poroso y así
aumentar los beneficios económicos.
 La Necesidad de la Recuperación Mejorada
Microbiana.

Los cultivos microbianos son una excelente opción para ser

implementados como un método de recuperación mejorada
microbiana, debido a su capacidad de sintetizar una gran
variedad de productos bioquímicos; desde componentes del
petróleo crudo siempre y cuando se les provea con los
nutrientes esenciales y debidas condiciones ambientales.
En lo que respecta al petróleo, el estudio de los microorganismos
y sus productos se realizan para:
• Desarrollar productos que pueden mejorar la recuperación
secundaria y terciaria.
• Provocar la movilización de aceites pesados mediante la
reducción de la viscosidad y la tensión interfacial.
• Hacer posible la inyección de microorganismos en los
yacimientos petroleros para evitar su contaminación.
• Estudio de yacimientos petroleros mediante la ecología
microbiana
 Parámetros Para el Desarrollo de la Recuperación
Mejorada Microbiana.
• Identificación taxonómica de los microorganismos.
• Desarrollo de los medios adecuados de muestreo y análisis.
• Delimitar las vías metabólicas y los productos de los principales
microorganismos candidatos.
• Definir los bioproductos deseados, bioactividades y las características
físico estructurales de los microorganismos, es decir, el tamaño y la
flexibilidad de la forma.
 Principales Características de las Bacterias.

Las bacterias son un organismo de una sola célula, pertenecen al reino

monera y son unicelulares. Su forma puede ser en forma de vara o
bastón, esférica, espiral, etc. Pueden existir como organismos
individuales, formando cadenas, pares o grupos. Las bacterias son una
de las formas de vida más abundantes en la tierra. Tienen una longitud
entre 0.4 y 14 μm y sobre 0.2 a 12 μm de ancho y son capaces de
penetrar rocas consolidadas que suelen tener poros del tamaño de 100
micras.
 Características Deseables de los Cultivos.
• Debe causar la reducción de la viscosidad del aceite, ya sea por el consumo de los
componentes de alta viscosidad o por la generación de gases y / o degradación de
productos de bajo peso molecular.
• Debe de producir ácidos orgánicos o minerales para ampliar las dimensiones de los
poros y, tal vez, proveer significativamente el empuje de dióxido de carbono resultante
de la disolución de las matrices de carbonato.
• Debe ser capaz de utilizarse en receptores de electrones in-situ en lugar de oxígeno
molecular como un estímulo a la actividad metabólica en condiciones de baja tensión
de oxígeno.
• Debe tener un incremento en las propiedades genéticamente introducidos para
facilitar la penetración de la matriz favoreciendo la distribución más uniforme de
campo: Tamaño (0.25 μ o menos), movilidad, flexibilidad y distribución de carga.
• Debe de tener alta temperatura.
• Debe de tener un pH resistente.
• Debe de ser halotolerante.
• Debe de ser ecológicamente aceptable (compatible); no patógenos, no destructivo
de los factores ambientales naturales.
• Debe de producir productos tensioactivos.
• Debe de tener una estabilidad genética en relación con las características
deseables.
• Debe de ser fácil de producir y controlar.
Mecanismos de la Recuperación Microbiana.
La generación de gases, los cuales incrementan la presión del
yacimiento y reducen la viscosidad.

La generación de solventes, los cuales alteran la mojabilidad de la

roca y disminuye la viscosidad del petróleo.

La generación de ácidos que disuelven la roca, mejorando así la

permeabilidad.
La producción de bio-surfactantes que disminuyen la tensión
interfacial y superficial.

La conexión selectiva, la cual implica la generación de biomasa y

biopolímeros los cuales modificaran el flujo de fluidos mediante la
modificación de la permeabilidad.
La reducción de la viscosidad mediante la degradación del
petróleo.
 Clasificación de la Recuperación Mejorada
Microbiana.
• Recuperación microbiana cíclica.
• Recuperación microbiana mediante la inyección de agua adicionada
con microorganismos
Recuperación Microbiana Cíclica.
Recuperación Microbiana Mediante la Inyección
de Agua Adicionada con Microorganismos.
 MEOR exitoso en el sur de Saskatchewan,
Canadá.
Un proceso microbiano de recuperación de petróleo mejorado (MEOR)
aplicado en un depósito maduro de inyección de agua en Saskatchewan,
Canadá. Una solución nutritiva, fue diseñada específicamente para este
yacimiento y así estimular a los microbios autóctonos a crecer,
multiplicarse y ayudar a liberar aceite, fue probado y pilotado. Se observó
una significante disminución en el corte de agua y el aumento en la
producción de aceite a través de la estimulación selectiva de bacterias
utilizando Inyección de nutrientes.
 Campo de Prueba.
• El campo de prueba está ubicado en la esquina suroeste de la
provincia de Saskatchewan, Canadá, al suroeste de Swift Cur-
alquilar. El campo de estudio produce de la arena de Shaunavon
Superior. El Campo fue descubierto en 1952, y la inyección de agua
se inició aproximadamente en 1967, inicialmente se estableció como
un patrón invertido de cinco puntos en espaciamiento de 80 acres.
 Aplicación en el campo.
El resultado de la aplicación de un solo pozo productor superó las expectativas
Entregando aproximadamente 500 m3 3 (3.150 bbl) de aceite incremental. El corte de
agua, (porcentaje de agua producida) también disminuyó significativamente y este fue
otro resultado positivo del tratamiento desde una perspectiva operativa.
 Prueba Piloto.
El Pozo de Inyección B fue elegido. Tiene tres productores vecinos, los pozos C,
D, y E. El área piloto se representa a continuación.
La producción actual muestra un aumento de 350% en la producción y
una disminución del 8% en el corte promedio de agua. El análisis de
laboratorio muestra que las especies objetivo de microbios crecieron y
se reprodujeron excepcionalmente bien en el pozo C.
Se ha observado una respuesta positiva en el pozo productor E a partir de la producción
diaria de 1,5 m3 3 de aceite (9 BOPD) y 25 M33 de agua (158 BWPD), un corte de
agua del 94%, la producción diaria alcanzó su punto máximo de 3,0 m3 3 de aceite (19
BOPD) y 38,3 m3 3 de agua (241 BWPD), un 93% de corte de agua. La producción
actual es de 1.9 m3 3 / d de petróleo (12 BWPD) Y 36,8 m3 de agua (232 BWPD), un
93% de corte de agua.
 CONCLUSIONES.
• La recuperación mejorada de aceite, se refiere a todos los procesos
utilizados para recuperar más aceite de un yacimiento del que se logra
por métodos primarios. En su mayoría consisten en inyección de gases o
químicos líquidos y/o en el uso de energía térmica. Entre los primeros,
los más utilizados son: los hidrocarburos gaseosos, el CO2, el nitrógeno y
los gases de combustión. Entre los químicos líquidos se incluyen
polímeros, surfactantes, alcalinos e hidrocarburos solventes, los procesos
térmicos típicos se refieren al uso de vapor o agua caliente, o bien, a la
generación in situ de energía térmica mediante la combustión de aceite
en la roca del yacimiento y, finalmente inyección de bacterias.
• El objetivo de una evaluación de los métodos de recuperación mejorada
es reducir las incertidumbres asociadas con los yacimientos y el riesgo
económico. La evaluación comienza mediante un proceso de selección
basado principalmente en la información existente; se compara el campo
en cuestión con los éxitos conocidos de diversos métodos de
recuperación en otros campos. Si el proyecto aprueba un paso, accede al
siguiente, que puede consistir en pruebas de laboratorio, y se pasa al
modelado de campo.
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