Vapor digital

Leche de cal

Jugo Jugo Líquido

Clarificado

Jugo Impurezas
Bagazo Ceniza
diluido 
 Gases de
combustión

Combustible

Líquido filtrado

Meladura
Cristal de
Cristal Azúcar
AZÚCAR
CRUDA

Melaza Reúso
 Espuma y
Torta residual

Melaza DISPOSICIÓN FINAL

Reúso
 Es un cultivo de zonas tropicales o
subtropicales del mundo.

 La caña requiere de abundante agua.

Su periodo de crecimiento varía
entre 11 y 17 meses.

 Luego de terminado su proceso de

crecimiento y estar en lo más alto de
saturación de azúcar es quemada
durante unos minutos para quitar las
hojas muertas y la capa cerosa que lo
rodea, el fuego se apaga
rápidamente para que la caña y sus
componentes de azúcar permanezcan
inalterados.
 Se procede al lavado donde tierra,
rocas y otros desechos son
eliminados en lo que se conoce
como baños de densidad.
 La caña es cortada en
pequeños bastones gracias a
unas cuchillas giratorias que
se encuentran después del
proceso de lavado.
 bastones pasan 4 veces por un
triturador de martillos
haciéndolos más pequeños
separando el líquido de la fibra.

 Se ha de conocer que de la
fibra se extrae el 95 % del
azúcar.
 El jugo se calienta con vapor en
intercambiadores de calor de
tubo y coraza hasta una
temperatura de 102-105 °C y se
dispone en clarificadores.
 El bagazo, durante el procesamiento de caña
de azúcar se produce casi el 30% de fibra
contenida que como combustible de caldera
para la generación de vapor y energía
necesaria para el funcionamiento de la
fábrica de azúcar.

la mayoría de las fábricas de azúcar de caña

han sido diseñados para ser autosuficiente
energéticamente, con azúcar como producto
y el bagazo como combustible .
 Se le añade una infusión de cal, lo
que queremos es purificar el jugo.

 cuando el calcio se une con los

fosfatos del jugo se forma un gel
llamado fosfato cálcico mientras
que el azúcar queda suspendido
libremente en la solución.

 las partículas no azucaradas se

adhieren al gel y caerán en forma
de gotas al fondo del tanque.
 Después el jugo se recoge en tanques de
15 toneladas para aclararlo aún más unas
paletas elimina los residuos que caen por
el tanque.
 Las impurezas se deben tratar con agua caliente
en una filtro rotativo al vacío para extraer la
mayor cantidad de sacarosa posible y reenviarlo
al proceso de molienda para ser tratado
nuevamente.
 El jugo purificado restante se hierbe 5
veces por separado en un evaporador
para extraer el agua de la solución de
azúcar químicamente conocido como
sacarosa.
 Se realiza en los tachos, que son
recipientes al vacío de un solo
efecto, el material resultante que
contiene liquido (miel) y cristales
(Azucar) de denomina masa
cocida.
 Sustancia espesa, dulce y de color oscuro
que queda como residuo de la cristalización
del azúcar de caña; se emplea como alimento
y en la elaboración de ron.
 Es un método por el cual se pue
den separar sólidos de líquidos

 grandes maquinas que giran a

gran velocidad ingresa la pasta
con cristales de azúcar, esta
luego es rociada con agua para
su limpieza luego de
centrifugada pasa a la cinta el
cual lo lleva a un secador.
 El azúcar húmeda se transporta por elevadores y bandas
para alimentar las secadoras que son elevadores
rotatorios en los cuales el azúcar se coloca en contacto
con el aire caliente que entra en contracorriente. El
azúcar debe tener baja humedad, aproximadamente
0,05%, para evitar la formación de terrones.
 Es el producto cristalizado
obtenido del cocimiento del
jugo de la caña de azúcar.

 constituido esencialmente
por cristales sueltos
de sacarosa cubiertos por
una película de su miel madre
original.
 Proceso en la cual se obtendrá una
mayor pureza ya que se separan
residuos y diversas clases de
partículas.

 Para esto se apela al intercambio de

iones y a la fosfatación, entre
otras técnicas
 Proceso utilizado en la industria que consistente
en fundir un material e introducirlo en una
cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde,
donde se solidifica.
 consisten en una serie de placas y marcos
alternados con una tela filtrante a cada
lado de las placas. Las placas tienen incision
es con forma de canales para drenar el
filtrado en cada placa.

 Con capacidad de 0.5 a 300 pies cúbicos.

 El azúcar debe ser puesto en los depósitos o
silos que no solo permiten que se empaquen
únicamente durante el día, también dan por
resultados altos ahorros, ya que se empaca
el azúcar conforme se produce y almacena el
producto empaquetado
 Casi todo el azúcar refinado se
empaca hoy en día en bolsas de
papel. Las bolsas de papel del
tipo de paredes múltiples
incluyen bolsas individuales de
100,50 y 25lb; para luego ser de
rivado los mercados
 Sosa y ácidos de desecho

Aguas
condensadas

Espuma y
Torta residual

DISPOSICIÓN FINAL

Aguas
condensadas

Aguas de lavado de caña

AGUAS RESIDUALES
 Rotocultores
Chisel o Cavadoras
Subsoladoresarado
Rastrayde
deeje
de cincel
horizontal
descompactadores
discos
 Cargadora o Volteador
Cuchillas Picadoras de Caña
Lateral azucar
 DIRECTOR GENERAL

Director ejecutivo de
Director ejecutivo de operación
administración

Director de logística Director comercial Director de finanzas

Director de abastecimientos Director de contraloría

Director e recursos
Director de campo
humanos y relaciones laborales

Director de sistemas de
información
 Gerente general

Contralor

Superintendente de fábrica

Superintendente de campo
Procesos críticos

Molienda y tamizado

Evaporación
Lavado

Filtro

Cosecha

Procesos antes
mencionados