CRITERIOS Y SELECCIÓN DE LOS

CERAMICOS
EQUIPO # 2 INTEGRAN:
CARLOMAGNO BAUTISTA ORTIZ
FELIX DOMINGUEZ MADRIGAL
RUBEN LOPEZ
ULICES MEJIA BAUTISTA

EDUARDO RAMIREZ
YAHIR SEGURA GARCIA
 INTRODUCCION

• La selección del tipo de material que se requiere para una aplicación determinada,
es solo una de las fases en las que un diseñador o ingeniero de materiales se basa.
El conjunto de fases previas a la selección comprende
• 1) necesidad
• 2) diseño conceptual
• 3) diseño de formulación
• 4) diseño en detalle
• 5) manufactura y montaje.
MATERIALES CERAMICOS

• Los materiales cerámicos son compuestos químicos o soluciones complejas, que

contienen elementos metálicos y no metálicos. Tienen amplias propiedades
mecánicas y físicas. Debido a sus enlaces iónicos o covalentes, los cerámicos
son duros, frágiles, con un alto punto de fusión, baja conductividad eléctrica y
térmica, buena estabilidad química, resistencia a la compresión.
LA ESTRUCTURA DE LOS CERAMICOS
CRISTALINOS
• Se encuentran en varios cerámicos eléctricos. En este tipo de celdas están 3
tipos de iones que son iones de bario, iones de oxigeno y iones de titanio. La
distorsión de la celda unitaria produce una señal eléctrica, lo que permite que
ciertos titanatos sirvan como transductores
• Es similar a una estructura hexagonal compacta. Algunos cerámicos tienen
esta estructura como son Cr203 Y Fe203
• Tienen una celda unitaria cúbica, en cada uno de sus cubos menores hay iones
de oxigeno,
ESTRUCTURA DE LOS SILICATOS CRISTALINOS

• Estructuras de anillo y de cadena: se forman cuando dos vértices del

tetraedro se comparten con otros grupos tetraédricos. Hay una amplia
cantidad de materiales cerámicos que tienen estructura de meta silicato
• Sílice: conforme incrementa la temperatura, el sílice cambia de cuarzo alfa a
cuarzo beta a tridimita beta a cristobalita beta y a líquido, la transformación
de cuarzo alfa a beta crea un cambio de dimensión en el sílice, acompañado
por esfuerzos altos e incluso por agrietamiento.
FALLAS MECÁNICAS EN LOS CERÁMICOS
• Los cerámicos son frágiles por imperfecciones como grietas, porosidad e
inclusiones extrañas, se intensifica la fractura frágil que es una falla mecánica,
los defectos varían en tamaño, forma y orientación.
• La fractura frágil tiene un tratamiento estadístico. Existen métodos para
mejorar la tenacidad que resultan en una mayor resistencia a la fractura y en
esfuerzos mayores, un método es el de rodear las partículas frágiles con un
material motriz más suave y tenaz
PROBLEMAS DE SELECCIÓN DE MATERIALES
• Corrosión y Desgaste:
En un entorno corrosivo la composición e integridad física de un sólido son alteradas.
Hay corrosión química, electroquímica, etc. Existe una gran diversidad de
mecanismos de desgaste y de desgaste corrosión que alteran la forma de los
materiales
• Corrosión Química:
Ataque de metales líquidos: primero atacan un sólido en puntos con alta energía,
finalmente aparecerán grietas, esta forma de corrosión se complica por la presencia
de fundentes.
Disolución selectiva: un elemento que forme una aleación puede disolverse o
separarse selectivamente del mismo sólido.
Solución de cerámicos: los refractarios cerámicos utilizados para contener metal,
durante la fusión o refinación pueden ser disueltos por las escorias que se producen
en la superficie de los metales
• CORROSIÓN ELECTRO QUÍMICA
Es la forma más común de ataque de los metales, pasa cuando los átomos de
metal pierden electrones y se convierten en iones, esta producida por el
desarrollo de una corriente en una celda electroquímica que elimina iones del
material. Los componentes de una celda electroquímica son ánodo, cátodo y
electrolito
• DESGASTE Y EROSIÓN.
Desgaste por adherencia: cuando 2 superficies sólidas se deslizan, una sobre
otra bajo presión.
Desgaste abrasivo: ocurre cuando se elimina material de una superficie
debido al contacto con partículas duras.
Erosión líquida: causada por altas presiones asociadas con un líquido en
movimiento. Hay 2 tipos de erosión líquida: la cavitación y la pulverización
con gotas de líquido.
 NORMAS: A.I.S.I., A.S.M.E., A.S.T.M., A.W.S.,
D.I.N., S.A.E., A.S.N.T., D.G.N. A.I.S.I
• En los Estados Unidos de América se establecieron las bases para el desarrollo
industrial por medio de asociaciones o sociedades, las cuales son agrupaciones
científicas y técnicas de profesionales. Científicos expertos que a través de comités
o grupos de trabajo desarrollan las normas, teniendo por objetivo suministrar los
conocimientos, experiencias y habilidades de sus miembros relativas a los materiales,
productos, componentes, sistemas, servicios y múltiples actividades, de tal manera
que resulten efectivamente útiles a la industria, gobierno, instituciones educativas,
profesionales y publico en general, a través de acciones cooperativas y
especializadas.
• (American Iron and Steel Institute) Instituto Americano del Hierro y el Acero.

A.S.M.E. - (American Society of Mechanical Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros

Mecánicos.

A.S.T.M.- (American Society of testing Materials ) Sociedad Americana para prueba de

Materiales.

A.W.S.- (American Welding Society) Sociedad Americana de soldadura.

S.A.E.- (Society American of Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros.

N.E.M.A.- (Nacional Electrical Manufacturers) Asociación Nacional de Fabricantes de

Aparatos Eléctricos.

A.N.S.I.- (American Nacional Standars Institute ) Instituto Nacional Americano de Estándares.

 ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD EN
BALDOSAS CERÁMICAS
• Las baldosas cerámicas tanto esmaltadas como sin esmalte, son productos ampliamente
utilizados en el rubro de la construcción. Si bien el control de calidad es todavía incipiente,
salvo en algunas fábricas de la ciudad de Santa Cruz, se puede indicar a modo de
referencia que la calidad de estos productos se determina mediante ensayos como los
siguientes: PEI (Porcelain Enmailed Institute para baldosas esmaltadas) que consiste en
someter las baldosas a desgaste superficial por frotamiento y permite clasificar las baldosas
entre baldosas de tráfico ligero (PEI = 1) y baldosas de alto tráfico (PEI = 4 o 5) , tolerancia
dimensional, resistencia al rayado, resistencia al ataque ácido/alcalino, resistencia a las
manchas, absorción, resistencia a flexión y otros. La normativa boliviana para el control de
calidad de estos productos fue aprobada el año 2005 y consiste en las siguientes normas:
NB-ISO 13006 para las definiciones, clasificación, requisitos y marcaciones y NB 10545:1 a
16 para el muestreo y los ensayos.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS POR LAS CUALES SE
UTILIZAN LOS CERÁMICOS
• Índice PEI (Porcelain Enamel Institute): Se rigen por la norma ISO 10545-7 y es un ensayo
diseñado específicamente para comprobar la resistencia al desgaste de los esmaltes que
recubren a la cerámica tanto mono porosa o mono cocción
• Escala Mohs de Dureza Superficial: Otro ensayo habitual es la comprobación de la dureza
de la superficie del material. Se rige por la norma UNI EN 101 y el ensayo consiste en la
utilización de punzones con distintos tipos de puntas, graduadas según su dureza,
determinando cuales son capaces de dejar su impronta en el material y cuales no, siendo las
superficies más duras clasificadas con el grado #10, y en forma decreciente las más blandas,
hasta el grado #1.
 CONCLUSIÓN
• Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos, no
metálicos formados por elementos metálicos y no metálicos
unidos primariamente mediante enlaces iónicos y/o covalentes,
también cuentan con importantes propiedades eléctricas y
térmicas con importantes aplicaciones en la industria.