TECNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

5to. VERANO DE LA INGENIERIA

CIDESI, 2004
1
 INTRODUCCION

• LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

(END) SON METODOS DE INSPECCION
QUE SE UTILIZAN PARA VERIFICAR LA
SANIDAD INTERNA Y EXTERNA DE
PIEZAS, ELEMENTOS Y MATERIALES,
SIN DETERIORARLOS, NI ALTERAR O
AFECTAR EN FORMA PERMANENTE SUS
PROPIEDADES FISICAS, QUIMICAS Y
MECANICAS

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 INTRODUCCION

• LOS END PUEDEN SER USADOS ANTES

DEL MAQUINADO, DURANTE EL
PROCESO DE FABRICACION O EN EL
PRODUCTO TERMINADO

• SE UTILIZAN PARA ENCONTRAR

DISCONTINUIDADES QUE SE FORMEN
DURANTE EL SERVICIO, LO CUAL
PERMITE REEMPLAZAR LA PARTE
DAÑADA Y PREVENIR UN DESASTRE
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 TIPOS DE ENSAYOS EN MATERIALES

• Ensayos destructivos: Aplicación de métodos

físicos directos para la determinación
cuantitativa de ciertas propiedades de los
materiales.

• Ensayos no destructivos: Aplicación de

métodos físicos indirectos para determinar la
sanidad de un material o componente.

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 CLASIFICACION DE LOS END EN CUANTO
A SU APLICACION

• Técnicas de inspección superficial

• Técnicas de inspección volumétrica

• Técnicas de inspección de la integridad ó

hermeticidad

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 TECNICAS DE INSPECCION SUPERFICIAL

Mediante estas se puede determinar la sanidad

superficial de los materiales.

• Inspección visual
• Líquidos penetrantes
• Partículas magnéticas
• Electromagnetismo

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 TECNICAS DE INSPECCION VOLUMETRICA

Permiten conocer la integridad de un material en

su espesor y detectar discontinuidades internas
que no son visibles en la superficie de la pieza.

• Ultrasonido industrial
• Radiografía industrial
• Termografía infra-roja
• Emisión acústica
• Radiografía por neutrones
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 TECNICAS DE INSPECCION DE HERMETICIDAD
Se comprueba la capacidad de un componente o de un
recipiente para contener un fluido (líquido o gaseoso) a
una presión superior, igual o inferior a la atmosférica,
sin que existan pérdidas apreciables de presión o de
volumen en un período previamente establecido.

• Pruebas por cambio de presión

– Hidrostática
– Neumática
• Pruebas por pérdida de fluido
– Cámara de burbujas
– Detector de halógenos
– Espectrómetro de masas
– Detector de helio
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 BENEFICIOS Y VENTAJAS DE LOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
• Mejorar el control del proceso de fabricación de una parte,
componente o servicio; también ayudan a mejorar la
productividad.
• Reducen los costos de reparación o reproceso, ayudan a
ahorrar tiempo y recursos.
• Mejor evaluación de las partes y componentes en servicio, lo
que permite optimizar la planeación del mantenimiento
correctivo.
• Pueden ser aplicados en: materias primas, procesos de
fabricación, productos terminados y partes componentes en
servicio.
• Solo hay pérdidas cuando se detectan piezas defectuosas.
• Son muy rentables cuando se inspeccionan partes o
componentes críticos, en los procesos de fabricación o en
producción de piezas grandes.
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 LIMITACIONES DE LOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
• En algunos casos la inversión inicial es alta.
• La propiedad física es medida de forma indirecta y
evaluada cualitativamente o por comparación.
• Cuando no existen procedimientos de inspección
debidamente preparados y calificados o cuando no se
cuenta con patrones de calibración adecuados, una
misma indicación puede ser interpretada y ponderada
de forma diferente por dos o más inspectores.
• Se requiere de personal debidamente capacitado
calificado y certificado a fin de que se interpreten y
evalúen correctamente los resultados.
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 METODOS DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS

* ULTRASONIDO UT
* RADIOGRAFIA RT
* PARTICULAS MAGNETICAS MT
* LIQUIDOS PENETRANTES PT
* ELECTROMAGNETISMO ET
* VISUAL VT
* PRUEBA DE FUGA LT
* TERMOGRAFIA INFRA-ROJA TIR
* RADIOGRAFIA POR NEUTRONES NR
* ANALISIS DE VIBRACION VA
* EMISION ACUSTICA AE 11
PRACTICA RECOMENDADA
SNT-TC-1A

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 ENTRENAMIENTO

* UN PROGRAMA DE ACTIVIDADES
ORGANIZADO Y DOCUMENTADO,
DISEÑADO PARA IMPARTIR LOS
CONOCIMIENTOS Y DESARROLLAR LAS
HABILIDADES REQUERIDAS PARA LA
CALIFICACION

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 EXPERIENCIA

* TIEMPO EN EL CUAL EL PERSONAL REALIZA

ACTIVIDADES RELACIONADAS AL METODO DE
END BAJO LA DIRECCION DE SUPERVISION
CALIFICADA

- NO INCLUYE EL TIEMPO DE DURACION DEL PROGRAMA DE

ENTRENAMIENTO

14
 CALIFICACION

* ES DEMOSTRAR DEL ENTRENAMIENTO,

LOS CONOCIMIENTOS, LA HABILIDAD,
LA EXPERIENCIA Y LA APTITUD FISICA
DE UN INDIVIDUO PARA DESARROLLAR
APROPIADAMENTE UNA PRUEBA NO
DESTRUCTIVA EN EL METODO Y NIVEL
APLICABLE.

15
 CERTIFICACION

* ES EL TESTIMONIO ESCRITO DE LA
CALIFICACION DE UN INSPECTOR EN
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

- DE ACUERDO A ISO-9712 DEBE SER EMITIDA POR UNA

AGENCIA CENTRAL CERTIFICADORA

- DE ACUERDO A SNT-TC-1A DEBE SER EMITIDA POR EL

EMPLEADOR

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 ENTRENAMIENTO Y EXPERIENCIA
EN LOS METODOS DE END

METODO NIVEL CAPACITACION EXPERIENCIA

UT I 40 3
II 40 9
MT I 20 1
II 20 3
PT I 20 1
II 20 3
RT I 40 3
II 40 9
ET I 40 3
II 40 9
VT I 10 1
II 20 2 17
 NIVEL I

ES AQUEL INDIVIDUO QUE ESTA CALIFICADO

PARA EFECTUAR:

•CALIBRACION DE UN EQUIPO DE INSPECCION*

•REALIZAR UNA INSPECCION ESPECIFICA*
•APLICAR LOS CRITERIOS DE ACEPTACION
•REPORTAR O REGISTRAR ESTAS ACTIVIDADES

* DE ACUERDO A PROCEDIMIENTOS O INSTRUCCIONES

ESCRITOS.
* EL INSPECTOR NIVEL I DEBE REALIZAR LAS ACTIVIDADES DE
INSPECCION BAJO LA SUPERVISION DE UN NIVEL II O III. 18
 NIVEL II
ES AQUEL INDIVIDUO QUE ESTA CALIFICADO
PARA EFECTUAR LAS ACTIVIDADES DE UN
NIVEL I Y ADEMAS:

• ESTABLECER LA CALIBRACION DE UN EQUIPO DE PRUEBA

• INTERPRETAR LOS RESULTADOS OBTENIDOS DURANTE
UNA PRUEBA
• EVALUAR LOS RESULTADOS DE UNA PRUEBA CONFORME A
UN CODIGO, NORMA O ESPECIFICACION APLICABLE
• PREPARAR PROCEDIMIENTOS O INSTRUCCIONES DE
INSPECCION
• EMITIR LOS REPORTES DE LOS RESULTADOS DE LAS
PRUEBAS EFECTUADAS POR EL O BAJO SUPERVISION
• ESTAR FAMILIARIZADO CON LOS ALCANCES Y
LIMITACIONES DEL METODO Y LAS TECNICAS
• SER RESPONSABLE DE LA CAPACITACION Y LA
SUPERVISION DE LOS NIVELES I

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 NIVEL III
ES AQUEL INDIVIDUO QUE ESTA CALIFICADO
PARA EFECTUAR LAS ACTIVIDADES DE UN
NIVEL I, II Y ADEMAS:

• DEBE SER CAPAZ DE ESTABLECER TECNICAS Y

PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION, INTERPRETAR
CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES
• DESIGNAR EL METODO, TECNICAS Y PROCEDIMIENTOS EN
PARTICULAR PARA UNA INSPECCION
• SER EL RESPONSABLE DE LAS INSPECCIONES PARA LOS
METODOS PARA LOS CUALES ESTA CALIFICADO
• TENER SUFICIENTE EXPERIENCIA EN MATERIALES,
PROCESOS DE FABRICACION Y ASI ESTABLECER LAS
TECNICAS DE INSPECCION Y AUXILIAR EN EL
ESTABLECIMIENTO DE LOS CRITERIOS DE ACEPTACION
CUANDO ESTOS NO SE ENCUENTREN DISPONIBLES
• ESTAR CAPACITADO PARA ENTRENAR AL PERSONAL NIVEL
I Y II
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 ESQUEMA DE CERTIFICACION
PRACTICA RECOMENDADA
SNT-TC-1A

PROCEDIMIENTO

CAPACITACION CALIFICACION CERTIFICACION

CURSO EXAMENES ESCOLARIDAD

NIVEL III NIVEL III EXPERIENCIA
EXAMEN DE LA VISTA
CAPACITACION
CALIFICACION
CERTIFICACION

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