UNIDAD I: INTRODUCCIÓN A LAS

OPERACIONES UNITARIAS/FLUJO
DE FLUIDOS

Semana I
Mg. Ing. Ronald Portales

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Contenido
• CONCEPTOS BÁSICOS: PROCESOS Y OPERACIONES UNITARIAS.
• DIAGRAMAS DE PROCESOS: CONCEPTO, APLICACIÓN,
CARACTERÍSTICAS, NOTACIÓN SIMBÓLICA, REPRESENTACIÓN DE
EQUIPOS E INSTRUMENTOS QUE UTILIZAN EN INGENIERÍA QUÍMICA.
• DIAGRAMAS DE PROCESOS QUIMICOS INDUSTRIALES.
• BALANCE DE MATERIA.
• BALANCE DE MATERIA EN SISTEMA CON REACCION QUIMICA

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¿Qué es una Operación
Unitaria?

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Definición de Operación Unitaria
• Definición más aceptada:

Es una parte integrante de un proceso químico.

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¿Cuántas Operaciones Unitarias existen?

• Entre 25 y 30 Operaciones.

• Su número brinda una idea de la variedad de procesos químicos

existentes.

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¿Cómo se dividen las Operaciones Unitarias?

• Se dividen en dos grandes grupos:

Operaciones Unitarias Físicas.

Operaciones Unitarias Químicas.

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¿Cuál es el propósito de toda Operación Unitaria?

• Modificar las condiciones de una determinada cantidad de materia,

en forma mas útil a nuestros fines.

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¿Cómo se logra este propósito?
• Existen 3 (tres) vías para lograrlo:

a) a) Modificando su masa o su composición (ej: mezcla, separación de

fases).
b) b) Modificando el nivel o la calidad (clase, tipo) de energía que
posee (ej: enfriamiento, vaporización, etc.).
c) c) Modificando sus condiciones de movimiento (ej: cambios en la
dirección, aumento o disminución de la velocidad).

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¿Cómo se clasifican las Operaciones Unitarias?
• En base a las 3 (tres) vías expuestas, se tiene:
Las Operaciones Unitarias se clasifican en función de la propiedad
(materia, energía, cantidad de movimiento) que se transfiere en la
Operación o de la propiedad que sea mas relevante.

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¿Qué significa: “la propiedad más relevante”?
• En toda Operación Unitaria se transfieren SIMULTANEAMENTE: masa,
energía y cantidad de movimiento.
• Sin embargo, las Operaciones Unitarias no son controladas
NECESARIAMENTE por las 3 (tres) transferencias.
• Son controladas por UNA o, a lo sumo, DOS transferencias.
• Por ello, puede establecerse cuál o cuáles son las transferencias mas
relevantes.

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Clasificación de las Operaciones Unitarias
• En base a las transferencias más relevantes, las Operaciones Unitarias
se clasifican en:

Operaciones de Transferencia de Materia.

Operaciones de Transferencia de Energía.
Operaciones de Transferencia SIMULTANEA de Materia y Energía.
Operaciones de Transferencia de Cantidad de Movimiento.

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OPERACIÓN UNITARIA

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PROCESO UNITARIO

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IDENTIFICAR LOS PROCESOS Y OPERACIONES UNITARIAS

• FILTRACIÓN OPERACIÓN UNITARIA

• PRECIPITACIÓN PROCESO UNITARIO
• ACIDULACIÓN PROCESO UNITARIO
• EVAPORACIÓN OPERACIÓN UNITARIA
• DISOLUCIÓN OPERACIÓN UNITARIA
• SULFIDRACIÓN PROCESO UNITARIO
• NEUTRALIZACIÓN PROCESO UNITARIO
• DECANTACIÓN OPERACIÓN UNITARIA
• SAPONIFICACIÓN PROCESO UNITARIO
• REFRIGERACIÓN OPERACIÓN UNITARIA
• DESTILACIÓN OPERACIÓN UNITARIA
• ABSORCIÓN OPERACIÓN UNITARIA
• CENTRIFUGACIÓN CPEL-USIL OPU 2018
OPERACIÓN UNITARIA
PROCESOS INDUSTRIALES

I) Definición de proceso
• Definimos proceso como el desarrollo sistemático de un conjunto de
pasos ordenados, relacionados entre sí, cuyo propósito es llegar a
un resultado preciso.

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II) Proceso Industrial:
• Se encarga de definir y ejecutar el conjunto de operaciones diseñadas
para la obtención, transformación o transporte de uno o varios
productos naturales.
• Los procesos industriales tienen como propósito transformar las
materias primas en 1 producto final.
• Un proceso puede ser descrito como la secuencia de cambios en una
sustancia.

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III. Clasificación de los Procesos Industriales:

• Según la forma de trabajo

• Según la Materia
• Según la Tecnología
• Según la Economía

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Según la forma de trabajo
Procesos Continuos:
• La materia prima, productos intermedios y finales son fluidos
y son procesados de manera continua por un largo periodo
de tiempo, varios años sin paro.
• Ejemplos: Proceso de Fabricación de Cemento.
Procesos discontinuos:
• Son lo mismo que las operaciones continuas excepto que con
frecuencia se cambia de producto. Esto implica hacer paros y
arranques en intervalos frecuentes.
Ejemplo: Proceso de Producción de papel a partir de papel
reciclado.
Procesos por Lotes:
• El proceso por lotes se realiza siguiendo una secuencia
especifica.
• La materia prima se mezcla toda junta y luego se procesa en
una trayectoria específica bajo ciertas condiciones de
operación como temperatura, presión, densidad, viscosidad.
• Ejemplo: Procesos de fabricación de Mayonesa, Cosméticos,
Alimentos, etc

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• El diseño de una planta consiste en elaborar un conjunto de documento, diagramas, figuras y planos. El ingeniero piensa
en términos de bocetos y dibujos que son sus "pinturas". Es necesario resolver el problema del balance de materiales, el
ingeniero inicia con un bloque para representar a los equipos, o un proceso y luego mostrará los flujos que entran y
salen con sus cantidades y propiedades. Cuando se le pregunta a un ingeniero como describir un proceso, un ingeniero
comenzará a esbozar los equipos, ver cómo están interconectados, y mostrar los flujos de procesos y condiciones de
operación.
Estos bocetos se convierten en diagramas de flujo, que son representaciones esquemáticas de los equipos, la secuencia de
operaciones y además el rendimiento esperado de una planta de proceso proyectado, o el desempeño real de una planta
que ya esta operando. Para mayor claridad y para satisfacer las necesidades de varias personas involucradas en el diseño,
estimación de costos, compra, fabricación, operación, mantenimiento y gestión, es necesario elaborar diferentes tipos de
diagramas de flujo.

Los Cuatro de los principales tipos de diagramas usados son:

• DIAGRAMA DE ENTRADA-SALIDA(IMPUT-OUPUT)
BLOCK FLOWSHEETS
PROCESS FLOWSHEETS
PROCESS AND INSTRUMENTATION DIAGRAMS (P&ID)

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COMPONENTES DE UN PROCESO QUIMICO

1. Almacenamiento de materias primas.

2. Acondicionamiento de Materias primas.
3. Reacción.
4. Separación de productos.
5. Purificación.
6. Almacenamiento de productos.

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 ESQUEMA GENERAL DE UN PROCESO

ENERGIA ALTA
CALIDAD

MATERIA
PRIMA PRODUCTOS
PROCESO

EFLUENTES-
SUBPRODUCTOS

SERVICIOS ENERGIA RESIDUAL

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DIAGRAMAS DE PROCESOS
QUIMICOS INDUSTRIALES
Mg. Ing. Ronald Portales

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DIAGRAMA DE FLUJO DE ESTRUCTURA DE ENTRADA – SALIDA
(Input-Output)

• Diagramas de flujo de proceso, por convección, muestran la(s) corrientes(s) de alimentación de proceso ingresando desde la
izquierda y la(s) corrientes(s) de producto de proceso saliendo a la derecha. Esto ilustra la estructura de entrada – salida del
proceso general.
• El primer paso requerido para construir tal diagrama es identificar la reacción química o reacciones químicas.
• Los pasos siguientes son usados para crear este diagrama.
• Un bloque simple es usado.
• Dentro de este bloque la estequiometria para todas las reacciones para todas las reacciones que tengan lugar en el proceso es
escrito.
• La convención normal es los reactantes a la izquierda y los productos a la derecha.
• Las corrientes de reactantes son dibujadas ingresando desde la izquierda. El número de Corrientes corresponde al numero de
reactantes.
• Cada corriente es etiquetada con el nombre del reactante
• Corrientes de producto son dibujadas saliendo a la derecha
• El numero de corrientes es etiquetados con el nombre del producto

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• Diagrama de Entrada y salida
• Diagramas de bloques (BFD)
• Diagramas de flujo de procesos (PFD)
• Diagramas de instrumentación (P&ID)

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Input – Output Structure of HDA Process

Hidrogeno

Metano

Hidrogeno
Benceno Producto

C6 H 5CH 3  H 2  C6 H 6  CH 4 Difenil sub -Producto

Tolueno

Reciclo de Tolueno

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 Estructura de Entrada y de Salida del
Diagrama de Flujos
Reciclo Purga

Alimentación
PROCESO Producto
PRODUCTIVO
Insumos

Subproductos

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Diagrama de bloques ( BFD )
• En una etapa inicial o para proporcionar una visión general de un proceso
complejo o planta, un dibujo está hecho con bloques rectangulares para
representar una etapa, proceso o grupos de operaciones, junto con
cantidades y otras propiedades pertinentes de las corrientes dominantes
entre los bloques y desde el proceso en su conjunto. Tales diagramas de
flujo de bloques se realizan al comienzo de un proceso de diseño para la
orientación, para discusiones o como un resumen del flujo de materiales.
Por ejemplo, el proceso de Coal carbonization block flowsheet de la figura
2.1, comienza con 100.000 libras/h de carbón y aire de proceso, implica
seis unidades principales del proceso, y muestra las cantidades
producidas de diez productos diferentes. Cuando es de particular
interés, los servicios también se puede mostrar; en este ejemplo el uso de
vapor se muestra.

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 DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES DE PRODUCCION DE CERVEZA
MP

Gas CO2
F
E
R CO2
COCIMIENTO ENFRIADOR TM
KE
EN
T
A FILTRO TKE
D
O
R
INSUMOS

REACCION: C6 H12 06  C2 H5OH  C 02 CERVEZA

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Diagramas de bloques

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Diagrama PFD:Flow-Sheets
Lista de Verificación de Datos que se incluyen normalmente
en un Diagrama de flujo del proceso
1. Líneas de proceso, pero incluyendo sólo los pasos
esenciales para la comprensión del proceso.
2. Todos los equipos de proceso, equipos auxiliares de
recambio se indican con símbolos de letras o notas.
3. Instrumentación esencial para el control del proceso
y comprensión del diagrama de flujo.
4. Válvulas esenciales para la comprensión del diagrama de
flujo.
5. Diseño base incluyendo el factor de flujo.
6. Temperaturas, presiones, cantidades de flujo.
7. Balance de masa y/o molar, mostrando composiciones,
cantidades y
otras propiedades de las principales corrientes, Resumen
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8. Requerimiento de servicios auxiliares.
9. Los datos incluidos para equipo auxiliares:
a. Compresores: SCFM (60 ° F, 14,7 psia); Psi? P; HHP; numero de
etapas; detalles de las etapas si es importante.
b. Motores: Tipo; HP conectado; utilidades como kW, vapor lb / hr,
o Btu / hrc. Los tanques: DNI o OD, costura a costura longitud.
c. Intercambiadores: sqft, KBTU / h, temperaturas, y las cantidades
de flujo dentro y fuera; de lado a lado y el tubo de la cáscara.
d. Hornos: KBTU / h, temperaturas dentro y fuera,combustible.
e. Bombas: GPM (60 ° F),P psi, HP, tipo, unidades.
f. Torres: Número y tipo de placas o la altura y el tipo de empaque la
identificación de todas las placas a la que fluye entrar o sale; ID u
OD; costura a la longitud de la costura.
h. Otros equipos: los datos suficientes para la identificación de la
función y tamaño.
• Se representan TODOS los equipos junto con su descripción. Cada
equipo tiene un número y un nombre
• Todas las corrientes de proceso tienen un número. Se debe incluir
una descripción de las condiciones (temperatura, presión),flujos y
composición química ya sea en el diagrama o en una TABLA adjunta.
• Se deben representar TODAS las corrientes de servicios( vapor, aire,
calefacción, etc.) que se alimentan a cada producto de alimentación.
• Se deben representar los loops de control básicos que aseguran la
estabilidad de las condiciones del proceso durante la operación
normal.
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SIMBOLOGIA EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

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SIMBOLOGIA PARA REACTORES, VESSEL, MIXER Y TANQUES

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SHELL AND TUBE EXCHANGERS

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BALANCE DE MATERIA

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CPEL-USIL OPU 2018
Sol.

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SOL.

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BALANCE DE MATERIA EN SISTEMA
CON REACCION QUIMICA

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BALANCE DE MATERIA EN SISTEMA CON RXS.
QUIMICA
• En este caso el balance de materiales se realizará en
sistemas donde ocurra una o más reacciones
químicas. En la industria química, existe una serie de
procesos, en los cuales la producción de productos no
se logran en un rendimiento del 100%, esto se debe a
una serie de factores como:
• Reacciones incompletas
• Condiciones de operaciones (presión, temperaturas)
• La composición de los materiales reaccionantes.

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Ecuación Química
• Es aquella expresión que nos permitirá establecer relaciones
estequiométricas entre los reaccionantes y productos.
Ejemplo: CH4 +2O2  CO2 + 2H2O
Rx. Combusti.
Esta ecuación nos brinda una información cualitativa y otra
cuantitativa.

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• La cualitativa, consiste en la presentación de los
componentes reaccionantes y productos.
• La cuantitativa se da en las relaciones entre
coeficiente estequiométricas.

Estequiometria
Es aquella parte de la química encargada del estudio
de las proporciones en las cuales se combinan las
especies químicas.
La ecuación estequiométrica
Es una reacción química indica el número relativo de
moléculas o moles de reactantes y productos que
participan en la reacción.
Ejm.: 2SO2 + O2  2SO3
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Cuando se lleva a cabo una reacción química dentro
de un proceso se complica un tanto los
procedimientos del balance de materia tratados sin
intervención de reaccionantes químicas.
En todo proceso donde participan un o más
reacciones ya no se cumplirá que: ENTRADA = SALIDA
sino que deberá incluirse un termino generación, uno
de consumo ó de ambos.
además no siempre el grado de consumo de una
reacción química será del 100%, debido a diferentes
factores del medio circundante. Al incluir las razones
de producción de cada componente los balances de
materia (en presencia de reacciones químicas) resulta
ser:

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  i
salida
 i
entrada
 ri

• Donde:
ηi = Son los moles de cada especie
ri = razón neta de producción del componente “i”

Esta expresión también podemos expresarle como:

m salida
m entada
ri   i
salida
 i
entrada
 i i

Mi
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Reactivo Limitante (R.L.)
• Es aquel reactivo que limita el avance de la reacción.
Generalmente es aquel que se encuentra en una
proporción estequiométrica menor con respecto a los
demás reactivos que ingresan al proceso o sistema.
• ¿Cómo identificarlo?
Conociendo aquel que tenga la menor razón de
limitación.

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  a lim entac .
R 
i i
L
i
• Donde:
i : Razón de limitación del componente “i”
RL
 i : Coeficiente estquiométrica
• Ejemplo1 en la producción del oxi-xileno a partir de la
oxidación del etileno, se alimentan a un horno 100m.
Moles de etileno y 150 moles de oxígeno. ¿cuál de
estos componentes alimentados es el reactivo
limitante?

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• Resoluc.
I) Diagrama de flujo (bloques)

F O P
ORN
C 2H 4 H C2H4O
100 moles
-
A
O2
150 moles

II) La Rx química suscitada es:

1
C2 H 4  O2  C2 H 4O
2
III) Realizando cuantificaciones limitantes
convenientes.
3.1 Buscando la razón de cada componente en
la entrada CPEL-USIL OPU 2018
  FC H
2 4
100moles
R C2 H 4
   100moles
L
C H2 4
1
 AO2
150moles
RLO2    300moles
O 2
1
2

• En base a estas dos razones se concluye que el

reactivo limitante es el etileno (C2H4)

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Reactivos en Exceso
• Son aquellos reactivos que se encuentran en una
cantidad adicional respecto a la cantidad
estequiométrica requerida por el reactivo limitante,
que son alimentados al proceso o sistema. Esta
cantidad adicional por lo general se suele expresar
como fracción de exceso o porcentaje de exceso del
reactivo.

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   A Rx
f 
i i i

i
ex Rx
• Donde:
f. ex : Fracción de exceso del reactivo (i)
i
Rx
: Cantidad de moles del reactivo en estudio (i)
gastando o consumido en proporción estequiométrica,
respecto al reactivo limitante.
• También:

 
 moles en exceso  i  
% i    100

exceso  moles requeridas por la 
 
 reacción OPU 2018 al limitante 
CPEL-USILfrente
• En nuestro ejemplo anterior ¿Cuál será el porcentaje de
exceso?
• Resol. Como ya hemos diagnosticado que el limitante es el
etileno (C2H4) implicará que el oxígeno gas (O2) estará en
exceso.
• Determinemos que cantidad se gastará y cuanto sobra.
• En la Rx. Química

1
C2 H 4  O2  C2 H 4O
100 moles
2
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• Por estequiometria

100moles  0, 5mol O2  moles ó

Rx
O2     50
C2 H 4 1mol C2 H 4  oxigeno consumo

• Luego

mol
 exceso
O2  a lim
O2  Rx
O2  150  50  100
ox

• Por tanto

%  O2   100 
 100  200%
exceso  50 
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• Ejemplo 2: Se alimentan a un reactor 20 kmol/h de
acetileno y 50 kmol/h de hidrógeno, a fin de producir
etano por hidrogena averigüe la relación de exceso
• Resolución
i) Esboce del proceso (diagrama de flujo en bloques)
A
H2
50 k mol
F R P
C TO
A
C 2H 4 RE C2H6
20 kmol

ii) La< Rx quimica producida, será

C2 H 2  2H 2  C2 H 6
iii) Planteamiento del problema
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3.1 Hallando la razón de limitación de cada componente
en la entada del reactor

 FC H
2
20kmol / h
2

R C2 H 2
   20kmol / h
L
C H 2 2
1
 H2
50kmol / h
R H2
 A
 25kmol / h
L
H 2
2

Conclusión: el limite es el C2H2

3.2 Averigüemos la cantidad en exceso de hidrógeno

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• Retomando la Rx
C2 H 2  2H 2  C2 H 6
20 kmol

kmol / h 2kmol / h H 2
 Rx
H2  20  40kmol H 2
H 2 1kmol / h C2 H 4
• Luego

 exceso
H2  a lim
H2  Rx
H2  50  40  10kmol / h

• Por tanto:
exceso 10 1
f    0, 25
 H 2  40 4
Se dice que hay 25% hidrógeno CPEL-USIL
en exceso en la alimentación
OPU 2018
Porcentaje de Conversión
• Cabe hacer notar que las reacciones químicas no se
llevan a cabo de manera instantánea y a menudo
proceden con bastante lentitud. En consecuencia, no
es práctico diseñar un reactor para la conversión total
del reactivo limitante, en vez de ello, el efluente del
reactor emerge con algo de reactivo limitante que
aun queda por lo general se somete a un proceso de
separación a fin de retirar de producto el reactivo no
transformado, dicho reactivo separado se retorna a la
línea de ingreso al reactor. De esto des desprende
que:

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• La fracción de conversión (x)

iRx moles que reaccionaron

fxi  a lim 
i moles alimentados

• En consecuencia la fracción que no reacciona es 1-fx

conversión  iRx 
%   a lim 100
i  i 
• Obs. Cuando no se da referencia respecto a quien es
el % de conversión, se asume al reactivo limitante.

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• Ejemplo: En el problema anterior admitamos que se
produjeron solo 17 kmol/h de etano.
• Resol. En la Rx química
C2H2 + 2H2  C2H6
¿..? 17 kmol/h

kmol / h 1kmol / h C2 H 2 
 Rx
C2 H 2  17  
produc.  1kmol / h Prod. 
= 17 kml/h C2 H 2
 17 
La conversión =  100  85%
 20 
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• ¿Cuál será el grado de conversión respecto al
hidrógeno?

kmol / h  2kmol H 2  34
 Rx
C2 H 2  17  
produc. 1kmol Prod.  kmolH 2

 Rx
34kmol
x    0,68
H2 H2

a lim.
H2 50kmol

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Referencias bibliográficas
• http://www.acyja.com/descarga_libros-
libres/Problemas%20de%20balances%20de%20materia.pdf

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