Chimbote - Perú

2018
“PROCESOS DE CONFORMACIÓN
DE PLÁSTICOS”
Polímeros y plásticos
Según John A. Schey “Procesos de Manufactura” Tercera Edición. 2000 .
Impreso en México.
Concepto
• Un polímero es, como indican sus raíces griegas poli (muchos) y me ros (parte),
cualquier sustancia compuesta de muchas (normalmente millares) unidades
repetidas, llamadas meros.
• La mayor parte de los polímeros se basa en un esqueleto de carbono, por lo que son
materiales orgánicos. Hay muchos polímeros naturales, y después del concreto, la
madera aún es el material estructural que más ampliamente se utiliza.
• Sin embargo, nos interesan ahora los polímeros sintéticos; cuando se encuentran en
una forma apta para el trabajo posterior, también se llaman resinas. Rara vez se
emplean en su forma pura; con mayor frecuencia, se mezclan con varios aditivos, y al
material resultante se le denomina plástico (de nuevo, del griego plastikos, derivado
de plassein: formar, moldear). Comúnmente, los términos polímero, resina y plástico
se usan de manera indistinta.
Ventas
• Desde hace relativamente poco
(tabla 1-1), el crecimiento de la
industria de los plásticos ha sido
fenomenal. Como se muestra en la
tabla
REACCIONES DE POLIMERIZACIÓN
• Los polímeros, igual que los metales, se obtienen a partir de materias primas en
plantas especializadas y se suministran a las industrias en formas adecuadas para su
procesamiento para fabricar artículos terminados. La manufactura primaria sólo se
analiza hasta el grado necesario para comprender las propiedades de manufactura.
Hay muchas maneras de clasificar los polímeros, una de ellas se basa en la tecnología
utilizada para fabricarlos.
POLÍMEROS LINEALES (TERMOPLÁSTICOS)
• Todos los ejemplos mostrados dan como resultado la formación de cadenas más o
menos rectas; de ahí que estos polímeros sean llamados polímeros lineales.
• Estructura de los polímeros lineales
• 1. Aun la cadena más simple, la del polietileno (PE), no es recta. El enlace C-C forma
un ángulo de enlace fijo igual a 109.5°.
• 2. Las cadenas de algunos polímeros, como la del HDPE, son uniformes cuando se
estiran mientras que otras, como la del polipropileno (PP), tienen grupos ramificados
(en este caso, -CH3) en ciertas posiciones.
• 3. Incluso las moléculas sencillas como el LDPE pueden no ser cadenas
verdaderamente rectas, sino que tienen ramificaciones que incrementan aún más la
dificultad de empacamiento compacto y el ordenamiento.
• 4. En los polímeros aromáticos, la presencia del anillo de benceno ofrece la posibilidad
de crear una columna de doble filamento con enlaces cruzados regulares, parecida a
una escalera (polímero de escalera).

• 5. Los ejemplos mostrados en la figura 13-1 se componen de una clase única de

unidades repetitivas y se llaman homopolímeros, inclusive si dichas unidades se
componen de dos moléculas precursoras.
• 6. Es posible polimerizar dos tipos de monómeros (por lo general A y B) para obtener
copolímeros (más exactamente, copolímeros binarios) en cierta forma análogos a las
aleaciones de solución sólida.
• 7. Dos polímeros miscibles, o un polímero y un monómero, se pueden combinar en una
aleación polimérica homogénea.
Fuentes de resistencia
• Una pieza de ingeniería consiste de muchas macromoléculas. El enlace dentro de cada
molécula lo proporcionan los electrones compartidos entre átomos adyacentes (enlace
covalente).
• 1. Al menos, siempre están presentes las fuerzas de Van der Waals, aunque sean muy
débiles (2 a 8 kJ/mol)
• 2. Cuando los átomos comparten electrones en enlaces covalentes, el que los pierde
parece tener una carga positiva y viceversa; de esta manera se establece un dipolo
permanente (la molécula tiene un carácter polar). Las moléculas polares, como las que
contienen valencias libres de el, F u O, forman enlaces dipolares más fuertes (6 a 13
kJ/mol) (como en el policloruro de vinilo, pve,).
• 3. El enlace del hidrógeno, establecido entre el hidrógeno y el 0, el N o el F, es un caso
especia! de enlaces dipolares.
Polímeros cristalinos y amorfos
• Cuando los polímeros lineales se calientan hasta una temperatura elevada (pero no a
una que rompa los enlaces primarios), se puede visualizar una masa de moléculas de
polímero como un plato de espagueti. Como no existe ordenamiento de largo alcance,
el polímero es amorfo. Sin embargo, la comparación con el espagueti es incompleta.
Bajo la influencia de la temperatura elevada, las moléculas están en movimiento
constante y el volumen libre (espacio dentro del polímero) es grande. Al enfriarse,
puede ocurrir una de dos situaciones.
• Cristalización Si la molécula es de forma relativamente simple, con regularidad
química a lo largo de la cadena y las condiciones son favorables, se puede desarrollar
un ordenamiento de largo alcance: el polímero comienza a cristalizarse al enfriarse
por debajo del punto de fusión Tm‘.
• Polímeros amorfos Si las estructuras y las condiciones del proceso son desfavorables
para la cristalización, el polímero continúa enfriándose mientras permanece amorfo. El
volumen específico baja a la rapidez usual del estado fundido ; aunque la excitación de las
moléculas se reduce, aún se pueden mover una respecto a la otra para reducir el volumen
libre y en algunos casos se pueden formar enlaces secundarios adicionales.
• Polímeros de cristal líquido Una clase menor pero importante de polímeros
termoplásticos se distingue porque las moléculas en forma de varilla se alinean paralelas
en el estado líquido. Al solidificarse, las moléculas se atraen más entre sí, pero conservan
su orientación; de ahí que prácticamente no haya contracción en la dirección longitudinal
y que las dimensiones sean muy estables.
• Deformación elástica Cuando la temperatura disminuye por debajo de Tm para un
polímero altamente cristalino, o bien por debajo Tg para un polímero amorfo, no hay
movilidad de la cadena (excepto en una escala de tiempo muy grande).
• Flujo viscoelástico Los polímeros amorfos de bajo peso molecular presentan visco
elasticidad por debajo de Tg y por arriba de Tm' La movilidad incrementada de las
moléculas penníte que ocurra alguna detonación -además del deslizamiento relativo de las
moléculas entre sí- por medio del desenrollado y estiramiento de las moléculas.
• Polímeros termoplásticos A partir del análisis anterior, es evidente que el
comportamiento de los polímeros lineales se ve afectado en gran medida por la
temperatura.
POLÍMEROS CON ENLACES CRUZADOS
(TERMOESTABLES)
• En los polímeros lineales analizados hasta ahora, los enlaces covalentes existían
únicamente dentro de las moléculas y éstas se vinculaban entre sí mediante enlaces
secundarios que se podían romper y reformar durante la deformación. Cuando los
enlaces covalentes se establecen entre las moléculas, están firmemente enlazados uno
al otro, por lo que el rompimiento del enlace resultaría en la falla. Por lo tanto, los
polímeros termoestables o termofijos se llaman así porque una vez que se completa la
polimerización (el polímero se cura, por ejemplo, con la aplicación de calor o con un
catalizador) no es posible una deformación adicional.
ELASTÓMEROS
• Los elastómeros son una clase especial de polímeros. Cuando se someten a una carga
de tensión, son capaces de extensiones de un mínimo de 200%, y a menudo de más de
500%. Luego de retirar la carga, toda la deformación se recupera: el elastómero se
comporta como un resorte. Los elastómeros son básicamente de dos tipos.
• Elastómeros termofijos Están hechos de polímeros lineales amorfos y se usan por
arriba de su Tg• La unidad de repetición debe contener un enlace doble que se pueda
abrir para establecer enlaces cruzados. Una vez establecidos éstos, a estos
elastómeros no se les puede dar forma posteriormente .
• Elastómeros termoplásticos El desarrollo de los elastómeros termoplásticos es más
reciente. Éstos deben sus propiedades elásticas no a los enlaces covalentes cruzados,
sino a la presencia de regiones vítreas en una matriz amorfa. Es el caso de los
copolímeros de bloque estireno-butadieno.
ADITIVOS Y RELLENOS
• El amplio margen de propiedades disponibles en varios polímeros se puede modificar
aún más al añadir agentes que se clasifican en dos grupos. Los que entran a la
estructura molecular normalmente se denominan aditivos, mientras que los que
forman una fase secundaria claramente definida se llaman rellenos.
• Aditivos. Los aditivos son agentes diseñados para cambiar propiedades.
1. Los antioxidantes se agregan en particular a los polímeros de reacción en cadena como el
PP; también actúan como estabilizadores contra la acción del calor y de la luz VV.
2. Los retardantes de flama son importantes ya que todos los polímeros con base de carbono
soportan la combustión. En general, el control se ejerce para varios propósitos: incrementar
la temperatura a la cual se soporta una flama, aminorar la rapidez de la propagación de la
flama, generar una atmósfera que no soporte la combustión y eliminar o reducir la emisión
de humos nocivos.
3. Los plastificantes convierten a un polímero termoplástico rígido en flexible.

En la década de 1860, Parkes en Inglaterra y los hermanos Hyatt en Estados Unidos introdujeron el
celuloide, el primer plástico moldeable al plastificar nitrocelulosa con alcanfor. En la actualidad, la
mayor aplicación de plastificantes en el PVc.

4. Los solventes son sustancias orgánicas cuya longitud de cadena es corta. Sus
moléculas se introducen entre las moléculas de los polímeros, rompiendo los enlaces
secundarios.
5. Muchos plásticos fundidos o moldeados son transparentes, como el PMMA y los
policarbonatos (PC) ; otros son translúcidos (PE, PP), pero algunos más son opacos o
pueden tener un color natural.
Rellenos
• Los rellenos se incorporan para mejorar las propiedades mecánicas, por lo que se
llaman agentes reforzantes. En otras ocasiones, su propósito principal es reducir el
costo del material, reducir la contracción y el coeficiente de dilatación térmica.
• propiedades de las estructuras de dos fases .
• 1. Los rellenos que no se humectan, y por tanto producen una interlaz débil, actúan
como concentradores de esfuerzos, reduciendo la resistencia y la tenacidad del
polímero
• 2. La efectividad de los rellenos humedecidos por el polímero depende de su forma,
tamaño y distribución.
PROPIEDADES DE SERVICIO DE LOS
PLÁSTICOS
• El vasto número de plásticos disponibles presenta un amplio intervalo de
características, haciéndolos adecuados para una gran variedad de aplicaciones.
• Propiedades mecánicas
• Resistencia Los ensayos estándar de tensión s e realizan sobre probetas moldeadas o
maquinadas (ASTM D638) y sobre películas (ASTM D 882) : La curva característica
esfuerzo-deformación puede mostrar un comportamiento puramente frágil para los
termofijos, y muy por debaj o de Tg para los termoplásticos.
• Tenacidad Los ensayos de impacto proporcionan una evaluación rápida de la
tenacidad de los plásticos. El ensayo de Charpy es adecuado, pero a menudo se
prefiere el de Izad (ASTM D256) , en el que la probeta muescada se sujeta por un
extremo.
 • Propiedades a temperatura elevada La sensibilidad de los polímeros a la alta
temperatura y al tiempo hace que la deformación por termofluencia sea importante; la
termofluencia es el agente primario en la pérdida de la estabilidad dimensional.
• Esfuerzos residuales Con frecuencia, los procesos de manufactura inducen
esfuerzos residuales en los componentes plásticos . Esto es particularmente
interesante en los termoplásticos, en los que la rapidez de enfriamiento desigual
causa diversos grados de cristalización y, en consecuencia, de contracción.

Propiedades físicas y químicas

• La densidad es importante en muchas aplicaciones . Los hidrocarburos amorfos
tienen una densidad cercana a la del agua (de 0.86 a 1 .05 g!cm\ por ejemplo: 0.9 1
para el LDPE, Y 0.96 para HDPE). Los polímeros tratados con cloro son más pesados
(PVC 1 .4, cloruro de polivinilolideno 1 .7), y el PTFE cristalino lo es aún más.
PLÁSTICOS
• Como se indicó al inicio del capítulo, en este libro se distingue entre los polímeros
puros y sus versiones compuestas: los plásticos. Hay una creciente variedad de
plásticos disponibles y para obtener infonnación detallada, se deben consultar los
manuales listados al final de este capítulo. Una característica extraordinaria de los
plásticos es la facilidad relativa con la que se pueden manufacturar como partes ; con
frecuencia se emplean plásticos de "propósito general" (también llamados plásticos
comerciales), simplemente debido a su costeabilidad, para productos que no tienen
exigencias muy ALTAS.
• Termoplásticos
• El número de polímeros termoplásticos se ha elevado en gran medida en las últimas
cuatro décadas. Su clasificación es posible desde varios puntos de vista; aquí, los
termoplásticos se analizan en grupos definidos por su estructura.
• 1. Poliolefinas. Se basan en alquenos de cadena recta (es decir, en hidrocarburos con
enlaces dobles entre los átomos de carbono, como el etileno).
• 2. Los vinilos se basan en monómeros de etileno en los cuales se sustituye un H.
• 3. Fluorocarbonos. Al reemplazar el H con F se crean polímeros químicamente
inertes. El politetrafluoetileno (PTFE) completamente sustituido es cristalino y tiene
gran resistencia al calor; además presenta una inercia química extrema y es
inherentemente baj a s u fricción.
• 4. Estirenos. Se obtienen sustituyendo un anillo de benceno por H.
• 5. Poliéster. Los ésteres son productos de la reacción entre un ácido orgánico y un
alcohol; de esta manera, los grupos de ésteres están en la cadena principal.
• 6. Los acrílicos tienen grupos éster en cadenas laterales. El PMMA es transparente,
frágil y sensible a la muesca. Los de alto impacto contienen un plastificante o
copolímero.
• 7. Celulósicos . La celulosa es un polímero natural obtenido de la fibra del algodón o
de la pulpa de madera (después de la remoción de la lignina) . No se funde.
• 8. Los poliuretanos formados a partir de la reacción de un poliol (un alcohol con al
menos dos grupos -OH) y un isocianato (con al menos dos grupos -NeO) son
extremadamente versátiles.
• 9. Las poliamidas se forman mediante la condensación de una amina y un ácido
carboxílico.
• 10. Termoplásticos aromáticos. Una gran variedad de plásticos de ingeniería
tienen en común una columna aromática que contribuye a incrementar la resistencia
a la temperatura.
• 11. Las siliconas tienen un enlace de siloxano (Si-O-Si) en la columna, lo cual los
vuelve útiles para una amplia gama de temperatura. Repelen el agua, son resistentes
a la intemperie y tienen propiedades eléctricas excelentes.
• 12. Los copolímeros y las aleaciones representan un campo en rápido crecimiento
porque los nuevos plásticos con propiedades apropiadas se pueden fabricar sin tener
que desarrollar nuevos polímeros.
Termofijos
• Los termofijos ofrecen, en general, mayor estabilidad dimensional que los termoplásticos,
pero a costa son más frágiles. Sin embargo, estas propiedades se pueden modificar y en
muchas aplicaciones los termofijos y los termop1ásticos compiten directamente.

• 1 . El fenólfortnaldehído es la resina sintética más antigua y aún se emplea extensamente

(la marca comercial original Bakelita se ha convertido en un término genérico).

• 2. Las aminorresinas se llaman así porque contienen al grupo amino (-NH2) .

Estrictamente hablando, sólo la melanina-formaldehído pertenece a este conjunto; pero la
urea-formaldehído, que contiene grupos amida (-ONH2), a menudo se clasifica dentro de
este grupo.

• 4. Las resinas epoxy están disponibles como sistemas de dos componentes (una resina
intermedia y un reactivo endurecedor, con frecuencia mal llamado catalizador) para
curado a temperatura ambiente, o como resinas de componente único para curado a
temperatura elevada.
• 5. Las poliamidas pueden formar enlaces cruzados para aplicaciones de alta
temperatura (hasta 3 1 5°C).
• 6. Los poliuretanos pueden formar enlaces cruzados para fabricar una gran variedad
de piezas. Son adecuados para el moldeo por reacción-inyección.
• 7. Las siliconas pueden formar enlaces cruzados para crear plásticos rígidos para
aplicaciones en que se necesita resistencia al agua o una alta resistencia eléctrica.
Elastómeros
• El caucho natural es principalmente polii sopreno. En su forma natural, es una
sustancia pegajosa porque las moléculas se deslizan con facilidad. La polimerización
cruzada con azufre produce un caucho que, debido a sus pérdidas de histéresis
relativamente bajas , se emplea en neumáticos de automóviles. El negro de humo
increméntala resistencia al desgaste.
• La mayor parte de los cauchos sintéticos son copolímeros aleatorios. Por ejemplo, el
caucho butílico es un copolímero de isobuteno y de algunas unidades de isopreno; con
el isopreno, proporciona los sitios para la formación de enlaces cruzados.
PROCESAMIENTO DE PLÁSTICOS
• Según John A. Schey (2000) Muchas técnicas de procesamiento para polímeros
tienen sus contrapartes en los procesos para metales y cerámicos;. En general, los
plásticos se pueden procesar a temperaturas mucho más bajas que los metales, lo que
elimina muchas dificultades de procesamiento y permite algunos procesos que no son
prácticos para los metales.

CLASIFICACIÓN
La mayor parte de los procesos es adecuada para fabricar diversos
productos de una gran variedad de plásticos; por lo tanto, la clasificación
según el proceso, y no de acuerdo con el producto o material, es más
relevante. VACIADO, FUSION, EXTRUSION…
Formado y moldeo de plásticos y
materiales compósitos
Según S. Kalpakjian • S. R. Schmid “Manufactura, Ingeniería y Tecnología”
Quinta Edición. Pearson: Prentice- Hall.
Introducción
• El procesamiento de los plásticos y elastómeros comprende operaciones similares a las
utilizadas en el formado y moldeo de metales, que se describen en los capítulos
anteriores. Los plásticos comenzaron a desarrollarse en la década de 1920; su rápido
crecimiento en la década de 1940 y siguientes produjo avances importantes en el
diseño y la manufactura de diversos equipos de procesamiento para fabricar grandes
cantidades de productos de consumo e industriales.
• En general, los plásticos se pueden moldear, fundir, formar y maquinar como formas
complejas con pocas operaciones, de manera fácil y a tasas de producción elevadas.
También se pueden unir por diferentes medios y recubrir (por lo regular, para mejorar
la apariencia) mediante diversas técnicas
• Los tipos y las propiedades de los polímeros y la forma y complejidad de los
componentes que pueden producirse con ellos se ven afectados por el método de
manufactura y los parámetros de procesamiento.
Extrusión
• En la extrusión, que constituye el volumen más grande de plásticos producidos, las
materias primas en forma de pellets, gránulos o polvo termoplástico se colocan en una
tolva y alimentan el barril de un extrusor de tornillo. Dicho barril se equipa con un
tornillo helicoidal que mezcla los pellets y los transporta hacia el dado. La fricción interna
por la acción mecánica del tornillo calienta y funde los pellets. La acción del tornillo
también aumenta la presión dentro del barril.
• Los tornillos tienen tres secciones diferentes:
1. Sección de alimentación: transporta el material de la tolva a la región central del
barril.
2. Sección de fusión (también conocida como sección de compresión o transición): en ella,
el calor generado por el cizallamiento viscoso de los pellets de plástico y los calentadores
externos hace que empiece la fusión.
3. Sección de bombeo: aquí ocurre un cizallamiento adicional (a alta velocidad) y la fusión
por el aumento de presión que se produce en la matriz.
ert

Esquema de un extrusor de tornillo característico.

Diversos procesos de extrusión
• Existen múltiples variaciones del proceso básico de extrusión para producir los
siguientes tipos de productos.
• Tubos y tubería de plástico. Éstos se producen en un extrusor con un dado de
araña
• Tubería de plástico rígido. Extruida mediante un proceso en el que la matriz se
gira, la tubería de plástico rígido provoca que el polímero se cizalle y oriente
biaxialmente durante la extrusión. Como resultado, el tubo tiene más resistencia al
aplastamiento y una mayor relación de resistencia a peso que los tubos extruidos de
manera convencional.
• Coextrusión. comprende la extrusión simultánea de dos o más polímeros a través de
una matriz simple. Por lo tanto, la sección transversal del producto contiene
diferentes polímeros, cada uno con sus propias características y función. Es común
utilizar la coextrusión en formas como láminas planas, películas y tubos; se usa
además de manera específica en empaques de alimentos, en los que distintas capas de
polímeros tienen diferentes funciones, como (a) ser inertes para los alimentos, (b)
servir de barrera a fluidos como el agua o el aceite, y (c) etiquetar el producto.
• Cable eléctrico con recubrimiento plástico. El cable eléctrico de alambre y las
cintas también se extruyen y recubren con plástico mediante este proceso.
• Películas delgadas de polímero. Las bolsas de plástico comunes y otros productos
de polímeros de película delgada se fabrican con película soplada, que se fabrica a
partir de un tubo de pared delgada producido por un extrusor.
• Pellets. los pellets también se fabrican por extrusión. Se extruye una barra sólida de
diámetro pequeño en forma continua y después se corta en secciones cortas (pellets).
Producción de fibras de polímeros para
refuerzo
• Las fibras de polímeros tienen diversas aplicaciones importantes. Además de
utilizarse como refuerzo en materiales compósitos, se emplean en una amplia
variedad de productos de consumo e industriales, incluyendo ropa, alfombras, telas,
cuerdas y empaques.
• 1. En el torcido fundido, el polímero se funde para extruirlo a través de la cabeza de
hilar y después se solidifica directamente por enfriamiento.
• 2. El torcido en húmedo es el proceso más antiguo de producción de fibras y se
utiliza para polímeros que se disuelven en un solvente.
• 3. El torcido en seco se utiliza para termofijos transportados por un solvente.
• 4. El torcido en gel es un proceso especial que se utiliza para obtener propiedades
de alta resistencia o especiales en las fibras.
Moldeo por inyección
• El moldeo por inyección es similar a la fundición a presión en cámara caliente. Los
pellets o gránulos alimentan al cilindro caliente y el fundido se fuerza dentro del
molde mediante un émbolo hidráulico o con un sistema de tornillo giratorio de un
extrusor.
• Existen tres tipos básicos de moldes:
1. Molde de canal frío de dos placas: este
diseño es el más simple y común.
2. Molde de canal frío de tres placas el
sistema de canales se separa de la parte al
abrir el molde.
3. Molde de canal caliente, también
conocido como molde sin canal: el plástico
fundido se mantiene caliente en una placa
de canal caliente.
• Sobremoldeo. Éste es un proceso para fabricar productos (como las articulaciones
abisagradas y las de rótula esférica) en una operación y sin necesidad de ensamble
después del moldeo.
• Capacidades del proceso. El moldeo por inyección es un proceso de producción de
alta velocidad y permite un buen control dimensional. Aunque la mayoría de las
partes suelen pesar de 100 a 600 g (3 a 20 onzas), pueden ser más pesadas, como las
piezas de las carrocerías automotrices y los componentes exteriores.
Moldeo por soplado
• El moldeo por soplado es un proceso modificado de extrusión y moldeo por inyección.
En el moldeo por extrusión y soplado, primero se extruye un tubo o preforma (por
lo regular se orienta de manera que quede vertical). Se encierra dentro de un molde
con una cavidad mucho más grande que el diámetro del tubo y se sopla hacia fuera
para llenar la cavidad. Dependiendo del material, la relación de soplado puede ser tan
alta como 7:1. Por lo general, el soplado se realiza con un chorro de aire caliente a una
presión de 350 a 700 kPa (50 a 100 psi).

Esquemas de: el proceso de

moldeo por extrusión y soplado
para fabricar botellas de
plástico para bebidas
Rotomoldeo
• La mayoría de los termoplásticos y algunos
termofijos pueden adquirir formas grandes y
huecas mediante rotomoldeo. En este proceso,
se fabrica un molde metálico de pared delgada
de dos piezas (molde hembra dividido) y se
diseña para que gire alrededor de dos ejes
perpendiculares. Para el ciclo de una parte,
una cantidad de material plástico en polvo,
medida previamente, se coloca dentro del
molde tibio.
Termo formado
• El termoformado es un proceso para el formado de láminas o películas de
termoplástico sobre un molde mediante la aplicación de calor y presión. En este
proceso, una lámina (a) se sujeta y calienta al punto de hundimiento (arriba de la
temperatura de transición del vidrio [Tg] del polímero), generalmente por
calentamiento por radiación, y (b) se fuerza contra las superficies del molde mediante
la aplicación de vacío o presión de aire.
Moldeo por compresión
• En el moldeo por compresión se coloca una
carga preformada de material, un volumen de
polvo medido previamente o una mezcla
viscosa de resina líquida y un relleno
directamente en la cavidad caliente de un
molde que, por lo general, se encuentra a unos
200 °C (400 °F), pero que puede ser mucho
mayor. El formado se realiza bajo presión a
partir de un tapón o a partir de la mitad
superior de la matriz.
• Capacidades del proceso. Existen tres tipos
de moldes de compresión:
• Tipo rebaba: para partes superficiales o
planas.
• Tipo positivo: para partes de alta densidad.
• Tipo semipositivo: para producción de
calidad.
• El moldeo por transferencia es un desarrollo
adicional del proceso de moldeo por compresión.
La resina termofija sin curar se coloca en un
recipiente o cámara de transferencia de calor y,
después de que se calienta, se inyecta en moldes
cerrados calientes.
• Capacidades del proceso. Las partes
comunes que se fabrican mediante moldeo por
transferencia son conectores eléctricos y
componentes electrónicos, partes de hule y
silicón y el encapsulado de dispositivos
microelectrónicas.
Colado
• Algunos termoplásticos (como el nailon y el acrílico) y los plásticos termofijos
(epóxicas, fenólicos, poliuretanos y poliéster) se pueden fundir en una variedad de
formas mediante moldes rígidos o flexibles. En comparación con otros métodos de
procesamiento de plásticos, el colado es un proceso lento pero sencillo y poco costoso.
Sin embargo, la viscosidad del polímero debe ser suficientemente baja para que fluya
con facilidad en el molde.
Moldeo de espuma
• Los productos de poliestireno expandido, como vasos, contenedores de alimentos,
bloques de aislamiento y materiales moldeados para empaque (para empacar
aparatos eléctricos, electrónicos y computadoras), se fabrican mediante moldeo de
espuma, utilizando perlas de poliestireno como materia prima.
• Moldeo estructural de espuma. Éste es un proceso de moldeo utilizado para fabricar
productos de plástico con una superficie exterior sólida y una estructura nuclear
celular.
• Procesamiento de espuma de poliuretano. Productos como los cojines y los
bloques de aislamiento se fabrican por este proceso.
 Formado en frío y
formado de fase sólida
• Los procesos utilizados en el trabajado en frío
de los metales (como el laminado, forjado en
matriz cerrada, acuñado, embutido profundo
y formado con hule, también pueden usarse
para formar termoplásticos a temperatura
ambiente Los materiales comunes formados
así son polipropileno, policarbonato, ABS y
PVC rígido. (formado en frío).
Procesamiento de
elastómeros
• Recordemos que (en términos de sus
características de procesamiento) un
elastómero termoplástico es un polímero.
Según su función y desempeño, es un
hule. La materia prima a procesar para
darle diversas formas es básicamente un
compuesto de hule, diversos aditivos y
rellenos.
• Estos materiales se mezclan
(mezcladores Banbury) para
desintegrarlos y reducir la viscosidad;
después la mezcla se vulcaniza usando
azufre como agente vulcanizador.
Procesamiento de compósitos
de matriz polimérica
• Los compósitos de matriz polimérica (PMC, por sus siglas en inglés; también se
conocen como plásticos reforzados) son materiales diseñados con propiedades
mecánicas únicas, en particular la alta relación de resistencia a peso, relación de
rigidez a peso, resistencia al flujo plástico y las propiedades direccionales. Debido a su
compleja estructura, los plásticos reforzados requieren métodos especiales para darles
forma como productos de consumo e industriales.
Moldeo de plásticos reforzados
• Moldeo por compresión. El material se coloca entre dos moldes y se aplica presión.
Los moldes pueden estar a temperatura ambiente o calentarse para acelerar el
endurecimiento de la parte. El material puede ser un compuesto por moldeo
volumétrico, que es una mezcla viscosa y pegajosa de polímeros, fibras y aditivos. Por
lo general, se moldea en forma de tronco, que luego se corta o rebana en la forma
deseada.
• Moldeo por bolsa de vacío. En este proceso (fig. 19.27a) se colocan preimpregnados
en un molde para producir la forma deseada. La presión requerida para formar el
producto y desarrollar buena unión se obtiene cubriendo el arreglo con una bolsa de
plástico y creando un vacío.
• Moldeo por contacto. Éste consiste en una serie de procesos que utiliza un molde
macho o hembra, de ahí que también se le conozca como procesamiento en molde
abierto, que se puede fabricar de materiales como plásticos reforzados, madera, metal
o yeso.
Consideraciones de diseño
• Las consideraciones de diseño en el formado y moldeo de plásticos son similares a las
de los metales de fundición. La selección de materiales apropiados de una gran lista
requiere tomar en cuenta (a) los requisitos de servicio, (b) posibles efectos de largo
alcance sobre sus propiedades y comportamiento (como estabilidad dimensional y
desgaste), y (c) disposición final del producto después de su ciclo de vida.

• lineamientos generales de diseño para la producción de partes de plástico y

materiales compósitos.
• 1. Como ya se ha visto, los procesos de los plásticos tienen flexibilidad inherente para
producir una amplia variedad de formas y tamaños de partes. Se pueden fabricar
partes complejas con características internas y externas fácilmente y a velocidades de
producción altas.
• 2. En comparación con los metales, los plásticos tienen mucha menor rigidez y
resistencia. Por lo tanto, los tamaños y las formas de las secciones se deben
seleccionar de manera apropiada. Dependiendo de la aplicación, se puede obtener un
alto módulo de sección con base en los principios comunes de diseño para vigas I y
tubos.
• 3. Con frecuencia, la forma general y el espesor de la parte determinan el proceso
particular de formado o moldeo a seleccionar.
• 4. Es necesario evitar grandes variaciones en las áreas transversales, los espesores de
las secciones y los cambios abruptos en la geometría para lograr una generación
adecuada de formas.
• 5. Además, el módulo elástico bajo los plásticos requiere que las formas se seleccionen
adecuadamente para mejorar la rigidez del componente, en particular cuando el
ahorro de material es un factor importante.
• 6. Es importante considerar las propiedades físicas (en particular un coeficiente alto
de dilatación térmica).
• 7. Las propiedades del producto final dependen del material original y de su
historiade procesamiento.
Economía del procesamiento de plásticos
y materiales compósitos
• Como en todos los demás procesos de manufactura, al final las decisiones de diseño y
manufactura se basan en el desempeño y el costo, incluyendo los costos del equipo,
herramentales, mano de obra y producción. La selección final de un proceso, o
secuencia de procesos, también depende en gran medida del volumen de producción.
• Se presentan las características generales del procesamiento de plásticos y materiales
compósitos. Obsérvese la gran variedad de costos de equipos y herramentales y las
cantidades económicas para producción. En esta tabla también se puede ver que los
costos del equipo y del herramental y las matrices se relacionan de alguna manera, y
que para procesos como el termoformado.