Reducción de Tamaño de Partículas

Facultad de Estudios Superiores – Zaragoza
Separación Mecánica y Mezclado Ingeniería Química

Módulo: Manejo de Materiales 5° Semestre
REDUCCIÓN DE TAMAÑO DE PARTICULAS
¿Para qué utilizamos una operación de reducción de tamaño de partículas?
Diferencia entre trituración / fragmentación y molienda
Profesor: G. Rafael Coello García

Molienda – Reducción de tamaño de partículas con condiciones finales preestablecidas.
Fragmentación – Reducción de tamaño de partículas sin condiciones finales.
Operación de molienda en circuito abierto
Carga de Producto
Operación de molienda
Material Final

Operación de molienda en circuito cerrado
Carga de material Operación de molienda
Carga circulante
Tamizado/Clasificación
Producto final
de Partículas
Esta operación permite obtener un producto con una distribución de tamaño de partículas
más uniforme.

Las 4 formas de reducir el tamaño de las partículas:
 Impacto
 Frotación
 Corte
 Compresión

Tipos de equipos para la reducción de tamaños.
A.- Trituradores de quijada
B.- Trituradores giratorios
C.- Molinos de impacto
D.- Trituradores de rodillos
E.- Molinos de bandejas secas
F.- Desmenuzadores
G.- Cortadoras y rebanadoras rotatorias
H.- Molinos con medios de molienda
I.- Molinos de velocidad periférica media
J.- Molinos de velocidad periférica alta
K.- Molinos hidráulicos superfinos

Selección del equipo de trituración y molienda.
Las principales características para la selección de un equipo de reducción de tamaño de

partículas, son el tamaño y la dureza del material de alimentación.
Dureza. Escala de Moh
1.- Talco (talco, saponitas, ceras, sales)
2.- Yeso (yeso, sal de rocas, carbón)
3.- Calcita (calcita, mármol, barita, tiza, azufre)
4.- Fluoruro (fluorita, fosfato suave, magnesita)
5.- Apatita (apatita, fosfato duro, bauxita)
6.- Feldespato (feldespato, ortoclasa, Ilmenita)
7.- Cuarzo (granito, cuarzo)
8.- Topacio
9.- Corindón (corindón, zafiro, esmeril)
10.- Diamante (diamante)

Guía para la selección del equipo de trituración y molienda

Operación de Dureza del Rango Rango Relación de Tipos de equipo
reducción material Alimentaciones Productos reducción
(pulgadas) (pulgadas)
Trituración Máx. Min Máx. Min.
Primaria Duro 60 12 20 4 3a1 AaD

20 4 5 1 4a1
Secundaria Duro 5 1 1 0.2 5a1 AaF

1.5 0.25 0.185 0.033 7a1
Suave 20 4 2 0.4 10 a 1 CaG

Molienda
Pulverización
Gruesa Duro 0.185 0.033 0.023 0.003 10 a 1 DaI
Fina Duro 0.046 0.0058 0.003 0.00039 15 a 1 HaK
Desintegración
Grueso Suave 0.5 0.065 0.023 0.003 20 a 1 F,I
Fina Suave 0.156 0.0195 0.003 0.00039 50 a 1 IaK

Otros métodos de reducción de tamaño de partículas.
Choque térmico Implica un calentamiento y el enfriamiento del material.

(Generalmente para partículas gruesas).
Prequebradores Procedimientos y equipos especiales para romper masas grandes

de alimentación a tamaños menores para realizar una molienda
posterior.
Cortadores rotatorios Materiales Fibrosos
Cortadores y rebanadores de precisión
Reducción en fase líquida Implica una fundición del material para una separación y solidificación
del producto (asfalto - ceras).
Disolución en disolventes para la separación y su solidificación

posterior (destilación).
Laminación Convierte ciertos materiales fundidos a una forma de escamas o

laminillas, congelando el material en una capa sobre un tambor
rotatorio enfriándolo y separándolo en forma de lámina sólida.

Seguridad.
Explosiones debido a:
• descargas de electricidad,
Polvos no metálicos, azufre,
• chispas de las llamas,
almidón, madera, cereal, alquitrán,
• superficies calientes, y
caucho y plástico
• combustión espontánea
Flamabilidad Polvos metálicos
Factores a considerar en la prevención de explosiones.
 Concentración de polvos en el aire.

 Tamaño de partículas (mientras más finas sean las partículas, más fáciles se incendian)

Precauciones.
• Aislamiento de los molinos
• Materiales de construcción que no generan chispas (acero inoxidable)
• Reducción del contenido de Oxígeno en el aire presente en una operación de molienda

(< al 12%, se recomienda un 8 %)
• Utilizar gases inertes.
Siguiente tema: Energía y Potencia en molienda

ENERGÍA Y POTENCIA EN MOLIENDA
Durante la reducción de tamaño el material de alimentación es deformado y tensionado. Así el trabajo

necesario para tensionarlas es almacenado temporalmente en el sólido como como una energía mecánica
de tensión. Cuando la partícula es fragmentada una nueva superficie es generada. La creación de una
nueva superficie requiere trabajo, el cual es previsto por el desprendimiento de energía de tensión cuando
la partícula se rompe. Toda la energía de tensión en exceso de la nueva energía superficial creada debe
aparecer como calor. (Una unidad de área de solido tiene una cantidad difundida de energía superficial).
La relación de la energía superficial creada por la molienda a la energía absorbida por el sólido, es la
eficiencia de molienda,
ᶯ 𝓂 =
𝑒𝑠 (𝐴𝑤𝑏−𝐴𝑤𝑎)
𝑊𝑛
Donde; (1)
𝑒s = energía superficial por unidad de área.
Awb, Awa = área del producto y alimentación, respectivamente. (Superficie especifica)
Wn = energía absorbida por el material

La energía superficial creada por la fragmentación es pequeña en comparación con la energía mecánica total
almacenada en el material al tiempo de la ruptura, convirtiéndose la mayor parte de la última en forma de
calor.
La eficiencia de molienda es determinada experimentalmente por la estimación es de las teorías de estado

sólido, midiendo Wn, Awb y Awa, sustituyendo en la ecuación (1).
La energía absorbida por el sólido, Wn, es menor que la energía alimentada al equipo. Parte de la energía
total de entrada, W, es utilizada para vencer la fricción en la producción y otras partes móviles, y el resto es
utilizado en la molienda.
La relación de la energía absorbida a la energía de entrada es la eficiencia mecánica:
ᶯ 𝓂=
𝑊𝑛
𝑊
(2)
De la ecuación (1) tenemos;
(𝐴𝑤𝑏 − 𝐴𝑤𝑎)
𝑊𝑛 =
ᶯ𝑐
(1´)
Sustituyendo (1´) en (2) y obteniendo una expresión para la energía de entrada;
(𝐴𝑤𝑏 – 𝐴𝑤𝑎)
𝑊=
ᶯ 𝑚 ᶯ𝑐
(3)
Si G es la velocidad de alimentación (flujo másico); la potencia requerida por el molino es;
𝐺 𝑒𝑠 (𝐴𝑤𝑏 – 𝐴𝑤𝑎)
𝑃 = 𝑊𝐺 =
ᶯ𝑚 ᶯ𝑐
(4)
Si el diámetro medio es;

6
𝐷𝑠 =
∅𝑠 𝐴𝑤 𝜌𝑝
(5)
Donde;
øs = esfericidad de las partículas
Aw = área de las partículas (superficie especifica)
𝜌p = densidad de las partículas (constante)

Sustituyendo la ecuación (5) en la ecuación (4), tenemos;
6 G 1 1
𝑃= −
ᶯ𝑚 ᶯ𝑐 𝜌𝑝 ∅𝑠𝑏 𝐷𝑠𝑏 ∅𝑠𝑎 𝐷𝑠𝑎
(6)
Donde;
Dsa y Dsb = diámetros medios de la alimentación y producto, respectivamente.
øsa y øsb = esfericidad de la alimentación y producto, respectivamente.


Una operación ideal de un equipo de molienda considera 3 aspectos:
 Que tenga gran capacidad

 Que tenga bajo consumo de energía
 Que obtenga el producto con el tamaño deseado (mayor %)

Siguiente Tema: Leyes de Molienda

LEYES DE MOLIENDA
LEY DE RITTINGER
La Ley de molienda de Rittinger establece que el trabajo requerido en la molienda es proporcional a la nueva
superficie creada.
ᶯ
La eficiencia de molienda c es constante para un equipo y material de alimentación dado, y es
independiente del tamaño de la alimentación y del producto.
Si las esfericidades øsa y øsb son iguales y la eficiencia es constante, los parámetros de la ecuación (6) son
combinados en una constante simple K𝐑, obteniéndose la Ley de Rittinger:
𝑝 1 1
𝑤= = 𝐾𝐑 − (7)
𝐺 𝐷𝑠𝑏 𝐷𝑠𝑎
La Ley de Rittinger tiene una buena aplicación donde la energía de entrada por unidad de masa de sólido no
es muy grande y puede ser utilizada como una primera aproximación para un proceso de molienda, donde la
K𝐑 es determinada experimentalmente.

LEY DE KICK
Supone que la energía necesaria para moler un material es proporcional al logaritmo del cociente entre los
diámetros inicial y final:
𝑃 𝐷𝑠𝑎
𝑊= = 𝐾𝐊 ℓ𝑛 (8)
𝐺 𝐷𝑠𝑏

LEY DE BOND
Es un razonamiento semiteórico, en donde Bond propone que el trabajo requerido para formar
partículas de un tamaño Dp para una alimentación grande es proporcional a la raíz cuadrada de la
relación superficie / volumen del producto, Ap / Vp.
De la ecuación;
𝐴𝑝 6
=
𝑉𝑝 ∅𝐷𝑝
De la ecuación sigue;
𝑃 1
𝑊= = 𝐾В (10)
𝐺 𝐷𝑃
donde, KВ es una constante la cual depende del tipo de maquinaria y del material a ser molido.
La Ley de Bond es la más realista en la estimación de los requerimientos de potencia para molinos y
trituradores comerciales.

Para utilizar la ecuación (10), definimos un índice de trabajo como la energía de alimentación necesaria
para reducir una alimentación gruesa a un tamaño tal que el 80% del producto pase por una malla de
100 micras.
Relación entre el índice de trabajo (Wi) y KВ;
𝛫В = 100 × 10−3 Wi = 0.3162 Wi (11)
mm
Si el 80% de la alimentación pasa por un tamaño de malla Dpa y un 80% del producto pasa por una
malla Dpb, combinando las ecuaciones (10) y (11) se tiene;
𝑃 1 1
𝑊= = 0.3162 𝑤𝑖 − (12)
𝐺 𝐷𝑝𝑏 𝐷𝑝𝑎

Además, el índice de trabajo incluye la fricción en la molienda.
𝐷𝑝 𝑚𝑚
𝐾В = 0.3162 𝑤𝑖 → ൞ 𝑃 𝐾𝑤
𝐺 𝑡𝑜𝑛/ℎ𝑟
𝐷𝑝 𝑚
𝐾В = 0.815 𝑤𝑖 → ൞ 𝑃 𝐶𝑣
𝐺 𝑡𝑜𝑛/𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑝 𝑓𝑡
𝐾В = 1.46 𝑤𝑖 → ൞ 𝑃 𝐻𝑝
𝐺 𝑡𝑜𝑛/𝑚𝑖𝑛
El índice de trabajo se calcula en forma experimental en base a ensayos de trituración y molienda

efectuados en laboratorio, o a través de operaciones de molienda comerciales. Tabla 8-3, Perry,
índices de trabajo para varios materiales.
Para molienda en seco, el índice trabajo de Bond, se multiplica por 1.34. Ejercicio- TAREAS 8 y 9
TAREAS 10 Y 11
Partierndo de las Leyes de Rittinger y Kick, se tiene la expresión generalizada;
𝑑𝑤 𝐶
= - 𝐷𝑠𝑛 (9)
𝑑𝐷𝑠
Integrando la ecuación (9) para n = 2;
𝑑𝐷𝑠
𝑑𝑤 = −𝐶
𝐷𝑠 2
𝑤 𝐷𝑠2
𝑑𝐷𝑠
න 𝑑𝑤 = −𝑐 න
𝑜 𝐷𝑠1 𝐷𝑠 2
W Ds2
1
w =C
𝐷𝑠
0 Ds1
1 1
𝑊=𝐶 − LEY DE RITTINGER (7´)
𝐷𝑠2 𝐷𝑠1

Integrando la ecuación (9) para n =1
𝑑𝐷𝑠
𝑑𝑤 = −𝐶 w
𝐷𝑠
𝑤 𝐷𝑠 𝑑𝐷𝑠
‫ = 𝑤𝑑 𝑜׬‬−𝑐 ‫ 𝑠𝐷׬‬2 𝐷𝑠
W = −𝐶 ℓ 𝑛 𝐷𝑠2 − ℓ𝑛 𝐷𝑠1
1
0
𝐷𝑠1
𝑊 = 𝐶 ℓ𝑛 LEY DE KICK (8´)
𝐷𝑠2
Integrando la ecuación (9) para n = 1.5;
𝑑𝐷𝑠
𝑑𝑤 = −𝐶 w Ds2
𝐷𝑠 1.5
𝑤 𝐷𝑠 𝑑𝐷𝑠 𝐶 1
‫ = 𝑤𝑑 𝑜׬‬−𝐶 ‫ 𝑠𝐷׬‬2 𝐷𝑠1.5 W = 0.5 𝐷𝑠 0.5
1
0 Ds1
𝐶 1 1
W= − LEY DE BOND (12´)
0.5 𝐷𝑠2 𝐷𝑠1
𝐶
donde ; 0.5 = 𝐾𝐁

MOLINO DE BOLAS
Cálculo del diámetro de los elementos de reducción a ser utilizados;
Bond. ½ ½
F Wi S
Db =
K Cs [D]1ൗ2
Donde;
Db = diámetro de los bolos (pulgadas)

F = Tamaño de malla que permite pasar el 80% de la alimentación (micras)
Wi = índice de trabajo
S = densidad relativa
D = diámetro interno del molino (pies)
K = constante = 200 (bolas) o 300 (barras)
Cs = porcentaje de la relación velocidad – velocidad crítica del molino.

𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜

Cs = ∗ 100
Wc
Wc = velocidad critica (radiares/tiempo)
𝑔 1ൗ
Wc = 2
𝑟
Db
Trabajo Individual: Molino de Bolas
Siguiente Tema: Dinámica de una Partícula
Colocar al final del tema referencias de revistas técnicas y páginas de internet

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REDUCCIÓN DE TAMAÑO DE PARTICULAS

¿Para qué utilizamos una operación de reducción de tamaño de partículas?

Diferencia entre trituración / fragmentación y molienda

Profesor: G. Rafael Coello García

Molienda – Reducción de tamaño de partículas con condiciones finales preestablecidas.

Fragmentación – Reducción de tamaño de partículas sin condiciones finales.

Operación de molienda en circuito abierto

Profesor: G. Rafael Coello García

Operación de molienda en circuito cerrado

Carga de material Operación de molienda

Profesor: G. Rafael Coello García

Las 4 formas de reducir el tamaño de las partículas:

Profesor: G. Rafael Coello García

Tipos de equipos para la reducción de tamaños.

A.- Trituradores de quijada

B.- Trituradores giratorios

C.- Molinos de impacto

D.- Trituradores de rodillos

E.- Molinos de bandejas secas

G.- Cortadoras y rebanadoras rotatorias

H.- Molinos con medios de molienda

I.- Molinos de velocidad periférica media

J.- Molinos de velocidad periférica alta

K.- Molinos hidráulicos superfinos

Profesor: G. Rafael Coello García

Selección del equipo de trituración y molienda.

Las principales características para la selección de un equipo de reducción de tamaño de

Dureza. Escala de Moh

1.- Talco (talco, saponitas, ceras, sales)

2.- Yeso (yeso, sal de rocas, carbón)

3.- Calcita (calcita, mármol, barita, tiza, azufre)

4.- Fluoruro (fluorita, fosfato suave, magnesita)

5.- Apatita (apatita, fosfato duro, bauxita)

6.- Feldespato (feldespato, ortoclasa, Ilmenita)

7.- Cuarzo (granito, cuarzo)

9.- Corindón (corindón, zafiro, esmeril)

10.- Diamante (diamante)

Guía para la selección del equipo de trituración y molienda

Primaria Duro 60 12 20 4 3a1 AaD

Secundaria Duro 5 1 1 0.2 5a1 AaF

Suave 20 4 2 0.4 10 a 1 CaG

Gruesa Duro 0.185 0.033 0.023 0.003 10 a 1 DaI

Fina Duro 0.046 0.0058 0.003 0.00039 15 a 1 HaK

Grueso Suave 0.5 0.065 0.023 0.003 20 a 1 F,I

Fina Suave 0.156 0.0195 0.003 0.00039 50 a 1 IaK

Profesor: G. Rafael Coello García

Otros métodos de reducción de tamaño de partículas.

Choque térmico Implica un calentamiento y el enfriamiento del material.

Prequebradores Procedimientos y equipos especiales para romper masas grandes

Cortadores rotatorios Materiales Fibrosos

Cortadores y rebanadores de precisión

Disolución en disolventes para la separación y su solidificación

Laminación Convierte ciertos materiales fundidos a una forma de escamas o

Profesor: G. Rafael Coello García

Flamabilidad Polvos metálicos

Factores a considerar en la prevención de explosiones.

 Concentración de polvos en el aire.

Profesor: G. Rafael Coello García

• Aislamiento de los molinos

• Materiales de construcción que no generan chispas (acero inoxidable)

• Reducción del contenido de Oxígeno en el aire presente en una operación de molienda