PREPARACION Y

MOLIENDA DE LA CAÑA
DE AZÚCAR

Ing. César A. Villegas Neira

 PREPARACION Y MOLIENDA DE CAÑA DE AZUCAR

2
1 DESCARGUE
PESAJE DE CAÑA PREPARACION
CAÑA Para pago de la caña CAÑA ALIMENTACION
y cálculos de control Suministro racional y
fabril oportuno de la caña al
molino
CAÑA
AGUA

4 3
JUGO PESAJE DE JUGO JUGO MOLIENDA
DILUIDO Para cálculos de DILUIDO Extracción de la
control fabril sacarosa contenida
en la caña

BAGAZO A
CALDERAS
DIAGRAM DE BLOQUES DEL PROCESO DE
ELABORACION DE AZÚCAR Y ALCOHOL
 DIAGRAM DE BLOQUES DEL PROCESO DE
ELABORACION DE AZÚCAR Y ALCOHOL

ALCOHOL
TRATAMIENTO FERMENTACIÓN DESTILACIÓN

CAÑA
LAVADO DE EXTRACCIÓN
LA CAÑA DEL JUGO

AZÚCAR

PRODUCCIÓN DE
TRATAMIENTO
AZÚCAR
Recepción de la caña
 LIMPIEZA DE LA CAÑA
-Limpieza por vía húmeda
- Mesas convencionales de 15° o 18°
- Mesa de 45°
-Limpieza por vía seca
Grúa hilo para descargue
Mesa alimentadora: recepción y
almacenamiento temporal
Ventiladores: remueve la paja y parte de la
tierra
Ventaja: disminuye las perdidas de azúcar al lavar la caña
 MESA ALIMENTADORA CON CAÑA DE
AZÚCAR

SAN JACINTO - 2006

 LAVADO DE CAÑA DE AZÚCAR

PUCALA 2000

PUCALA 2000
 LAVADO DE CAÑA

PUCALA - 2003
 LAVADO DE CAÑA

PUCALA - 2003
 ESQUEMA DE EXTRACCION DE JUGO
La caña inicialmente es preparada para
romper o desfibrar las células de los
tallos por medio de picadoras. Luego se
lleva a una serie de molinos, donde se
realiza la extracción de la sacarosa que
consiste en exprimir y lavar el colchón
de bagazo..

El lavado del colchón de bagazo se hace

con jugo extraído en el molino siguiente y
el lavado del último molino se hace con
agua condensada caliente (agua de
imbibición), que facilita la extracción de
la sacarosa en el bagazo y evita la
formación de hongos y la necesidad de
emplear bactericidas.

El bagazo se lleva a las calderas, para

usarlo como combustible y el jugo es
llevado al área de fabricación.
PREPARACIÓN DE LA CAÑA
 PREPARACIÓN DE LA CAÑA
 El objetivo de la preparación de la caña
es aumentar la capacidad de los molinos,
transformando la caña en una masa compacta y
homogénea.
 Aumenta la extracción de los molinos, rompiendo la
corteza de la caña y facilitando la molienda y
extracción de jugo.

EQUIPOS DE PREPARACIÓN DE CAÑA

- Machetes, cuchillas o picadoras
- Niveladores
- Desfibrador: tipo Maxwell o Searby
 DEMANDA DE ENERGÍA PARA LA
PREPARACION DE LA CAÑA
- Machetes, 1.90 Kw /T. caña
- Niveladores: incluido en machetes
- Desfibrador: 2.5 – 3.0 Kw /T. caña
dependiendo del diseño
- Recepción, transporte y elevación de caña:
0.19 Kw-h /T. caña
 NIVELADOR DE CAÑA DE
AZÚCAR

PUCALA 2008
 VELOCIDAD DE GIOS DE EQUIPOS DE
PREPARACION DE CAÑA

- Machetes: 500 rpm, 1er juego

600 rpm, 2do juego
- Niveladores: 35 rpm, 1er juego
75 rpm, 2do juego
- Desfibrador: Maxwell: 450 – 600 rpm
Gruendler: 960 – 975 rpm
 CUCHILLAS
NIVELADORAS DE
CAÑA
MACHETES O CUCHILLAS PICADORAS
 CAÑA AL PRIMER JUEGO DE MACHETES

PUCALA - 2003
 TIPOS DE
CUCHILLAS O
MACHETES
UTILIZADOS EN
LA PREPARACION
DE CAÑA DE
AZUCAR
Machetes
MACHETE PARA EL PRIMER Y SEGUNDO JUEGO

SAN JACINTO 2007

 JUEGO DE MACHETES LISTO PARA RECAMBIO

SAN JACINTO 2007

 EJE DE TRANSMISION DE POTENCIA

SAN JACINTO 2007

 TURBINA A VAPOR PARA EL PRIMER JUEGO

SAN JACINTO 2007

 TURBINA A VAPOR EN REPARACION

PUCALA 1999
 RODETES DE UNA TURBINA A VAPOR

PUCALA 1999
DESFIBRADOR O SHREDDER
DESFIBRADOR O SHREDDER
 OBJETIVO DEL DESFIBRADOR
 Permite preparar la caña para su extracción abriendo sus
fibras y exponiendo el jugo de la caña para un fácil
evacuación de las celdas.
 Este procedimiento lo realiza golpeando la caña contra una
placa (sufridera) ubicada en la parte superior ( o inferior).
 Es necesario reparar las puntas de los martillos con
soldaduras especiales resistentes a la abrasión
Martillos
 EXTRACCIÓN DE JUGO

Separar el jugo del tallo conteniendo azúcares (jugo), de la fibra

de la caña, con un máximo de eficiencia posible
 CAPACIDAD DE MOLIENDA

C = 0.0255 * c*n* (1 – 0.018*n*D)*L*D2*N1/2 / f

C = TCH
c = Coeficiente de preparación
1.15 para dos juegos de machetes
1.22 dos juegos de machetes más desfibrador Maxwell
1.25 dos juegos de machetes más desfibrador Searby
n = Velocidad de las mazas, RPM
f = fibra por unidad de caña.
N = Número de mazas en el trapiche
D = Diámetro de las mazas, m
L = longitud de las mazas, m
 MÁXIMA CAPACIDAD DE MOLIENDA

CMáx = (47.12 * D*L* n) / (0.97/ρ) – 47.50* 10-3 *

f

CMáx = TCH
D = Diámetro de las mazas, m
L = Longitud de las mazas, m
n = Velocidad de las mazas, RPM
f = fibra por 100 unidades de caña ( % )
ρ = Densidad de la caña entrada molino, en Ton/m3
 DEMANDA DE ENERGÍA PARA
MOLINOS DE TRES MAZAS

T = 0.134 * P * n * D / TCH

T = Kw – h / Ton caña para cada molino

P = Carga hidráulica total, ton
n = Velocidad, RPM
D = Diámetro de las mazas, m
TCH = Ton de caña molida por hora
CÁLCULO BÁSICO DE LA EXTRACCIÓN
CÁLCULO BÁSICO DE LA EXTRACCIÓN

Caña = Jugo + Bagazo

Azúcar en caña = Azúcar en jugo + Azúcar en bagazo

Caña + Agua = Jugo mezclado + Bagazo

Jugo mezclado = Agua + Sólidos solubles (Brix)

Bagazo = Agua + Fibra + Sólidos solubles (Brix)

 Molinos

 Equipos de baja
velocidad y de alta
presión y potencia.
 Presentan un desgaste
pronunciado a lo largo
de la zafra.
 Extraen el jugo por
expresión (94 – 96 %)
MAZA DE
MOLINO
VIRGEN:
ESTRUCTURA DE SUSTENTACIÓN

Cabezote hidráulico

Cojinete o bronce

Maza superior

Pernos de ajuste

Base de la
virgen

Eje de maza Tapa lateral

 Auxiliares de molinos
Cuchilla bagacera Peine o Raspador
 MOLINOS TRES MAZAS

Abertura de entrada

Maza superior
Peine o raspador

Abertura de salida

Maza posterior o
bagacera

Maza anterior o
cañera Cuchilla bagacera
 MAZA SUPERIOR DE 78” X 36”

PUCALA 2007
 RELLENANDO DIENTES DE MASA SUPERIOR

PUCALA 2007
 MOLINOS CUATRO MAZAS

Maza posterior o Cuchilla bagacera Maza anterior o

bagacera cañera
 CUCHILLA BAGACERA

 Características
- Estructura metálica, acero fundido, localizada
bajo la maza superior y entre las mazas
inferiores.
 Función
- Conducir la caña para un segundo tratamiento.
- Promover la limpieza de la maza cañera.
 Chute
Donnely
Caja de alimentación
por gravedad.

Favorece:
La capacidad, aumenta
de 15 a 17 % con una
densidad de 50 Kg/m3
 SHUTE DONNELLY EN PRIMER MOLINO

PUCALA 2007
 CONDUCTORES DE CAÑA DONNELLY

SAN JACINTO 2005

Consiste en la adición de agua o con el objetivo de disolver el azúcar remanente
y reducir la proporción de fibra en caña, facilitando la extracción y evitando la
reabsorción del jugo extraído por el bagazo.
 SISTEMA DE IMBIBICION COMPUESTA

SAN JACINTO 2005

IMBIBICION VS. EXTRACCION DE SACAROSA

SPENCER
 SISTEMA DE ACCIONAMIENTO DE
LOS MOLINOS

 Turbinas de vapor
 Motores eléctricos: la electrificación de los
molinos es con propósito de disminuir el
consumo de vapor de proceso utilizado en la
molienda de caña. La electrificación puede ser
completa o parcial.
SISTEMA DE ACCIONAMIENTO CON
MÁQUINA DE VAPOR: CORLISS
SISTEMA DE ACCIONAMIENTO CON
TURBINAS DE VAPOR EN MOLINOS
 TURBINAS ACCIONADORAS DE MOLINOS

SAN JACINTO 2005

 SISTEMA DE ACCIONAMIENTO POR
MOTORES ELÉCTRICOS EN MOLINOS
 SISTEMA DE ACCIONAMIENTO
ELECTRO - HIDRÁULICO EN MOLINOS
SISTEMA DE ACCIONAMIENTO POR
ENGRANE PLANETARIO
 SISTEMA DE ACCIONAMIENTO POR
ENGRANE PLANETARIO INDEPENDIENTE
PANEL DE REGULACION DE CARGA DE MOLIENDA

SAN JACINTO 2005

 80% of instal
DIFUSIÓN
capacity is diff

Extraction betw
96.7% & 98.5

Extraen el jugo por el principio de difusión y percolación (97 – 98

%). Su desgaste es menor y tienen un costo de mantenimiento
inferior al de los molinos.
 Difusión
 Principio de operación
- Esta basado en el sistema de contracorriente
del lavado de la caña o bagazo por medio
del agua de imbibición
 Difusión
- El agua es añadida en la descarga final del
transportador y se percola a través del colchón
de bagazo y las perforaciones del fondo del
transp.
 Difusión

- El agua disuelve el azúcar en el bagazo y

el jugo luego formado se recolecta en una
tina. Este jugo es removido por bombeo
repitiéndose el proceso hasta que el
jugo alcance su máxima concentración en
la alimentación final del difusor.
Diagrama de Flujo de un difusor Smet
Capacidad difusor Smet Bagacero
Capacidad difusor Smet Cañero
 SISTEMA DE COLADO DE JUGO

SAN JACINTO 2005

COLADOR DE
JUGO TIPO
DSM
 COLADOR TIPO TROMEL

BAS INGENIERIA S.A.

 COLADOR DE ZARANDAS VIBRATORIAS

PUCALA 2007
 SISTEMA DE MUESTREO DE JUGO MIXTO

LAREDO 2005
 PREPARACION Y MOLIENDA DE CAÑA DE AZUCAR

2
1 DESCARGUE
PESAJE DE CAÑA PREPARACION
CAÑA Para pago de la caña CAÑA ALIMENTACION
y cálculos de control Suministro racional y
fabril oportuno de la caña al
molino
CAÑA
AGUA

4 3
JUGO PESAJE DE JUGO JUGO MOLIENDA
DILUIDO Para cálculos de DILUIDO Extracción de la
control fabril sacarosa contenida
en la caña

BAGAZO A
CALDERAS
 REPORTE
DIARIO DE
PRODUCCION

SAN JACINTO 2003

 SALIDA DE BAGAZO DEL ULTIMO MOLINO

PUCALA 2007
 SISTEMA DE
TRANSPORTE
DE BAGAZO

LAREDO 2005
 BALANZA DE JUGO MIXTO

PUCALA 2007