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Justo a Tiempo es una filosofía industrial que
consiste en la reducción de desperdicio
(actividades que no agregan valor) es decir todo
lo que implique sub-utilización en un sistema
desde compras hasta producción.
La búsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y perseverante paso a paso para así lograr las
metas propuestas.
La gente es el activo más importante. Justo a Tiempo considera que el hombre es la persona que
está con los equipos, por lo que son claves sus decisiones y logran llevar a cabo los objetivos de la
empresa.
Eliminar el “por si acaso” utilizando otros principios como son la Calidad Total, involucramiento de
la gente, organización del lugar de trabajo, Mantenimiento Productivo Total (TPM), Cambio rápido de
modelo (SMED), simplificar comunicaciones, etc.
Las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que reevaluar los sistemas de medición, de
desempeño, etc.
KAIZEN
• ESTE SISTEMA ES EL PRODUCTO DE UNA SERIE DE DESARROLLOS Y MÉTODOS GENERADOS POR
CONSULTORES DE LA TALLA DE ISHIKAWA, IMAI, ONHO, KARATSU, MIZUNO, TAGUCHI, SHINGO Y TANAKA
ENTRE OTROS, LOS CUALES SE INSPIRARON EN LOS PRINCIPIOS DESARROLLADOS Y EXPUESTOS ANTE
ELLOS POR ESPECIALISTAS DE LA TALLA DE DEMING Y JURAN.
El sistema al cual hacemos referencia se
denomina kaizen, lo cual significa “mejora
continua que involucra a todos”.
•
falta de acumulación
roturas materiales de stock
• EL CONCEPTO DE LA RUEDA EN ROTACIÓN CONTINUA, UTILIZADO POR W.E. DEMING, PARA ENFATIZAR LA
NECESIDAD DE UNA CONSTANTE INTERACCIÓN ENTRE INVESTIGACIÓN, DISEÑO, PRODUCCIÓN Y VENTAS
PARA ALCANZAR LA CALIDAD MEJORADA QUE SATISFAGA A LOS CLIENTES.
CICLO DE EHRA
Forma de El transporte
unidades
defectuosas de las unidades
Sobreproducción
El
movimientos
procesamiento
Toma de
inventarios
LAS SIETE HERRAMIENTAS ESTADÍSTICA
• DIAGRAMAS DE PARETO: clasifican los problemas de acuerdo con la causa y fenómeno.
Los problemas son diagramas de acuerdo a la prioridad, utilizando un formato de
1 gráficas de barras, con el cien por ciento indicando la cantidad total del valor perdido.
CARTAS DE CONTROL: existen dos tipos de variaciones; las inevitables ocurridas bajo
variaciones normales, y las anormales, que pueden llevar a una causa. Las cartas de
control sirven para detectar tendencias anormales con la ayuda de gráficas lineales.
Estas gráficas difieren de las gráficas lineales estándar en que tienen líneas de límite
de control en los niveles central, superior e inferior. Los datos de muestra se trazan en
puntos sobre la gráfica para evaluar las situaciones y tendencias del proceso.
GRÁFICAS: existen muchas clases de gráficas empleadas, que dependen de la forma
deseada y del propósito del análisis. Las gráficas “de barras” comparan los valores por
medio de barras paralelas, en tanto que las “lineales” son utilizadas para mostrar
variaciones durante un período. Las gráficas“circulares” indican la división por
categorías de valores, y las de “radar”, ayudan al análisis de concepto previamente
evaluados
DIAGRAMA DE ÁRBOL: éste es una extensión del concepto del valor técnico del
análisis funcional. Se aplica para mostrar las interrelaciones entre las metas y las
medidas
DIAGRAMAMATRICIAL: se usa para aclararlas relaciones entre dos factores distintos. El
diagrama matricial suele emplearse para desplegar los requisitos de la calidad en las
características de la contraparte (técnicas) y luego en los requisitos de la producción.
Se entiende la integración de
los diferentes procesos y el
desarrollo de un sistema justo a
tiempo, en el cual los
materiales llegaran en tiempo y
cantidad requeridas.
Mejora continua:
3. Se facilita el
control de
material.
• Entrenar a todo el personal en los principios de
Fase 1 KANBAN
Evita sobreproducción
Minimiza Desperdicios
Organizar el espacio de
Orden 整頓,Seiton Situar necesarios
trabajo de forma eficaz
Prevenir la aparición de la
Estandarización 清潔,Seiketsu Señalizar anomalías
suciedad y el desorden
Área 1 Área 2
SEIRI. (SELECCIONAR)
Seleccionamos las tablas por sus medidas y de acuerdo a su estado
(porque algunas estaban rotas).
Área 1 Área 2
SEITON. (ORGANIZAR)
Se procedió a acomodar las tablas a sus respectivos lugares
correspondientes, (donde ya se encontraban otras de su misma medida).
Área 1 Área 2
SEISO. (LIMPIAR)
Al realizar el acomodo nos percatamos de que existía gran cantidad de
polvo tanto en las tablas como el en piso, así que procedimos con la
tercera s ‘’Limpiar’’.
Área 1 Área 2
SEIKETSU. (ESTANDARIZAR)
Las tablas que se encontraban desacomodadas fueron puestas en sus lugares
correspondientes, fueron aseadas para dar una mejor presentación, y se sugirió un
reglamento para recordar que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día.
Área 1 Área 2
SHITSUKE. (MANTENER)
Después de terminar la aplicación de las 4’s anteriores se elaboraron algunas
propuestas para que el área de maderería continúe de una manera organizada
y limpia, y así el servicio sea eficiente y de calidad:
Hacer la limpieza en el área de trabajo por lo menos cada 3 días.
Seguir un orden en el acomodamiento de las tablas para un mayor espacio
en el área de trabajo.
Siempre tener ordenadas las tablas por medida.
Separar las tablas dañadas de las que están en mejor estado para después
poder utilizarlas en otra actividad o venderlas en oferta.
Usar los guantes apropiados al momento de manipular las tablas de un
lugar a otro, para así evitar alguna lesión en la mano o que esta se astille la
misma.
ÁREA 1
Antes Después
ÁREA 2
Antes Después
•El ingeniero japonés Shigeo Shingo (1909-1990) ya se encontró con esta
problemática en los años 50
•Shigeo Shingo está considerado como uno de los padres del TPS (Toyota
Production System)
2. IDENTIFICAR y SEPARAR
3. CONVERTIR
4. REFINAR
5. ESTANDARIZAR
1. Se transforma tiempo no productivo en tiempo productivo, que repercute
en un incremento de la capacidad de producción y de la productividad de la
planta.
En esta fase se identifican los posibles proyectos seis sigma que deben ser evaluados por la
dirección para evitar la inadecuada utilización de recursos. Una vez seleccionado el proyecto se
prepara y se selecciona el equipo más adecuado para ejecutarlo, asignándole la prioridad necesaria.