Control de Proceso

“La Solucion a tus problemas de Corrugado”

El Objetivo de toda planta de Corrugado

es ganar…

Para GANAR es necesario CONTROLAR 1

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“La Solucion a tus problemas de Corrugado”

COMBADO
DESLAMINADO
MAL FORMACION

AMPOLLADO
DESORILLADO

Todos deseariamos un control de este tipo; la realidad es diferente y mas divertida! 2

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SF Storage Profile
155
145
Vis / Temp / Gel Point

135
125
115
105
95
85
75
65
55
45 4
35
25
15
Time
• Controlar aplicacion de Adhesivo en Cantidad y Calidad
• Realizar Pruebas de Iodo (Interpretacion del problema)
• Revisar Calibracion de rodillos y zapatas (engomador)
• Medir y registrar! aplicacion 5
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• Debe asegurarse que la temperatura de LO y LM no tenga una diferencia mayor a +_5*C
• Controle las temperaturas de sus papeles liners (80-90*C) y mediums (65-85*C)
• Revise la tension de sus papeles recuerde que el lado con menor tension transfiere
menor temperatura
• Asegurese de que sus rodillos se encuentren calientes evitando cualquier mal funcionamiento
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de su Sistema de Retorno de condensado.
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• Controlar la tension (freno) de los montarrollos para proporcionar mayor transferencia de
calor a los papales
• Debe revisarse presion de rodillos corrugadores vs rodillo de presion; garantice misma presion
L. Operario y L. Motor
• Revisar presion de rodillo corrugador inferior vs rodillo engomador; garantice misma presion
L. Operario y L. Motor
• En M. Secado, revise que la presion de las termo-zapatas, short press y/o rodillos se encuentren
calibrados y garantice misma presion LO y LT
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• La humedad es indispensable para la correcta formacion de flauta
• Sin humedad el papel no tiene la misma capacidad de absorver el adhesivo, esto le permite mas
facilidad para penetrar dentro de las fibras.
• Controle sus aplicaciones de humedad (adhesivo, duchas, %H papeles, etc).
• A mayor contenido de humedad en su proceso, mayor la demanda de calor
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Gracias por su Asistencia!

Stand # 17