ALMACENAMIENTO, BODEGAJE Y MANEJO DE

MONTACARGAS

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 INTRODUCCIÓN

Una correcta manipulación y almacenamiento de materiales,

materias primas y productos terminados garantiza a las empresas
ventajas competitivas al tener el mínimo de daños en los
materiales, y al contar con unos trabajadores sanos que conocen y
aplican técnicas seguras de manejo de materiales.
El manejo inseguro de los materiales es causa frecuente de
heridas, fracturas, luxaciones y dolores de espalda.
El almacenamiento y manejo de materiales está estrechamente
relacionado con el orden, el aseo y las condiciones de seguridad.
Todo trabajador debe recibir capacitación sobre los métodos
seguros para el manejo manual de materiales, la forma correcta de
utilizar las ayudas mecánicas disponibles y la identificación de los
riesgos que a simple vista no se ven.

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 ALMACENAMIENTO

Se define como almacenamiento la disposición que se le da a los

materiales (materias primas, insumos, repuestos y productos en
general) en un lugar determinado generalmente llamado almacén.

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 MANEJO SEGURO DE MATERIALES

Entre las causas más frecuentes de accidentes en el manejo

manual de materiales se encuentran:
• Desconocer el método para levantar o descargar objetos en forma
apropiada.
• Levantar o transportar objetos demasiado pesados.
• Recorrer distancias muy largas transportando materiales.
• Sujetar incorrectamente o tomar objetos en forma inadecuada.
• Apilar o retirar materiales de manera incorrecta.
• No usar los elementos de protección personal, como zapatos de
seguridad y guantes.

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 SEGURIDAD EN BODEGAS DE ALMACENAMIENTO

Clasificación de materiales
El primer paso es conocer y clasificar los materiales. Se clasifican
bajo dos aspectos importantes:
• Almacenamiento en patios o áreas descubiertas: Se ubican
materiales que no sufran deterioro en su naturaleza misma y en su
embalaje.
• Almacenamiento bajo techo: Se deben almacenar los materiales
que por su forma, volumen, valor, actividad de entrega y salida lo
requiera.

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 SEGURIDAD EN BODEGAS DE ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO
Para la organización interna de una bodega, se debe tener en
cuenta:
• Pasillos: Dejar un pasillo peatonal periférico de 70 cm., entre los
materiales almacenados y los muros del almacén, lo que facilita
realizar inspecciones, prevención de incendios y defensa del muro
contra los derrumbes.
• Los pasillos interiores longitudinales y transversales deben tener
dimensiones apropiadas al tipo de manipulación y al equipo a
utilizar en esta maniobra.

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 SEGURIDAD EN BODEGAS DE ALMACENAMIENTO

• Demarcación: Pintar una franja de 10 cm. con pintura amarilla en

los pasillos, las zonas de almacenamiento y la ubicación de los
equipos de control de incendios y primeros auxilios.
• Señalización: Colocar carteles y/o avisos en los sitios de ubicación
de los equipos de control de incendios y de primeros auxilios,
salidas de emergencia, sitios y elementos que presenten riesgos
como columnas, áreas de almacenamiento de materiales peligrosos
y otros.

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 TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO

Embalaje: Empaque o cubierta que protege una mercancía o

material.
Un embalaje de calidad contribuye a mantener la cohesión de la
carga, favoreciendo su estabilidad y aportando a la carga mayor
resistencia y protección.
Se debe tener especial cuidado con embalajes resbaladizos, así
como con la pérdida del equilibrio de las cargas como consecuencia
de vaciados accidentales de líquidos o granulados.

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 TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO

ESTANTERIA
Calcular la capacidad y resistencia de la estantería para sostener
los materiales por almacenar, teniendo en cuenta que la altura más
apropiada la determina la capacidad portante del piso, la altura
disponible al techo, la capacidad del alcance del equipo de
manipulación y la altura media de la carga en los entrepaños. Los
materiales más pesados, voluminosos y tóxicos, se deben
almacenar en la parte baja. La mayoría de las estanterías tienen
entre 6 y 7.5 m.

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 TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO

• No se deben almacenar materiales que por sus dimensiones

sobresalgan de las estanterías, y en caso de que esto ocurra (lo
cual se debe evitar) se debe señalizar convenientemente.
• En apilamiento ordenado: Se debe tener en cuenta la resistencia,
estabilidad y facilidad de manipulación del embalaje.
• Se debe cubrir y proteger el material cuando éste lo requiera.

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 TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO A GRANEL
Son pilas de materiales sin empaquetar, en condiciones libres
como: polvos, granos, escamas o productos originales.
En este tipo almacenamiento existe la probabilidad de explosión
sobre todo en las instalaciones donde se almacena grano, el cual
con unas condiciones especiales de humedad, una determinada
temperatura y con la presencia de una chispa, pueden provocar una
explosión.

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 TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO

APILAMIENTO COMPACTO
Está formado por contenedores
de cartón, cajas, pacas, bolsas,
que están en estrecho contacto
los unos con los otros. Solamente
existen espacios de aire en los
lugares donde el contacto no es
perfecto.
Este tipo de almacenamiento se
hace a mano o por medio de
elevadores que utilizan mordazas
laterales, en comparación con el
almacenamiento en estanterías o
en estibas, le da una mínima
oportunidad a un incendio para
desarrollarse.

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 TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO EN ESTIBAS

Paletizar: Agrupar sobre una superficie (paleta o estiba) una cierta

cantidad de objetos individualmente poco manejables, pesados o
voluminosos; o bien objetos fáciles de desplazar pero numerosos.

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 TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO

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 TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO

• El sistema de paletización busca optimizar el tiempo y reducir el

esfuerzo durante el transporte y almacenamiento de materiales.
• Estiba: Bandeja, tablero o paleta, generalmente construida con
tablones de madera, que se utiliza para apilar o arrumar materiales
y facilitar su transporte.
• En la paletización, la calidad de la estiba es fundamental, ya que
ella soporta todo el trabajo realizado con la carga.
• El instituto Colombiano de Automatización Comercial (I.A.C.),
recomienda a las empresas de Colombia que el tamaño de la estiba
estándar deber ser 1.000 x 1.200 m.m.

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 TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO

La carga normal es aproximadamente un cubo de 0.9 a 1.2 m. de

altura, que consiste en un paquete individual o bloques de paquetes
que presentan una superficie superior capaz de sostener el peso de
cargas de estibas adicionales sobre ella.
Las estibas generalmente son manipuladas mediante montacargas,
puesto que permiten el libre acceso de sus ganchos (tenedores). La
altura de un almacenamiento en estibas, está limitada por la
capacidad de apilamiento propia de los bienes empacados.

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 ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS
ESPECIALES

• Productos envasados en tambores y

canecas: Se deben separar en lotes
por productos, dejando espacio
suficiente entre lotes que permitan un
control y manipulación segura.
• Los tambores o canecas se pueden
almacenar horizontal o verticalmente,
teniendo en cuenta el producto
envasado y la capacidad de soporte
de los tambores de la base.
• Se deben realizar inspecciones
periódicas para detectar las fugas que
pueden presentar, riesgos de incendio,
explosión y contaminación.
• Se debe construir un sistema de
recolección de residuos independiente
al resto de las cañerías.

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 ALMACENAMIENTO SEGURO DE SACOS Y CANECAS

• El almacenamiento de sacos de cemento u otros materiales deberá

hacerse en lugares secos, sin filtraciones y sobre tarimas de
madera.
• Las hileras de separación con largueros transversales deben
hacerse de acuerdo con la pila; y la altura límite para el
almacenamiento y manejo manual es de 2.15 m.

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 ALMACENAMIENTO SEGURO DE SACOS Y CANECAS

• Distancia: No existen estándares sobre la distancia entre estante,

distancia al techo u otras dimensiones del almacén. Todo depende
del tamaño de la bodega y de las exigencias de las condiciones de
operación.
• Altura: No debe almacenarse sacos y tambores a alturas mayores
de 2 m a menos que se aseguren contra caídas y exista una forma
segura de bajarlos.
• También hay que tener en cuenta que el techo de la bodega debe
quedar por lo menos un metro más arriba que el último recipiente o
saco.

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 ALMACENAMIENTO SEGURO DE SACOS Y CANECAS

• Las canecas: no se apilan unas sobre otras directamente porque

van soportadas por las estibas, aunque si el diseño de los
recipientes y la altura de las estibas lo permite, se podrán apilar
máximo 2 canecas.
• Los bultos: Se apilan en capas formando hileras trabadas sin
sobrepasar las 10 capas. La pila debe construirse en forma de
pirámide.

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 ALMACENAMIENTO SEGURO DE TUBOS Y VARILLAS

• Las varillas o tubos: Ambos debes estar apilados y bien asegurados

con cuñas para evitar que se rueden.
• Tablas de madera: La orientación de los arrumes o pilas debe
coincidir con la dirección de la corriente de aire para permitir su
secado.

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 LEGISLACIÓN

La resolución número 02400 de mayo 22 de 1979 “Normas sobre

vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo”.
En el título VI, Capítulo I, en sus artículos 208, 210 –216 y 218, cita
los aspectos a tener en cuenta respecto a los almacenamientos,
especialmente, de combustibles y productos químicos.

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 MANEJO DE MONTACARGAS

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 MANEJO DE MONTACARGAS

Los montacargas de obra están constituidos en esencia por una

plataforma que desliza por una guía lateral rígida o por dos guías
rígidas paralelas; en ambos casos, ancladas a la estructura de la
construcción. Se utilizan para subir o bajar materiales, pudiendo
detenerse la plataforma en las distintas plantas de la obra.

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 PARTES PRINCIPALES

• Techo de Protección
• Contrapeso
• Llantas de dirección
• Llantas de tracción
• Mástil
• Ganchos
• Porta-ganchos (caja)

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 CONTROLES

• Volante
• Claxon
• Controles hidráulicos
• Indicadores
• Freno de Mano
• Palanca de dirección
adelante/reversa
• Acelerador
• Freno(s)

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 TIPOS DE ACCESORIOS

• Brazo
• Abrazadera para Cajas
• Abrazadera para barriles
• Abrazadera para rollos
de papel
• Jaula para personas

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 NORMAS DE SEGURIDAD

• No utilización del mismo para desplazamientos de personas.

• No asomarse por los huecos de carga y descarga.
• Mantener limpia de restos de materiales la plataforma y las plantas de
carga y descarga.
• Proteger el acceso a la base ante posibles caídas de materiales.
• No sobrecargar la plataforma.
• Distribuir la carga dentro de la plataforma, sin que sobresalga.
• En caso de no disponer de salvavidas, disponer colgadas de la plataforma
señales de longitud suficiente, que avisen con suficiente antelación el
descenso de la plataforma.
• Instruir al personal sobre su utilización y sus riesgos.
• Ceda el paso al personal a pie.
• Disminuya la velocidad en áreas resbalosas.
• Disminuya la velocidad al dar vuelta, sin importar si esta lleno o vacío.
• Reporte cualquier carga o estiba inestable

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 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RELACIONADOS CON LA
OPERACIÓN DE MONTACARGAS

Existen 4 elementos relacionados con la operación de montacargas

que pueden ser generadores de riesgos.

– La carga
– El área donde se circula
– El operador
– El montacargas

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 TIPOS DE CARGAS
(DISTRIBUCIÓN)

La preparación de la carga
que se moverá puede
representar riesgos.

– Una mala distribución de

la carga en la tarima, 24" (60 cm.)

puede afectar la
estabilidad del
montacargas.
– Mantenga las piezas de
carga mas pesadas
cerca de la torre de
elevación.
36" (91 cm.)

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 MONTACARGAS

Centrar la carga que lleva en la horquilla tan

cerca del mástil como sea posible

No sobrecargue el montacargas
No añada peso extra en la parte trasera de
un montacargas contrabalanceado para que
éste puede levantar una carga mayor

Coloque la carga a la menor altura

posible para transportarla
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 MANIOBRAS ESPECIALES
CIRCULACIÓN

• Maneje en reversa cuando la

carga le impida la visibilidad
• Identifique los riesgos de las
áreas donde circula
• En rampas inclinadas
asegúrese de subir con la
carga al frente y bajar en
reversa

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 INSPECCION Y MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

 El montacargas es un equipo
que por el riesgo que
representa su operación, debe
estar en magnificas
condiciones de funcionamiento
y eso solo se logra mediante la
inspección diaria y el
mantenimiento preventivo
 La lista de inspección diaria
del montacargas se debe
utilizar antes de principiar el
turno y al terminarlo.

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 CLASIFICACIÓN DE MONTACARGAS

La Asociación Industrial de Montacargas Clasifico éstos

en 7 tipos:
Clase I - Motor eléctrico / conductor sentado
Clase II - Motor eléctrico / conductor de pie
Clase III - Motor eléctrico / manual
Clase IV - Motor de combustión interna (llantas sólidas)
Clase V - Motor de combustión interna (llantas
neumáticas)
Clase VI - Tractores eléctricos y de combustión interna
Clase VII - Montacargas para terreno escabroso

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 CLASE I - MOTOR ELÉCTRICO / CONDUCTOR
SENTADO

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 CLASE II - MOTOR ELÉCTRICO - PARA PASILLOS /
CONDUCTOR DE PIE

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 CLASE III - MOTOR ELÉCTRICO / MANUAL

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 CLASE IV - MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA
/ LLANTAS SÓLIDAS

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 CLASE V - MOTOR DE COMBUSTIÓN
INTERNA LLANTAS NEUMÁTICAS

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 CLASE VI - TRACTORES ELÉCTRICOS Y DE
COMBUSTIÓN INTERNA

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 CLASE VII - MONTACARGAS PARA TERRENO
ESCABROSO

" Mástil vertical " Brazo de extensión y alcance

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