METODE DE ASAMBLARE

1. Metoda interschimbabilităţii totale.

2. Metoda interschimbabilităţii parţiale.

3. Metoda sortării.

4. Metoda ajustării.

5. Metoda reglării.

INTERSCHIMBABILITATE- proprietatea unei piese de a inlocui altă piesă

asemănătoare fără nici un fel de prelucrare prealabilă
 METODA INTERSCHIMBABILITĂŢII TOTALE
Permite asamblarea fără nici un fel de sortare sau ajustare prealabilă

Avantaje Dezavantaje
-Se aplică în producţia de serie mare şi -Precizia de prelucrare este ridicată;
masă.
-Piesele se execută cu toleranţe foarte
-Nivelul de pregătire profesională al mici;
muncitorilor poate fi scăzut;
-La prelucrare se utilizează dispozitive
-La asamblare nu sunt necesare şi utilaje specializate;
ajustări;
-Productivitatea muncii la asamblare
este ridicată;

-Piesele sunt interschimbabile fără

sortare;
 Metoda interschimbabilitatii totale se
poate folosi in doua cazuri:

- cand se cere o precizie mare la un

numar mic de piese;
- cand ansamblul contine un numar mare
de piese dar cu o precizie mica.
Pentru a fii indeplinita conditia
interschimbabilitatii totale, trebuie sa
fie indeplinite doua conditii:
- valoarea tolerantei elementului de
inchidere trebuie sa fie egala cu suma
tolerantelor celorlalte elemente ale
lantului de dimensiuni;
- Piesele care fac parte din acelasi
ansamblu trebuie sa fie executate in
limitele tolerantelor prescrise.
 METODA INTESCHIMBABILITATII PARTIALE

Avantaje Dezavantaje
-se aplica la productia de serie - se asigura precizia numai pentru
mare; o parte din piese;
- piesele se executa cu tolerante - piesele ce raman in afara
mai mari,deci este mai economica; preciziei prescrise vor trebui
- nu se face o sortare prealabila; prelucrate
- nu necesita muncitori cu
calificare superioara;
 METODA SORTĂRII

Aplicarea acestei metode de asamblare asigură precizia elementului de închidere al

lanţului de dimensiuni prin măsurarea şi sortarea pieselor în grupe prelucrate cu
toleranţe mai mari.
Asamblarea prin metoda sortării se realizează prin două metode:

1. Sortarea individuală.
2. Sortarea pe grupe.

AVANTAJE DEZAVANTAJE

-Se aplică în producţia individuala si de -Durata asamblării este mare(timpul de

serie mare; măsurare este mare);
-Nivelul de pregătire profesională a -Operaţiile de sortare creează stocuri şi
muncitorilor poate fi scăzut; lucrări suplimentare;
-Piesele se execută cu toleranţe mijlocii. -Productivitatea muncii la asamblare este
-La asamblare nu sunt necesare ajustări; mai redusă;
-Interschimbabilitate limitata.
SORTAREA DIRECTA(INDIVIDUALA)

La sortarea directa se masoara una

din piese si cunoscand marimea
jocului se vor determina
dimensiunile celeilalte piese.
Un exemplu de asamblare prin
sortare directa este imbinarea
dintre o bucsa si un arbore.
D bucsa = 67.008mm
Jmax = 0,01mm;jmin = 0,005mm
dmin = D - jmax = 67,008 – 0,01 =
66,998
Dmax = D – jmin = 67,008 – 0,005 =
67,003 mm
Metoda prezinta avantajul ca nu
necesita o sortare prealabila.
 SORTAREA PE GRUPE

Metoda se foloseste cand tolerantele elementelor de inchidere sunt foarte

mici,fiind necesar ca elementele componente ale asamblarii sa aiba
tolerante si mai mici.Prelucrarea pieselor devine greu de realizat si
neeconomica.
Pentru inlaturarea acestei situatii se majoreaza tolerantele elementelor
componente si se face sortarea prealabila in mai multe grupe de
sortare.Sortarea pieselor se face cu ajutorul calibrelor.Cand numarul
pieselor este mare sortarea se face cu dispozitive de sortare automata.
Un exemplu de aplicare al acestei metode este sortarea in grupe a inelelor
exterioare si interioare a rulmentilor cu bile si role, precum si a bilelor si a
rolelor respective.
Dupa prelucrarea pieselor,diametrele arborilor si alezajelor se masoara bucata
cu bucata si dupa dimensiuni se impart in grupe de sortare numerotate de
la 1 la n.Asamblarea se va face numai intre piesele din grupe cu acelasi
numar: alezajele din grupa 1 cu arborii din grupa 1, etc.Indiferent de grupa
de sortare se vor obtine aceleasi tolerante.
SORTAREA DIRECTA(INDIVIDUALA)
 METODA REGLĂRII
Metoda reglarii se realizează prin introducerea în subansamblu a unei piese
suplimentare numite compensator( saibe, inele, garnituri,bucse).
Compensatorul poate fi:
1. mobil; -este executată în prealabil
2. fix.- modifică jocul dintre piese
AVANTAJE DEZAVANTAJE
-Se aplică în producţia individuala si de -Sunt necesare lucrări suplimentare de
serie mică; montare;
-La asamblare nu sunt necesare -Sunt necesare piese suplimentare.
ajustări;
-Se menţine precizia lanţului de
dimensiuni;
-Piesele se execută cu toleranţe mai
largi;
-Asamblarea este mai precisă şi de
calitate superioară;
-Se elimină efectele uzurii.
 METODA REGLARII CU COMPENSATOR MOBIL

Reglarea cu element de
compensare mobil se face prin
schimbarea pozitiei uneia dintre
piese,stabilite in prealabil.
Exemplu:la asamblarea unei roti
dintate intr-o cutie de viteza este
necesar sa se asigure un joc
minim intre fetele frontale ale rotii
si ale carcasei, si anume:
A3+Ra+A2 = A1
jocul Ra = A1-A3-A2
Precizia elementului de inchidere
Ra(jocul minim) se realizeaza prin
deplasarea bucsei 1, dupa care se
fixeaza cu surubul 2.
 METODA REGLARII CU COMPENSATOR FIX

La metoda reglarii cu
compensator fix,rezolvarea
problemei este posibila prin
confectionarea unor piese de
dimensiuni bine determinate.
Exemplu: toleranta ajustajului
poate fi asigurata cu inelul C.
Astfel cu o serie de inele de
diferite dimensiuni, se poate
regla precizia, folosind un inel
de dimensiuni
corespunzatoare.
 METODA AJUSTĂRII.
Asamblarea prin metoda ajustării se aplică prin modificarea dimensiunii unui
element component al lanţului de dimensiuni(prin prelucrare),astfel încât
elementul de închidere să nu depăşească limitele prescrise.
Elementul supus prelucrării se numeşte element de compensare.
Pentru aplicarea metodei sunt necesare două condiţii:
1. Să se asigure elementului de compensare un adaos de prelucrare minim
pentru compensarea erorii maxime a lanţului de dimensiuni.
2. Să nu se admită la asamblare piese cu erori peste limitele prescrise.

AVANTAJE
-Se aplică în producţie individuală şi de
serie mică in cazul lanturilor de
dimensiuni cu elemente multiple( la
masini-unelte);
-Piesele se execută cu toleranţe largi;
-Se obţin asamblări de precizie ridicată;
DEZAVANTAJE
-Durata asamblării este mare;
-La asamblare sunt necesare ajustări;
- Se elimina interschimbabilitatea;
-Nivelul de pregătire profesională este
ridicat;
-Productivitatea muncii la asamblare
este mai redusă;
- Creste costul pieselor
 PREGĂTIREA PIESELOR PENTRU ASAMBLARE.

OPERATII
PREGĂTITOARE

CURĂŢARE SPĂLARE

PROCEDEE DE
FINISARE

RĂZUIREA RODAREA LEPUIREA LUSTRUIREA