Capacidad y performance del

proceso
Ing. Rosa María Sotomayor Zúñiga
Ingeniería Industrial UAP
 Contenido
1. Calidad en los procesos.
2. Regularidad estadística.
3. Variabilidad de los procesos. Causas de la variabilidad.
4. Capacidad de procesos.Variables de medición del proceso.
5. Técnicas de control. Gráficos de control. Principios básicos de las
gráficas de control: límites de control, tamaño de muestra y
frecuencia de muestreo. Tipos de gráficos de control. Control por
variables. Curva de operación característica. Análisis de los
gráficos.
6. Metodología seis sigma.
 Calidad en los procesos.

Proceso: se refiere a las actividades comerciales y de producción de una

organización.

Mantener el proceso de fabricación dentro de las especificaciones técnicas que le son asignadas al
producto, para que se puedan cumplir los objetivos de calidad fijados por la organización.

•Los procesos tienen variables de salida los cuales por lo general deben cumplir con ciertas
especificaciones para que sea posible considerar que tal proceso funciona de manera satisfactoria.
Calidad en los procesos.
 MEJORA CONTINUA DEL PROCESO

P1 P3
Entrada Salida
Proceso P5

P2 P4

Todo el trabajo es un proceso ya sea Controlar el desempeño del proceso; reducción de

comercial o productivo
Todos los procesos deben ser
efectivos, eficientes
El proceso debe ser adaptable a las
necesidades cambiantes del cliente
desperdicios, tiempo del ciclo, reproceso.
Investigar que actividades no agregan valor al producto o
servicio para tratar de eliminarlas
Eliminar las no conformidades en cada fase del trabajo

Usar métodos técnicos; Control estadístico de procesos,

diseño experimental, BENCHMARKING
2. Regularidad estadística
 Los métodos estadísticos son herramientas eficaces para mejorar el proceso de producción y reducir las no
conformidades, sin embargo estas son solo herramientas que no servirían si se usan inadecuadamente.

 El uso de las estadísticas en la calidad tiene que ver con su función de recolección, análisis e interpretación
y presentación de datos.

 Las herramientas estadísticas dan objetividad y precisión a las observaciones, la comprensión de las
estadísticas es vital para entender la CALIDAD.

 La regularidad estadística es la aplicación de técnicas cuantitativas para determinar si el comportamiento

del proceso es de acuerdo a lo planificado o programado.

10

6
A

4 B

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
 El control y monitoreo del
Objetivos proceso de producción
Propósito El análisis de lo que no se ajusta a
Recolección de (Estratificación) las normas
datos
La inspección
Confiabilidad

Registro
Estadísticas (Formatos)

Grafico de Pareto Diagramas

Análisis e Causa-Efecto Histogramas
interpretación Diagramas de dispersión Gráficos
de datos de control
3.Variabilidad de los procesos
4. Causas de la variabilidad.
Las causas de la variación de la calidad son innumerables, y no todas afectan esta en el mismo grado,
algunas la afectan enormemente, mientras que otras, consideradas teóricamente como muy importantes,
tienen poco efecto sobre la variación de la calidad, cuando se controla adecuadamente.

Causas de la variabilidad

Los pocos vitales Los muchos triviales

Diagnostico del proceso

5. Capacidad de procesos.
La capacidad de un proceso consiste en analizar que tan bien sus variables de salida
satisfacen los requerimientos o especificaciones previstas.

Para la medición de estas variables de salida se utilizan los INDICES DE

CAPACIDAD
 Proceso con doble especificaciones
Los índices CP y CPk ayudan a enfatizar la necesidad de mejoras para reducir la variabilidad del
proceso, también facilitan la comparación de desempeño de distintos proveedores o procesos y
proporcionan una idea aproximada del porcentaje de artículos que no cumplen con las
especificaciones

INDICE CP (Capacidad del proceso)

CP=Variación tolerada Variación real
CP= (ES-EI)/6δ

Donde:
ES= Especificación superior
EI = Especificación inferior
δ = Desviación estándar de las características de calidad
VALORES DE CP Y SU INTERPRETACION

Valor del CP Clase de proceso Decisión

CP > 2 Clase mundial Se tiene calidad seis sigma
CP < 1,33 1 Adecuado
1< CP < 1,33 2 Parcialmente adecuado, pero mientras mas
se acerca a 1 se producen mas defectos
0,67 < CP < 1 3 No adecuado un análisis del proceso es
necesario
CP < 0,67 4 Totalmente inadecuado
INDICE CPk (Capacidad del proceso real)

Índice de capacidad real que considera el valor centrado del proceso

CPk= (MC)/3δ

Donde:
MC= Mínimo ( ES - μ : μ – EI)
μ = Media de la caracteristica de la calidad
δ = Desviación estándar de las características de calidad

CP=CPk, si la media del proceso se ubica en el punto medio de las especificaciones.

Si el proceso no esta centrado entonces CPk<CP
Ejemplo; Una característica importante de los sacos de fertilizantes es que su peso debe ser de
50 Kg, teniendo una tolerancia de 1 Kg por encima o por debajo, la desviación estándar del
proceso es de 0,51 con una media de 49,76 Determine los índices CP y CPk

CP= (51- 49)/ 6*(0,51) = 0,65

El proceso de envasado es incapaz de cumplir con las especificaciones, requiere de
modificaciones muy serias

MC= mínimo (51- 49,76) : (49,76 – 49) = 0,76

CPk= 0,76/ 3*(0,51) = 0,497, CPk < CP, proceso descentrado

INDICE K

Indicador directo de centralización de un proceso

K= ( (μ - N)/0,5*(ES-EI) ) * 100

Donde:
N= Valor nominal de la característica de calidad
μ = Media de la característica de la calidad

Si μ > N, K es positivo, si μ < N, K es negativo

Si K > 20%, significa que el proceso esta totalmente descentrado
 Proceso con una sola especificación
Existen productos que tienen una o varias características de calidad que cuentan con una
sola especificación, ya sea superior o inferior

Índice de capacidad superior Índice de capacidad inferior

(CPS) (CPI)
CPS = (ES – μ) / 3 δ CPI = (μ - EI) / 3 δ

El valor mínimo de los índices CPS y CPI para que el proceso sea capaz de cumplir con las respectivas
especificaciones es de 1,25.
Si la característica de calidad es crítica entonces debe ser de 1,45.

Como se puede ver los índices CPS y CPI coinciden con el índice CPk
Tabla de % de productos fuera de especificaciones según los índices CP
Proceso con doble especificación Proceso con una sola
especificación
Valor del % Fuera de Partes por % Fuera de Partes por
índice especificaciones millón fuera especificaciones millón fuera
0,25 45,33 453.225 22,66 226.628
0,50 13,36 133.614 6,68 66.807
0,60 7,19 71.861 3,59 35.931
0,70 3,57 35.729 1,79 17.865
0,80 1,64 16.395 0,82 8.198
0,90 0,69 6.934 0,35 3.467
1,00 0,27 2.700 0,135 1.350
1,10 0,097 967 0,048 484
1,20 0,032 318 0,016 159
1,30 0,010 96 0,005 48
1,40 0,003 27 0,0014 14
1,50 0,0007 7 0,0004 4
1,60 0,0002 2 0,0001 1
Ejemplo 2
En una ensambladora de carros, en el área de pintado, una característica de calidad es el espesor de la capa
antipiedra en el guardafango trasero, que debe tener un espesor mínimo de 100 micras, para asegurar el
cumplimiento de esta se lleva una tabla de control, en la que se mide el espesor de tres productos
consecutivos de manera periódica. De acuerdo a la información suministrada por esta carta, el proceso esta
en control estadístico, y se tiene que μ=105 y δ= 6,5. Determine si el proceso es capaz de cumplir las
especificaciones.

La especificación dada es inferior (EI=100)

Entonces CPI = (μ - EI) / 3 δ

CPI= (105-100) / 3*6,5 = 0,256

El proceso es incapaz de cumplir las especificaciones y puede haber un

porcentaje mayor a 22,56% que salga fuera de las especificaciones
EJERCICIO
Los siguientes datos representan las mediciones de viscosidad de los últimos tres meses de un
producto lácteo de 80con una tolerancia de 10 por encima y por debajo. Determine si el proceso
es capaz de cumplir las especificaciones, si esta centrado y si no es así indique que porcentaje de
rechazo habrá

84 81 77 80 80 82 78 83
81 78 83 84 85 84 82 84
82 80 83 84 82 78 83 81
86 85 79 86 83 82 84 82
83 82 84 86 81 82 81 82
87 84 83 82 81 84 84 81
78 83 83 80 86 83 82 86
87 81 78 81 82 84 83 79
80 82 86 82 80 83 82 76
79 81 82 84 85 87 88 90
 μ= 82,45 δ = 2,6 ES= 90 EI= 70

CP= (90-70)/6*2,6= 1,28

El proceso esta parcialmente adecuado, puede haber un 0,010%
fuera de las especificaciones

MC= mínimo (90- 82,45) : (82,45 – 70) = 7,55

CPk= 7,55/ 3*(2,6) = 0,967, CPk < CP, proceso descentrado

K= ( (μ - N)/0,5*(ES-EI) ) * 100

k= (82,45-80)/ 0,5*(90-70) * 100 = 24,5%,

proceso totalmente descentrado