COMPARATIVO ENTRE PROCESSOS DE FUNDIÇÃO EM AREIA E

POR CENTRIFUGAÇÃO DE COMPONENTE DE VÁLVULA ESFERA

 Componentes: Jhonis Coelho e Thales Caniçali

 Engenharia Mecânica – 2016.1
INTRODUÇÃO

Importância na indústria petrolífera;

 Não podendo apresentar falhas em seus componentes fundidos e que possam gerar riscos
operacionais e ambientais;
 Desenvolvimento de componentes e processos alternativos capazes de serem menos suscetíveis a
falhas;
 O presente estudo está focado na obtenção do componente de válvula esfera com padrão de
construção, para isso, o processo de fundição por centrifugação como alternativa ao processo
fundição em areia.
PROCESSO DE FUNDIÇÃO EM AREIA
 Processo mais tradicional nas fundições;
Modelo  molde  machos e canais de vazamento  fechamento do molde  fusão 
vazamento  corte de canais  rebarbação e limpeza  recuperação.
PROCESSO DE FUNDIÇÃO POR CENTRIFUGAÇÃO

 Formas cilíndricas ou simétricas;

 Distribuição do metal líquido no molde utiliza a força centrífuga sob uma rotação contínua;
 Esse processo possui características de elevados fluxos de calor que escoa e proporciona uma
redução no tempo de solidificação, resultando em melhores propriedades mecânicas.
FUNDIÇÃO POR CENTRIFUGAÇÃO VERTICAL

 A forma é dada essencialmente pela moldação e a centrifugação é utilizada apenas para fornecer
uma pressão superior a da coluna estática de liquido.
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

 Fundição em areia  amostras a 1670ºC

 Fundição por centrifugação  eixo único de vazamento  1670ºC  700 RPM
 Normalização a 900ºC
ENSAIOS METALOGRÁFICOS

 Ataque com nital solução de 2%;

 Microscópio metalográfico trinocular.
ENSAIOS DE TRAÇÃO

 Ruptura;
 LE(Limite de Escoamento), LR, RA(Redução de Área) e AL.
ENSAIO DE MICRODUREZA

 5 medições por ponto  média;

 Os ensaios realizados no material bruto de fusão foram para comparar se existe diferencial de
dureza obtido em função do processo de fundição centrifuga, mesmo na condição frágil do material
antes do processo de normalização.
ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS E CRITÉRIOS DE
ACEITAÇÃO PARA VASO PRESSÃO VÁLVULA

 Foram realizados ensaios para verificação de cada tipo de defeito, pensando-se na aplicação do
produto em área crítica.
 Liquido Penetrante (detecção de descontinuidades abertas)  vazamentos em vasos de pressão e
soldas;
 Ultrassom e Radiografia  indica se há defeitos internos  mais preciso.
RESULTADOS E DISCUÇÕES
CARACTERIZAÇÃO QUÍMICA DO AÇO
ENSAIOS METALOGRÁFICOS

 Amostras retiradas antes e depois do tratamento de normalização, fundidos em areia e por

centrifugação;
ENSAIOS DE TRAÇÃO

 O diferencial observado para a amostra não tratada pode ser atribuída à quantidade maior de
ferrita;
ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS
ENSAIOS DE MICRODUREZA
ENSAIOS DE MICRODUREZA

Presença de defeitos superficiais;

 Areia - Rechupe;
 Centrifugação - Inclusão;

* Os materiais foram usinados posteriormente, assim eliminando os defeitos.

CONCLUSÕES
 Os materiais submetidos a ensaios de microdureza, antes de serem tratados termicamente,
apresentam menor diferencial para fundidos em areia, devido a uma quantidade menor de ferrita;
 Mesmo com valor de microdureza maior para o fundido por centrifugação, os materiais adquirem
grãos grosseiros que tendem a gerar condições frágeis;
 Após o processo de normalização das amostras, os grãos do material fundido por centrifugação
apresentaram menor tamanho;
 No produto fundido por centrifugação é apresentado menor probabilidade de defeitos presentes
na microestrutura do material;
 Os ensaios de ultrassom e radiografia revelam que os materiais não possuem defeitos interno;
 Mesmo após o tratamento térmico, o material fundido por centrifugação indicou minimização no
risco de falhas.
REFERÊNCIAS

 André Rasadora, E. L. (Julho/Dezembro de 2014). Comparativo entre processos de fundição em areia

e por centrifugação de componente de válvula esfera API 6D. ScienceDirect.