ADMINISTRACION INDUSTRIAL

INST.ING. FERNANDO ALVARADO APAZA

TEMA: MANTENIMIENTO PREDICTIVO
SESION 5
 Objetivos

5 SEMANA.

 Desarrollar estrategias de mantenimiento preventivo

La propuesta es implementar un mantenimiento
Predictivo eficiente para los equipos de planta, que
redundará en beneficios económicos y calidad de
prestación (por disminución de los gastos de
mantenimiento y lucro cesante por roturas
imprevistas de los equipos), basado
fundamentalmente en la intervención de un equipo
cuando es absolutamente necesario.
 Mantenimiento predictivo.
El conocimiento sobre el mantenimiento predictivo
puede ser una de las herramientas más importantes en
un sistema de mantenimiento preventivo eficaz y
puede resultar en reducciones de tiempos de parada y
costos de operación, aumentos en la producción y
mejoras en la confiabilidad de la maquinaria.
El Mantenimiento es uno de los factores indispensables
para el buen funcionamiento y desarrollo de las
plantas industriales. Se puede definir como el conjunto
de técnicas y sistemas que actuando sobre los medios
de producción permiten:

 Reparar las averías que se presenten.

 Prever estas averías mediante revisiones y otras
técnicas más complejas como técnicas estadísticas,
y seguimiento y diagnóstico de máquinas.
 Especificar las normas de manipulación y buen
funcionamiento de los operadores de las máquinas.
Perfeccionar diseños sucesivos de los medios
 ¿ QUÉ ES EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO?

Consiste en el análisis de parámetros de funcionamiento cuya

evolución permite detectar un fallo antes de que este tenga
consecuencias más graves.

• En general, el Mantenimiento Predictivo, consiste en estudiar la

evolución temporal de ciertos parámetros y asociarlos a la
evolución de fallos, para así determinar en que periodo de
tiempo, ese fallo va a tomar una relevancia importante, para así
poder planificar todas las intervenciones con tiempo suficiente,
para que ese fallo nunca tenga consecuencias graves
 Características del mantenimiento predictivo

 Es la aplicación racional de tecnologías de punta con el

objetivo de identificar y monitorear las fallas, para planificar
en forma conveniente su reparación minimizando las perdidas
en la producción por parada de la máquina
 Una de las características más importantes de este tipo de
mantenimiento es que no debe alterar el funcionamiento
normal de la planta mientras se está aplicando.
 La inspección de los parámetros se puede realizar de forma
periódica o de forma continua, dependiendo de diversos
factores como son: el tipo de planta, los tipos de fallos a
diagnosticar y la inversión que se quiera realizar.
 Ventajas del mantenimiento predictivo

1. Reduce el tiempo de parada al conocerse exactamente

que órgano es el que falla.
2. Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.
3. Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.
4. Requiere una plantilla de mantenimiento más reducida.
5. La verificación del estado de la maquinaria, tanto
realizada de forma periódica como de forma accidental,
permite confeccionar un archivo histórico del
comportamiento mecánico y operacional muy útil en
estos casos.
6. Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación que
no implique el desarrollo de un fallo imprevisto.
7. Toma de decisiones sobre la parada de una línea de
máquinas en momentos críticos.
8. Confección de formas internas de funcionamiento o
compra de nuevos equipos.
9. Permitir el conocimiento del historial de actuaciones,
para ser utilizada por el mantenimiento correctivo.
10. Facilita el análisis de las averías.