Programa

• Metodología Hoshin Kanri.

• Que es?
• Para que sirve?
• Objetivos.
• Indicadores.
• Como atribuyen los qué’s y los cómo’s
• Ciclo de la metodología.
• Ejemplo.
• También expondremos sobre PFMA
• Que es?
• Para que sirve?
• En donde se aplica?
• Como se construye?
• Ejemplo
 introducción

• Esta metodología tiene una semejanza con el

propósito de la brújula, ya que a grandes
rasgos esta nos sirve como guía y orientación
para llegar a un destino o en este caso para
alcanzar una meta.
 Que es Hoshin Kanri?

Esta metodología es una guía que nos ayuda a

darle un enfoque eficiente a los esfuerzos y
recursos de la empresa, para que
verdaderamente se puedan lograr las metas y
objetivos, además permite reaccionar
rápidamente a los cambio en el entorno. Pero
como objetivo principal asegura que todos
vayamos a la misma dirección.
 Para que sirve?

Esta metodología japonesa además de que

involucrar a todos los departamentos y el personal
de la empresa , nos sirve para para alcanzar los
objetivos estratégicos de la organización a corto y
largo plazo.
Objetivos
Integrar a todo el personal hacia los objetivos clave,
utilizando medios indirectos en lugar de presión
directa, creando un sentimiento de necesidad y
convencimiento.

Integrar a todas las áreas, ya sean rutinarias o de

mejora, en función de los objetivos clave de la
empresa coordinando todos los esfuerzos y
recursos.

Realinear eficazmente los objetivos y

actividades en función de los cambios del
entorno.

Generar un compromiso
 Resultados

Guanacias al
Asegurar el alcanzar los
crecimiento de la objetivos
organización

Tener en claro
cuales son las Trabajo estable
expectativas de
la empresa y
como se
medirán.
 Indicadores

Que es? Comos Metas Resultados

Ventas Meta 100%
Rentabilidad
Costos Semanal
120%
Gastos en %
administrativos 50%
Nivel de
servicio
Como atribuyen los qué’s y los cómo’s a la
empresa?

Mis Los objetivos Los objetivos

objetivos de mis de la
compañeros empresa
 Ciclo de la metodología

-Standardize to Daily Mgmt

-Reflect to next Hoshin PLAN Development

ACTION DO

CHECK Implementation

Evaluation Start Here

 Hoshin Kanri.
Ho-shin Kan-ri.
Ejercicio
Pensando en el Hoshin Kanri de una empresa comercializadora,
un objetivo concreto sería incrementar utilidades.

Después de que nuestra empresa comercializadora analizó el mercado, su comportamiento, sus fortalezas y debilidades,
decidió que una meta razonable sería lograr el 4% de incremento anual en utilidades.
Los números base de la empresa son los siguientes:
De cada 100 prospectos que contacta cierra 20.
Costo de venta: 10
Precio de cada venta al cliente: 12.5
Utilidad: Venta – Costo = 12.5 * 20 – 20*10 = 50
Utilidad en porcentaje: 50/250 = 20%
Ejemplos de estrategias para lograr el objetivo:
a) incrementar en 50% la conversión de prospectos a clientes.
b) disminuir en 5% el costo de ventas.
Ejecutando correctamente la estrategia tenemos:
De cada 100 prospectos cerramos 30.
Costo de venta: 9.5
Precio al cliente: 12.5
Utilidad: Venta – Costo = 12.5 * 30 – 30*9.5 = 90
Utilidad en porcentaje: 90/375 = 24%
Incremento de 4% de utilidad.
Y cumplimos así el objetivo propuesto.
Uno de los secretos de comunicación metido de manera natural en Hoshin Kanri es la forma
en la que pasamos o asignamos responsabilidades a las áreas con las que colaboramos.
Pensemos que la comercializadora de nuestro ejemplo tiene solo 3 niveles jerárquicos,
siendo lo dos primeros: Dirección General, el primer nivel; Ventas y Operaciones, en el
segundo nivel.
Basado en los números y análisis anteriores mostramos el Hoshin de la Dirección General,
Ventas y Operaciones.

Esto es, las estrategias de la Dirección General se

convierten en los objetivos y los indicadores se
convierten en las metas de las áreas subordinadas.
Éstas áreas subordinadas también participan en el
proceso de mejora general y elaboran sus propios
planes de trabajo para lograr sus objetivos, y por
hacerlo de esta manera, nacen alineados al objetivo
de la dirección general.
Así, siguiendo el proceso, es fácil que las áreas se
comuniquen y trabajen en conjunto, ya sea porque
reciben o porque transmiten indicaciones.
 Hoshin Kanri.

En conclusión, Hoshin Kanri es una metodología de

planeación estratégica cuya simplicidad y claridad hace que
podemos aprenderla y aplicarla sin importar el tamaño de
nuestra empresa.
Hoshin Kanri nos ayuda a ser concretos y focalizarnos en lo
importante, a comunicar mejor nuestros objetivos, a definir y
aclarar responsabilidades, y a trabajar en equipo para lograr
nuestros sueños.
 ¿Que es un PFMEA?
• El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (PFMEA)
Process Failure Mode Effects Analysis, AMEF (Análisis
de Modo y Efecto de Fallas) es un procedimiento que
permite identificar fallas en productos, procesos y
sistemas, así como evaluar y clasificar de manera
objetiva sus efectos, causas y elementos de
identificación, para de esta forma, evitar su ocurrencia y
tener un método documentado de prevención.
 ¿Para qué tener un método
documentado de prevención?

• Una de las ventajas potenciales del AMEF, es que esta

herramienta es un documento dinámico, en el cual se
puede recopilar y clasificar mucha información acerca de
los productos, procesos y el sistema en general. La
información es un capital invaluable de las
organizaciones.
 Tipos de PFMEA
• El procedimiento PFMEA puede aplicarse a:

• Productos: Aplicado a un producto sirve como herramienta

predictiva para detectar posibles fallas en el diseño, aumentando
las probabilidades de anticiparse a los efectos que pueden llegar a
tener en el usuario o en el proceso de producción.
• Procesos: Aplicado a los procesos sirve como herramienta
predictiva para detectar posibles fallas en las etapas de producción,
aumentando las probabilidades de anticiparse a los efectos que
puedan llegar a tener en el usuario o en etapas posteriores de cada
proceso.
• Sistemas: Aplicado a sistemas sirve como herramienta predictiva
para detectar posibles fallas en el diseño del software, aumentando
las probabilidades de anticiparse a los efectos que pueden llegar a
tener en su funcionamiento.
• Otros: Puede aplicarse a cualquier proceso en general en el que se
pretendan identificar, clasificar y prevenir fallas mediante el análisis
de sus efectos, y cuyas causas deban documentarse.
 Ventajas potenciales

• Identificar las posibles fallas en un producto, proceso o

sistema.
• Conocer a fondo el producto, el proceso o el sistema.
• Identificar los efectos que puede generar cada falla posible.
• Evaluar el nivel de gravedad de los efectos.
• Identificar las causas posibles de las fallas.
• Establecer niveles de confiabilidad para la detección de fallas.
• Evaluar mediante indicadores específicos la relación entre:
gravedad, ocurrencia y detectabilidad.
• Documentar los planes de acción para minimizar los riesgos.
• Identificar oportunidades de mejora.
• Generar Know-how.
• Considerar la información del PFMEA como recurso de
capacitación en los procesos.
 ¿Cuándo se debe implementar?

• un procedimiento que enriquece a las organizaciones, de

manera que considerar implementarlo no requiere de
condiciones específicas de las operaciones. Sin embargo,
pueden detectarse situaciones en los cuales el PFMEA es
una herramienta vital de soporte, por ejemplo:

• Diseño de nuevos productos y/o servicios.

• Diseño de procesos.
• Programas de mantenimiento preventivo.
• Etapas de documentación de procesos y productos.
• Etapas de recopilación de información como recurso de
formación.
• Por exigencia de los clientes.
• El PFMEA es por excelencia la metodología propuesta
como mecanismo de acción preventivo en el diagnóstico
y la implementación del Lean Manufacturing. Este se
activa por medio de los indicadores cuando se requiere
prevenir la generación de problemas.
 Procedimiento para realizar el PFMEA de un proceso
• En primer lugar debe considerarse que para desarrollar el AMEF se
requiere de un trabajo previo de recolección de información; en este caso el
proceso debe contar con documentación suficiente acerca de todos los
elementos que lo componen. El AMEF es un procedimiento sistemático
cuyos pasos se describen a continuación:

• 1 Desarrollar un mapa del proceso (Representación gráfica de las

operaciones).
• Formar un equipo de trabajo (Team Kaizen), documentar el proceso, el
producto, etc.
• 2 Determinar los pasos críticos del proceso.
• 3 Determinar las fallas potenciales de cada paso del proceso, determinar
sus efectos y evaluar su nivel de gravedad (severidad).
• 4 Indicar las causas de cada falla y evaluar la ocurrencia de las fallas.
• 5 Indicar los controles (medidas de detección) que se tienen para detectar
fallas y evaluarlas.
• 6 Obtener el número de prioridad de riesgo para cada falla y tomar
decisiones.
• 7 Ejecutar acciones preventivas, correctivas o de mejora.
PFMEA
 Pasos principales
Proceso
Preparación de Mejora
PFMEA

Seleccionar el Para cada paso del Orden por RPN

equipo proceso, enlista las
formas en que pueda Determina las
Desarrollar el mapa variar (causas) e
acciones a seguir
de procesos; ID los identificar los modos
pasos del proceso de falla asociados a para reducir los
esta RPNs.
Enlistar entradas y
Asigna la severidad,
salidas claves para ocurrencia y detección
satisfacer a cada causa
requerimientos
interno y externos Calcula el RPN para
cada escenario de
modo de falla
potencial
Failure mode & effect analysis
Action + Check

Risk priority
Step1: Defect a
number (RPN)=
failure mode
Sev*Occur*Detect

Step4: Detection Step2: severity

Number detect number (sev).

Step: Probability
number (OCCUR)
PFMEA
PFMEA
PFMEA