Distribución De Planta

Concepto
La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los
departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios
comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad
fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se
asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema
productivo

 Objetivo de la distribución en planta. “La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las
áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo
que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.” La distribución en planta implica la
ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas
de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los
afecten la distribución. trabajadores.
2. Movimiento de material según distancias 6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar
mínimas. reajustes o ampliaciones.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
 Principios Básicos De La Distribución En
Planta.
 1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será siempre más
efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
 2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los hombres,
materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.
 3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la
distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
 4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella
distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el
mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
 5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el
espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
 6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución
que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Causas para realizar una distribución
en planta

Los motivos que conducen a una redistribución en planta son:

 Congestión y deficiente utilización del espacio.
 Acumulación excesiva de materiales en proceso.
 Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
 Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
 Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.
 Ansiedad y malestar de la mano de obra.
 Accidentes laborales.
 Dificultad de control de las operaciones y del personal.
 Parámetros para la elección de una
adecuada Distribución de Planta
El tipo de distribución elegida vendrá determinado por:
 La elección del proceso.
 La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
 El grado de interacción con el consumidor.
 La cantidad y tipo de maquinaria.
 El nivel de automatización.
 El papel de los trabajadores.
 La disponibilidad de espacio.
 La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.
Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los
operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la
dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los
cambios en el diseño de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la
demanda.
Tipos de distribución en planta

 DISTRIBUCION POR PROCESOS

También llamada taller de empleos o distribución funcional.
Agrupa máquinas similares en departamentos o centros de
trabajo según el proceso o la función que desempeñan. Por
ejemplo, la organización de los grandes almacenes responde a
este esquema. El enfoque más común para desarrollar una
distribución por procesos es el de arreglar los departamentos
que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen
su colocación relativa. Este sistema de disposición se utiliza
generalmente cuando se fabrica una amplia gama de
productos que requieren la misma maquinaria y se produce un
volumen relativamente pequeño de cada producto.
Ejemplo: Fábricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento
e industrias de confección.
 Características:
 Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende
satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí.
 El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones
necesarias para fabricarlo varía considerablemente de uno a otro.
 Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general y los
trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas

 Cuando se recomienda:
 1. Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fácilmente.
 2. Cuando se fabrican productos similares pero no idénticos.
 3. Cuando varían notablemente los tiempos de las distintas operaciones.
 4. Cuando se tiene una demanda pequeña o intermitente.
 DISTRIBUCION POR PRODUCTO
Conocida originalmente como cadena de montaje,
organiza los elementos en una línea de acuerdo con la
secuencia de operaciones que hay que realizar para
llevara cabo la elaboración de un producto concreto.
Ejemplo: El embotellado de gaseosas, el montaje de
automóviles y el enlatado de conservas.
 Características:
1. Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado
producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con
el proceso de fabricación.
2. 2. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada
demanda de uno ó varios productos más o menos normalizados

► Cuando se recomienda:
1. Cuando se fabrique una pequeña variedad de piezas o productos.
2. Cuando difícilmente se varía el diseño del producto.
3. Cuando la demanda es constate y se tiene altos volúmenes.
4. Cuando es fácil balancear las operaciones.
  DISTRIBUCION EN PUNTO FIJO
Esta es una distribución en planta donde el material o componente principal permanece
inmóvil en una posición determinada, de forma que los elementos que sufren los
desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales.
Es típica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frágil, voluminoso o pesado para
moverse.
Ejemplo: Los barcos, los edificios o las aeronaves.

Características:
 El producto permanece estático durante todo el proceso de
producción.
 Los trabajadores, las máquinas, los materiales o cualquier otro recurso
productivo son llevados hacia el lugar de producción.
 La intensidad de utilización de los equipos es baja, porque a menudo
resulta menos gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado.
Donde será necesario de nuevo en pocos días, que trasladarlo de un
sitio a otro.
 Con frecuencia las máquinas, ya que solo se utilizan durante un período
limitado de tiempo, se alquilan o se subcontratan.
 Los trabajadores están especialmente cualificados para desempeñar las
tareas que de ellos se esperan, por este motivo cobran salarios elevados
 Distribución En Planta Por Células

La formación de familias se forma Ventajas Desventajas

agrupando piezas distintas según su Optimización de los procesos
  Formación de familias
proceso de fabricación. Esta actividad
se puede hacer:  Reducción de los tiempos de de piezas
preparación
– Por codificación  Posible
 Reducción de los flujo de sobrecapacidad de
– Tabla de producción materiales
algunas máquinas
 Reducción del nivel de
inventario  Personal cualificado y
La codificación de una pieza se hace polivalentes
en función de sus formas y de le asigna  Responsabilidad por producto
un código. Un conjunto de códigos  En las nuevas piezas a
 Mayor motivación en el
forma una familia de piezas. Una familia trabajo producir deben
de piezas se fabrica en una célula pertenecer a la familia
 La gestión se mejora y puede
• La tabla de producción consiste en descentralizarse.
de piezas
determinar si una pieza va a ser
 Se consigue una simplificación
fabricada totalmente en una célula.
de la gama de piezas