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Stakeholders
Quem são seus clientes? Como avaliar o grau de atendimento dos requisitos?
Como identificar requisitos dos clientes? Como focar a organização para atender os requisitos?
FOCO NO CLIENTE
Recursos organizacionais
A abordagem sistêmica na gestão da qualidade permite que os processos inter-relacionados sejam identificados, entendidos e
gerenciados de forma a melhorar o desempenho da organização como um todo;
VISÃO SISTÊMICA DE PROCESSOS
Existe a hierarquia de processos, formando assim um conjunto de atividades, e assim por diante, formando sub-processos;
A cadeia interna de valor agrega diversos setores empresariais, para o desenvolvimento de um produto, a sua produção e a
entrega ao cliente externo;
Diferentes áreas de conhecimento auxiliam para que a cadeia interna de valor chegue ao seu objetivo;
Tal visão auxilia: diminuição de barreiras entre setores, promove integração, visão do todo e evita silos organizacionais.
É caracterizada pela ruptura com o processo atual e sua substituição por um novo processo completamente
distinto do anterior;
Normalmente implicam em grandes investimentos e uma mudança drástica no modo de operação;
Em geral, essas decisões são tomadas pela alta gerência, já que provoca grandes investimento e mudanças;
Exemplos:
BPR (Business Process Reengineering) ou Reengenharia dos processos de negócios.
Foi introduzido em 1990 por Michael Hameer e o seu conceito é basicamente o seguinte: “reconsideração radical de um processo de
negócios para atingir”
Características:
Evolução de processos, produtos e serviços com o objetivo de garantir melhores desempenhos.
O uso da abordagem cientifica, ou seja se faz um estudo para se tomar a melhor decisão;
É um método continuo e cíclico, depois de melhorar um processo deve-se continuar a analisá-lo e estudá-lo,
buscando melhorá-lo novamente.
Surgiu após a segunda Guerra Mundial, com o intuito de aumentar a produtividade e reduzir os custos, através do
melhoramento continuo no desenvolvimento das atividades.
Definir Investigar Descobrir causas Conceber um Bloquear as Verificar se o Prevenção contra Documentação do
claramente o características do plano para causas bloqueio foi o reaparecimento processo
problema problema bloqueio das efetivo do problema
causas
5W2H
Surgiu no Japão, com o intuito de auxiliar a gestão da qualidade na
indústria automobilística.
Prêmio Deming
Instituído em 1951 pela JUSE (União Japonesa de Cientistas e Engenheiros)
Além de empresas, também contempla indivíduos
MEDALLA JAPONESA A LA CALIDAD.
Toyota Motor Co., Ltd.
Nippon Electric Co., Ltd.
Nippon Steel Corporation.
Aisin Seiki, Co., Ltd.
Toyota Auto Body Co., Ltd.
Aisin-Warner Ltd.
The Takoaka Industrial Co., Ltd.
Aisin Seiki, Co., Ltd.
Aisin AW Co., Ltd.
Aisin Chemical Co., Ltd.
GANHADORES DOS PRÊMIOS DE QUALIDADE
COMPARATIVO DOS PRÊMIOS DE QUALIDADE
ATIVIDADE COM O CASE
Melhoria contínua: processo que envolve toda a organização a fim de promover inovações incrementais
Capacidade dinâmica: caminhos, posições e processos
Caminhos e posições como o leque de competências que a organização acumula e sua posição em particular que é capaz de
ser adotada no ambiente do seu produto/mercado
Processos - “como as coisas são feitas nas organizações" - rotinas comportamentais específicas da firma
CIRCA - Pesquisa em Melhoria Contínua para Vantagem Competitiva - entender os principais comportamentos que precisam ser
adquiridos pelas empresas para permitir a capacidade de realizar melhoria contínua. Inclui:
Treinamento em processos básicos de encontrar e resolver problemas
Treinamento em ferramentas e técnicas básicas de melhoria contínua
Determinar veículos relevantes para permitir a melhoria contínua
Desenvolver uma ideia de gerenciamento de sistema para receber e responder a ideias
Desenvolver uma recompensa apropriada e sistema de reconhecimento
Dois tipos de aprendizado:
Ciclo único ou aprendizado adaptativo: aprender para executar comportamentos específicos de uma maneira melhor
Volta dupla ou aprendizado gerador: necessidade de reformular os problemas e colocar novos alvos
Nível Performance Prática
0 = Sem atividade de melhoria Contínua Sem impacto da melhoria contínua -resolução de problemas de modo aleatório
-sem esforços formais ou estruturados
-quebras ocasionais pontuadas por falta de participação
-resolução de problemas realizada principalmente por especialistas
-benefícios de curto prazo
-ausência de impacto estratégico
1 = Testando as ideias -Esforços mínimos e locais -melhoria contínua acontece como resultado dos efeitos da cura de
-Algumas melhorias em moral e motivação aprendizado associados a um novo produto ou processo - e depois é
esquecida
-ou resulta de uma intervenção de curto prazo, como um treinamento,
e leva a pequenos impactos ao redor daqueles imediatamente
ligados. Os efeitos são de curto prazo e locais
2 = Melhoria contínua estruturada e sistematizada -Efeitos a nível local -tentativas formais de criar e sustentar a melhoria contínua
-Atividades de melhoria contínua são medidas. Ex. número de -uso da participação
participantes, ideias produzidas, etc. -treinamentos em ferramentas básicas de melhoria contínua
-Efeitos da performance medida restritos aos projetos -sistema de gestão de ideias estruturado
-Impacto pequeno ou não significativo -sistema de reconhecimento
-sempre em paralelo a um sistema de operações
-pode se estender a um trabalho entre funções mas em uma base
anterior
3 = Melhoria contínua estratégica -Desenvolvimento de política ligado localmente e no nível do projeto a -todos os pontos acima somados a um desdobramento formal dos
objetivos estratégicos mais amplos objetivos estratégicos
-Monitoramento e medidas levam a melhorias nesses aspectos que -monitoramento e medida da melhoria contínua contra os objetivos
podem ser medidos em termos de impacto ex. redução de custos -sistema 'in-line'
4 = Inovação autônoma -Benefícios estratégicos -todos os pontos acima somados à responsabilidade por mecanismos,
tempo, etc
-altos níveis de experimentação em melhoria contínua
5 = A organização que aprende -Inovação estratégica -melhoria contínua como parte da rotina
-Habilidade para desdobrar competencias base para vantagem -compartilhamento do aprendizado realizado de forma automática
competitiva -todos ativamente envolvidos no processo de inovação
-inovação incremental e radical
EXEMPLO: INDÚSTRIA AB
Veículos automotivos e de aeronaves
900 veículos por dia, 2200 funcionários - 1700 diretos e 100 temporários
Dois turnos de produção - dois modelos nas linhas de produção
80% doas vendas no setor automotivo - primeira fonte de crescimento da empresa
Perdas devido a alta do yen
Estratégias
Desenvolvimento de produtos novos, atraentes, Manter os níveis de produtividade, Reconstruir a empresa por dentro
O que foi realizado:
Trabalho de longo prazo em melhoria de qualidade, redução de custos, motivação dos funcionários e aumento de educação e treinamento; Foram
separadas forças tarefas para lidar com cada área; Envolvimento dos funcionários fez toda a diferença; Programa de longo prazo incluiu o ataque
simultâneo na melhora da qualidade, redução de preço, motivação de pessoal e aumento de educação e treinamento - “zero defeitos”, “zero
acidentes”,“zero paradas” e um aumento de 20% em produtividade do trabalho
Resultados:
Diminuição de 96% das paradas, 50% dos acionamentos da garantia, 60% de melhora na eficiência da fábrica, queda de 50% na produtividade dos
funcionários
Metas
Ciclo de revisão e melhoria diária; Eventos motivacionais; Atividades individuais de kaisen teian (sobre desperdícios); Kaisen em pequenos grupos;
Atividades de 5S para assegurar limpeza e ordem do local de trabalho; Análise de manutenção preventiva; Design para manutenção; “Orientação
para o zero” - intolerância ao lixo, defeitos, paradas;Abordagem passo a passoe Participação voluntária e alto comprometimento.
EXEMPLO: INDÚSTRIA AB
Exemplo:
Industrias Daikin - fabricante de ar condicionado
Grupos se encontram formalmente 30 minutos duas vezes por mês, além disso há várias atividades
informais e encontros diários do grupo por 10 minutos antes de cada dia ou turno de trabalho
1.000 sugestões recebidas por mês são avaliadas primeiramente pelo grupo
Ideias maiores, cerca de 3.300 por ano, ou 10 por funcionário, são avaliadas por um comitê e
recompensadas de maneira diferente
Essas grandes ideias são incorporadas aos procedimentos padrão de modo a não comprometer o ISO
9001, e documentadas para assegurar isso
ARTIGO
LEADING CHANGE:
Why Transformation Efforts Fail BY JONH P. KOTTER (1995)