Escuela Superior Politécnica del

Chimborazo.

Ing. Automotriz

Materiales no Ferrosos y Polímeros

Procesos de Manufactura

Esteeven Parada
•Incluyenun amplia gama de materiales, desde
los mas comunes como el aluminio, cobre,
magnesio y las de mayor resistencia como el
tungsteno, titanio, molibdeno.

•Mas costoso que los materiales ferrosos

•Importantes aplicaciones debido a sus

propiedades
 Aluminio y sus aleaciones
Producción
Por primera vez en 1825
8% de la corteza terrestre
Producido en altas cantidades solo superado por el hierro
Mineral de donde se extrae es la bauxita que contiene agua
y otros óxidos.
Alúmina (oxido de aluminio)se disuelve en un baño de
fluoruro de sodio y fluoruro de aluminio a mas de 900°C
Se somete a electrolisis. Se forma el metal de aluminio en el
cátodo el ánodo libera oxigeno
Conocido por aluminio de los cuatro nueves
Su producción consume gran cantidad de electricidad por lo
que aumenta el costo de aluminio
Factores importantes para su utilización
 Resistencia a la corrosión

 Conductividad térmica y eléctrica

 No toxico, maquinabilidad, y antimagnéticos

Usos principales
 Recipientes

 Transporte, Partes y piezas automotrices

 Aplicaciones eléctricas

 Utensilios de cocina

Designaciones de temple
 F- tal y como se fabrica

 O- recocido

 H- endurecido por deformación por trabajo en frio

 T- tratado térmicamente
 Tratado por solución única
 1xxx aluminio comercialmente puro; resistente a la corrosión, conductividad. Baja
resistencia y no tratable térmicamente

 2xxx cobre; resistencia a peso. Baja la resistencia a la corrosión, tratable

térmicamente

 3xxx manganeso; buena capacidad de trabajo resistencia moderada. No tratable

térmicamente

 4xxx silicio; menor punto de fusión. No tratable térmicamente.

 5xxx magnesio; resistente a la corrosión y soldabilidad resistencia mecánica alta. No

tratable térmicamente

 6xxx magnesio silicio; resistencia media, buena conformabilidad, maquinabilidad,

soldabilidad, resistencia a la corrosión tratable térmicamente

 7xxx zinc; alta resistencia, tratable térmicamente

 8xxx otros
 Bloques 37% más ligeros que el aluminio
solido.
 Permeabilidad uniforme
 Su uso donde se deben mantener un vacio o
una presión diferencial
 Formados por 70 a 90% de aluminio y el resto
el resina exposica.
 Maquinados fácilmente
 Material más ligero de ingeniería y tercero en
abundancia en la corteza terrestre

 Su principal característica principal es de

amortiguación de vibraciones

 Se utiliza es aplicaciones estructurales y no

estructurales teniendo en cuenta el peso
dado que no es suficientemente resistente en
su estado puro, es aleado con varios
elementos
Designación del magnesio
 Uno o dos letras que indican los elementos
aleantes principales
 Dos o tres números indicando el porcentaje de
aleación
 Una letra dela alfabeto indicando la aleación
estándar con variaciones menores en composición
 Un símbolo para el temple del material, siguiendo
el sistema que se utiliza para el aluminio

Ej. aleación AZ91C-t6

Los elementos de aleación principales son de
aluminio 9% y zinc 1%
La letra c indica que fue la tercera estandarizada
T6 indica que esta aleación que ha sido tratada por
una solución de envejecimiento artificial
 La mayor parte del magnesio viene del agua del mar que
contiene el 13% de magnesio
Producido por primera vez en 1808 por electrolisis o
reducción térmica

 Por electrolisis el agua del mar se mezcla con cal el

hidróxido de magnesio se precipita al fondo y es filtrado y
esta solución se somete al electrolisis, esta operación
produce el metal que acto seguido es vaciado en lingotes
para su procesamiento
 Por reducción térmica la roca mineral que contiene
magnesio es disgregada utilizando agentes reductores
calentando la mezcla en una cámara de vacio obteniendo
vapores de magnesio que se condesan en forma de cristales,
estos se funde y refinan y se vacían en lingotes para su
procesamiento.
 Producido por primera vez alrededor de 4000 AC
 El cobre y sus aleaciones poseen propiedades similares al de
aluminio
 Mejores conductores de electricidad y del calor, Buena
resistencia a la corrosión
 Fácil procesamiento mediantes técnicas de formado,
maquinado, fundido y soldado
 Atractivos para aplicaciones mecánicas.
 Pueden adquirir una amplia variedad de propiedades mediante
la adición de elementos aleantes y mediante tratamiento
térmico
 El bronce es una aleación de cobre y estaño, también existen
otros bronces como bronce al aluminio, bronce al berilio,
bronce al fosforo
Se encuentran en varis tipos de materiales
siendo los mas comunes los sulfatos. El
material se tritura y se mezcla con agua y se
forma un barro. Este barro es triturado
después se agregan productos químicos y
aceites, obteniendo una espuma que es
recogida y secada. Se funde y se refina este
proceso se conoce como pirometalurgia. Para
conductores eléctricos el material es refinado
hasta obtener un 99.95% de pureza.
 Metal blando plateado descubierto en 1751.
 Alta resistencia, tenacidad y resistencia ala corrosión
 Aleado en aceros inoxidables.
 Se utiliza en aleaciones como componentes de
motores, planta nucleares, y en procesamiento de
alimentos.
 Es magnético y se aplica generalmente en selenoides
electromagnéticos.
 Las aleaciones de níquel tienen una alta resistencia a
la corrosión y temperaturas altas.
 Los elementos aleantes principales son el cromo
cobalto y molibdeno.
 El monel es una aleación de níquel y cromo, el
inconel de níquel y cromo con una buena resistencia
a la tensión, el micromo es de níquel, cromo y hierro,
el invar aleación de hierro y níquel.
 Fuente principal son de sulfuros y óxidos. Se
produce mediante procesos preliminares
sedimentarios y térmicos, seguidos por
electrolisis. De Este proceso resulta un
99.95% de níquel puro. Aunque el níquel se
encuentra en grandes cantidades en lechos
marino, este minería no resulta nada
económica.
 Son importes en aplicaciones a altas
temperaturas, conocidas también como
resistentes al calor o alta temperatura.

 Tienen alta resistencia a la corrosión, a la

fatiga mecánica y térmica, impacto,
temperatura elevadas

 Sus aplicaciones se encuentran en motores de

turbina a gas, motores a chorro, y motores a
reacción, también en herramientas y dados,
en la industria nuclear química y petrolera
 Tiene base de hierro, cobalto o níquel. Y sus
principales aleantes son el níquel, cromo, cobalto
y molibdeno. Otros como el aluminio tungsteno y
titanio.

 Superaleaciones en base de hierro. Contienen 32

a 67% de Fe, 15 a 22% de Cr, 9 a 38% de Ni.
Series Incoloy.

 Superaleaciones en base a Cobalto. Contienen 35

a 65% de Co, 19 a 30% de Cr y 35% Ni. Conserva
su resistencia a altas temperaturas.

 Superaleaciones base níquel. Contienen 38 a 76%

de Ni, 27% de Cr y 20% de Co. Grupo de
hastelloy, inconel, rene, astroloy y Waspaloy
 Descubierto en 1791, pero no comercializado
hasta 1950. costoso

 Se lo puede usar para varios aplicaciones por su

elevada resistencia, resistencia la corrosión,
temperatura.

 Se puede aplicar en aeronaves componentes de

motor a chorro, autos de carreras, industria
química, submarinos, implantes ortopédicos.

 Sus aleantes principales son el Al, Mn, Mo Va, a

fin de dar propiedades como capacidad de
trabajo, mayor resistencia, y endurecimiento
 Son extremadamente sensibles a variaciones
en elementos aleantes por lo que es
importantes el control de la composición.

 El O, N, H, causan fragilidad del titanio

reduciendo tenacidad y ductilidad.

 Permite varias clases de tratamientos tanto

termoquímicos como superficiales. Puede
tener una alta memoria de su forma.

 Permite la fabricación de piezas por fundición

o moldeo, es totalmente soldable.
Los materiales que contienen titanio son
reducidos a carburo de titanio en un horno de
arco. Luego se convierten a cloruro de titanio.
Es reducido mediante destilación y
disolución. Genera titanio esponjoso la cual
es compactada y fundida en vaciada en
lingotes. La complejidad de estas operaciones
aumenta considerablemente el costo del
titanio.
 Son cuatro metales Molibdeno, el niobio, el tungsteno y
tantalio.

 refractarios llamados así por la razón de su elevado punto de

fusión

 Fueron descubiertos hace 200 años pero su uso se inicio en

1940.

 Mantiene su resistencia a altas temperatura.

 Son usados en motores turbinas y aplicaciones aeroespaciales

y herramientas y dados
 Molibdeno. Blanco plata; resistencia al choque
térmico buena conductividad eléctrica y térmica. Su
uso esta en motores a chorro elementos
calefactorios.
Se obtiene del mineral de molibdenita, se procesa
con oxigeno e hidrogeno y por metalurgia de
polvos.

 Niobio. Columbio. Buena ductilidad, mayor

resistencia a oxidación que otros M.R. se utiliza en
cohetes misiles aplicaciones nucleares.
Elemento aleante en superaleaciones. Se procesa
por reducción y refinamiento. Fusión y vaciado en
lingotes.
 Tungsteno. Mas abúndate de los M.R. punto de fusión mas
alto (3410°C). Superesistente a la temperatura. Frágil a bajas
temperaturas y poco resistente a la oxidación.
Se utiliza en las partes mas calientes de motores a chorro y
reacción, electrodos de soldadura y electrodos en bujías
aleado con el acero en herramientas.
Procesado a partir de concentrados del mineral base por
descomposición química y por mediante metalurgia de
polvos.
 Tantalio. Alto punto de fusión (3000°), buena ductilidad,
resistente a la corrosión
Se utiliza en capacitores electrolíticos y electrónicos,
aplicaciones térmicas como hornos e intercambiadores de
calor. Se procesa por técnicas similares a las del niobio
 Berilio. Alta resistencia a peso, se utiliza en toberas
de cohete, estructuras espaciales, frenos de disco
de aeronaves, aplicaciones nucleares y rayos X
Sus aleantes principales son el cobre y níquel y sus
aplicaciones son resortes, herramientas libres de
chispas. Su oxido es toxico, inhalar el polvo y
humos asociados.

 Zirconio. buena resistencia mecánica y ductilidad,

resistente a la corrosión. Es utilizado en
componentes electrónicos, baja absorción de
neutrones.
 Plomo. Alta densidad, resistente a la corrosión, ductilidad. Elementos
aleados antimonio y estaño. Tuberías, cojinetes, blindajes contra rayos X
 Producido hace 3000 en Roma.
 Debido a su toxicidad resulta preocupante por contaminación.
 El material base es la galena se funde y se refina mediante tratamientos
químicos

Zinc. Cuarto material mas frecuente en la industria .

 Se utiliza para el galvanizado del hierro y laminado de acero y laminación del
acero. Otro uso es en la estructura pero no es frecuente
 Los elementos aleantes son el Zinc, Aluminio, cobre y magnesio
 Sus usos principales es bombas de combustible componentes para
electrodomésticos, y varias partes de maquinaria
 Estaño. Material importante en recubrimiento
protector en acero y recipientes.
 Se utiliza en materiales para cojinetes y en
resistencia a fracción como el babits.
 Su principal aleante es el cobre con el cual se
obtiene el bronce. También la aleación de plomo y
estaño se utiliza para soldadura de componentes
electrónicos.
 Oro. Es blando y dúctil, buena resistencia a la corrosión.
Aplicaciones típicas incluyen joyería, fines decorativos
terminales eléctricas.

 Plata. Metal dúctil, conductividad eléctrica y térmica.

Desarrolla un oxido que afecta sus características
superficiales y apariencia. Las aplicaciones son joyería
películas fotográficas soldaduras, cojinetes, productos
químicos. La plata Stirling aleación de plata y cobre.

 Platino. Buena resistencia a la corrosión. Las aleaciones

se utilizan en contactos eléctricos como bujías, catalítico,
joyería y usos dentales
 Son únicas que después de haber sido
deformadas plásticamente en varias forma a
temperatura ambiente retornan a su forma
original al ser calentadas

 Tienen propiedades como ductilidad, resistencia

a la corrosión, alta conductividad eléctrica,
sensibles a la temperatura

 Una aleación típica es de 55% de Ni y 45% de Ti,

otras son Al-Cr, Ni-Zinc, Fe-Mn-Si, Ni-Ti

 Otras aplicaciones son armazones para lentes,

conectores, abrazaderas y sujetadores.
 Es una clase de aleación metálica, no tienen fronteras
de grano y los átomos están empacados de manera al
azar.

 Se produce por la rápida salificación de la aleación

fundida, su estructura se parece a los vidrios,
también se llaman vidrios metálicos.

 Típicamente contiene Fe, Ni, Cr, P, B, Al; Si

 Excelente resistencia a la corrosión, buena ductilidad,

alta resistencia, fabricación de núcleos de acero
magnético para transformadores, generadores
motores.
 Los primeros polímeros se fabricaron de materiales orgánicos
naturales. El mas común es las celulosa, se forma acetato de
celulosa

 En 1920 se empezó a extraer de materia primas como el

carbón y el petróleo para la fabricación de polímeros.

 El etileno fue el primer ejemplo que se convirtió en lo que hoy

conocemos como polietileno

 Se les conoce como plástico pero en realidad el plástico es un

derivado de los polímeros que tiene moléculas
extremadamente grandes

 El termino polímero significa muchos mero o unidades que son

repetidos cientos o miles en una estructura en cadena
 Dependen de manera importante de las estructuras moléculas
poliméricas individuales, en forma y tamaño. Se caracterizan
por tener las moléculas de gran tamaño que los diferencia de
otros compuestos químico.
 Son moléculas de cadena larga que se forman por
polimerización, esto es por enlaces entrecruzados de
monómeros que es un bloque constructivo del polímero
 Polimerización . Los momeros se enlazan en unidades
repetitivas para formar moléculas mas largas. Los procesos de
polimerización son muy complejos.
 Cristalinidad. Son amorfos es decir existen cadenas de polímero
sin un orden a largo rango
 Temperatura de transición vítrea. Los amorfos no tienen punto
de fusión especifico pero a bajas temperatura son duros, rígidos
y frágiles a temperatura elevadas son semejantes al hule.
 Mezcla de polímeros. Para corregir el comportamiento frágil se
le agrega al polímero elastómero aumentando su tenacidad
 Para ciertos polímeros mientras se aumenta
la temperatura de transición a estos se los
puede moldear o formarlos y cuando se
enfrían regresan a su dureza y resistencia
original.

 Dependen de su estructura y composición,

efectos de temperatura, velocidad de
deformación, orientación, cuarteaduras,
absorción de agua, propiedades térmicas y
eléctricas.
 Los polímeros termoestables son polímeros infusibles e insolubles. La
razón de tal comportamiento estriba en que las cadenas de estos
materiales forman una red tridimensional espacial, entrelazándose con
fuertes enlaces covalentes. La estructura así formada es un
conglomerado de cadenas entrelazadas dando la apariencia y
funcionando como una macromolécula, que al elevarse la temperatura
de esta, simplemente las cadenas se compactan mas haciendo al
polímero mas resistente hasta el punto en que se degrada.

 Características

Los plásticos termoestables poseen algunas propiedades ventajosas

respecto a los termoplásticos. Por ejemplo, mejor resistencia al impacto,
a los solventes, a la permeación de gases y a las temperaturas extremas.
Entre las desventajas se encuentran, generalmente, la dificultad de
procesamiento, la necesidad del curado, el carácter quebradizo del
material (frágil) y el no presentar reforzamiento al someterlo a tensión.
 El plástico biodegradable está fabricado con
materias primas orgánicas que proceden de
fuentes renovables, como la fécula de patata ,
que al final de su vida útil se descomponen en un
corto período, en presencia de microorganismos,
sirviendo de abono para las plantas. La norma
europea UNE 13432 especifica los requisitos y
procedimientos para determinar la
biodegradabilidad y compostabilidad de este
material en un máximo de seis meses sin
ecotoxicidad del humus.
 Babbitt, también llamado metal Babbitt o metal de
cojinete, es una de varias aleaciones utilizadas para la
superficie de apoyo en un cojinete de fricción .

Babbitt que era 86% de estaño, 7% de cobre, 7% de

antimonio

 Los duraluminios son un conjunto de forja de aluminio,

cobre, magnesio y silicio. Pertenecen a la familia de las
aleaciones aluminio-cobre (1998)

Aleación de muy altas características y resistencia tracción,

muy elevada resistencia mecánica a temperatura ambiente,
sin embargo, su resistencia a la corrosión, soldabilidad y
aptitud para el anodizado son bajas. Se emplean en la
industria aeronáutica y de automoción.
Buena mecanización.
Buena resistencia a la abrasión.
Buena resistencia a la corrosión.