Sergio Arturo Martin Piñeros

 Es un método bastante creativo de tipo inductivo. Hace uso de información

específica de un proceso con el objetivo de crear una serie de preguntas que
se irán haciendo en el momento más adecuado y pertinente del tiempo.
 Por otro lado, considera los aspectos que se generan cuando se dan cambios
en el proceso o en los procedimientos de operación de cualquier proceso.
 Es una metodología de lluvia de ideas en la cual un grupo de personas
experimentadas familiarizada con el proceso en cuestión realiza preguntas a
cerca de algunos eventos indeseables o situaciones que comiencen con la
frase “Que pasaría Si?”.
 Identificar de manera efectiva las condiciones y situaciones peligrosas mas
probables que pueden resultar de métodos o controles inadecuados.

 Identificar los eventos que pueden provocar accidentes de consideración.

 Emitir las sugerencias necesarias para iniciar el proceso operativo reduciendo

el riesgo que puede implicar una instalación.

 Mejorar la operabilidad de una instalación industrial o servicio.

PROCEDIMIENTO
 ¿Qué ocurre sí? Consecuencias Recomendaciones
...¿se suministra producto de No identificada ---
mala calidad?

...¿la concentración de fosfórico No se consume todo el amoníaco Verificar la concertación de

es incorrecta? y hay una fuga en la zona de fosfórico antes de la operación
reacción

...¿el fosfórico está contaminado? No identificada ---

...¿no llega fosfórico al reactor? El amoníaco no reacciona. Fuga Alarma/corte del amoníaco por
en la zona de reacción señal de falta de flujo en la línea
de fosfórico al reactor

...¿demasiado amoníaco en el Exceso de amoníaco. Fuga en la Alarma/corte del amoníaco por

reactor? zona de reacción señal de falta de flujo en la línea
de fosfórico al reactor
 En el caso de fallo de equipos, se podría formular las siguientes interrogantes:
-¿Qué ocurriría si fallara un secador?...y si no se activa el sistema de emergencia?
Fallos de servicio.
-¿Qué ocurriría si fallara la bomba moyno de sólidos?...y si se llena el tanque
dealmacenamiento de sólidos? Fallos de suministro de materia prima.
-¿Qué ocurriría si el caudal de carga fallara?...y si existiese un retroceso del
producto? Sucesos especiales.
-¿Qué ocurriría si se incrementa la presión en calderas?...y sino funciona las
válvulas de seguridad? Planes de emergencia.
 Fallo de equipos.
¿Qué ocurriría si fallara una caldera?...y si no se activa el sistema de emergencia?
 Fallos de servicio.
¿Qué ocurriría si fallara el sistema de refrigeración?...y si existiese un fallo en la inertización?
 Fallos de cargar el producto.
¿Qué ocurriría si el caudal de carga fallara?...y si existiese un retroceso del producto?
 Sucesos especiales.
¿Qué ocurriría si hubiera fuertes vientos?...y si la velocidad de corrosión fuera mayor?
 Interfases.
¿Qué ocurriría si no se mantuviera el nivel de un interfase en cualquiera de los siguientes casos?.. Alta y baja presión.
Proceso vapor. Proceso agua de refrigeración....etc.
 Válvulas de seguridad.
¿Qué ocurriría si no se cierra la válvula?...y sino funciona la válvula de alta presión?
 Planes de emergencia.
¿Qué ocurriría en caso de emergencia?...¿se encuentra el personal formado en el uso de los equipos de emergencia?
 Planes y programas de Formación e Información.
¿Qué ocurriría si el operario NO estuviese formado ni informado?
 Se puede aplicar a cualquier instalación o área o proceso: instrumentación de
un equipo, seguridad eléctrica, protección contra incendios,
almacenamientos, sustancias peligrosas, etc.
 Las preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en
operación, siendo muy común ante cambios en instalaciones ya existentes.
 El equipo de trabajo lo forman 2 o 3 personas especialistas en el área a
analizar con documentación detallada de la planta, proceso, equipos,
procedimientos, seguridad, etc.
 El resultado es un listado de posibles escenarios o sucesos incidentales, sus
consecuencias y las posibles soluciones para la reducción o eliminación del
riesgo.