CURSO:

1
DOCENTE:
MAG. CPCC. LUIS E FERNANDEZ
SOSA

2
 REGLAS DE JUEGO

 Estar presente (en cuerpo y alma)

 Celulares apagados ó en silencio (multa concertada)
 Escuchar con toda atención
 Evitar comentarios con el vecino
 Estar todos, TODO EL TIEMPO
 Cumplir los compromisos
 I UNIDAD

INTRODUCCIÓN, INTRODUCCIÓN AL
APROVISIONAMIENTO Y GESTIÓN DE MATERIALES;
Logística y gestión de compras: producción: transporte,
almacenamiento, estrategias para la creación de valor, la
elogística, gestión de la cadena de suministros: evaluación y
control del sistema de compras, sistemas de gestión de
inventarios:
Aunque normalmente todo lo relacionado con la gestión
de almacenes está unido a lo que denominamos el proce-
so productivo de la empresa (temas posteriores), su aná-
lisis individualizado nos permitirá conocer la importan-
cia que su gestión tiene en dicho proceso, así como su
influencia en los costes generales de la empresa

5
 LA FUNCIÓN DE
APROVISIONAMIENTO
 La función de aprovisionamiento consiste en
comprar los materiales necesarios para la
actividad de la empresa (producción y/o venta)
y almacenarlos mientras se inicia cada proceso
de producción o comercialización
 LA FUNCIÓN DE
APROVISIONAMIENTO

El objetivo global de la función de aprovisionamiento es

suministrar al departamento de producción lo materiales
necesarios (materias primas, recambios, envases,..) para
la fabricación y al departamento de ventas los productos
que ha de comercializar., además de organizar las
diferentes existencias que se generan en este proceso.
Habitualmente el departamento que se encarga de este
proceso es el departamento de compras o departamento
de aprovisionamiento. (LOGÍSTICA –
ABASTECIMEINTO)
 LA FUNCIÓN DE
APROVISIONAMIENTO
La función de aprovisionamiento se compone de tres
aspectos fundamentales: compras, almacenamiento y
gestión de inventarios:

En primer lugar, el encargado de realizar las compras de

productos que necesita el dto. de producción y el
comercial, ha de tener en cuenta: el precio, la calidad,
plazo de entrega, condiciones de pago, servicio
postventa, etc. Esto implica hacer una óptima selección
de los proveedores para rentabilizar al máximo estas
variables, que determinan la realización de las compras.
 LA FUNCIÓN DE
APROVISIONAMIENTO

En segundo lugar, la función de aprovisionamiento

implica disponer de almacenes para guardar los
productos que posteriormente utilizará el dto. de
producción. Una vez fabricado el producto, éste también
se ha de almacenar hasta que el dto. de comercial lo
venda a los clientes. Todo esto hace necesario un
espacio físico donde ordenar y guardar
convenientemente los productos.
 LA FUNCIÓN DE
APROVISIONAMIENTO
Y en tercer lugar, es necesario desarrollar un sistema de gestión
de inventarios, que tienen como objetivo determinar la cantidad
de existencias que se han de mantener y el ritmo de pedidos para
cubrir las necesidades de la empresa para la producción y la
comercialización.
 Diferencia entre Costo, gasto y pérdida
COSTO
Es el valor económico de los
bienes y los servicios que
forman parte de un nuevo bien
o servicio, que pasan a formar
parte de ese producto..
Ejemplo: El valor de la madera
que se emplea para fabricar
una carpeta..
GASTO
Es el valor de los bienes y
servicios que no se emplean
para producir un nuevo bien
o servicio, pero coadyuvan a
ello: Ejemplo: el sueldo del
contador.
PERDIDA
Son los valores de los bienes
y servicios que se destruyen
innecesariamente. Ejemplo:
pago de una multa.
 LA FUNCIÓN DE
APROVISIONAMIENTO
El mantenimiento de las existencias genera unos costes
muy importantes que se deben minimizar, sin dejar por ello
de maximizar el servicio que dan las existencias. En este
aspecto debemos considerar la gestión de inventarios como
una política de empresa.
Por todo ello, la función de aprovisionamiento supone un
periodo de tiempo, ya que hay un conjunto de actividades
que tienen un orden cronológico. Así que, podemos
considerar el ciclo de aprovisionamiento como el periodo
que existe entre la realización de la compra y el momento
en que son entregados los productos vendidos a los
clientes.
 ¿Qué hace la Logística?
La Logística es el proceso de Diseño (estratégico),
Planificación (táctico) y Programación (operativo) de flujos y
almacenamiento de bienes y servicios.
Esto plantea diferencias con la cadena de suministros.
Implica funciones básicas de la organización como son:
la gestión de aprovisionamientos, la gestión de la
producción y la gestión de la distribución física.

“Logística ha emergido como el eje conductor de las nuevas relaciones

económicas – sincronizando y controlando en forma dinámica todas las
actividades de la cadena de abastecimiento (Supply Chain) – y estableciendo
compañías inteligentes y países inteligentes como los protagonistas
principales en el mundo global”
Dr. John Kasarda, 2005
 ¿Qué hace la Logística?
La Logística genera valor en las transacciones

Valor = F (servicio al cliente ; rapidez de respuesta)

Según Agarwal y Shankar (2002) la Rapidez de Respuesta depende de:

 Velocidad de entrega
 Confiabilidad en la entrega
 Introducción de nuevos productos
 Tiempo de desarrollo de nuevos productos
 Tiempo del ciclo de fabricación (lead time manufacture)
 Respuesta al cliente
 Análisis Externo
Proceso de Planificación e Interno
de Recursos en Logística

Plan Estratégico
del Negocio

Planificación de Requerimientos
de Distribución

Programa Maestro
de Operaciones

no
Planificación Requerimientos
de Materiales

¿Factible? Planificación Requerimientos

de Capacidad
si

Ejecución y Monitoreo
Un Modelo: Pirámide de la Estrategia Logística

Servicio
al cliente

ESTRATEGICO
Diseño del Estrategia de
canal la red

TACTICO
Diseño de Gestión del Gestión de
depósitos y transporte materiales
operaciones

OPERATIVO
Políticas y Equipamiento Organización
Sistema de
procedimientos e instalaciones y gestión del
información
cambio

IMPLEMENTACIÓN
 Principios de la Logística

Comprenda a los clientes

Se deben crear empresas impulsadas por los
clientes

Determine los segmentos

Micromarketing

Determine la demanda del mercado

Planifique en función de la demanda
 Análisis de A/O/F/D

 El análisis interno de la situación actual del sistema logístico resulta en

un diagnóstico de sus fortalezas y debilidades. Este debe incluir: los
productos y sus demandas, la estructura de la red logística, sistemas
de planificación y control, niveles de servicio al cliente, costos totales
de la logística y utilización de activos, entre otros.

 El análisis externo del medio ambiente relevante del sistema logístico,

arrojará un diagnóstico de las amenazas y oportunidades
existentes. Entre los conceptos relevantes a incluir se encuentran: los
mercados, tendencias de la industria, regulaciones medioambientales,
de transporte, laborales y de seguridad e higiene, la economía,
evaluación de fuentes de energía, disponibilidad de tecnologías, entre
otros.
 Punto de Equilibrio
 El tiempo que toma recuperar la inversión:
– Punto de equilibrio
– A veces es más importante considerar el tiempo
necesario para conseguir el equilibrio que el
monto de los beneficios
 Por cuestiones financieras y de endeudamiento
Punto de Equilibrio
 Introducción
700

600
Punto de
500 Equilibrio

400
Costos variables
300

200
Costos fijos
100

Unidades
0
100 200 300 400 500 600 700
Punto de Equilibrio
 Además, es muy útil en la
reingeniería o reorganización de
la empresa con el fin de
disminuir los gastos fijos y
alcanzar el punto de equilibrio
con un nivel de ventas menor.
Este cálculo indica el porcentaje
en que puedan disminuir las
ventas, sin que se llegue a perder
dinero.
 Punto de Equilibrio

 Le puede ayudar a fijar las cuotas de venta

de sus vendedores, al estimar el volumen de
ventas mínimo con el que cubrirían por lo
menos su sueldo.
 Se puede establecer el punto de equilibrio
para múltiples productos, para el
lanzamiento de un nuevo producto o para
saber que pasa con las utilidades si se
compra una maquina mas eficiente.
El cálculo directo del punto de equilibrio

 Los costos fijos para el periodo para el

cual se va a calcular el punto de
equilibrio

 EL precio de venta por unidad. El precio

incorpora además de los costos variables
el margen de utilidad o contribución
marginal.
 • EL costo variable por unidad, es
decir, el costo variable entre el
número de ventas hechas en el
período.

• Los costos fijos son S/. 50 000.00

• El precio de venta por unidad es S/.80.00
• El costo variable por unidad es de S/. 40.00
• El margen de utilidad es de S/. 40.00
 Punto de equilibrio = Costos fijos
Precio de venta- Costo variable por unidad

 Punto de equilibrio = S/. 50 000

= 50 000 = 1250
80 - 40 40

1250 X S/. 80 = S/. 100 000

 Comprobación:

Ventas:1250 unidades x S/. 80.00 S/. 100 000.00

menos -
Costo variable:1250 unidades x S/.40.00 S/. 50 000.00
Utilidad marginal: S/. 50 000.00
menos -
Costos fijo: S/ 50 000.00
Punto de equilibrio: 0.00
Es decir, que si el valor de las ventas fuera
menor de S/. 1000 000.00 resultaría una
pérdida y si fuera mayor estaríamos ante una
utilidad.
TEMA 1: INTRODUCCIÓN A
LA LOGÍSTICA

1. CONCEPTO Y FUNCIONES DE
LA LOGÍSTICA COMERCIAL
La logística es la gestión del flujo de
materiales y/o personas asociados a
una empresa desde la fuente de
aprovisionamiento hasta el punto de
venta
TEMA 1: INTRODUCCIÓN A LA
LOGÍSTICA
Funciones Logísticas:
1. Logística de aprovisionamiento:
 Decisión de realizar los pedidos
 Decisión sobre el volumen de pedidos y
su fecha
 Realización de los pedidos
 Seguimiento y control de los pedidos
 Recepción de los pedidos
TEMA 1: INTRODUCCIÓN A LA
LOGÍSTICA
Funciones Logísticas:
2. Logística en planta:
 Gestión de stocks de materias primas
 Gestión de stocks de productos
semielaborados
 Transporte de los productos en el
interior de los almacenes de la empresa
 Gestión de stocks de productos finales
TEMA 1: INTRODUCCIÓN A LA
LOGÍSTICA
Funciones Logísticas:
3. Logística en distribución:
 Transporte de los productos finales a
los distintos almacenes intermedios
 Gestión de stocks de los distintos
almacenes intermedios
 Gestión de stocks de almacenes finales o
locales
 Transporte de los productos finales a
los clientes
TEMA 1: INTRODUCCIÓN A LA
LOGÍSTICA
2. IMPORTANCIA DE LA LOGÍSTICA EN LA
EMPRESA
El objetivo a largo plazo de las empresas va a ser la
mejora del valor global ofertado al cliente. Esto
va a depender de varios factores:
 Satisfacción al cliente
 Calidad del servicio
 Integración de los diversos procesos logísticos a lo
largo de la cadena debe ayudar a lograr estos
objetivos
 TEMA 1: INTRODUCCIÓN A LA
LOGÍSTICA
3. EL SISTEMA LOGÍSTICO EN EL ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Las tareas más importantes:
 Enfoque integral hacia la logística, con la consecuente
reducción de costes y mejora de la satisfacción de los clientes
 Mejora conjunta de los procesos con sus socios y de la cadena
de aprovisionamiento
 Consolidación de la base de proveedores tanto de materias
primas como transporte y de servicios logísticos en general
 Búsqueda de relaciones a largo plazo con los proveedores de
servicios logísticos en genera
 Integración de los sistemas de información
 Seguimiento de indicadores para implantar la líneas de mejora
 TEMA 2: FUNCIONES DE
APROVISIONAMIENTO
1. CONCEPTO DE
APROVISIONAMIENTO

Conjunto de operaciones que realiza una

empresa para disponer de los
materiales y artículos idóneos en la
cantidad correcta, en el tiempo
oportuno y al menor coste posible
 TEMA 2: FUNCIONES DE
APROVISIONAMIENTO
2. COMPRAS: CONCEPTO E
IMPORTANCIA DE LAS COMPRAS

Conjunto de operaciones que tienen por fin

suministrar en las mejores condiciones
posibles los productos que son necesarios
para alcanzar los objetivos que la dirección
de la empresa ha establecido.
 TEMA 2: FUNCIONES DE
APROVISIONAMIENTO
2. COMPRAS: CONCEPTO E IMPORTANCIA
DE LAS COMPRAS
Objetivos generales:
 Conseguir los mínimos costes de adquisición
 Mantener el nivel de calidad definido
 Mantener la continuidad del abastecimiento
 Desarrollar la competencia
 Reciclar
 TEMA 2: FUNCIONES DE
APROVISIONAMIENTO
2. COMPRAS: CONCEPTO E IMPORTANCIA
DE LAS COMPRAS
Importancia:
– Las compras mantienen la actividad de la
empresa
– Influyen directamente en la estructura
financiera de la empresa
– Supone la adquisición de mercancías
– Contribuyen a la obtención de los objetivos
planificados
 TEMA 2: FUNCIONES DE
APROVISIONAMIENTO
3. LA PLANIFICACIÓN DEL PROCESO DE COMPRA
 Emisión del requisito de compra
 Análisis de la petición de compra
 Investigación y elección del proveedor
 Emisión del pedido
 Seguimiento del pedido
 Recepción e inspección de la mercancía
 Eventual devolución de los productos no hallados
conformes
 Verificación y pago de la factura
 Elaboración del informe
 TEMA 2: FUNCIONES DE
APROVISIONAMIENTO
4. LA NEGOCIACIÓN DE LA NEGOCIACIÓN

Se desarrolla en tres fases:

1. Preparación de la negociación, que se divide en tres
etapas:
 Recogida de información
 Inventario de las bazas
 Fijación de los objetivos
2. Desarrollo de la negociación, que se divide en tres fases:
 La organización material de la negociación
 Búsqueda de información complementaria
 Concreción del resultado

3. Seguimiento de la negociación
 TEMA 2: FUNCIONES DE
APROVISIONAMIENTO
5. EL DEPARTAMENTO DE COMPRAS
EN LA EMPRESA
Existen dos formas básicas de organizar el departamento de compras:
Centralizada para controlar la emisión de
todas las órdenes a los proveedores por
mercancías o servicios
Descentralizada para que cada departamento
realice las compras según sus necesidades
 TEMA 3: EL SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO Y SISTEMA
DE MANEJO
1. FUNCIONES Y CLASES DE ALMACENES
El almacenamiento es el conjunto de actividades
que resultan necesarios para guardar y
mantener los productos desde que son
fabricados o adquiridos a los proveedores
hasta que son vendidos o entregados a los
clientes
 TEMA 3: EL SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO Y SISTEMA
DE MANEJO
Funciones:
 Coordinar la oferta y la demanda
 Reducir los costes
 Complemento del proceso productivo
 TEMA 3: EL SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO Y SISTEMA
DE MANEJO
 Tipos de almacenes:
– Atendiendo a la naturaleza de los artículos almacenados:
 Almacenes de materias primas (cerca de las fábricas)
 Almacén de productos semielaborados (cerca del centro de producción)
 Almacén de productos acabados (cerca del consumidor)
 Almacén de piezas de recambio (cerca del almacén de productos acabados)
– Atendiendo a la función logística:
 Almacén en planta (contiene productos acabados)
 Almacén de campo (productos directamente para la venta)
 Almacén de tránsito (atiende necesidades de trasporte)
– Atendiendo al régimen jurídico:
 Almacenes propios
 Almacenes en alquiler
 Almacenes en régimen de Leasing
– Atendiendo a las características del propio almacén:
 Almacenes cubiertos
 Almacenes al aire libre
 TEMA 3: EL SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO Y SISTEMA
DE MANEJO
2. LA LOCALIZACIÓN DE LOS
ALMACENES
 Método gráfico de Weber: se basa en
minimizar los costes de transporte
 Método del centro de gravedad: minimiza
los costes y además tiene en cuenta el
volumen de la demanda
 TEMA 3: EL SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO Y SISTEMA
DE MANEJO
Los Principios de Almacenaje:
 El almacén no es un ente aislado, sino planificado
con el resto de políticas generales de la empresa
 Las cantidades almacenadas deben ser tales que los
costes sean mínimos
 La disposición del almacén debe ser tal que exija
los menores esfuerzos y la minimización del
espacio empleado
 El almacén debe ser lo más flexible posible
 TEMA 3: EL SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO Y SISTEMA
DE MANEJO
3. EL MANEJO DE MATERIALES

La determinación de los procedimientos a seguir

y medios materiales y humanos a utilizar para
el movimiento de los productos dentro de los
almacenes y locales de venta de la propia
empresa
 TEMA 3: EL SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO Y SISTEMA
DE MANEJO
Grupos de decisión:
1. Determinación del recorrido:
 Recorrido horizontal fijo
 Manejo de materiales a nivel elevado
 Transporte vertical de materiales
 Transporte horizontal sin recorrido fijo
2. El método que ha de emplearse para la manutención y
preparación de la zona:
3. La selección del equipo que ha de utilizarse, si se trata de
material móvil o inmóvil.
 TEMA 3: EL SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO Y SISTEMA
DE MANEJO
4. LA ELECCIÓN DEL EQUIPO
Los factores a tener en cuenta van a se los
siguientes:
 El material que se tiene que mover
 La naturaleza de la operación
 Las características físicas del edificio
 Los costes
TEMA 4: LAS EXISTENCIAS
1. CONCEPTO Y FUNCIONES DE LOS
STOCKS
Depósito, provisiones o almacenamiento
de mercancías, artículos, materias
primas, productos en proceso,
materiales, u otro objeto cualquiera
en espera de su utilización posterior
TEMA 4: LAS EXISTENCIAS

Función:
La actividad de gestión de stocks como
instrumento para la regulación de toda
la cadena logística para conseguir un
flujo continuo de materiales.
TEMA 4: LAS EXISTENCIAS
Motivos para tener stocks:
 Protección frente a la incertidumbre
 Economías de escala
 Cambios en la demanda o en la oferta
 Flexibilidad al programar la producción y/o
ventas
 Especulación
TEMA 4: LAS EXISTENCIAS
Una empresa que emplea el Sistema de Inventarios ABC
(basado en el método Pareto) divide su inventario en tres
grupos A, B y C. En los productos A se ha concentrado la
máxima inversión (80%), y un tanto por ciento pequeño
en unidad física. En el grupo B se concentran los artículos
que siguen a los de A en cuanto a la magnitud de la
inversión (15%). El grupo C lo componen en su mayoría
una gran cantidad de productos que sólo requieren de una
pequeña inversión. A debe ser el más cuidadoso dada la
magnitud de la inversión comprendida, en tanto que los
productos B y C estarían sujetos a procedimientos de
control menos estrictos.
TEMA 4: LAS EXISTENCIAS
2. COSTES ASOCIADOS A LA GESTIÓN
DE STOCK
Coste de compras
Costes de lanzar un pedido
Coste de mantenimiento
Costes de ruptura
 TEMA 5: LA GESTIÓN DE
STOCKS
1. CONDICIONANTES DE LA
GESTIÓN DE STOCKS
Factores Controlables:
Punto de pedido
Cantidad a comprar o lote económico
Inventario de seguridad
Plazo de compra
 TEMA 5: LA GESTIÓN DE
STOCKS
1. CONDICIONANTES DE LA
GESTIÓN DE STOCKS
Factores No Controlables:
Demanda
Plazo de reposición o entrega
Caducidad de los bienes
Espacio del almacén
DEFINICION DE INVENTARIOS

 Los inventarios son un conjunto de mercancías o

artículos que tiene la empresa para comercializarlos,
permitiendo la compra y venta o la fabricación primero
antes de venderlos, en un periodo económico
determinado.
 Es uno de los activos más grandes existentes en una
empresa, son bienes tangibles que se tienen para la
venta en el curso ordinario del negocio o para ser
consumidos en la producción de bienes o servicios para
su posterior comercialización.
 OBJETIVOS DE LOS INVENTARIOS
 Proveer o distribuir adecuadamente los materiales
necesarios a la empresa, colocándolos a disposición en
el momento indicado, para así evitar aumentos de costos
ó perdidas de los mismos.
 Permite satisfacer correctamente las necesidades reales
de la empresa, a las cuales debe permanecer
constantemente adaptado.
 Por lo tanto la gestión de inventarios debe ser
atentamente controlada y vigilada
FUNCION DE LOS INVENARIOS

 En cualquier organización, los inventarios

añaden una flexibilidad de operación que de otra
manera no existiría. En fabricación, los
inventarios de producto en proceso son una
necesidad absoluta, a menos que cada parte
individual se lleve de maquina a maquina y que
estas se preparen para producir una sola parte.
FUNCION DE LOS INVENARIOS

 Eliminación de irregularidades en la oferta.

 Compra o producción en lotes o tandas

 Permitir a la organización manejar

materiales perecederos.

 Almacenamiento de mano de obra

El Problema de la valoración
 Los inventarios se adquieren a precios
diferentes y se almacenan en espera de su
consumo…Cómo valorarlos?
1. Precios promedios
2. PEPS (FIFO)
3. UEPS (LIFO)
4. Precio estándar
5. Precio de reposición
 1. Precios promedios
Valor total existencias___
No. unidades existentes

 Promedio constante (ponderado).

El promedio se calcula cuando entra un lote y se
mantiene
Cuando entra nuevo lote  recalculo nuevo
promedio… y así sucesivamente.
 1. Precios promedios
 Promedio periódico.
Establecer un promedio fijo para un
período, según criterios empresariales y
conocimiento variabilidad precios artículo.
Agotado el período se establece nuevo
precio, con similares criterios.
 2. Precios PEPS, FIFO
 PEPS: Primeras Entradas - Primeras salidas
 FIFO: First in – First out

Se asignan precios tomando los que primero

entraron hasta agotarlos y así sucesivamente
(es asignación contable, no física)
 3. Precios UEPS, LIFO
 UEPS: Ultima Entradas - Primeras salidas
 LIFO: Last in – First out

Se asignan precios de la última compra hasta

agotarla; luego empiezan a agotarse los elementos
de la compra anterior… y así sucesivamente.
Siempre con las últimas compras.
 Muy adecuado para épocas de inflación.
 4. Precio estándar

 Fija precio único, cuando se conocen

mucho las fluctuaciones.
 Da bases para el sistema de costeo
estándar
 5. Precio de reposición
 Valorar según precio que rige en mercado el día
que se consumen, sin importar a como se
compraron.
 Da costo actualizado, muy apropiado en
situaciones alta inflación
 Diferencia  fondo reserva para cubrir nuevos
incrementos
Fiscalmente: reserva debe considerarse como
utilidad fin período.
SISTEMA DE INVENTARIO PROMEDIO PONDERADO
NOMBRE DEL PRODUCTO (MP o MT)
PRESENTACION COMERCIAL
PROVEEDOR
FECHA DETALLE ENTRADAS SALIDAS SALDO
Cantidad Vlr Unitar Vlr total Canti- Vlr Unitar Vlr total Canti- Vlr Unitar Vlr total
dad dad
12/31/99 Saldo inic 15 9620.00 144300.00

05/19/99 Compra 50 9860.00 493000.00 65 9804.61 637300.00

06/01/99 Desp prd 30 9804.61 294138.30 35 9804.62 343161.70

06/15/99 Compra 20 9870.00 197400.00 55 9828.39 540561.70

03/02/99 Desp prd 30 9828.39 294851.7 25 9828.40 245710.00

RESUMEN
VALOR DE LAS ENTRADAS: 690400.00
VALOR DE LAS SALIDAS (DESPACHO A PRODUCCION): 588990.00
VALOR DEL SALDO (EXISTENCIA): 245710.00
SISTEMA DE INVENTARIO PRIMERAS EN ENTRAR PRIMERAS EN SALIR (PEPS)
NOMBRE DEL PRODUCTO (MP o MT)
PRESENTACION COMERCIAL
PROVEEDOR
FECHA DETALLE ENTRADAS SALIDAS SALDO
Canti- Vlr Unitar Vlr total Canti- Vlr Unitar Vlr total Canti- Vlr Unitar Vlr total
dad dad dad
12/31/99 Saldo inic 15 9620.00 144300.00
05/19/99 Compra 50 9860.00 493000.00 15 9620.00 144300.00
50 9860.00 493000.00
06/01/99 Desp prd 15 9620.00 144300.00 35 9860.00 345100.00
15 9860.00 147900.00
06/15/99 Compra 20 9870.00 197400.00 35 9860.00 345100.00
20 9870.00 197400.00
03/02/99 Desp prd 30 9860.00 295800.00 5 9860.00 49300.00
20 9870.00 197400.00
RESUMEN
VALOR DE LAS ENTRADAS: 690400.00
VALOR DE LAS SALIDAS (DESPACHO A PRODUCCION): 588000.00
VALOR DEL SALDO (EXISTENCIA): 246700.00
SISTEMA DE INVENTARIO ULTIMAS EN ENTRAR PRIMERAS EN SALIR (UEPS)
NOMBRE DEL PRODUCTO (MP o MT)
PRESENTACION COMERCIAL
PROVEEDOR
FECHA DETALLE ENTRADAS SALIDAS SALDO
Canti- Vlr Unitar Vlr total Canti- Vlr Unitar Vlr total Canti- Vlr Unitar Vlr total
dad dad dad
12/31/99 Saldo inic 15 9620.00 144300.00
05/19/99 Compra 50 9860.00 493000.00 15 9620.00 144300.00
50 9860.00 493000.00
06/01/99 Desp prd 30 9860.00 295800.00 15 9620.00 144300.00
20 9860.00 197200.00
06/15/99 Compra 20 9870.00 197400.00 15 9620.00 144300.00
20 9860.00 197200.00
20 9870.00 197400.00
03/02/99 Desp prd 20 9870.00 197400.00 15 9620.00 144300.00
10 9860.00 98600.00 10 9860.00 98600.00
RESUMEN
VALOR DE LAS ENTRADAS: 690400.00
VALOR DE LAS SALIDAS (DESPACHO A PRODUCCION): 591800.00
VALOR DEL SALDO (EXISTENCIA): 242900.00
 SEGUNDA UNIDAD
LA PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE
MATERIALES: CARACTERÍSTICAS, TÉCNICAS
DE DIMENSIONADO DEL LOTE, SALIDAS DEL
SISTEMA, SISTEMAS DE GESTIÓN DE
INVENTARIOS: IMPLANTACIÓN DE LOS
SISTEMAS, LA PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO:
OBJETIVOS, CARACTERÍSTICA, Y TÉCNICAS.
CONSECUENCIAS DE LA APLICACIÓN DE UN
SISTEMA JIT. EL SISTEMA KANBAN. EL
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
 Planeación de requerimientos de materiales

El MRP o planeación de requerimientos de Materiales,

es un sistema de planificación de la producción y de gestión de
stocks que responde a las preguntas:

¿QUÉ?
¿CUÁNTO
?
¿CUÁND
O?
Se debe fabricar y/o aprovisionar.
Planeación de requerimientos de materiales
El procedimiento del MRP está basado en dos ideas
esenciales:

La demanda de la mayoría de los artículos no es

independiente, únicamente lo es la de los productos
terminados.

Las necesidades de cada artículo y el momento en

que deben ser satisfechas estas necesidades, se
pueden calcular a partir de unos datos bastantes
sencillos: Las demandas independientes.

La estructura del producto.

 Planeación de requerimientos de materiales

¿Dónde podemos aplicar la PRM?

Este sistema de gestión del inventario es apropiado
para artículos que tienen una demanda dependiente (la
demanda de subensambles, componentes y partes que no
se pronostican independientemente sino que se derivan de
la demanda del producto final).
También es aplicable en industrias que ofrecen una
variedad de productos terminados en los que el cliente
puede elegir entre muchas opciones. También es muy
apropiado cuando el entorno de fabricación es complejo e
incierto.
 Planeación de requerimientos de materiales

¿Cuáles son los beneficios de la PRM?

Mejor servicio de atención y satisfacción del cliente.

Mejor utilización de las instalaciones y el personal.

Mejor planificación y programación de inventarios.

Respuesta más rápida a los cambios y giros del mercado.

Niveles de inventario reducidos sin reducción del servicio de at

 Planeación de requerimientos de materiales
Flujo del proceso MRP.

Establecer requerimientos
en conjunto

Usar recepciones programadas

para establecer el balance de
inventario proyectado

Establecer requerimientos
netos detallados

Establecer recepciones
planeadas

Establecer liberación de Ajustar el balance de

órdenes planeadas inventario proyectado
Planeación principal o Plan Maestro de Producción PMP, MPS
( Master production schedule)

Plan maestro detallado de producción: nos dice en base

a los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda,
qué productos finales hay que fabricar y en qué plazos debe
tenerse terminados. El cual contiene las cantidades y fechas
en que han de estar disponibles los productos de la planta
que están sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
La función del plan maestro: se suele comparar dentro
del sistema básico de programación y control de la
producción con respecto a los otros elementos del mismo,
todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción
en la fábrica a los dictados del programa maestro. Una vez
fijado este, el cometido del resto del sistema es su
cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia
 Planeación de requerimientos de materiales
Preparación y programación.

El plan de aprovisionamiento, detallando las

fechas y tamaños de los pedidos a proveedores para todas
aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.
El informe de excepciones: permite conocer que
órdenes de fabricación van retrasadas y cuales son sus
posibles repercusiones sobre el plan de producción y en
última instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos
a los clientes. Se comprende la importancia de esta
información con vistas a renegociar estas si es posible o,
alternativamente, el lanzamiento de órdenes de fabricación
urgentes, adquisición en el exterior, contratación de horas
extraordinarias u otras medidas que el supervisor o
responsable de producción considere oportunas.
 Planeación de requerimientos de materiales
Preparación y programación.

PROGRAMACION DINAMICA
La programación dinámica es una técnica matemática
que a menudo resulta útil a tomar una sucesión de decisiones
interrelacionadas. Proporciona un procedimiento sistemático
para determinar la combinación de decisiones que maximice
la efectividad global.
 Planeación de requerimientos de materiales
Preparación y programación.
CARACTERISTICAS DE LOS PROBLEMAS DE
PROGRAMACION DINAMICA.

1.- El problema se puede dividir en etapas que requieren

una política de decisión en cada una de ellas.
2.- Cada etapa tiene cierto número de estados asociados
con su inicio. Los estados son las distintas condiciones
posibles en las que se puede encontrar el sistema en cada
etapa del problema.
3.- El efecto de la política de decisión en cada etapa es
transformar el estado actual en un estado asociado con el
inicio de la siguiente etapa.
4.- El procedimiento de solución está diseñado para
encontrar una política óptima para el problema completo.
Jerarquía de la planeación y
programación
Plan estratégico
Largo plazo
Plan agregado de producción

Plan Maestro de producción

Medio plazo

Programación de compras y
producción

Ejecución y control Corto plazo

 Horizontes de planeación
 Largo plazo: (mas de 1 año) Edificios,
equipos instalaciones.
 Medio plazo: (planes mensuales o
trimestrales para los siguientes 6 a 12
meses)
 Corto plazo: (menos de 1mes) proceso
de programación semanal o diaria
 Técnicas cualitativas
 Proyección fundamental.
 Investigación de mercado.
 Consenso del grupo.
 Método Delfi.
 Técnicas cuantitativas
 Análisis de las series de tiempo.
 Promedio de movimiento simple.
 promedio de movimiento ponderado.
 Método de los mínimos cuadrados.
(regresión lineal).
En la práctica se utiliza una combinación
de técnicas cualitativas y cuantitativas.
 Inventarios
 Costos de inventarios
– Capital inmovilizado (stocks,
edificios,equipos,mano de obra,etc.)
– Impuestos.
– Seguros.
– Depreciación y corrección monetaria.
– Deterioro.
– Pérdida y/o robo
 Inventarios
 Costos de inventarios
– Costo de pedido
– Costo de agotados (Dejar de vender)
 Lead time (Tiempo de suministro)
– Externo.
– Interno.
 Clasificación de los inventarios ABC
 Inventarios
 Control de inventarios.
– Conteo periódico (trimestral, semestral,
anual).
– Conteo cíclico.
– Control continuo.
 Características de la unidad de producción
1. Estable.
2. Representativa del factor productivo.
En mezcla de productos cuidado con las unidades
discretas.
3. Adecuada para el objeto de la organización,
dependiendo de los volúmenes manejados y del
horizonte del tiempo de planeación
4. Tiempo estándar
 CARACTERÍSTICAS DE LOS
PRODUCTOS.
 Antes de entrar en consideración sobre el
almacén, lo primero que debe hacerse es un
análisis detallado de las características
físicas de los productos a almacenar y
manipular, y del comportamiento de la
demanda ya que ambos son factores
decisivos a la hora de establecer las técnicas
más idóneas de Diseño y Organización del
Almacén (Lay-out).
15/04/2018 89
 CARACTERÍSTICAS DE LOS
PRODUCTOS.

 A. Características físicas.
– Volumen y peso del producto.
– Estándar y empaquetado (Cajas de 12 uds).
– Fragilidad y resistencia al apilado.
– Identificación física.(inequívoca, dificultosa).
– Peligrosidad en su manipulación(
inflamables..)
– Condiciones ambientales requeridas
(refrigeración, cámara isotérmica, etc).
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 CARACTERÍSTICAS DE LOS
PRODUCTOS.

 B. Caducidad y Obsolescencia.
- Productos de larga duración.
- Productos perecederos.
- Productos de caducidad fija.
- Alto riesgo de obsolescencia.

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 CARACTERÍSTICAS DE LOS
PRODUCTOS.

 C. Operatividad.

- Condiciones de seguridad.(robos,
manipulaciones inadecuadas, etc).
- Sistemas de codificación (EAN).
- Unidad de manipulación (pallet).
- Unidad mínima de venta (caja 10
uds).
- Seguimiento de inventario (FIFO,
LIFO).
15/04/2018
- Necesidad de reacondicionamiento 92
del producto.
 CARACTERÍSTICAS DE LOS
PRODUCTOS.

 D. Características de la demanda.
- Artículos de alta, media y baja rotación.
- Artículos estacionales.
- Artículos de alto y bajo costo.
- Prioridades de servicio.

15/04/2018 93
 OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.
 OBJETIVO
Si tenemos en cuenta que el objetivo básico de una organización
eficiente del almacén se basa fundamentalmente en dos criterios:
1. Maximizar el espacio disponible en términos de mts2 o mts3.
2. Minimizar las operaciones de manipulación y transporte
interno.
………. Y que ambas cosas representan un costo adicional sin valor
agregado, tenemos entonces necesariamente que hacer referencia a dos
principios de organización que los sustentan:

A. Principio de Popularidad.

B. Principio de Sistemas de Posicionamiento y Localización de los

productos.

15/04/2018 94
 Beneficios Esperados
 Disminuye los costos de producción y de
gestión de inventario
 Mejora el servicio a los clientes
 Planea y pronóstica la demanda de producto
 Permite anticipar los costos.
 Asegura que los materiales requeridos estén
disponibles cuando se necesitan.
 Beneficios esperados
Mejorar el flujo de procesos
Reducir Inventarios
Datos ordenados, mejor análisis
Información al cliente adecuada
y validada
 Justificación de la Inversión
 Las Plantas tienden a ser más eficientes
 Se mejora el proceso y tiempos de entrega
 Se reducen los tiempos de espera
 Incrementa la precisión del Inventario.
 Reduce el inventario “work-in-process”
 Se aumentan las ventas por un mejor servicio al
cliente.
 La empresa obtiene mayor competitividad en
forma sostenible.
 Riesgos en el negocio
 Se tiene una inversión inicial alta
Incertidumbre (software)
 Aunque se trata de tecnología lo más
importante son las personas.
 Que el sistema no se ajuste con los cambios
del negocio
 A los empleados les son asignadas
responsabilidades más grandes
Factores de costo a largo y corto plazo

 Costos de Implementación
 Costos internos y de Consultoría
 Costos de Mantenimiento
– Personal de soporte ( HW + Comunicac. )
– Servicios de terceros ( Técnicos y funcionales )
 Plataforma tecnológica ( TCO )
 ERP’s Impactos en la
Industria
 Mayor Visibilidad
 Bajan los costos totales en la cadena de suministro
 Acortan los tiempos de producción
 Reduce el Inventario al mínimo
 Coordina demanda, abastecimiento y producción
 Mejora la calidad del producto
 Incrementa la confiabilidad de las fechas de entrega
comprometidas.
 Gracias

Vivir es nacer a cada instante