OBTENCION

ELECTROLÍTICA DE
LA PLATA
Proceso de Obtención de la Plata
EXPLORACIÓN: consiste en ubicar zonas donde exista
la presencia de minerales de plata cuya ley sea
conveniente para su explotación.
Explotación a tajo abierto
Explotación por socavones
Pre-minado: consiste en retirar la capa superficial
de tierra orgánica y la vegetación existente
Minado : Perforación y voladura
Perforación: se perfora el terreno para colocar explosivos y
fragmentar el suelo para el cargío
Voladura: Los agujeros son llenados con material
explosivo, que al detonar fragmentan la roca y remueven
subterráneamente el material, exponiéndolo.
luego se somete a trituración y luego a molienda para reducir
sustancialmente la granulometría (usualmente a menos de menos
de 70 micras).
Carguío y acarreo: Los camiones llevan el mineral del
tajo a la pila de lixiviación o PAD.
El producto molido se dispone en montículos o "heaps" de 5 a 15m
de altura sobre plataformas (pads). Estas plataformas suelen tener
"forros" o geomembranas de contención
 La geomembrana es un plástico negro
resistente de polietileno Hypalón que está
en la base del PAD y la poza de
operaciones, que impide el contacto de los
químicos con el suelo, cuidando la calidad
del agua. Bajo la geomembrana se coloca
una capa fina de arena y bajo esta se
instala una capa de arcilla sobre un
relleno para asegurar que no exista ningún
tipo de filtración del PAD.
 La solución lixiviante se
esparce sobre la pila
con tuberías de plástico
perforadas por
aspersión, el flujo de
alimentación es de 0,1 a
1.0 l/m2/min.

Para lixiviar el material molido suele usarse una solución de cianuro de

sodio que tiene de 0,14 a 2,35 kilogramos de cianuro por cada
tonelada de agua. La concentración promedio del cianuro es del
0,05%. El producto es un lixiviado denominado "solución encinta" ). En
algunos casos se utilizarían 2,7 toneladas de cianuro de sodio por día.
La reacción química principal es:
4 Ag+ 8NaCN + 2H2O + 02 --------------- 4NaAg(CN)2 + 4NaOH
Para el tratamiento de la solución lixiviada existen dos métodos principales,
el Merrill-Crowe, y el de absorción con carbón.
En el Merrill-Crowe , la solución rica se bombea a un tanque clarificador
y se hace circular por filtros clarificadores de hojas para eliminar los
sólidos en suspensión. La solución rica clarificada se bombea a una
torre desaereadora a fin de eliminar el Oxigeno disuelto.
Se agrega polvo de Zinc a la solución rica desaereada, de 0,6 a 1,5 partes por
partes de plata. La plata se separa y precipita, y el zinc en polvo se
combina con el cianuro. Aquí la reacción es la siguiente:

2NaAg(CN)2 + Zn ------------------ 2 Ag + Zn(CN)2 + 2NaCN

Es importante recordar que durante esta parte del proceso se generan el

llamado "cianuro estéril" ("barren solution") y el descarte o "slag material"
que contiene metales pesados. Estas escorias se descargan habitualmente
en las pilas de desecho ("colas").
 La solución se bombea por Filtros Prensa donde se colecta el precipitado de
Plata. El precipitado de Plata se mezcla con fundentes y cargado a hornos de
Inducción. La mezcla se funde para separar la Plata de los otros metales base.
El Doré de Plata así obtenido es vertido en barras y empacado para su
embarque.
El otro método, el del carbón activado de cáscara de coco: Es usado para
soluciones lixiviadas con bajo contenido de plata. En este caso la solución encinta se
impulsa a través de columnas de carbón activado. La plata de la solución se adhiere
al carbón, y la solución estéril, que todavía contiene cianuro, se lleva a un embalse de
almacenamiento.
 La plata se separa del carbón con soda caústica caliente, y la solución pasa
luego por una celda con ánodo de acero inoxidable y cátodo para chapar el
material. El carbón gastado se "reactiva" en un horno para poder reutilizarlo.
 REFINACION DE LA
PLATA

 La plata se obtiene de los barros anódicos

de la refinación del cobre, plomo, níquel y el
zinc, de concentrados de la desplatación de
plomo y de lingotes de oro y plata
descomposición diversa
Este concentrado se moldea como ánodos doré que tienen la siguiente
composición.
 Ag. 994.03 Kg/TM
 Cu. 0337%
 Au. 2152.53 ppm
 Se. 0.060%
 Ni. 0.0003 %
 Pb. 0.001%
 Fe. 0.001%
 Te. 0.005%
 Bi. 0.011%
Las celdas o pilas serán de tipo Thum de PVC, con una
canasta anodera en donde se colocan los ánodos doré de
plata . En el fondo de la celda se encuentra el cátodo que
es una plancha de grafito en la que se depositan los
cristales de plata
El electrolito es una mezcla de AgNO3 – Cu(NO3)2  80 g/l
de Ag el pH = 4 -6
Reacción : Ánodo: Ag  Ag+ + 1e
Cátodo: Ag+ 1e  Ag
Reacción celda Ag  Ag 99.999%
Los cristales de plata se recogen de los ánodos y se
secan a 120ºC luego se llevan al horno eléctrico por
inducción a la temperatura de 105º -110ºC se inicia
el granalleo de plata fina.
 USOS DE LA PLATA
• Armas blancas.
• Fotografía.
• Medicina.
• Electricidad.
• En Electrónica.
• Fabricación de espejos.
• fabricar monedas.
• En joyería y platería
• En aleaciones para piezas dentales.
• Catalizador en reacciones de oxidación.
• Aleaciones para soldadura, contactos eléctricos y baterías eléctricas.
• En la mayoría de competiciones deportivas..
• El folclore popular.
• En el montaje de ordenadores.
 IMPACTO AMBIENTAL
(a) Destrucción irreversible de ambientes nativos.
b) alteraciones geomorfológicas de envergadura.
(c) Interrupción en los flujos de genes y especies
d) Merma en la regularidad hídrica y en la
cantidad de agua disponible por año y por
estación.
e) Contaminación del aire con partículas, gases y
ruidos molestos.
(f) Distorsión de cuencas hídricas
superficiales y subterráneas.
(g) Destrucción irreversible del paisaje y de
la percepción ambiental del sitio afectado
h)Generación de depósitos de residuos mineros
i) Afectación de las personas que trabajan en la mina.
 Impacto ambiental de la explotación de la
Plata

(j) Accidentes durante el transporte y uso de explosivos

(k) Accidentes durante el transporte de sustancias
peligrosas.
(l) Accidentes por derrames en el área de lixiviación.
Proyectos en construcción en millones de
dólares

 Quellaveco 3300
 Mina justa 744
 Pucamarca 120
 Alpamarca rio pallanga 90
 San Luis 90
 Santander 73

Proyectos en ejecución en millones de dólares

Antapacay 1670
Las Bambas 5200
Toromocho 2100
Ampliación de antamina