UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS , GEOLOGIA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Presentado por : Renán Serrano Quispe

Ayacucho-2011

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INTRODUCCION
…el motivo del presente trabajo, es retomar los índices
de control de calidad del concreto en pavimentos rígidos
que son vigentes, ya que en nuestro departamento y
otras ciudades, se utiliza como base de construcción el
concreto hidráulico. Es preciso mencionar que estamos
en una etapa de desarrollo económico y que esto debe
significar que el desarrollo debería ir de la mano bajo
condiciones de control de calidad de los productos para
así prestar mejor servicio al cliente…

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ANTECEDENTES :

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OBJETIVOS :
OBJETIVOS GENERALES :

Retomar los índices de control de calidad del concreto vigentes

en pavimentos rígidos.
Tener en consideración que el producto terminado debe ser un
resultado del control de calidad de cada uno de sus componentes
antes, durante y después de su proceso de fabricación.
Los profesionales somos los responsables de la modernización
tecnológica y desarrollo del país en su integridad para ello
debemos ser conscientes que una labor realizada deberá ser bajo
condiciones o patrones de control de calidad ya que de esto
dependerá el desarrollo sostenible del país.

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OBJETIVOS :
OBJETIVOS ESPECIFICOS :
Evaluar las componentes para la fabricación del concreto
hidráulico, como son la calidad de los agregados, cemento, agua
entre otros.
Seleccionar el diseño de mezcla de concreto óptimo para de esta
manera obtener un concreto resistente y económico.
Efectuar un control permanente de calidad del proceso de
elaboración del concreto fresco y endurecido, de esto dependerá la
obtención de buenos resultados.
Como consecuencia de lo mencionado líneas arriba, se tendrá un
registro periódico y por producción del concreto, lo cual servirá
para la evaluación estadística de control de calidad de los
resultados de producción de acuerdo a los patrones señalados y
estudiados.

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CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS

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 CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS

2.1 DEFINICION :
PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS
COMPONENTES DEL CONCRETO

Aditivos = 0.1 % a 0.2%

Aire = 1 % a 3 %

Cemento = 7 % a 15 %

Agua = 15 % a 22 %
AGREGADO FINO

Agregados
AGREGADO GRUESO
60 % a 75 %

HORMIGON

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 CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS
2.2 UBICACIÓN DE CANTERAS EN AYACUCHO :

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 CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS

2.3 REQUISITOS DE CALIDAD :

2.3.1 REQUISITOS OBLIGATORIOS :

-Requisitos granulométricos (N.T.P.400.037)

-Límite de sustancias dañinas (N.T.P.400.037)

2.3.2 REQUISITOS COMPLEMENTARIOS :

-Índice de espesor
-Resistencia Mecánica (N.T.P.419.09, 419.020)

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 CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS
2.4 CARACTERISTICAS FISICAS :

Resumen de las características físicas de los agregados fino y grueso de la cantera de “MUYURINA”

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

CANTERA : “MUYURINA” CANTERA : “MUYURINA”
MODULO DE FINEZA 2.3 MODULO DE FINEZA 7.97
CONTENIDO DE HUMEDAD 1.02 % TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 1 1/2”
% ABSORCION 2.04 % CONTENIDO DE HUMEDAD 1.03 %
PESO ESPECIFICO MASA (Pe) 2.53 gr/cm2 % ABSORCION 3.160 %

PESO ESPECIFICO PESO ESPECIFICO MASA (Pe) 2.44 gr/cm2

2.67 gr/cm2
APARENTE(PeA)
PESO ESPECIFICO
2.69 gr/cm2
PeSSS 2.58 gr/cm2 APARENTE(PeA)

PeSSS 2.51 gr/cm2

PUS 1.490 gr/cm3
PUS 1.351 gr/cm3

PUC 1.598 gr/cm3 PUC 1.457 gr/cm3

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 CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS

2.4 CARACTERISTICAS FISICAS :

Resumen de las características físicas de los agregados fino y grueso de la cantera de “LAS PIEDRAS”

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

CANTERA : “LAS PIEDRAS” CANTERA : “LAS PIEDRAS”
MODULO DE FINEZA 3.23 MODULO DE FINEZA 7.40
CONTENIDO DE HUMEDAD 1.02 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 1 1/2”
% ABSORCION 1.59 CONTENIDO DE HUMEDAD 1.01 %

PESO ESPECIFICO MASA (Pe) 2.500 gr/cm2 % ABSORCION 2.120 %

PESO ESPECIFICO MASA (Pe) 2.49 gr/cm2

PESO ESPECIFICO APARENTE(PeA) 2.610 gr/cm2

PESO ESPECIFICO
2.63 gr/cm2
PeSSS 2.540 gr/cm2 APARENTE(PeA)

PeSSS 2.55 gr/cm2

PUS 1.555 gr/cm3
PUS 1.368 gr/cm3

PUC 1.667 gr/cm3 PUC 1.459 gr/cm3

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 CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS

2.4 CARACTERISTICAS FISICAS :

Resumen de las características físicas de l hormigón de la cantera de “SANTA BARBARA”

AGREGADO FINO HORMIGON

CANTERA : “SANTA CANTERA : “SANTA BARBARA”
RIO BANCO
BARBARA” MODULO DE FINEZA 6.59
MODULO DE FINEZA 2.88 3.37 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 3/4”
CONTENIDO DE HUMEDAD 0.96 0.74 CONTENIDO DE HUMEDAD 1.02
% ABSORCION 1.76 1.18 % ABSORCION 2.32
PESO ESPECIFICO MASA
2.48 gr/cm2 2.52 gr/cm2 PESO ESPECIFICO MASA (Pe) 2.62 gr/cm2
(Pe)
PESO ESPECIFICO
2.59 gr/cm2 2.60 gr/cm2 PESO ESPECIFICO APARENTE(PeA) 2.66 gr/cm2
APARENTE(PeA)

PeSSS 2.52 gr/cm2 2.55 gr/cm2 PeSSS 2.65 gr/cm2

PUS 1.53 gr/cm3 1.47 gr/cm3 PUS 1.63 gr/cm3

PUC 1.77 gr/cm3

PUC 1.59 gr/cm3 1.59 gr/cm3

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 CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS

2.4 CARACTERISTICAS FISICAS :

Resistencia al desgaste cantera de “MUYURINA” Resistencia al desgaste cantera de LAS PIEDRAS”

TAMICES ASTM PESO DEL AGREGADO TAMICES ASTM PESO DEL AGREGADO
Que pasa Retenido 500 Revoluciones Graduación “ A “ Que pasa Retenido 500 Revoluciones Graduación “ A “

1 ½” 1” 1,250 gr. 1,250 gr. 1 ½” 1” 1,250 gr. 1,250 gr.

1” ¾” 1,250 gr. 1,250 gr. 1” ¾” 1,250 gr. 1,250 gr.

¾” ½” 1,250 gr. 1,250 gr. ¾” ½” 1,250 gr. 1,250 gr.

½” 3/8” 1,250 gr. 1,250 gr. ½” 3/8” 1,250 gr. 1,250 gr.

Recuperado total 5,000 gr. 5,000 gr. Recuperado total 5,000 gr. 5,000 gr.

Retenido de malla nº 12 3,699 gr. 3,692 gr. Retenido de malla nº 12 3,783 gr. 3,774 gr.

Que pasa en malla nº 12 1,301 gr. 1,308 gr. Que pasa en malla nº 12 1,217 gr. 1,226 gr.

Pérdida (%) 26.02 gr. 26.16 gr. Pérdida (%) 24.34 gr. 24.52 gr.

Pérdida prom. (%) 26.49 % Pérdida prom. (%) 24.43%

ESFERAS : ESFERAS :

PESO (gr.) : 390 – 440 PESO (gr.) : 390 – 440

Nº : 12 Nº : 12

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 CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS

2.5 CARACTERISTICAS QUIMICAS :

CONTENIDO DE CLORUROS Y SULFATOS DE LOS AGREGADOS EN ESTUDIO

CANTERA SULFATO COMO CLORURO COMO

ION SO4 ION CL -
“MUYURINA”
A. GRUESO NO CONTIENE 16.00
A. FINO NO CONTIENE 14.50
“LAS PIEDRAS”
A. GRUESO 1.00 15.50
A. FINO 1.50 13.50

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CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO

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 CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO

2.7 CEMENTO PORTLAND :

PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS
COMPONENTES DEL CONCRETO

Aditivos = 0.1 % a 0.2%

Aire = 1 % a 3 %

Cemento = 7 % a 15 %

Agua = 15 % a 22 %

Agregados
60 % a 75 %

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 CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO

2.7 CEMENTO PORTLAND :

Conceptos Básicos sobre el comportamiento del cemento

Pese a intervenir en tan pequeña proporción su efecto es
determinante en el concreto.

La mayoría de beneficios en el concreto provienen del cemento.

La mayoría de problemas en el concreto también provienen del

cemento.

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 CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO

2.7 CEMENTO PORTLAND :

Mecanismo de hidratación del cemento
Se denomina hidratación al conjunto de reacciones químicas entre
el agua y los componentes del cemento, que llevan consigo el
cambio del estado plástico al endurecido, con las propiedades
inherentes a los nuevos productos formados.
Depende de la humedad, temperatura y tiempo.

Etapas del proceso de hidratación:

Plástico.
Fraguado inicial.
Fraguado final.
Endurecimiento.

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 CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO
2.7 CEMENTO PORTLAND :
Tipos de cemento
 Tipo I :Uso general, alto calor, f´c rápido.
 Tipo II :Mediana Resistencia Sulfatos, calor moderado, f´c lento.
 Tipo III: Alto calor, f´c muy rápido, baja resistencia sulfatos.
 Tipo IV: Muy bajo calor, f´c muy lento.
 Tipo V : Muy resistente sulfatos bajo calor, f´c muy lento.
 Tipo IP : Uso general, hasta 15 % a 40% puzolana. Menor calor,
f´c después 28 días.
 Tipo IPM : Uso general, hasta 15% puzolana. Menor calor, f´c
después 28 días.
 Tipo IMS : Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% escoria,
menor calor, f´c después 28 días.

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 CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO
2.7 CEMENTO PORTLAND :

Las fábricas de
cemento en el
Perú.

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 CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO
2.7 CEMENTO PORTLAND :

¿ Como elegir el tipo de cemento ?

1) Donde vamos a construir?
2) En que condición de exposición vamos a construir?
3) Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar?

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CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA

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 CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA

2.8 EL AGUA:

El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales :

I. Reaccionar con el cemento para hidratarlo,

II. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del

conjunto.

III. Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que

los productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse.

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 CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA

2.8 EL AGUA:

LIMITES PERMISIBLES PARA AGUA DE MEZCLA Y CURADO SEGÚN LA NORMA

NTP 339.088
DESCRIPCION LIMITE PERMISIBLE

Sólidos en suspensión 5,000 p.p.m máximo

Materia orgánica 3 p.p.m máximo

Carbonatos y bicarbonatos alcalinos
1,000 p.p.m máximo
(alcalinidad total expresada en NaHCO3 )
Sulfatos ( Ión SO4 ) 600 p.p.m máximo

Cloruros ( Ión CI ) 1,000 p.p.m máximo

Ph entre 5.5 y 8

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2.9 ADITIVOS:
¿Que son los aditivos para concreto?
Materiales adicionales al agua, agregados, cemento y refuerzo con
fibra, empleados como ingredientes del concreto o mortero,
añadidos inmediatamente antes o después del mezclado.
La Norma ASTM C-494, clasifica los aditivos:
Tipo A Reductores de agua
Tipo B Retardadores
Tipo C Acelerantes
Tipo D Reductores de agua & Retardadores
Tipo E Reductores de Agua & Acelerantes
Tipo F Reductores de agua de alto rango
Tipo G Reductores de agua de alto rango & Retardadores

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DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO

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 DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO

CONCEPTOS GENERALES:

“El diseño de mezcla debe orientarse no sólo a cumplir con el f´c

que especifica el proyectista estructural sino a obtener en la obra
un concreto de calidad integral”

Entendamos por calidad integral a aquel que satisface

eficientemente los requisitos de trabajabilidad, colocación,
durabilidad, resistencia y economía que nos exige cada obra en
particular”

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 DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO POR EL

MÉTODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI:
1) Definición de parámetros básicos: f’c, p. específico de todos los
materiales T.M. Agregados, Slump, Relación A/C, % aire.

2) Averiguar lo máximo que se pueda sobre el proyecto:

Condiciones climáticas, tipo de estructuras, sistema de vaciado,
sistema de curado, dispersión del equipo de producción, sistema
de control de calidad.

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 DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO
3) Estimar la cantidad de agua/m3 y el % de aire :
- Tabla Comité ACI 211
- Experiencia práctica
- Generalmente entre 180 y 200 lt/m3
- Tener en cuenta si se usan aditivos
TABLA III.4.- VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
Agua, en lit./m3, para los tamaños Max. Nominales de agregados gruesos y
Asentamiento consistencias indicadas
3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”

Concretos sin aire incorporado.

1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 ......
% AIRE ATRAPADO 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
Concretos con aire incorporado.
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 .....

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 DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO

4) Definir relación A/C :

- En base a f´cr y Tabla Comité ACI 211

TABLA III.7.- RELACION AGUA – CEMENTO POR RESISTENCIA

F’cr Relación agua cemento de diseño en peso

( 28 días ) Concretos sin aire Concretos con aire
incorporado incorporado

150 0.80 0.71

200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 .....
450 0.38 .....

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 DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO
5) Calcular el cemento en peso y volumen absoluto :
Peso cemento en kg = Peso Agua en kg/(Relación A/C)

Vol. cemento en m3= Peso Cemento en kg/P.esp.cemento en kg/m3

6) Calculo volumen de agregado grueso:

TABLA III.8.-PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL
CONCRETO
Tamaño Máximo Volumen de agregado grueso, seco y compactado, por unidad de volumen del
Nominal del concreto, para diversos módulos de fineza del fino
agregado 2.40 2.60 2.80 3.00
grueso
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
½” 0.59 0.57 0.55 0.53
¾” 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81

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 DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO

7) Hacer balance de pesos y volúmenes absolutos de lo ya calculado : cemento,

agua, aire, aditivo, y calcular por diferencia con 1.00 m3 el volumen por
completar con agregados.

8) Obtenemos la cantidad de materiales a ser empleados como valores de

diseño por m3.

9) Luego los valores resultantes calculamos para una tanda de saco de cemento
en peso seco.

10) Finalmente estas cantidades se corregirán para la producción del concreto

en obra, utilizando la corrección por Humedad del Método del Comité 211
del ACI.

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 DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO

3.6.1.- DESARROLLO DE DISEÑO DE MEZCLA PARA UNA

RESISTENCIA DE F´C=210 KG/CM2, PARA PAVIMENTOS RIGIDOS-
CANTERA MUYURINA:

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 DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO
3.6.1.- DESARROLLO DE DISEÑO DE MEZCLA PARA UNA
RESISTENCIA DE F´C=210 KG/CM2, PARA PAVIMENTOS RIGIDOS-
CANTERA MUYURINA:

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 DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO
3.6.1.- CORRECION POR HUMEDAD USANDO EL METODO ACI-211-CANTERA MUYURINA:

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 DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO
3.6.2.-DESARROLLO DE DISEÑO DE MEZCLA PARA UNA RESISTENCIA DE F´C=210
KG/CM2, PARA PAVIMENTOS RIGIDOS-CANTERA LAS PIEDRAS:

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 DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO
3.6.2.- CORRECION POR HUMEDAD USANDO EL METODO ACI-211-CANTERA LAS PIEDRAS:

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CONTROL DEL CONCRETO FRESCO

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 CONTROL DEL CONCRETO FRESCO

1. Muestreo (Norma ASTM-172)

…Las muestras deben transportarse al sitio donde se realizará los ensayos o
donde se moldearan las probetas, teniendo que efectuarse un remezclado con
lampa para uniformizar la mezcla luego del transporte…

2. Slump
(Norma
ASTM-172)

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 CONTROL DEL CONCRETO FRESCO

Moldeo y curado de probetas para ensayo de

COMPRESION.

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CONTROL DEL CONCRETO ENDURECIDO

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 CONTROL DEL CONCRETO ENDURECIDO

5.1.- Resistencia a la compresión axial 7,14 y 28

días.(ASTM C-39) f 'c 
4P
D 2

Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 4 Tipo 5

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 CONTROL DEL CONCRETO ENDURECIDO

5.1.- Resistencia a la tracción diametral.

(ASTM C-496)

2P
f 't 
LD

Placas de apoyo

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CONTROL ESTADISTICO EN EL CONCRETO

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 CONTROL ESTADISTICO EN EL CONCRETO

! LA RESISTENCIA EN COMPRESION = f’c !

Definición de f’c del RNC y del Código ACI 318-99 :

“Es el valor promedio de ensayar en compresión dos
probetas cilíndricas de 6” de diámetro por 12” de altura
que han sido muestreadas, moldeadas, curadas y
ensayadas bajo condiciones estándar controladas.”

Por qué debe evaluarse el f’c bajo Condiciones

controladas si el concreto en la estructura no está en
estas condiciones ?

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 CONTROL ESTADISTICO EN EL CONCRETO
Tabla VI.1:Principales fuentes de variación de la resistencia del concreto

!Con tantas
fuentes de
dispersión, si cada
uno definiera el
f´c como quisiera,
no habría manera
de tener valores
comparables y el
f´c no serviría
para diseñar ni
construir!

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 CONTROL ESTADISTICO EN EL CONCRETO

¿Se puede predecir el comportamiento en compresión

del concreto científicamente?

“El concreto en compresión se aproxima con gran similitud a la

distribución probabilística normal, lo que provee un tremendo
sustento científico para predecir su comportamiento,
apoyándose en ello las filosofías de diseño estructural, de diseño
de mezclas y de control de calidad del concreto.”

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 CONTROL ESTADISTICO EN EL CONCRETO
Análisis estadístico de la resistencia a la compresión del
concreto del pavimento rígido en la Ciudad de Huamanga.

“CONSTRUCCION
VIA ARTERIAL
ALAMEDA
VALDELIRIOS
PUENTE NUEVO
SEGUNDA
ETAPA:
PAVIMENTACION
DE LA VIA
ARTERIAL”

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 CONTROL ESTADISTICO EN EL CONCRETO
CUADRO VI.1
RESULTADOS DE ENSAYOS PRACTICADOS EN COMPRESION SIMPLE DE TESTIGOS DE LA OBRA:
"CONSTRUCCION VIA ARTERIAL ALAMEDA VALDELIRIOS SEGUNDA ETAPA"

TIPO DE ESTRUCTURA : PAVIMENTO RIGIDO f´c diseño = 210 kg/cm2

LABORATORIO : LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES DE LA UNSCH-FIMGC-EFPIC
FUENTE : MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE HUAMANGA-SUB GERENCIA DE OBRAS

PRUEBA f´c (kg/cm2) PRUEBA f´c (kg/cm2) PRUEBA f´c (kg/cm2) PRUEBA f´c (kg/cm2)

1 220.00 21 259.80 41 240.41 61 259.80

2 209.08 22 281.22 42 274.18 62 263.98
3 247.24 23 210.00 43 321.84 63 202.96
4 228.06 24 242.76 44 259.80 64 242.76
5 211.43 25 214.08 45 289.29 65 188.27
6 269.49 26 253.57 46 269.69 66 259.69
7 224.29 27 270.71 47 208.88 67 252.86
8 308.47 28 213.16 48 230.41 68 269.69
9 203.57 29 229.18 49 269.90 69 267.86
10 229.69 30 263.67 50 202.24 70 263.67
11 237.96 31 248.06 51 242.65 71 257.65
12 241.53 32 251.43 52 269.49 72 251.43
13 213.88 33 241.33 53 229.18 73 241.33
14 253.57 34 269.69 54 281.22 74 253.06
15 208.47 35 251.84 55 229.08 75 251.84
16 218.98 36 251.12 56 223.37 76 251.12
17 201.73 37 281.22 57 260.10 77 251.84
18 216.63 38 264.90 58 253.57 78 260.61
19 208.78 39 260.10 59 274.39
20 239.69 40 239.69 60 253.78

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 CONTROL ESTADISTICO EN EL CONCRETO
CUADRO VI.2: Distribución de Frecuencias

Xo

1.PROMEDIO O MEDIA ESTADISTICA

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 CONTROL ESTADISTICO EN EL CONCRETO

2. DESVIACION ESTÁNDAR

(excelente para pruebas de control en el campo) (ACI 318-99)

3. COEFICIENTE DE VARIACIÓN

(pobre para pruebas de control en el campo) (ACI 318-99)

4. CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

(Ver tabla VI.2)

5. CALCULO DEL PORCENTAJE DE CALIDAD

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 CONTROL ESTADISTICO EN EL CONCRETO

6. DISTRIBUCIÓN NORMAL (CAMPANA DE GAUSS)

GRAFICO VI.2 Curva Normal de distribución

de frecuencias, para la Desviación Estándar
calculada

GRAFICO VI.3 Comparación entre la curva

de datos de campo Vs. Curva Normal de
distribución de frecuencias, para la Desviación
Estándar calculada

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PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA EJECUCION DE LA OBRA BAJO ANALISIS

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DETERIORO EN PAVIMENTOS COMO CONSECUENCIA DE NO LLEVAR UN BUEN CONTROL DE CALIDAD
DESINTEGRACIONES

PELADURAS DESCASCARAMIENTO BACHES

DEFORMACIONES

HUNDIMIENTO DISLOCAMIENTO LEVANTAMIENTO

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DETERIORO EN PAVIMENTOS COMO CONSECUENCIA DE NO LLEVAR UN BUEN CONTROL DE CALIDAD
FISURA O AGRIETAMIENTO

FISURA LONGITUDINAL FISURA EN ESQUINA

FISURA TRANSVERSAL

FALLA EN JUNTAS

LOSA SUBDIVIDIDA
JUNTAS EROSIONADAS

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES:
1. No se efectúan los controles de calidad en el proceso
constructivo de un determinado proyecto, y si lo hacen lo
efectúan personal no capacitado.
2. En la mayoría de PIP, no se consideran costos reales para
realizar controles de calidad para el proceso constructivo de
la obra.
3. Lamentablemente se tiene una preponderancia en el costo del
material antes de ver su calidad del material, esto se debe a
falta de una asistencia técnica de los procesos constructivos
de una obra.
4. Para la elaboración del control de calidad del concreto será
necesario tener un registro de datos durante la ejecución del
proyecto, el cual mediante métodos estadísticos se podrá
estimar la calidad del producto final.
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 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES:
5. El concreto es un material perecible, cuya calidad final
dependerá tanto del que la produce la mezcla, coloca,
compacta, cura y controla en el proceso constructivo.
6. Los agregados de las diferentes canteras en su mayoría
cumplen con lo estipulado en la NTP, excepto el agregado fino
de la cantera de “Santa Bárbara” .
7. La preferencias de la utilización de los cementos en la ciudad
de Ayacucho, aun todavía se considera como un “tabú”, ya
que la mayoría de la población prefiere la utilización del
cemento “Andino”, por ser un cemento comercializado desde
sus inicios en la ciudad de Ayacucho y desde entonces se ha
vuelto una costumbre su utilización.
8. En el almacenaje del cemento en obra, el cemento Andino
tiene mayor resistencia a la conservación en su estado
natural a condiciones ambientales adecuadas.
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 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES:
1. Será necesario implementar áreas de Control de Calidad en
las diferentes entidades estatales y privadas, para de esta
manera obtener productos de buena calidad, los cuales se
encargaran exclusivamente en dicha labor.
2. Es preciso mencionar que las muestras tomadas en campo
deberán ser tratadas bajo condiciones controladas, para así
poder realizar un control estadístico de dicho producto.
3. Las canteras de agregados que cuenta la ciudad de
Ayacucho, son de buena calidad, es decir que el recurso
natural en bruto son muy buenos, lo que restaría a los
profesionales controlar el producto para cada fin.
4. Se deberá cumplir lo establecido en las NTP para la
elaboración del concreto, de esto dependerá los resultados del
control que se estudie.
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¡MUCHAS GRACIAS!

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