Análisis termodinámico del

proceso de formación de
espuma de aleación de
aluminio por medio/vía de
fusión.
 Resumen:
Se realizó un análisis termodinámico para determinar los compuestos
de estabilidad formados por la interacción entre una aleación fundida
(aleación A356) con: un agente espumante (que cuenta con 1, 2, y 3%
en peso de CaCO3), y un agente espesante (con 1% en peso de Al2O3)
para la producción de espumas de aleación de aluminio de celda
cerrada. Las espumas formadas, típicas de la aleación de aluminio
A356, se produjeron en las mismas condiciones del análisis
termodinámico. La estructura de las espumas producidas fue evaluada
por las técnicas MEB-EDS (Espectrometría de dispersión de energía de
rayos X), así como Raman. Los compuestos formados por la interacción
entre las partículas y el producto fundido se incrementaron con el
aumento del agente espumante y se localizaron en las paredes
celulares.
 Ejemplo típico de aleaciones de aluminio tipo A356.

Ejemplos de porosidad en las

aleaciones de Aluminio A356.
Introducción:
Los métodos para producir espumas metálicas ya se encuentran
clasificados. El metal fundido se puede procesar hacia un material
poroso al hacer interactuar gas en la masa fundida, o al añadir un
agente espumoso en ella. El TiH2 es un agente espumante popular
debido a su temperatura de descomposición, que está cerca de la
temperatura de fusión del aluminio. Sin embargo, una preocupación
particular es el control del tamaño de poro, el nivel de porosidad, la
homogeneidad de la espuma y los altos costos de producción. Con el
fin de cumplir con los requisitos anteriores el carbonato de calcio se
propuso como un agente espumante más barato y más seguro que el
agente convencional.
Muestra, grado industrial, de
CaCO3.
Introducción 2:
El agente espumoso es atrapado y descompuesto en un gas, y
después se disuelve en el líquido, lo que hace que la masa fundida se
esponje. El carbonato de calcio proporciona una estructura celular
más fina que la del TiH2 en la vía de fusión.

Niveles de porosidad mostrados en intervalos de tiempo cortos para

aleaciones de Aluminio.
Introducción 2:
El proceso de formación de espuma es complicado porque la
formación de esta se rige por una interacción compleja entre la celda y
la interfaz sólido-líquido, por lo que una película líquida inestable
conduce fácilmente al colapso de la burbuja, y así se obtendría una
estructura de espuma imperfecta.

Espumas de aleación de aluminio A356.

Introducción 2:
Para obtener una distribución de poro homogéneo se necesita evitar:
• el drenado del aluminio fundido
• el engrosamiento
• la ruptura de las paredes celulares durante la solidificación.
Se determinó que la estabilidad de la espuma se puede aumentar
mediante el uso de Al2O3 el lugar de SiC, debido al aumento de la
grosura de la pared celular. Una manera alternativa de generar
espuma implica agregar calcio a una aleación de aluminio y estimular
la mezcla en presencia de aire, lo que lleva a una creación in situ de
partículas sólidas en la masa fundida que aumentan la viscosidad de la
masa fundida y suprime el drenaje del aluminio fundido durante la
solidificación.
Introducción 2:
Recientemente se descubrió que el magnesio, el cual se oxida
fácilmente, funciona como un agente espesante para aleaciones de
aluminio que contienen magnesio en su composición química.
La acumulación de partículas de óxido en regiones cercanas a la
superficie de las películas aumentan la superficie de viscosidad, lo cual
promueve el drenaje de desaceleración.
Introducción 2:
En el presente trabajo se realizó un análisis termodinámico para
determinar los compuestos formados por la interacción entre la
aleación de aluminio A356, el agente espesante (Al2O3) y el agente
espumante (CaCO3) con ayuda del software termodinámico Factsage
7.0.
Se obtuvieron diagramas de equilibrio de fase a 973, 1073, y 1173 K
para explicar los procesos de formación de espumas y de compuestos.
 2. Procedimiento Experimental
Análisis termodinámico
El análisis termodinámico se llevó a cabo con la ayuda del módulo
“Equilib”, presente en el software Factsage, versión 7.0. Equilib se usó
para determinar la concentración de las diferentes especies químicas,
una vez que alcanzan el estado de equilibrio químico.
El usuario/operario propone la cantidad inicial de especies químicas, la
temperatura y la presión del sistema (generalmente 1 atm), después el
programa calcula las especies químicas más estables con el método de
minimización de energía libre de Gibbs.
 2. Procedimiento Experimental
Análisis termodinámico
Se considero el siguiente sistema:
• [Al-Mg] aleación-
• (aAl2O3) agente espesante-
• (bCaCO3) agente espumante-
Donde los valores de a y b se establecieron en el rango de 0 a 1% en
peso y 0 a 3% en peso, respectivamente. La base de datos utilizada
para el análisis no contiene silicio y cobre, por lo tanto, estos metales
no fueron considerados en la composición química de la aleación. Los
compuestos predichos se obtuvieron en 973, 1073 y 1173 K de
temperatura y a 1 atm de presión.
 3. Resultados
Formación de los compuestos experimentales
Formación de los compuestos experimentales
Formación de los compuestos experimentales
3.2 Formación de compuestos experimentales.
En las figuras previamente mostradas (4, 5, y 6) se muestran las
micrografías obtenidas con ayuda de la técnica MEB, así como un
análisis por EDS de los compuestos formados en las espumas de
aleación A356 con la adición de 1, 2, y 3% en peso de CaCO3
respectivamente.
 3.2 Formación de compuestos experimentales.

Tabla 1, se muestran los diferentes resultados experimentales de densidad, porosidad, y tamaño de celda para las
espumas aleación de aluminio A356 con diferentes porcentajes en peso de CaCO3 (agente espumante).
3.2 Formación de compuestos experimentales.
Las micrografías MEB muestran el presencia de pequeñas partículas y
agregados distribuidos al azar en las paredes de las celdas. El análisis
químico cualitativo obtenido por EDS para las espumas fabricadas a 1,
2 y 3% en peso de CaCO3 muestran que estas partículas adicionadas
en las espumas de aluminio producidas corresponden a compuestos
tales como Al4O4C, Al4C3, CaAl4O7 y, CaCO3. Se detectaron pequeñas
cantidades de elementos como Mg, Si, Sr y Ba, los cuales pertenecen
a la matriz de la aleación.
La Fig. 4 muestra los compuestos formados con la adición de 1% en
peso de CaCO3; se observa la presencia de Al2O3, CaAl4O7 y Al4O4C.
 3.2 Formación de compuestos experimentales.
La Fig. 7 presenta los espectros Raman de las zonas de pared metálica y
celular de las espumas de aleación de aluminio A356 con diferentes
porcentajes en peso de CaCO3 añadidos.
Conclusiones:
Los diagramas de estabilidad de fase se obtuvieron a 973, 1073 y
1173K para la producción de la aleación de aluminio A356 de celda
cerrada al añadir CaCO3 y Al2O3 como agentes espumantes y
espesantes, respectivamente. Los compuestos MgAl2O4, CaAl4O7,
Al4C3 y Al4O4C fueron predichos por el software termodinámico. La
descomposición térmica del agente espumante promueve la oxidación
de magnesio en la aleación y, además, la formación de compuestos
como el CaAl4O7, Al4C3 y, Al4O4C. Cuando la cantidad del agente
espumante se incrementó, la cantidad de CaAl4O7, y Al4C3 también
aumentó.
Las espumas de aleación de aluminio A356 de celda cerrada
producidas mostraron la formación de compuestos como CaAl4O7,
Al4O4C y Al4C3, los cuales se encuentran en un buena proporción con
los compuestos predichos por el análisis termodinámico.
Proceso ALPORAS:
Las espumas de aluminio de poro cerrado se producen introduciendo
burbujas de gas en el metal mediante inyección directa de gas en el
metal fundido o empleando un agente espumante. Espumas de este tipo,
se pueden obtener con el proceso Hydro/Alcan, el cual consiste en
inyectar directamente gas en el metal fundido.
En el proceso ALPORAS, cuando el agente espumante (TiH2) se mezcla
dentro del metal fundido (aluminio), espumas de poro cerrado son
producidas debido a la descomposición del TiH2. Las técnicas de
metalurgia de polvos (procesos FOAMINAL y Alulight) también se usan
para producir espumas de poro cerrado, donde una mezcla compactada
de polvos metálicos (aleación de aluminio) y agente espumante (TiH2) se
hornea para provocar la espumación del metal.
Proceso ALPORAS:
Las espumas de aluminio de poros cerrados se caracterizan por tener
una gran rigidez y gran aislamiento acústico (Fig. 2.1 a). Pueden
obtenerse por inyección directa de gases al metal fundido o mediante el
uso de un agente espumante o de un precursor espumable con el
material en el intervalo sólido-líquido.
Proceso ALPORAS:
Proceso ALPORAS:
La espuma de aluminio es elaborada desde el aluminio líquido logrando
burbujas estables durante la fundición. Para estabilizar las burbujas es
necesario incrementar la viscosidad y prevenir que las mismas floten. Se
utiliza 1.5% en peso de calcio (en forma de CaCO3) como agente para
aumentar la viscosidad. El calcio se mezcla con el aluminio líquido a una
temperatura de 680°C, y se agita durante seis minutos.
 Referencias:
• “Desarrollo de un proceso para obtener espumas de aleación A356, mediante la ruta de
fundición, empleando como agente espumante TiH2 tratado térmicamente”. Centro de
Investigación en Materiales Avanzados, S.C. Manuel Ivan Romero Romero. Chihuahua,
México, 2012. Recuperado de:
https://cimav.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1004/114/1/Tesis%20Manuel%20I
v%C3%A1n%20Romero%20Romero.pdf
• Light‐Metal Foams, History of Innovation and Technological Challenges, John Banhart,
Marzo, 2013. Recuperado de:
https://www.researchgate.net/publication/263252685_Light-Metal_Foams-
History_of_Innovation_and_Technological_Challenges