METODA KAIZEN SI METODA

KANBAN PENTRU O SOCIETATE

DIN DOMENIUL PRODUCTIEI
INDUSTRIALE
Grupa 632 CB Subgrupa A

Ciobota Natalia
Grama Lavinia
Voicea Ramona
Profesor Dr.Ing. Constantin Petriceanu

1
Ce este KAIZEN?

2
KAIZEN inseamna
imbunatatire.
Mai mult decat atat, KAIZEN
inseamna imbunatatirea
continua in viata personala,
viata de familie, viata sociala
si viata profesionala. Atunci
cand se aplica metoda
KAIZEN la locul de munca,
inseamna imbunatatirea
continua - implicarea tuturor
angajatilor.

3
Metoda KAIZEN se concentreaza pe eliminarea
deseurilor in toate sistemele si procesele unei
organizatii.

4
 Aplicarea metodei Kaizen pentru imbunatatirea
managementului sistemelor de productie, are ca obiectiv
principal atingerea unui nivel ridicat de satisfactie a
cerintelor si necesitatilor clientilor.

5
Caracteristicile specifice care
asigura abordarea cu succes a
activitatilor Kaizen sunt urmatoarele:
 uita toate ideile aplicate in prezent in organizarea
productiei;
 respinge in totalitate situatia existenta ;
 imagineaza-ti cum va functiona noua metoda;
 nu trebuie sa cauti perfectiunea, este buna si o
imbunatatire cu 40-50 a situatiei existente;
 nu face cheltuieli mari;

6
Un bun program de management prin
obiective cuprinde cinci etape:
1. Asigurarea insusirii scopului,
adeziunii si participarii managementului
de varf la acest proces.

2. Stabilirea obiectivelor preliminare,

faza in care top managementul
companiei joaca un rol esential,
deoarece aceste obiective reflecta
misiunea, scopul si strategia firmei.

3. Esenta managementului prin

obiective.
7
4. Managerul si subordonatii se intalnesc periodic pentru a
revedea progresele realizate in directia atingerii
obiectivelor asumate. Aceste obiective pot fi modificate
daca circumstantele se schimba.

5. La sfarsitul perioadei proiectate, se evalueaza care dintre

subordonati (nu) si-a atins obiectivul asumat si care ar fi
cauzele/motivele/consecintele succesului.

8
9
 Concluzie :
Prin aplicarea conceptului Kaizen, organizatiile
economice ar putea diminua considerabil impactul negative
al actualei crize economice si financiare.
Kaizen este sistemul ideal de management pentru
organizatiile cu resurse putine.

10
Studiu de caz
Daca o persoana incearca sa scada in greutate
abordand toate cele 3 aspecte in forta, singurul lucru pe
care il va realiza va fi un dezechilibru chimic in organism,
dezechilibru ce poate duce persoana in pragul colapsului.
Varianta Kaizen este una mai blanda. Vrei sa obtii
controlul asupra unui obiectiv?
Abordeaza pe rand fiecare dintre cei trei factori!
Sistemul e simplu: planificare – realizare –
recompensa. Mai intai alegi unul dintre cei trei factori. Nu
conteaza cu care incepi, le va veni randul la fiecare dintre
ei.
11
Considerand cazul particular prezentat
anterior, pasii sunt urmatorii:
1. Cantitatea de alimente ingerate. Primul pas ar fi
constientizarea in linii mari a cantitatii. Monitorizeaza timp
de o saptamana cat mananci! Nu trebuie sa te straduiesti sa
mananci mai putin, pastreaza-ti obiceiurile intacte, ajunge
doar sa fii ceva mai atent la cat mananci si sa-ti notezi
eventual undeva. Nu e nevoie de un jurnal veritabil, ajunge
doar o insemnare minora in fiecare zi.
2. Tipul de alimente ingerate. Aici toata lumea stie
alimentele de evitat. Nu e nevoie ca un expert sa-ti spuna
ceva gen “dulciurile ingrasa”. Dulciurile nu ingrasa,
dulciurile favorizeaza aparitia grasimii si, daca sunt
scapate de sub control, pot aparea efecte negative. Personal
cred ca dulciurile pot fi un aliat de nadejde in lupta
impotriva greutatii. Ideea e sa fie folosite inteligent.
12
3. Exercitiu fizic. Mersul la o sala de fitness poate fi un
pas mult prea mare la inceput. Poate trebuie cumparate
haine special, facut abonament, gasita o persoana cu care
sa mergi si, daca deja greutatea e o problema mai mare,
mai trebuie invinsa si frica de parerea celorlalti. Asta ca sa
nu spunem nimic de febra musculara caracteristica unei
schimbari bruste in regimul de exercitii fizice. In metoda
Kaizen nu e nevoie de un astfel de tambalau. Poti incepe
cat de simplu vrei.

13
 METODA KANBAN
Ce este KANBAN?

Metoda KANBAN este o tehnica de Management de

Productie care foloseste carduri atasate de
componente/containere pentru a monitoriza fluxul
materialelor in fabrica.

14
 Kanban de asemenea, serveste ca un sistem de
informatii pentru a monitoriza si de a ajuta la controlul
cantitatilor de productie in fiecare etapa a procesului de
fabricatie si asamblare.

15
 SISTEMUL KANBAN

Kanban este vazut ca un sistem de tragere, spre

deosebire de sistemele de control, care sunt considerate
sisteme de impingere. Atat “impinge” cat si “trage” sunt
sisteme conduse de catre un program de master de
productie, care defineste cerinta pentru produse
individuale, adica elemente de nivel superior, in proiectul
de lege de materiale.

16
 Reguli de baza
1- Etichetarea - Toate containerele vor fi etichetate şi vor
conţine strict cantitatea de piese trecută pe eticheta
containerului.

2- Productia - Clientul declanseaza fabricatia la furnizor prin inapoierea

etichetei containarului consumat.

3- Prioritati - Ordinele de lansare in fabricatie sunt reflectarea exactă a

consumului clientilor. Este obligatorie respectarea fabricaţiei în funcţie de
tabloul de ordonare al etichetelor.

4- Marimea lotului de fabricatie - Se va respecta marimea lotului de piese

lansat în fabricaţie, în funcţie de mărimea lotului tehnico-economic determinat
prin calcule astfel încât costurile de producţie să fie cele mai mici.

5- Anomalii - Toate fac obiectul unei etichetari particulare în vederea

posibilitaţii de observare a diferitelor probleme aparute întîmplător.

17
 Sistemul de impingere

Un sistem de apasare functioneaza prin incercarea de

a determina cand centrele individuale de munca trebuie sa
completeze prelucrarea de comenzi de lucru, in scopul de a
indeplini angajamentele. MRP este considerat a fi
exemplul clasic al unui sistem de impingere.

18
Mentalitatea sistemului de impingere

19
 Sistemul de tragere

Un sistem de tragere, pe de alta parte, se uita la

procesul de fabricatie de la celalalt capat, adica din punct
de vedere al elementului finit. Controlorul de productie
functioneaza pe baza faptului ca ordinele reprezinta
cerintele clientului.

20
Mentalitatea sistemului de tragere

21
Folosind un sistem simplu KANBAN

22
23
Avantajele utilizarii sistemului KANBAN

 1. Satisfactia mare a clientilor

de a primi de la furnizor ceea ce este necesar in functie de
consumul lor.
 2. Actioneaza ca un prag de inventar si ajuta la
dezvoltarea unui lant de aprovizionare in conditii de
siguranta
 3. Simplifica bilantul, reducand cantitatea de munca
necesara.

24
Paşii de implementare
a conceptului Kanban:

1. Familiarizarea cu conceptul Kanban şi cu obiectivele pe

care le urmăreşte.

2. Selectarea componentelor Kanban care sunt potrivite

pentru firmă

3. Planificarea sistemului Kanban

4. Stabiliter obiectivului sistemului kanban

5. Începerea implementării sistemului Kanban

25
 Studiul de caz
TOYOTA

In sistemul de productie Toyota, supraproductia este

prevenita total prin kanban.
La Toyota Motor Company punerea in aplicare a
sistemului kanban a durat 10 ani. In 1962, kanban a fost
adoptat la nivelul intregii companii, moment dupa care
compania a intrat intr-o perioada de dezvoltare rapida.
In aceeasi perioada, cand Kanban a fost adoptat in
Toyota, Japonia avea o economie infloritoare si in intensa
crestere. In acest moment de bunastare, metodele
traditionale japoneze au inceput sa fie inlocuite, din dorinta
de a tine pasul cu noile inventii, cu sistemul american de
productie in serie mare.
26
 Industria automobilului a fost invadata de echipamente
mari, foarte performante care si-au demonstrat eficienta
deoarece, cum era de asteptat intr-o perioada cu mare
crestere economica, tot ce se produce se vinde.
In timp ce, in Japonia, dorinta de a avea in uzine masini
mari, de inalta performanta, s-a intensificat, cei de la
Toyota, in frunte cu Taiichi Ohno, considerau periculos de
alarmanta aceasta tendinta de a se investi in echipamente
foarte scumpe. Au incercat atunci sa-i convinga si pe alţi
producatori de eficacitatea sistemului de productie Toyota,
prin demonstratii dovedite pe baza statisticilor Toyota ca,
printr-o rationalizare reala productia se poate realiza mai
ieftin si fara roboti.
Atentia industriei japoneze fata de sistemul de productie
Toyota a fost atrasa abia catre sfarsitul anului 1973 cand
s-a produs prima criza a petrolului.

27
 In acea perioada de criza economica au inceput sa fie
remarcate rezultatele pe care Toyota le obtinea prin efortul
permanent si sustinut de eliminare a risipei. Abia atunci a
existat interes pentru implementarea sistemului de
productie Toyota si in alte companii.
Treptat, sistemul de productie Toyota, cunoscut sub
denumirea de Kanban sau sistemul Just-In-Time a inceput
sa fie studiat si introdus atat in uzine, indiferent de tipul de
industrie cat si in birouri.

28
 BIBLIOGRAFIE
1. http://webbut.unitbv.ro/teze/rezumate/2012/rom/FilipFlorinaCristi
na.pdf
2. http://www.didactic.ro/materiale/131307_metoda-kaizen
3. http://www.referat.ro/seminarii/Metoda_Kanban_76f97.html
4. http://biblioteca.regielive.ro/download-70512.html
5. http://www.cm.tuiasi.ro/docs/ACPF.pdf
6. http://www.motivare.eu/index.php/tehnici-motivationale/84-
managementul-prin-obiective
7. http://ro.kaizen.com/despre-noi.html
8. http://ro.kaizen.com/fileadmin/DATA/kaizen_ro/Documents/Prez
entare_KON__130408.pdf
9. http://ro.kaizen.com/newsletter/dec-2010/studiu-de-caz-
toyota.html
10. http://webbut.unitbv.ro/teze/rezumate/2012
11. http://www.scribd.com
12. http://www.didactic.ro

29
VA MULTUMIM!

30