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Nivelado-balanceado de la producción
Nivelado- balanceado
Según diversos autores del MIT, los principios de la

Producción Ajustada son:
1- Producción Justo a Tiempo: Entregar lo que el cliente quiere en el lugar y momento

adecuado, eliminando todas las formas de desperdicio, es decir, todo aquello que no
añade valor al producto.
2- Estabilización del flujo: Mientras en la Producción en Masa existía una premisa de

operar a máxima velocidad (para mantener la productividad en “cada operación”), Ohno
pensó que lo mejor era operar a máxima estabilidad del flujo de tal manera, que incluso
se puede llegar a desacelerar máquinas o procesos y dejar a sus operarios realizar
labores que bajo el sistema occidental correspondían a la “mano de obra indirecta”.
2
3- Producción nivelada, equilibrada y sincronizada: Distribuyendo las operaciones no

por departamentos sino por células de trabajo de forma tal que el material fluya
intermitentemente con mayor transformación física.
4- Inventarios mínimos. Para mantener un flujo continuo de producción, se usa el

sistema KANBAN. Lotes pequeños de producción por medio de un sistema de órdenes
de trabajo “de adelante para atrás”, ajustando el lote de transferencia en función de la
demanda.
5- Reducción de los tiempos de cambio de útil (SMED): Para poder disminuir los lotes
de transferencia en forma proporcional y mantener la rentabilidad mínima esperada
3
6- Subcontratación: Mayor flexibilidad creando vínculos de ayuda mutua y estrecha

relación con proveedores. El uso de la subcontratación justo a tiempo permite
disminuir inventarios, asegurar la calidad de los componentes y aumentar la
eficiencia organizacional. Concentración geográfica de producción de partes
con el montaje final. Acercamiento e integración de la industria auxiliar con los
ensambladores finales.
Relaciones de cooperación y contratos a largo plazo con los proveedores.
7- Uso selectivo de la automatización: Mientras en el sistema Ford se pretendía

tener maquinaria especializada en funciones específicas, Ohno pensó que debía
tener maquinaria que ejecutara varias funciones eficientemente. Ante todo debía
mantener el equilibrio y la sincronización de los puestos de trabajo y máquinas, así
que debía seleccionar muy bien lo que era conveniente automatizar, para lograr
que el flujo total de materiales se mantuviera estable.
4
5
Previo a Nivelado y Balanceado. Conceptos de Planificación
PLAN
PLANESTRATÉGICO
ESTRATÉGICO
LP Financiero
Producción
Ventas
PLAN
PLANAGREGADO
AGREGADODE
DE
MP PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
PROGRAMA
PROGRAMA
CP MAESTRO
MAESTRODE
DE Asignación
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN (optimización)
Secuenciación
CP PROGRAMACIÓN
PROGRAMACIÓNDE
DE Temporización
COMPONENTES
COMPONENTES
Ejecución
EjecuciónyyControl
Control 6
Relación entre la Planificación de la Capacidad, Planificación

Agregada, Programa Maestro y Programación a muy Corto Plazo
Planificación de capacidad
1. Tamaño de la instalación Largo Plazo
2. Adquisición del equipo
Planificación agregada
1. Utilización de la instalación Medio Plazo
2. Necesidades de personal
3. Subcontratación
Programa Maestro
1. MRP Corto Plazo
2. Desagregaciones del plan
maestro
Programación a Corto Plazo

1. Carga del centro de trabajo Muy Corto Plazo
2. Secuenciación del trabajo
7
Horizontes de Planificación
Responsabilidad:
Planes a corto plazo Directores de
Asignación de trabajos operaciones
Pedidos
Programación de trabajo Planes a medio plazo
Envío Planificación de ventas Responsabilidad:
Planificación de la producción Altos ejecutivos
y presupuestos
Responsabilidad: Planes a largo plazo
Fijación de empleo, inventario
Directores de I+D
y niveles de subcontratación
operaciones, Planes de productos nuevos
Análisis de los planes de
supervisores, Gastos de capital
producción
capataces Ubicación y expansión de las
instalaciones
Hoy 3 meses 1 año 5 años

Horizonte de planificación
8
Planificación de la Empresa y Planificación de Operaciones
TIPOS DE UNIDADES en la planificación

 COMPONENTES: cada una de las partes que integran el
producto final. Ej.: microchip
 PRODUCTOS: el bien o servicio, resultado final del proceso de
producción. Ej.: ordenador portátil.
 FAMILIAS: grupo de productos o servicios que tienen
similares necesidades de procesamiento, trabajo y
materiales. Ej.: ordenadores (portátiles, PCs, pocket PC...)
 TIPOS: grupos de familias que comparten una misma
tendencia de comportamiento en su demanda. Ejemplo:
(ordenadores, impresoras, escáner, fax...)
9
La Planificación Agregada de la Producción
 PLANIFICACIÓN AGREGADA: determinación de la cantidad y el

momento adecuado de producción para un futuro a medio
plazo, normalmente de 3 a 18 meses.
La planificación agregada es parte de un sistema más amplio
de planificación de la producción.
 EL PLAN AGREGADO no desglosa producto a producto, se

refiere a familias de productos.
 El plan agregado se desglosa posteriormente en otros proceso

más detallados como el PROGRAMA O PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN (PMP)
10
Objetivos de la Planificación Agregada de la Producción
 Satisfacer la demanda.
 Utilizar la capacidad de forma eficaz.
 Satisfacer los programas de inventario.
 Minimizar los costes:
 Mano de obra.
 Inventario.
 Planta y equipo.
 Subcontratación.
11
Requisitos de la Planificación Agregada
 Una unidad global lógica para medir las ventas y la

producción.
 Previsión de la demanda para el medio plazo.
 Un método para calcular los costes.
 Un modelo que combine los pronósticos y los costes
para que puedan tomarse buenas decisiones de
programación.
12
Relaciones del Plan Agregado
Mercado y
I+D
demanda
Decisiones de
producto Fuerza de
trabajo
Proceso de planificación Materias primas

y decisiones de capacidad disponibles
Previsiones de Plan Inventario

demanda, agregado de disponible
pedidos producción
Capacidad
Programa
externa
maestro de
producción
Programas de Capacidad de
trabajo detallados la planta
13
El Programa Maestro de Producción
 Desagrega el Plan Agregado de Producción.

 PLAN O PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN:
determinación de la cantidad y momento de
realización de los productos o servicios de la
empresa.
 El Plan o Programa Maestro de Producción se
refiere a productos y servicios específicos.
 Continúa en la PROGRAMACIÓN DE
COMPONENTES o LISTA DE MATERIALES
14
 El horizonte temporal abarca hasta los 3 meses y se

suele expresar la producción semanal.
 Muestra los artículos que se tienen que producir.
Ejemplo:
Artículo/Semana 3 oct 10 oct 17 oct 24 oct
Taladros 300 200 310 300
Sierras 300 450 310 330
15
 El Plan se puede expresar en cualquiera de los

siguientes términos:
 Pedido de un cliente en una empresa orientada al
proceso.
 Módulos en un enfoque repetitivo.
 Producto final en un enfoque continuo.
16
Enfoque del PMP en las tres estrategias de proceso

Fabricación de Montaje por Almacenamiento
pedido pedido o según previsión
Número de previsión (Enfoque de
artículos (Enfoque de producto)
proceso) (Repetitivo)
terminados
Programación del
producto acabado
Enfoque típico del
Módulos
programa maestro
Pedidos programados
de producción
programados
Número de
entradas Imprenta Motocicletas, Acero, cerveza,
Ejemplos: Taller automóviles, TV, bombillas, papel
Restaurante de lujo restaurante de comida
rápida
17
Conceptos de Nivelado
18
La producción nivelada
Si la demanda no es muy regular, es conveniente

nivelarla antes de convertirla en un programa de
producción, sea cual sea el proceso que lo reciba. En
todo caso, este proceso lo trasladará hacia delante o
hacia atrás, dependiendo del modelo de implantación
elegido, pero siempre manteniendo la nivelación que
asegure regularidad en la demanda. Con ello, nuestro
sistema lean tendrá la necesaria robustez para operar
sin problemas, operando para la demanda y con el
mínimo stock.
19
Se requiere que el flujo de producción sea lo más

uniforme posible, es decir, que los materiales fluyan en
el proceso de fabricación de forma continua y estable.
Por tanto, es necesario utilizar mecanismos de
atenuación de las variaciones en la tasa de producción.
El nivelado de la producción, además de perseguir una tasa
de producción uniforme de todos los productos y
componentes, pretende que una línea de producción no
fabrique un único tipo de producto en grandes series, sino
que produzca muchas variedades diarias como respuesta a la
demanda cambiante de los consumidores. Así se mantendrá
actualizada la producción y se reducirán los stocks.
20
El tamaño reducido de lote y los programas nivelados

permiten el uso de contenedores estándar, que facilitan
el control e identificación de los materiales en la planta.
Los lotes reducidos se transportan en estos
contenedores de una forma fluida a través de las
distintas fases de fabricación y montaje.
21
El empleo de máquinas flexibles y universales

adecuadas para la fabricación de los distintos productos
variados en series pequeñas.
Reducción de los plazos de fabricación de los distintos

productos, lo que a su vez requiere reducir los tiempos
improductivos de preparación, tránsito y esperas, para
poder así minimizar los tamaños de lotes.
Establecer una relación estrecha con los proveedores de

forma tal que puedan realizar entregas frecuentes de
lotes reducidos.
22
Ventajas de la producción nivelada
El nivel de inventario en proceso de productos semielaborados se mantiene al mínimo.

La inversión en circulante se reduce, ahorrándose también espacio en la planta.
Los tiempos y ciclos de fabricación (Lead Time) se reducen, lo que facilita la planificación,
obteniéndose mejores resultados del sistema al aumentar la tasa de rotación del inventario.
Se produce un aumento de la calidad de los productos. Al reducir los lotes, la fabricación
sin calidad conduciría a continuas interrupciones del flujo de fabricación.
23
Nivelado y Pull System
El nivelado de la demanda y la consiguiente producción

es una actividad fundamental sin la cual, la necesaria
estabilidad para mantener funcionando un sistema
productivo en modo pull, sería poco menos que
imposible o, como mínimo, la operativa se haría muy
compleja. De hecho, para ajustarse completamente a la
demanda real, habría que producir en pequeños lotes de
distintos productos, pero de forma que pudieran variar
continuamente.
24
Nivelado y Pull System
Para operar en modo pull, con poco stock, pero sin

riesgo de interrupciones en el flujo, es importante que la
demanda sea lo más regular posible. En la medida que
no sea así, deberá «nivelarse» dicha demanda antes de
convertirla en un programa de producción, lo que
supondrá desproveerla de las oscilaciones que la
acompañan para hacerla regular.
25
Diversos escenarios
26
Diversos escenarios
En primer lugar, se observa la operativa en modo pull, directamente transmitida al

flujo mediante un sistema kanban. Es decir, el pull puro, sin nivelado alguno.
En segundo lugar, se muestra el caso en que la demanda, que retira los productos del
último supermercado, se “filtra” mediante un nivelado (expresado mediante el símbolo
OXOX) antes de ser trasladada al último proceso (C) y, una vez se le ha conferido
regularidad mediante el nivelado, se traslada a los procesos precedentes (aguas
arriba) mediante supermercados.
En tercer lugar, la figura muestra el caso en que la demanda nivelada (OXOX) se envía
directamente al primer proceso (A) para proceder, con este programa de producción
nivelada, a producir en el primer proceso y enviar el producto en modo push a los
procesos siguientes (aguas abajo). Esta opción puede estar especialmente justificada
cuando la secuencia de productos en el flujo total de todos los procesos, puede
mantenerse inalterada, lo aconsejaría que los puntos de stock intermedio fueran de
tipo FIFO en lugar de supermercados (como en el caso de la figura).
27
Nivelación
28
Movimientos de Material: Principios
29
Movimientos de Material: EPEx (Every Part Every Interval)
30
Movimientos de Materiales: Definición del Sistema
31
32
Heijunka Box
33
Heijunka permite «alisar» la carga de las líneas mezclando el orden de fabricación de los
productos, lo cual facilita la estabilidad y la normalización del trabajo. El segundo
objetivo de Heijunka es ensamblar modelos diferentes en la misma línea eliminando al
mismo tiempo los Mudas gracias a la normalización del trabajo. La aplicación de
Heijunka permitirá producir en el orden de la demanda del cliente. La práctica de
Heijunka reparte y equilibra la producción en los medios disponibles, en lugar de
someter los medios dedicados a las variaciones de la demanda.
En contra de las ideas preconcebidas, es más fácil optimizar el equilibrado de los puestos
cuando las líneas son multimodelo: ¿por qué? Un trabajo más importante en un
producto se compensa con un trabajo más ligero en el siguiente: las tareas elementales
se multiplican y fragmentan y, por tanto, son más fácilmente divisibles en unidades
elementales.
Multiplicando las tareas, repartiéndolas mejor y normalizándolas gracias a un
alisamiento estudiado, se consigue utilizar mejor el tiempo de trabajo disponible para la
creación de valor.
De este modo, Heijunka permite reducir los diferentes mudas asignando más valor a la
línea de producción Lean.
34
Trabajando el nivelado
La Nivelación de la Producción por Cantidad
Consiste en conocer la demanda del cliente para un periodo

de tiempo y repartir equitativamente las cantidades a
producir dentro de los días disponibles. De esta manera
se produce cada día la misma cantidad de producto. En las
jornadas en que la demanda del cliente está por debajo de
la producción se generan stocks, que se acumulan para
cubrir las jornadas en que la demanda es superior a la
producción.
35
La Nivelación de la Producción por Mix de Producto
La nivelación de la producción por tipo de producto se basa en la

fabricación diaria del mix de producto necesaria para seguir la
demanda del cliente. Esta tipología de nivelación de la producción permite
adaptarse diariamente a la demanda del cliente, ajustando los lotes de
fabricación(2) al mix de demanda diario.
Así, por ejemplo, podríamos suponer una compañía que produce diferentes
referencias del mismo modelo y con una variedad de colores Azul (A),
Blanco (B), Verde (V) y Rojo (R) y que en un periodo de tiempo determinado
la demanda de dicha referencia es de 5 color Azul, 3 de color Blanco y 2 de
cada color Verde y Rojo.
Una producción masiva, buscando economías de escala y buscando
minimizar los cambios de serie entre productos, probablemente producirá los
productos en el siguiente orden: AAAAABBBVVRR, a pesar que no todas las
referencias A, por ejemplo se requieran de forma urgente.
36
La Nivelación de la Producción por Mix de Producto
Una empresa en la que la producción está nivelada y ajustada a la

demanda del cliente, se esforzaría en construir una secuencia repetitiva
AABVRAABVRAB, ajustada periódicamente en consonancia al cambio
en la demanda del cliente. De esta manera se produce de forma diaria el
mix de producto que requiere el cliente, evitando producir para acumular
stock para futuros pedidos, ocupando superficie, destinando recursos al
movimiento y gestión de material que no se requiere en el preciso
momento y generando posibles obsoletos.
En definitiva, la Nivelación de la Producción, teniendo en cuenta los
tiempos que corren, es una transformación del sistema de producción y
planificación, ajustándolo a las necesidades del cliente, y no esperando
que el cliente se adapte a nuestra forma de trabajar, la forma de trabajar
de siempre.
37
Determinación del Takt. (Tiempo requerido).
Tiempo Neto Funcionamiento (Periodo*)

Tiempo Takt=
Requerimiento Cliente # de productos (Periodo*)
*El periodo debe ser consistente (Turno, Día, Semana)
Tiempo Neto Funcionamiento (Funcionamiento un turno)

Turno = 480 minutos 480
Pausa - 2 de 15 minutos -30
Arreglar -1 de 5 minutos -5
Tiempo Neto funcionamiento/turno (minutos)/día 445
Requerimiento Cliente
Requerimientos mensuales (unidades) 4500
Número de días de trabajo/mes 20
Requerimientos Cliente/día (4500/20) = 225
Tiempo Takt= (445 min/día)/(225 unidades/día) = 1.98 min/unidad
38
Nivelando
39
Producción Nivelada existe cuando el volumen de producción y los

tipos de productos (modelos) son distribuidos de manera uniforme
Niveles de Producción
durante el tiempo de operación.
TIPOS DE PRODUCCION
Req. Un Mes
Modelo Mensual
A 100
Lote de Producción -
100
Mensual
B 200 200
C 300 300
Req.
Modelo Mensual Un Mes
Lote de Producción – Semi A 100 50 50

Mensual
B 200 100 100
C 300 150 150
40
Modelo Req. Req. Producción Diaria
Niveles de Producción
Mensual Diario Un Día
A 100 5 5
B 200 10 10
C 300 15 15
Modelo Req. Req. Un Día Producción Diaria -

Mensual Diario
Volúmen Fijo
A 100 5 5
B 200 10 5 5
C 300 15 5 5 5
Req. Req.
Producción Modelo Mensual Diario Un Día
Sincronizada -
A 100 5
Corriente Mixta
B 200 10
C 300 15
FLUJO
41
Nivelando
42
Nivelando
43
Nivelando
44
Nivelando
45
Nivelando
46
Resumen Nivelado
En resumen, el nivelado permite «alisar» la carga de las

líneas mezclando el orden de fabricación de los productos,
lo cual facilita la estabilidad y la normalización del trabajo. El
segundo objetivo del nivelado es ensamblar modelos
diferentes en la misma línea eliminando al mismo tiempo
los Mudas gracias a la normalización del trabajo. La
aplicación del nivelado permitirá producir en el orden de la
demanda del cliente. La práctica del nivelado reparte y
equilibra la producción en los medios disponibles, en lugar
de someter los medios dedicados a las variaciones de la
demanda.
47
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3- Producción nivelada, equilibrada y sincronizada: Distribuyendo las operaciones no

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La Planificación Agregada de la Producción

 PLANIFICACIÓN AGREGADA: determinación de la cantidad y el

 EL PLAN AGREGADO no desglosa producto a producto, se

 El plan agregado se desglosa posteriormente en otros proceso

Objetivos de la Planificación Agregada de la Producción

Requisitos de la Planificación Agregada

 Una unidad global lógica para medir las ventas y la

Relaciones del Plan Agregado

Proceso de planificación Materias primas

Previsiones de Plan Inventario

El Programa Maestro de Producción

 Desagrega el Plan Agregado de Producción.

El Programa Maestro de Producción

 El horizonte temporal abarca hasta los 3 meses y se

Artículo/Semana 3 oct 10 oct 17 oct 24 oct

Taladros 300 200 310 300

Sierras 300 450 310 330

El Programa Maestro de Producción

 El Plan se puede expresar en cualquiera de los

El Programa Maestro de Producción

Enfoque del PMP en las tres estrategias de proceso

Si la demanda no es muy regular, es conveniente

Se requiere que el flujo de producción sea lo más

El tamaño reducido de lote y los programas nivelados

El empleo de máquinas flexibles y universales

Reducción de los plazos de fabricación de los distintos

Establecer una relación estrecha con los proveedores de

Ventajas de la producción nivelada

El nivel de inventario en proceso de productos semielaborados se mantiene al mínimo.

Nivelado y Pull System

El nivelado de la demanda y la consiguiente producción

Nivelado y Pull System

Para operar en modo pull, con poco stock, pero sin

En primer lugar, se observa la operativa en modo pull, directamente transmitida al

Movimientos de Material: Principios

Movimientos de Material: EPEx (Every Part Every Interval)

Movimientos de Materiales: Definición del Sistema

La Nivelación de la Producción por Cantidad

Consiste en conocer la demanda del cliente para un periodo

La Nivelación de la Producción por Mix de Producto

La nivelación de la producción por tipo de producto se basa en la

La Nivelación de la Producción por Mix de Producto

Una empresa en la que la producción está nivelada y ajustada a la

Determinación del Takt. (Tiempo requerido).

Tiempo Neto Funcionamiento (Periodo*)

Tiempo Neto Funcionamiento (Funcionamiento un turno)

Tiempo Takt= (445 min/día)/(225 unidades/día) = 1.98 min/unidad

Producción Nivelada existe cuando el volumen de producción y los

Lote de Producción – Semi A 100 50 50