CAPITULO II

PROPIEDADES Y
CARACTERISTICAS DE LOS
MATERIALES
1. CARACTERIZACION DE LOS MATERIALES
• La caracterización de un material, esta dada por:
a) Composición química.
b) Estructura.
c) Constitución.
• A) COMPOSICION QUIMICA. Nos indica el
porcentaje en peso (masa) de los elementos que
componen el material.

Elemento %
C 0.386
Mn 0.928
Si 0.200
P 0.036
S 0.037
Ni 0.050
Cr 0.013
Mo 0.015
Cu 0.180
V 0.030

TABLA 2.1 COMPOSICION QUIMICA DE UN ACERO

• B) ESTRUCTURA. De los materiales puede ser:
(1) cristalina y (2) amorfa
B.1) En La estructura cristalina. Este tipo de
estructura es característica de los materiales metálicos
y algunos cerámicos la cual presenta tres tipos o
niveles. Estas son :
a) Cristal o Celda unidad o celdilla elemental.
b) Grano o estructura micrográfica.
c) Fibra o estructura macrográfica.
Fig. 2.1 CELDA UNIDAD BASICA DE LOS MATERIALES CRISTALINOS
 B.2) En La estructura micrográfica o de
grano (microestructura).

Fig. 2.2 ESTRUCTURA MICROGRAFICA O DE GRANO DE UN METAL

 B.3) Estructura macrográfica o de fibra.

Fig. 2.3 ESTRUCTURA MACROGRAFICA DE UN ELEMENTO FORJADO

• C) CONSTITUCION.

PERLITA Y CEMENTITA FERRITA Y CEMENTITA

Fig. 2.4 CONSTITUYENTES DEL ACERO

2. REQUISITOS
• Son las características condicionales específicas que
debe tener un material para un determinado trabajo o
aplicación.
3. MATERIALES.
• MATERIAL. Es todo aquello de lo que están
hechas las cosas.
• 3,1 CLASES DE MATERIALES.
Desde el punto de vista de Ingeniería
a) Metálicos.
b) Cerámicos.
c) Polímeros.
d) Semiconductores.
e) Compuestos.
A. METALES
• Metales elementales: Fe, Cu, Al, Mg, Mn, Cr, V, W
• Aleaciones: Metal base + otros metales y/o no
metales
• Aleaciones Fe.
 Aceros.
- Fe + C Aceros al carbono
- Fe + C + aleantes Aceros aleados
 Fundiciones: ordinarias, especiales y aleadas
 Ferroaleaciones.
Fig. 2.5. MATERIALES METALICOS MAS USADOS
Fig. 2.6. APLICACIONES DE ALEACIONES DE Fe - ACEROS
• Al y aleaciones.
Llamadas aleaciones ligeras, el Al se alea con Cu,
Zn, Mg, Mn, Si.
• Cu y aleaciones.
 Cu + Zn Latones.
 Cu + Sn Bronces.
 * Ni + Cu Monel (aleación de Ni)
 Cu + Zn + Ni Alpaca.
• Mg y aleaciones.
Llamadas aleaciones superligeras, dado que tienen
menor peso que las aleaciones de aluminio.
FIG. 2.7 APLICACIÓN DE ALEACION DE MAGNESIO
• BRONCES Y LATONES
• NIPLES DE CONEXIONES PARA AIRE Y GAS INSTRUMENTOS MUSICALES

• ALEACIONES DE ALUMINIO
• MONOBLOCK DE MOTOR DE COMBUSTION INTERNA AVION MILITAR

Fig. 2.7 APLICACIONES DE ALEACIONES METALICAS

Fig. 2.9. ALEACIONES DE ALUMINIO APLICADOS EN AVIONES
MILITARES Y COMERCIALES
• Ni y aleaciones.
Llamadas INCONEL, HASTELOY,
• Ti y aleaciones.

• Co y Aleaciones.
• Aleaciones de Fe, Ni, Co, Ti, W.
Llamadas superaleaciones
• Aleaciones antifricción.
Entre estos metales tenemos: Sn, Pb, Cd, Al, Cu, Sb,
Ag, Ni, As.
• Metales preciosos.
Tales como: Oro, plata, platino, rodio, iridio.
 Fig. 2.9. METALES PRECIOSOS

PLATA ORO

PLATA Y COBRE PLATINO

 B. CERAMICOS
A los cuales los podemos agrupar en:
1. Cerámicos tradicionales.
2. Cerámicos de ingeniería
B.1. Cerámicos tradicionales. (naturales)
Entre los cuales tenemos las arcillas, cuarzo y
feldespato, que conforman, el caolín, calizas,
magnesia, piedras tales como: mármol, sillar, granito,
cantería, piedra de huamanga, piedras preciosas
como el diamante, topacio, esmeralda, etc.
Fig. 2.10. CERAMICOS PARA LA CONSTRUCCION DE VIVIENDAS
Fig. 2.11. CERAMICOS MENAJE UTILITARIO
B.2. Cerámicos de ingeniería. (artificiales)
Son compuestos químicos de al menos un
elemento metálico y un no metal: C, O, N, S, P, Si,
entre los cuales tenemos: el carburo de silicio,
nitruro de silicio, zirconia, alúmina, etc.
Fig. 2.12. APLICACIONES DE CERAMICOS DE INGENIERIA
 C. POLIMEROS
• Constituidos, por una molécula básica que se repite
(enlaza) indefinidamente, llamada monómero o «mer».
• Se agrupan en:
a) plásticos y
b) elastómeros.
• Los plásticos a su vez pueden ser:
• (a) Termoestables y (b) Termo deformables.
• Entre estos tenemos los siguientes:
Caucho, Neopreno, Etileno vinil acetato (EVA),Poli etileno
de baja densidad (LDPE), Poli etileno de alta densidad
(HDPE), Polipropileno (PP),Poliestireno (PS), Policloruro
de vinilo flexible (FPVC), Policloruro de vinilo rígido
(RPVC),Poliuretano, Resinas epóxicas. Resinas alquílicas
Fig. 2.13. APLICACIONES DE POLIMEROS
 D. SEMICONDUCTORES
• Estos materiales han permitido que la electrónica en los
últimos años haya alcanzado un avance espectacular y han
hecho posible el desarrollo de las tecnologías de punta.
Entre estos materiales tenemos por ejemplo: el Si, Cd, Ga,
Sn, y sus compuestos químicos, tales como :El Arseniuro de
galio usado como rectificador de corriente a altas
temperaturas y como material para cristales láser; el Sulfuro
de cadmio usado en celdas solares, y muchos otros mas
para aplicaciones muy diversas.
Fig. 2.14. APLICACIONES DE MATERIALES SEMI CONDUCTORES
 E. COMPUESTOS.

• Es la unión de dos o mas materiales simples en el cual cada

uno aporta con sus propiedades, para formar otro con
propiedades mejoradas.
• Entre estos materiales podemos mencionar los siguientes:
mampostería, maderas reforzadas, concreto armado, fibras
de carbono con resina epóxica (fabricación de flaps y
alerones, en aeronaves), fibra de boro con resina epóxica
(usado en fuselaje del avión invisible), kevlar, nylon,
poliéster + pegamento o resina epóxica, usados en
aeronáutica civil y militar, asfaltos (brea + hormigón +
aditamentos) etc.
Fig. 2.15 APLICACIONES DE MATERIALES COMPUESTOS
USO DE MATERIALES EN UNA AERONAVE COMERCIAL
 3.2 IMPORTANCIA DE LOS MATERIALES EN
INGENIRIA.
• La importancia de los materiales radica, en que de estos se
fabrican los elementos y piezas de los mecanismos, máquinas
y sistemas, en las aplicaciones de ingeniería, estos deben
tener las propiedades y requisitos necesarios para un
determinado elemento, para trabajo eficiente durante su
funcionamiento en una aplicación. Por lo cual su selección y
proceso de fabricación de los elementos de máquinas debe
ser el mas adecuado
 4. PROCESOS DE FABRICACION
• Entre los de mayor aplicación tenemos :
a) Fundición,
b) Conformado con maquinas herramientas.
c) Conformado por deformación plástica (en frío y
caliente).
d) Soldadura.
e) Pulvimetalurgia.
A. FUNDICION.
Material líquido material sólido, forma deseada
usando moldes.
Fig. 2.16 FUNDICION
B. CONFROMADO CON MAQUINAS
HERRAMIENTAS.

Forma y dimensiones requeridas, mediante el labrado

de material, utilizando máquinas herramientas, tales
como: torno, fresa, taladro, cepillo, rectificadora,
centros de mecanizado etc.
Fig. 2.17 MAQUINAS HERRAMIENTAS
C. CONFORMADO POR DEFORMACION PLASTICA.
Forma y dimensiones requeridas, mediante la
deformación plástica del material en frio o caliente,
usando máquinas tales como: laminadora, roladora,
extrusora, dobladora, trefiladora, estampadora,
repujadora, torcedora y otras mas.
Al proceso de fabricación por deformación en caliente
se le llama forja o pudelado
Fig. 2.18. ELEMENTOS OBTENIDOS POR DEFORMACION PLASTICA EN FRIO
Fig. 2.19. FORJA – DEFORMACION EN CALIENTE
D. SOLDADURA.
Se fabrican partes o piezas, uniendo mediante
soldadura formas sencillas.
Dentro de este proceso también se considera la
soldadura en frío, que utiliza pegamentos, para unir
materiales inclusive de diferentes tipos.
Fig. 2.20. SOLDADURA
E. PULVIMETALURGIA.
Usa los materiales en polvo, mezclarlos
adecuadamente y luego comprimirlos en matriz
de forma y tamaño deseado se lo sinteriza
(calienta) finalmente se lo enfría y se le da el
acabado final.
FIG. 2.21 PROCESO DE FABRICACION MEDIANTE PULVIMETALUGIA
Fig. 2.22. PULVIMETALUGIA
 5. TRATAMIENTOS TERMICOS
• Conjunto de operaciones de calentamiento y
enfriamiento con el objetivo de cambiar las
propiedades y/o características del material.

A. NORMALIZADO. Tratamiento térmico cuyo objetivo

es devolver al material sus propiedades previas a
un tratamiento térmico imperfecto.
Fig. 2.22 HORNOS PARA TRATAMIENTOS TERMICOS
B. RECOCIDO. Este tratamiento tiene como objetivo,
ablandar el material para poder trabajarlo mejor.

B. TEMPLE. Tratamiento térmico cuyo objetivo es

endurecer el material y aumentar su resistencia
mecánica.

B. REVENIDO. Es un tratamiento complementario al

temple que tiene por objetivo disminuir la dureza para
mejorar la tenacidad del material.
 6. TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
• Tienen por objetivo de modificar las propiedades físicas
y mecánicas, al mismo tiempo modificando su
composición química. Entre estos tenemos:
A. CEMENTACION O CARBURACIÓN. adiciona
carbono.
B. NITRURACION. Con el se adiciona nitrógeno.
C. CIANURACION. Mediante el cual se adiciona
carbono y nitrógeno en medio líquido.
Fig. 2.23. HORNOS PARA TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
D. CARBONITRURCION. Se deposita carbono y
nitrógeno en medio gaseoso.
E. SULFINIZACION. Polidifusión de carbono, nitrógeno
y azufre.
F. BORURACION. Adición de boro al material.
G. SILICIURACIÓN. Adición de silicio al material.
H. CALORIZACION. Adición de Aluminio al material.
 7. TRATAMIENTOS GALVANOPLASTICOS.
• Estos tratamientos tienen por objetivo, proteger la
superficie de los materiales, contra la oxidación o
corrosión. También hay procedimientos en frío para
el depósito de películas protectoras compuestos
químicos, pinturas y de polímeros . Entre estos
tratamientos tenemos.
A. CROMADO. Depósito de cromo.
B. GALVANIZADO. Depósito de Zinc.
C. CADMIADO. Depósito de cadmio.
D. ANODIZADO. Depósito de aluminio.
E. COBREADO. Deposito de cobre.
F. PLATEADO. Depósito de plata.
G. AUREADO. Depósito de oro.
H. NIQUELADO. Depósito de níquel.
I. ESTAÑADO. Depósito de estaño.
OTROS PROCEDIMIENTOS DE PROTECCION DE LOS
MATERIALES CON MATERIALES NO METALICOS.
Entre estos tenemos.
a) Pinturas.
b) Lacas.
c) Barnices.
d) Polímeros.
e) Compuestos químicos orgánicos.
f) Chapado,
Fig. 2. 24. PLANTA DE TRATAMIENTOS DE GALVANOPLASTIA
Fig. 2.25 MATERIALES CROMADOS
Fig. 2.26 PRODUCTOS GALVANIZADOS
 8. PRECISION
• Es el grado de exactitud dimensional con el que deben
fabricarse los elementos y piezas de una máquina y/o
sistema. Esta se expresa generalmente en % la cual
depende del tamaño y uso que tendrá el elemento o
pieza en la máquina o sistema.
• El grado o exactitud costo / control de calidad
9. NORMAS TECNICAS
• Conjunto de reglas o procedimientos destinadas
a conseguir y mantener un ordenamiento dentro
de un campo determinado, con el fin de procurar
beneficios para la sociedad, acordes con su
desarrollo económico y social. Estas tienen por
objetivo, simplificar, unificar y especificar las
características de los elementos que intervienen
en las aplicaciones científicas y tecnológicas.
• Estas son emitidas por entidades particulares o
privadas, nacionales, regionales, internacionales.
9.1 TIPOS DE NORMAS TECNICAS.
• En función al área geográfica de influencia.
Estas pueden ser:
a) PARTICULAR. De carácter interno, emitidas
por empresas o asociaciones particulares.
(EDELNOR, SEDAPAL, SOLDEXA, COSAPI, etc.)
b) NACIONAL. De cumplimiento dentro de un
determinado país : INACAL/NTP – Perú, NTC –
Colombia, NCH - Chile, IRAM- Argentina, etc.
c) REGIONAL. De cumplimiento en una
determinada región de los hemisferios:
COPANT- Sudamérica, .
d) INTERNACIONAL. De cumplimiento en países
miembros de un organismo internacional. ISO,
 9.2 PRINCIPALES NORMAS DE USO EN INGENIERIA.

• INACAL: Instituto Nacional de la Calidad –Normas NTP- ISO/IEC (Perú)

• ISO : International Standards Organization
• IEC : International Electro technical Commission.
• IEEE : Institute of Electrical and Electronics Engineers.
• ITU : Unión Internacional de Telecomunicaciones
• IATA : International Air Transport Association
• ANSI : American National Standards Institute. (USA)
• DIN : Das Ist Norm. (Alemania)
• UNE : Una norma Española. (España)
• UNI : Ente Nazionale per l’Unificazione nell’ Industria. (Italia)
• BSI : British Standards Institution. (Inglaterra)
• AFNOR: Association Francaise de Normalization (Francia)
• GOST: Agencia Federal para la Regulación Técnica y la
Metrología. (Rusia)
• JIS : Japanese Standards Association (Japón)
• AISI : American Iron and Steel Institute. (USA)
• SAE : Society of Automotive Engineers. (USA)
• ASTM: American Society for Testing Materials (USA)
• ASM : American Society for Metals (USA)
• NIST : National Institute of Standards and Technology (USA)
• API : American Petroleum Institute (USA).
• AWG: American Were Gage. (USA)
• AWS : American Welding Society. (USA).
• ASME: American Society of Mechanical Engineers (USA).
• NEMA: National Electrical Manufacturers Association (USA).
• AISC: American Institute of Steel construction (USA).