Presentación de la Empresa

Arequipa, Octubre 2004

Expositor:
Esp. Victor Pacheco Luque
Somos una compañía especializada, dedicada exclusivamente a la ingeniería
de Fabricación , Instalación, Mantenimiento y Suministro de Repuestos para
Calderas, Sistemas de Vapor y Equipos Complementarios de Casa de fuerza e
Instalaciones de Proceso.

Somos una compañía globalizada a través de sus alianzas Nacionales e

Internacionales y mediante la aplicación de nuevas tecnologías, ha alcanzado
un notable liderazgo a nivel nacional en el campo de la Energía Térmica,
Contando con una importante cartera de clientes relacionados con la
Actividad Minera, Industrial y Hotelera, apoyados en la Tecnología,
Infraestructura y el Soporte de Ingeniería apropiados que exigen nuestra
Especialidad.

Somos una empresa Corporativa y Globalizada, vigente en nuestro campo

de acción, estamos inmersos en los cambios y continuos avances tecnológicos.
Actualmente somos una compañía contratista en la moda Outsourcing.

3
Actualmente somos una Compañía Líder en el Perú, habiendo sido
reconocidos, por diferentes menciones y premiaciones de importantes
organismo relacionados a la actividad industrial. Asimismo hemos sido
considerados la “MEJOR EMPRESA NACIONAL DEL SECTOR INDUSTRIAL
EN EL RUBRO CALDERAS 1999 – 2000 – 2001 – 2002 – 2003, dicha
premiación y entrega de trofeo de Excelencia se efectuó en la ciudad de Lima.

Todo esto es posible gracias a la combinación de recursos humanos altamente

capacitados bajo un proyecto empresarial compartido y recursos financieros
adecuados.

Nuestro Equipo humano incluye ingenieros, técnicos y personal de Planta

entrenado, capacitado y calificado en las especialidades propias de la
actividad. A la experiencia y preparación de su personal, se agrega una
constante preocupación de la empresa por mantener una excelencia en la
calidad de sus productos y servicios.

4
 GENERADORES DE VAPOR
Caldera: equipo térmico, cuyo objeto principal es generar:
a) Vapor para fuerza, procesos industriales o calefacción
b) Agua Caliente para calefacción o servicios (uso general)

VAPOR
COMBUSTIBLE
Líquido
Sólido
Gaseoso Combustión Transferencia
ENERGIA
+ AGUA
TERMICA
AIRE
Comburente

Pérdidas

5
 CALDERAS INDUSTRIALES
Capacidad de las Calderas:
Se determina por la cantidad de vapor que pueden producir por unidad de tiempo.
BHP: Boiler Horse Power 1 BHP = 34.5 lb/hr = 33 475 BTU/hr

Clasificación Principal:
a) Acuotubulares : de tubos de agua b) Pirotubulares : de tubos de fuego

6
 CALDERAS PIROTUBULARES
Son el modelo más popular y usado en la mayoría de Plantas Industriales.

Los gases
calientes pasan
por el interior de
los tubos
sumergidos en
agua.
Ventajas:
• Bajo Costo de Inversión
• Elevadas Eficiencias
• Modelos tipo Paquete

7
 CALDERAS PIROTUBULARES
1. Criterios de Selección del Caldero:
a) Requrimiento Industrial de Vapor: calidad y cantidad.
b) Eficiencia, diseño y costo de inversión.
c) Combustible.
d) Ubicación geográfica.

2. Instalación:
a) Apropiada
b) Segura
3. Mantenimiento:
a) Planificar: Programas
adecuados a la situación
actual de la Caldera.
b) Controlar: Supervisión
de los trabajos.
c) Registrar: Controles escritos.
d) Evaluar: Costos y optar por dos alternativas: modificar el programa de
mantenimiento (frecuencias) o renovar la Caldera.

8
 LA UNIDAD DE COMBUSTION
El Quemador de Diesel: El Quemador de Residual:

POWER FLAME
MODELO HAC HEAVY OIL/GAS
POWER FLAME
FORCED DRAFT
MODELO CO LIGTH OIL
FORCED DRAFT

9
 LA UNIDAD DE COMBUSTION
El Quemador de Diesel: Partes

10
 LA UNIDAD DE COMBUSTION
El Quemador de Combustible Residual N° 5 y N° 6: Diagrama

11
 LA UNIDAD DE COMBUSTION
El Quemador de Diesel: Diagrama

12
 EL MANTENIMIENTO
Concepto:
Función empresarial

Tarea:
Garantizar el funcionamiento continuo del equipo y el buen estado de las
instalaciones productivas.

Instrumentos:
Conjunto de Programas de reparación y revisión
Control de las instalaciones

“El Mantenimiento es un servicio a favor de la Producción”

13
 PRODUCCION: SISTEMAS ENTRELAZADOS

Sistemas de Abastecimiento
Consumidores
de Vapor de Vapor
Abastecimiento

Si un elemento falla, como la Caldera o uno de sus sub-sistemas, la

Producción se interrumpe.
El Mantenimiento evoluciona:
Por la modernización de la mecanización y automatización.

“Debe asegurar operar en condiciones seguras y apropiadas”

14
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Alcances:
El mantenimiento preventivo aplicado a Calderas Industriales, contemplará un proceso
de servicios periódicos, los cuales pueden ser desde una rutina de limpieza hasta el
servicio más completo que pueda dárceles, un Over Haul.
Objetivos del Mantenimiento Preventivo:
a) Conservar la capacidad de producción de la Caldera y sus equipos anexos.
b) Minimizar las paradas intempestivas, producto de las fallas no previstas.
c) Disminuir los costos.
d) Garantizar el seguro funcionamiento de la Caldera, con la consecuente
protección del personal.

Estos objetivos se logran manteniendo informado al personal sobre la necesidad de

los trabajos de mantenimiento. El personal tiene que estar al tanto de las medidas
planeadas y ponerlas en marcha.

15
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Metas:
a) Evitar y suprimir averías en la Caldera
b) Mantener la capacidad de rendimiento y valor de la Caldera
Avería:
Modificación que disminuye la performance de la Caldera
• Deformaciones
• Corrosión
• Aflojamiento
Origen Común de la Avería:
a) Defectos de fabricación.
b) Fallas de operación.
c) Deterioro normal.
d) Falta o inadecuado mantenimiento.
Consecuencias de la Avería:
a) Interrupción de la Producción.
b) Mala calidad de vapor.
c) Riesgo de accidentes.
d) Depreciación de la Caldera.
e) Origen de posteriores averías.

16
 PLANIFICACION DEL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Objetivos de la Planificación:

a) Eliminar retrasos en la producción.

b) Eliminar interrupciones en la producción
c) Mejorar el control de los materiales
d) Optimizar la coordinación
e) Asegurar la conclusión de los trabajos
f) Asegurar que se utilice el mejor método
g) Reducir la sobredotación de personal
h) Simplificar los trabajos de supervisión
i) Disminuir la improvisación
j) Establecer metas de rendimiento
17
 PLANIFICACION DEL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS

TAREAS TIEMPO RECURSOS FISICOS MATERIAL

DE MANTENIMIENTO

RECURSOS HUMANOS

18
 FRECUENCIAS DEL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
APLICADO A CALDERAS INDUSTRIALES

FRECUENCIA FRECUENCIA
TRIMESTRAL TRIMESTRAL

OVER
OVER HAUL
HAUL
FRECUENCIA
SEMESTRAL

PERIODO: UN (01) AÑO

19
 FRECUENCIA DIARIA
OBJETIVOS:
• Inspeccionar funcionamiento adecuado del
Caldero.
• Prevenir fallas y paradas intempestivas del
Caldero.
TAREAS PRINCIPALES
• Limpiar y mantener ordenada el área de trabajo.
• Verificar el Nivel de Agua del Caldero.
• Inspeccionar el Sistema de Abastecimiento de agua:
- Verificar el nivel de agua del tanque de
condensados (hasta ¾ partes).
- Verificar el funcionamiento de la bomba de
alimentación de agua.
- Válvulas de paso abiertas.
• Verificar la dureza del agua de alimentación cuyo
valor adecuado es cero (0) ppm
Si la dureza es elevada, deberá regenrar la resina
• Inspeccionar el Sistema de Abastecimiento de
Combustible:
- Verificar nivel de combustible en el tanque diario
- Verificar el funcionamiento de la bomba de
combustible.
- Válvulas de paso abiertas.
20
RECOMENDACION:
• Llevar un Control Diario del Funcionamiento en
un REGISTRO
• Verificar el ciclo de funcionamiento del quemador:
Prepurga, Ignición, Llama baja, Llama alta y
Seguridad de Bloqueo.
• Verificar el funcionamiento de las Válvulas de
Seguridad, realizando su respectiva purga.
• Verificar el funcionamiento de los presostatos:
Principal y de Modulación.
• Verificar el nivel de la columna de agua y efectuar
la purga respectiva.
• fectuar el programa de purgas de fondo en la
frecuencia correspondiente.
• Verificar constantemente la Presión de Vapor
Saturado.
• Inspeccionar el Panel Eléctrico.
 FRECUENCIA TRIMESTRAL
OBJETIVOS:
• Verificación y limpieza de los Sistemas de alimentación de Agua, Combustible y Aire.
• Análisis del funcionamiento del Caldero
• Realizar correctivos convenientes.

TAREAS PRINCIPALES
• Desconectar el interruptor general de energía eléctrica.
• Efectuar mantenimiento al Sistema de Combustión:
• Limpiar con cuidado el polvo de los controles y revisar
- Desmontar y limpiar el conjunto del quemador.
los contactos de los arrancadores.
- Desmontar el conjunto de la boquilla (ver empaque).
• Limpiar todos los filtros en las líneas de combustible,
- Revisar los electrodos del sistema de encendido y
aire y/o vapor. Cerciorarse del estado de los mismos,
verificar que la apertura es la correcta.
tipo de suciedad y su hermeticidad.
- Verificar el estado de la cámara de combustión.
• Efectuar mantenimiento del Sistema de alimentación
- Verificar el estado de los refractarios: tapa posterior,
de agua:
tapa delantera, cono flue central.
- Limpiar filtros de agua de alimentación del Caldero.
• Efectuar limpieza cuidadosa de la columna de nivel de
- Limpiar el tanque de agua de alimentación/retorno de
agua. Remover tapones inferiores y limpiar el
condensado.
sedimento que pueda haber.
- Revisar la bomba de alimentación: lubricación,
• Verificar todas las válvulas y grifos. Rectificar los
empaques, ajustes de conexiones.
asientos de las válvulas y cambiar empaques donde
- Engrasar los motores.
sea necesario.
- Verificar el alineamiento del motor con la bomba.
• Verificar todos los enclavamientos de protección en el
• Verificar los tornillos de anclaje de los motores y
programador.
bombas. También chequear los acoples.
• Efectuar Análisis de Combustión y Eficiencia con
• Verificar el estado de todas las trampas de vapor.
Instrumentos de medición de gases.

21
 FRECUENCIA SEMESTRAL
OBJETIVOS:
• Eliminar las acumulaciones de hollín producto de la combustión (lado del fuego).
• Eliminar las incrustaciones en los tubos de fuego intercambiadores de calor (lado del agua)
TAREAS PRINCIPALES: a las tareas del Programa de Mantenimiento Frecuencia Trimestral, añadir
las siguientes
• Revisar el lado de agua de la Caldera. Una vez que la Caldera esté fría se drena por completo, abrir las
tapas de
inspección de mano y hombre.
• Lavar con agua a presión, verificando que toda la inscrustación y sedimentos sean removidos del interior
de la
Caldera.
• Después de lavar la Caldera, examinar con cuidado las superficies de evaporación, para ver si hay indicios
de
corrosión, picadura o incrustación. Cualquier indicio de estas condiciones denota la necesidad de dar mejor
tratamiento de agua a la Caldera.
• Utilizar empaques nuevos al volver a colocar las tapas de inspección de mano y hombre. Antes de colocar
los
empaques, limpiar los residuos de las juntas viejas y los asientos de las tapas. Aplicar grafito en polvo a las
juntas para facilitar su cambio la próxima vez que se destape la Caldera.
• Revisar el lado de fuego de la Caldera. Deshollinar el Flue Central y los tubos intercambiadores de calor.
• Calibrar las válvulas de seguridad al 15% por encima de la presión máxima de trabajo.

22
 FRECUENCIA ANUAL
OVER HAUL
OBJETIVOS:
• Dar MANTENIMIENTO GENERAL al Caldero y a los Sistemas de Alimentación de Agua, Combustible
y Aire.
• Verificar el estado actual y efectuar los correctivos necesarios, para que el Calero opere segura y
eficientemente.
TAREAS PRINCIPALES:
Efectuar todas las tareas detalladas en los Programas de Mantenimiento:
- Frecuencia Trimestral, y
- Frecuencia Semestral

A estas tareas debe adicionarse:

- Una verificación minuciosa de la línea de alimentación de aire, pudiendo limpiar los filtros con gasolina y
dejándolos
secar completamente antes de volverlos a usar.
- Efectuar la limpieza del lado de agua de la Caldera usando producto químico inhibidor y neutralizante,
enjuagando
con chorro a alta presión.

“El servicio más completo y minucioso brindado a la Caldera”

23
 ASME – CODIGOS Y REGULACIONES (1)
Qué es ASME y sus Códigos:
The American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de
Ingenieros Mecánicos)

En 1911, la Socidad Americana de Ingenieros Mecánicos organizó un Comité con

el propósito de formular reglas estándares para la construcción de Calderas de
Vapor y otros recipientes de presión.

La función de este comité fue establecer las reglas de seguridad que gobernasen el
diseño, fabrbicación, e inspección durante la construcción de Calderas y recipientes
a presión.

Durante la formulación de las reglas, el comité considero las necesidades de

usuarios, fabrricantes, e inspectores de recipientes ded presión.

24
ASME – CODIGOS Y REGULACIONES (2)
Este Código contiene requerimientos obligatorios, prohibiciones específicas y
recomendaciones no obligatorias para las actividades de construcción. El Código no
dirige todos los aspectos de esta actividad.

Se aclara que el Código no es un HANDBOOK y no puede reemplazar los procesos

educativos, la experiencia, y el uso del juicio ingenieril.

Las reglas establecidas por el Comité no deben ser interpretadas como el medio de
aprobación, recomendación o aval de algún diseño específico o al propietario, o el
medio
para limitar en cualquier caso la libertad del fabricante, para elgir algún método de
diseño o alguna forma de construcción que conforme las reglas dedl Código.

El Comité de Calderas y Recipientes a presión se reúne regularment para considerar

revisiones ded las reglas, generar nuevas reglas según se generan nuevas tecnologías,
casos del código, y requerimientos de interpretación. Solo el Comité de Calderas y
Recipientes de Presión tiene la autoridad de proveer interpretaciones oficiales de este
Código.

25
 ASME – CODIGO DE CALDERA Y RECIPIENTES DE PRESION

El Código ASME está costituido por las siguientes secciones:

I) “Rules for Construccion of Power Boilers”

(Reglas para la Construcción de Calderas de Energía)
II) “Materials”
(Materiales)
III) “Division 2 – Code for Concrete Reactor Vessels and Containments”
(División 2 - Código para Recipientes De Reactor Concretos y
Contenciones)
III) “Division 3 – Containments Systems and Transport Packagings for
Spent Nuclear Fuel and High Level Radiactive Waste”
(División 3 – Sistemas de Contenciones y Paquetes de Transporte para
Combustible Nuclear Gastado y Alto Nivel de Desecho Radioactivo)

26
26
 ASME – CODIGO DE CALDERA Y RECIPIENTES DE PRESION

IV) “Rules For Construction of Heating Boilers”

(Reglas para Construcción de Calderas de Calefacción)

V) “Nondestructive Examination”
(Examinación no destructiva)

VI) “Recommended Rules for the Care and Operation of Heating Boilers”
(Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas de
Calefacción)

VII) “RECOMMENDED GUIDELINES FOR THE CARE OF POWER

BOILERS” (PAUTAS RECOMENDADAS PARA EL CUIDADO DE
CALDERAS DE PODER)

27
 L VAPOR INDUSTRIAL
El vapor es un vehículo para transferir calor en forma eficiente y fácil de controlar.
Es usado frecuentemente para transportar energía desde un punto central
(caldera) hasta varios lugares en la Planta o centro de consumo donde se utiliza
para calentar aire, agua o para diversos usos en procesos.
“Energía Térmica utilizada en Procesos Industriales”
SECTOR UTILIZACION
Textil Teñidos, lavado de lanas, etc
Pesquera Procesamiento de harina de pescado
Láctea Evaporación, pasteurización
Hotelería Calefacción, sauna, servicios
Hospitales Esterilización de instrumentos quirúrgicos
Lavanderías Lavado, secado, planchado de prendas
Comedores Cocción de alimentos (marmitas)
Papelera Secar pasta y procesar papel
Alimentaria Esterilización, deshidratación, etc
Bebidas Lavado de botellas, preparación de jarabes
Agroindustria Deshidratación, pasteurización
28 Minería Lixiviación, planta de molibdeno, calefacción
Curtiembres Curtido de cueros, secado al vacío.
 ASME – CODIGOS Y REGULACIONES
Subgrgupo en cuidado de Calderas de Poder

VIII) “Rules for Constrruction of Pressure Vessels”

(Reglas de Constrrucción de Recipientes de Presión)

IX) “Welding and Brazing Qualifications”

(Calificaciones en Soldar y Soldadura con Autógena)

X) “Fiber – Reinforced Plastic Pressure Vessels”

(Fibra - Recipientes De Presión Plásticos Reforzados)

XI) “Rules For Inservice Inspection of Nuclear Power Plan Components”

(Reglas Para Inspección Fuera de Servicio de Componentes Del Plan
De la Energía Atómica)

29
 Nuestras Representaciones
 Trabajamos Corporativamente y asociados a otras importantes
compañías Nacionales e Internacionales.
 Los convenios de intercambio tecnológico están dirigidos a
mantener fluidas comunicaciones en la elaboración de Proyectos
Técnicos, el análisis y mejoramiento de condiciones de combustión
con el objetivo de proteger el Medio Ambiente y elevar la eficiencia
de las Unidades Generadoras de Energía Térmica.
Importante Fabricante nacional de Calderas y Sistemas
de Vapor, con planta de fabricación en el Parque Industrial
Lima – Callao.
Nuestra compañía mantiene una alianza estratégica,
siendo representantes autorizados para la zona sur
peruana de la marca registrada “Calderas Intesa”.

30
30
 Nuestras Representaciones
Trabajamos corporativamente con el fabricante de
Calderas Colombiano más importante de
Sudamérica, con quienes mantenemos un
intercambio técnico Comercial.

Compañía Argentina, fabricante de

recipientes a presión: Calderas,
Tanques y Equipos Especiales para la
Industria, a los más exigentes
mercados Latinoamericanos.

31
31
CALDERAS INDUSTRIALES
S.A.C.