Pruebas básicas

en Concreto
-Muestreo
-Temperatura
-Revenimiento
-Resistencia
-Peso Volumétrico

Ing. Juan Alberto Sánchez Hernández

 • Dirección
DGN • General de
• Normas

ORGANISMOS • Entidad
EMA • Mexicana de
OFICIALES • Acreditación

SCT • Instituto
IMT
• Secretaria de • Mexicano del
• Comunicaciones y • Transporte
• Transporte
Muestreo
La NMX- C-161-1997-ONNCCE

señala los procedimientos

normalizados para obtener una
muestra representativa de una carga
de concreto en varios tipos de
equipos de mezclado y/o agitación.

Además, la norma señala los límites

de tiempo específicos respecto a
cuándo deben empezar las pruebas
para determinar el revenimiento y el
contenido de aire y para iniciar el
moldeo de los especímenes para
pruebas.
Muestreo
Con frecuencia se observa el mal
hábito de los técnicos al obtener la
muestra de concreto tan rápido
como éste llega al sitio de la obra,
dando como resultado que se haga
el muestreo de la primera porción
de la descarga de la mezcla.

Esta práctica es una violación a las

especificaciones según las cuales el
concreto se está suministrando (ACI
301, ACI 318 y ASTM C 94), y puede
dar como resultado una muestra no
representativa del concreto.
Muestreo

Las especificaciones solamente

requieren que las pruebas de
resistencia se hagan cada 12 m3
(NMX-C-403-ONNCCE-1999) o
hasta 40 m3 (En las plantas de
producción NMX-C-155-ONNCCE-
2004) cada, se hace más evidente la
necesidad de una verdadera
muestra representativa.
Muestreo
a) Muestree el concreto en dos o más
intervalos igualmente espaciados durante
la descarga de la porción media de la
mezcla.
b) Pase repetidamente el recipiente
interceptando el flujo de la descarga o
desvíe completamente el flujo de
descarga hacia el recipiente del muestreo.
c) Traslade las muestras al lugar de la
prueba.
d) Combine las muestras y re-mezcle para
formar la muestra compuesta.
e) Obtenga la muestra compuestas dentro
de un intervalo de 15 minutos.
f) El tamaño mínimo de la muestra
empleada para pruebas de resistencia
deberá ser de 28 litros.
Muestreo
Manejo de Muestras:

Proteja la muestra contra evaporación, luz

solar y contaminación. Lleve la muestra
hasta el lugar en donde han de realizarse las
pruebas del concreto fresco, el cual debe
estar cerca del lugar en donde los cilindros
serán almacenados sin perturbación para el
periodo de curado inicial.
Muestreo
Coloque los cilindros sobre una
superficie plana y en un ambiente
controlado en donde la temperatura se
mantenga de 16 a 27°C. Cuando la
resistencia especificada del concreto es
mayor que 40 MPa, el rango de
temperatura para el curado inicial debe
mantenerse de 20 a 26°C.

Sumergir los cilindros, completamente

cubiertos por agua es un procedimiento
aceptable y preferido que asegura
resultados de resistencia más
confiables.
Temperatura
La temperatura es uno de los factores
más importantes que influyen en la
calidad, tiempo de fraguado y
resistencia del concreto.

La temperatura del concreto se usa

para indicar el tipo de curado y
protección que se necesitará, así como
el lapso de tiempo en que deben
mantenerse el curado y la protección.

No deberá ser mayor a 32°C, ni menor

de 16°C (N-CMT-2-02-005/04).
Temperatura
• Coloque el dispositivo para medir la
temperatura en el concreto de modo
que la porción sensible esté
sumergida al menos 3 pulgadas (75
mm).

• Presione suavemente el concreto

alrededor del dispositivo para medir
la temperatura de modo que la
temperatura del aire ambiente
(afuera) no influya en la temperatura
medida.
Temperatura
• Deje el dispositivo para medir la
temperatura del concreto por un
mínimo de 2 minutos, o hasta que la
lectura se estabilice.

• Lea y registre la temperatura del

concreto fresco con aproximación
del 0.5 °C mientras que el
dispositivo para medir la
temperatura está en el concreto.

• Complete la medición de la
temperatura cinco minutos después
de obtener la muestra de concreto.
Temperatura
N-CMT-2-02-005/04
Revenimiento
El propósito de la prueba de
revenimiento es determinar la
consistencia del concreto. Esta es una
medida de la fluidez o movilidad
relativa de la mezcla de concreto.

Aunque también se utiliza para medir

la variabilidad del contenido de agua
de la mezcla, esta medida no es
siempre validad, ya que el
revenimiento depende no solo del
contenido de agua, sino de otros
factores como el agregado fino y
aditivos.
Revenimiento
1. Humedezca el interior del cono
de revenimiento.

2. Coloque el cono sobre una

superficie plana, mojada, no
absorbente y rígida.

3. Sostenga el cono firmemente

en su lugar parándose sobre los
dos estribos de apoyo a cada
lado del molde. Llene el cono
en tres capas.
Revenimiento
Para la primera capa:

a) Llene el molde a
aproximadamente 1/3 de su
volumen 70 mm.

b) Varille la capa 25 veces en todo

su espesor. Distribuya
uniformemente los golpes
sobre la sección transversal de
la capa. Incline ligeramente la
varilla, empezando cerca del
perímetro, continuando
progresivamente en forma de
espiral hacia el centro.
Revenimiento
Para la segunda capa:

a) Llene el cono a
aproximadamente 2/3 de su
volumen, aproximadamente
16.00 cm.

b) Varille la capa 25 veces en todo

su espesor, penetrando ligera-
mente en la primera capa.
Distribuya uniformemente los
golpes en toda la sección
transversal de la capa.
Revenimiento
Para la tercera capa:

a) Amontone el concreto por

encima de la parte superior del
cono.
b) Varille la capa 25 veces en todo
su espesor, penetrando
ligeramente en la segunda
capa. Distribuya uniforme-
mente los golpes en toda la
sección transversal de la capa.
c) Sí como resultado del varillado
el concreto cae de la parte
superior del cono, agregue
concreto a modo de mantener
un exceso por encima del cono.
Revenimiento
4. Enrase la parte superior de la
superficie de concreto con la
varilla de compactación en un
movimiento de enrasado.

5. Al tiempo que se mantiene una

presión hacia abajo, remueva el
concreto que se haya
acumulado alrededor de la
base del cono durante el
enrasado.
Revenimiento

6. Remueva inmediatamente el
cono levantándolo en una
dirección vertical constante.
No debe haber ningún
movimiento lateral o de torsión
del cono al estarlo levantando.

7. Complete la prueba de
revenimiento, a partir del
llenado hasta la remoción del
cono, en 2-1/2 min.
Revenimiento
8. Mida inmediatamente el
revenimiento. Este es la distancia
vertical entre la parte superior del
cono y el centro original
desplazado en la parte superior
de la superficie del espécimen.

Si ocurre un claro desplome o

partición del concreto desde un lado
o una porción de la masa, deseche la
prueba y haga una nueva prueba en
otra porción de la muestra.
Revenimiento
N-CMT-2-02-005/04
Cabeceo
Cabeceo

Es la preparación con cemento puro o

mortero de azufre, de las bases de los
especímenes cilíndricos para lograr el
paralelismo entre las caras para su
prueba.

• Cuando en el cabeceo se realice con

cemento puro, se debe usar una
placa de vidrio o una metálica
pulida, de por lo menos 13 mm de
espesor.
Cabeceo
• Para el cabeceo con mortero de
azufre se deben emplear platos
metálicos cuyo diámetro sea por lo
menos 5,0 mm mayor que el del
espécimen por cabecear y su
superficie de asiento no debe
apartarse de un plano en más de
0,05 mm en 150 mm. La superficie
de los platos debe estar libre de
estrías, ranuras o depresiones
Cabeceo
• Deben emplearse dispositivos de
alineación tales como barras guía o
niveles de "ojo de buey", en unión
con las placas de cabeceo, para
asegurar que ninguna capa se aparte
de la perpendicularidad al eje del
espécimen cilíndrico en más de 0,50
(aproximadamente 3 mm en 300
mm).
Cabeceo
Existen dos tipos:

los equipados con dispositivos que

controlan automáticamente la
temperatura y los sometidos a calor
directo.

En ambos casos los recipientes

deben estar fabricados o forrados de
un material que no sea reactivo con
el mortero de azufre fundido. Para
realizar la operación de fundido se
debe contar con una campana de
extracción de gases.
Cabeceo
Cabe decir que calentar el azufre con
flama directa es peligroso debido a
que el punto de ignición del azufre es
de 227°C y el mortero puede
encenderse por sobre-calentamiento.
Se prepara el mortero de azufre
para su empleo calentándolo a
140°C ± 10°C. Se recomienda
colocar en los recipientes para el
fundido la cantidad necesaria de
mortero azufre para los
especímenes por cabecear en esa
etapa, y antes de volverse a llenar se
elimina el material sobrante
verificando que el material reusado
no tenga más de 10 usos, siempre y
cuando se garantice que se cumple
con lo indicado en la Tabla 1.
Cabeceo

El mortero de azufre debe estar seco en el momento que se coloque

en el recipiente para el fundido ya que la humedad puede producir
espuma. Por la misma razón el mortero de azufre fundido debe
estar alejado de cualquier humedad.
Cabeceo
Se puede usar el mismo azufre para
cabeceo de especímenes cilíndricos
un máximo de 10 veces para
disminuir al mínimo la pérdida de
resistencia y fluidez ocasionada por
la contaminación del mortero con
aceite o con desperdicios de
distintas clases y pérdidas de azufre
a través de la volatilización. El
número de usos debe ser
demostrado con base en la
resistencia obtenida del ensaye de
los cubos de mortero de azufre y
que se cumple con lo indicado en la
tabla 1.
Tronado
La prueba de resistencia se sujeta a
la norma NMX-C-083-ONNCCE, la
carga de ruptura se debe aplicar a
una velocidad uniforme y continua,
sin producir impacto ni perdida de
carga. La velocidad recomendada
varia de 14.8 Ton a 37.1 Ton por
minuto, para un cilindro de 15 cm
de diámetro estándar.
Fallas
Fallas
Fallas
Masa Volumétrica
1. Determine el peso del recipiente
vacío (en kg) que ha de usarse.

2. Coloque el concreto en el recipiente

en tres capas de aproximadamente
igual volumen.
Masa Volumétrica
• Para la primera capa:
a) Llene el recipiente a
aproximadamente 1/3 de su volumen.

b) Varille la capa 25 veces en todo su

espesor, pero sin golpear con fuerza el
fondo del recipiente. Distribuya el
varillado uniformemente en toda la
sección transversal del recipiente.

c) Golpee ligeramente la parte exterior

del recipiente de 10 a 15 veces con el
martillo de hule para cerrar los huecos
dejados por la varilla de compactación.
Masa Volumétrica
3. Para la segunda capa:

a) Llene el recipiente a
aproximadamente 2/3 de su
volumen.

b) Varille la capa 25 veces,

penetrando la primera capa
aproximadamente 25 mm distribuya
el varillado uniformemente en toda la
sección transversal del recipiente.

c) Golpee ligeramente el exterior del

recipiente de 10 a 15 veces con el
martillo de hule para cerrar los
huecos dejados por la varilla de
compactación..
Masa Volumétrica
4. Para la tercera capa:

a) Agregue material evitando que se

derrame.

b) Varille la capa 25 veces,

penetrando la segunda capa
aproximadamente 25 mm, distribuya
el varillado uniformemente en toda la
sección transversal del recipiente.

c) Golpee ligeramente el exterior del

recipiente de 10 a 15 veces con el
martillo de hule para cerrar los
huecos dejados por la varilla de
compactación.
Masa Volumétrica
5. Después de compactar la tercera
capa se considera óptimo, agregar
aproximadamente 3 mm de concreto
por encima de la parte superior del
recipiente.

Se puede agregar o remover material

representativo según sea necesario
previamente al enrasado.
Masa Volumétrica

6. Enrase la parte superior de la

superficie del concreto y de un
acabado suavemente con la placa
plana de enrasado, dejando el
recipiente lleno justamente a
nivel.

7. Limpie completamente el exterior

del recipiente y determine la masa
(kg) del recipiente lleno con
concreto.
Masa Volumétrica

8. Calcule la densidad (masa unitaria)

del concreto en el recipiente,
restando el peso del recipiente vacío,
dividir entre el volumen del
recipiente y registre el resultado en
kg/m3.

PV = (P-t)/V

PV-Peso Volumétrico
P -Peso del recipiente lleno
T -Peso del recipiente
V -Volumen del recipiente
Agregados Pétreos
Agregados Pétreos
Agregados Pétreos
Contenido Informe
Contenido Informe
Contenido Informe
Contenido Informe
Contenido Informe
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