PROCESO DE FLOTACION

La flotación se basa en la adhesión de algunos solidos a burbujas de gas generadas en la

pulpa por algún medio externo, en la celda de flotación, donde, las burbujas de aire
transportan los solidos a la superficie donde son recolectados y recuperados como
concentrado…La fracción que no se adhiere a las burbujas permanece en la pulpa y
constituye la cola. La condición de la flotabilidad es una fuerte adhesión entre las partículas
útiles y las burbujas, las cuales deben ser capaces de soportar la agitación de las celdas…

Estas partículas se dicen Hidrofobicas(repelentes a agua) al contrario de las partículas que

constituyen la cola, que son Hidrofilicas.
CELDA DE POCA AGITACION

CELDA DE DISPERSION POR AIRE

 INjICIO DEL PROCESO DE FLOTACION

En ausencia de aire se mide el ph(en 8) agregando la Cal

necesaria.

Se agregan:
-Silicato de sodio (3 min)
-AEROFLAT
-XANTATO
Acondicionamiento durante 10 min

Se abre la boquilla
luego de 3 min
2 gotas de aceite de pino para atrapar el
mineral de interés.
REFINACION
Proceso industrial mediante el cual se hace más puro un metal o sustancia eliminando
sus impurezas.
Proceso pirometalurgico
En el proceso piro metalúrgico se acostumbran a procesar sulfuros minerales
previamente concentrados, por flotación o biolixiviación, y consta de cuatro etapas :
Fusión a mata
- El concentrado del mineral de cobre, en su mayor parte calcopirita (CuFeS2), se
inyecta finamente dividido junto con oxigeno gas en un horno tipo flash. La calcopirita
se usa como combustible y pierde parte del azufre que contiene. Finalmente se
introduce en un horno de cuarzo triturado para formar una escoria fusible. Se llegan a
temperaturas de unos 1250ºC, donde se puede separar la mata líquida, insoluble en la
escoria también liquida, y se separan. Esta mata líquida contiene un 50-60% de cobre.
Conversión de la mata
La mata líquida es transferida a un convertidor y se inyecta oxigeno junto con la carga liquida. Se
llegan a 1200-1250ºC para formar convertir la mata en Cu2S (metal blanco).

Refinado reductor
El cobre blíster de la etapa anterior queda fuertemente oxidado con contenidos de oxigeno de 0,5-
0,8%. Este oxigeno se eliminará mediante la transferencia con gas propano a otro convertidor. El
propano se quema junto al oxigeno y se obtiene un cobre del 99% de pureza con un contenido en
oxigeno inferior al 0,1%, apto para ser vertido en molde.
REFINADO ELECTROLITICO
El refinado electrolítico del cobre se realiza para obtener los niveles de pureza del 99,99% exigido para
muchas de sus aplicaciones, así como la recuperación de pequeñas cantidades de metales preciosos
contenidos como impurezas en el cobre.
En el refinado electrolítico , el cobre del 99% ha sido moldeado como ánodos y se coloca de forma
alternativa junto a cátodos de acero inoxidable. Se produce la electrolización a bajos potenciales (0,25
V), con lo cual el consumo energético en esta parte del proceso es relativamente bajo.
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