SOSTENIMIENTO

DEFINICION

EL SOSTENIMIENTO O FORTIFICACIÓN
TIENE POR OBJETO MANTENER ABIERTAS
LAS LABORES DURANTE LA EXPLOTACIÓN
COMPENSANDO LA "CONDICIÓN
INESTABLE" DE LA MASA DE ROCA QUE
SOPORTA.
 EN LA MAYORÍA DE LOS CASOS,
SOLAMENTE ES NECESARIO QUE LAS
LABORES MINERAS PERMANEZCAN
ABIERTAS DURANTE PERÍODOS DE
TIEMPO RELATIVAMENTE CORTOS.

•Por ello, la función de las fortificaciones es,

retrasar el reajuste de la masa de rocas, más
que asegurar un sostenimiento permanente.

•Pero si fallara antes que las labores puedan

ser abandonadas, será preciso
reemplazarlos.
 SOPORTE

ES EL CONJUNTO DE ELEMENTOS QUE SE

INSTALAN DURANTE LA CONSTRUCCIÓN
DE LAS LABORES SUBTERRÁNEAS, PARA
COMPENSAR LOS DESEQUILIBRIOS DE
LA ROCA CAUSADOS POR LA
EXCAVACIÓN
OBJETIVOS DEL SOSTENIMIENTO

Proteger al personal y a su equipo.

Asegurar la estabilidad de la excavación.

 ROL DEL SOSTENIMIENTO

EN PRINCIPIO, NINGÚN SOSTENIMIENTO

PUEDE PRETENDER IMPEDIR LAS
DEFORMACIONES, DEBIDAS A LOS
MOVIMIENTOS DE LOS TERRENOS, PUES
NO TIENE RESISTENCIA SUFICIENTE PARA
HACERLO.
Las excavaciones provocan una ruptura
del equilibrio de las tensiones en el seno de
la masa de los terrenos.

Los vacíos ocasionan movimientos de

tierras en forma : lenta, progresiva o
importantes.

La presión encajonantes tienden a llenar

el vacío.
 TIPOS DE SOSTENIMIENTO
En la minería se utilizan dos tipos de sostenimiento:

El Sostenimiento Comprensible.- que

tienden a oponerse el acercamiento del techo
con el piso, apoyándose sobre el piso:

•Con madera o con elementos metálicos.

El Sostenimiento Suspendido.- que también
tiende a oponerse el acercamiento del techo con
el piso, pero colgándose a estratos superiores del
techo que tienen probabilidades de no moverse:

•Utilizando pernos de anclaje.

 EL MEJOR SOSTENIMIENTO

Es el que resulta más económico, teniendo

en cuenta, los gastos de compra, transporte,
colocación, descolocación (para volver a ser
utilizado) y reparación que puede necesitar
su insuficiencia.
 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL
SOSTENIMIENTO
Los principios que deben seguirse en el
diseño y empleo de estructuras para fuertes
presiones, constantes o repentinos, son:

•La estructura debe ser colocada lo más

cerca posible "al frente", para permitir
solo el mínimo reajuste del terreno.

•Debe ser lo suficiente rígida para que el

reajuste después de la colocación sea
reducido al mínimo y a la vez flexible
para que la estructura ceda sin fallar al
movimiento rocoso.
•La estructura debe estar constituida por
piezas de fácil construcción, manipuleo e
instalación.

•Las partes de la estructura que han de

recibir las presiones, deben tener ciertas
características y ubicación para que
trabajen con el menor efecto sobre la
estructura principal.

•Ellas deben interferir lo menos posible a

la ventilación y no estar sujetas a riesgos
de incendio.

•Su costo debe ser tan bajo y tener buen

rendimiento.
CONCEPTOS BASICOS DE ESFUERZOS

La gran cantidad de elementos que

componen la variedad de obras o
estructuras utilizadas en las industrias
están sometidas a diferentes tipos de
esfuerzos. Ejemplo:

Viga de fierro, Columna de concreto,

Puntales, Pernos de anclaje, etc.
Veamos estos conceptos básicos:

Tracción
Se dice que un cuerpo está sometido a
"tracción" cuando sobre él actúan dos
fuerzas iguales opuestas y en la misma
dirección o sea, alejándose.

Compresión
Se dice que un cuerpo está sometido a
"compresión" cuando sobre él actúan dos
fuerzas iguales opuestas (acercándose) o
en la misma dirección.
Flexión
Se dice que una barra, madera u otro
elemento esta sometida a "flexión" cuando
perpendicularmente a su eje mayor actúa
una fuerza produciéndose curvatura.

Pandeo
Es la deformación producida en un
elemento ante un esfuerzo de compresión.
Se produce en cuerpos con cierto grado de
esbeltez; produce curvatura en el eje de la
barra o madera o el elemento.
Torsión
Se dice que el elemento está a "Torsión"
cuando sobre él actúan dos fuerzas
paralelas y perpendiculares a su eje.

Fatiga
Son fenómenos que experimentan los
materiales sometidos a esfuerzos repetidos
y variables por las cuales llegan a fallar.
SOSTENIMIENTO SEGÚN LA CLASE
DE TERRENOS

TERRENO COMPACTO:

•No requiere
sostenimiento sino la
formación de una
bóveda
autosostenida.
TERRENO FRACTURADO:
•Exige sostenimiento ligero, como pernos de
roca.

•Esta clase de terreno resiste mejor en

dirección perpendicular a las rajaduras.
TERRENO QUEBRADO:
•Precisa sostenimiento de tipo medio.

•Terrenos de esta naturaleza producen

fácilmente hundimientos o derrumbes.

•Labores abiertas en esta clase de terreno

cargan presiones del techo o astiáles
(paredes o cajas).
TERRENO SUAVE.-

•Requiere
sostenimiento de
tipo pesado.

•En esta clase de

terrenos las
presiones son
mayores.
TERRENO ARCILLOSO.

•Exige un
sostenimiento muy
resistente.

•Las labores en este

terreno soportan
fuertes presiones del
techo, de las cajas y
del piso.
 ESTRUCTURAS DE
SOSTENIMIENTO
Existe una gran variedad de
estructuras debido a las
diferentes clases de terreno y
condiciones especiales de cada
mina.
 TIPOS DE ESTRUCTURAS

En labores horizontales se emplean los

siguientes:

Cuadros de madera; Arcos de concreto

armado; Cuadros de madera reforzado;
Arcos de acero o de riel; Muros de
concreto, y Pilares de roca suelta.
 EL TRABAJO DE LAS MADERAS

Las maderas trabajan a:

Compresión.- Con fuerzas opuestas a sus

fibras, (acercándose).

Flexión.- Cuando las fuerzas son

perpendiculares a sus fibras.

Pandeo.- Cuando un esfuerzo de

compresión, le produce curvatura y
deformación.
En un cuadro el sombrero trabaja a
"flexión", y los postes a "pandeo".

Se evitará el "cizallamiento".

Las maderas trabajan mejor a

"compresión".
 CUADROS DE MADERA

Son armazones de madera cuyos elementos

están unidos entre sí por destajes (espigas)
y por otros auxiliares de unión (topes).

El antiguo tipo "pórtico", con postes

ensamblados a un sombrero, ha sido y es
muy usado en las labores mineras.

Su ventaja de fácil preparación e instalación,

ofrece buen sostenimiento en terrenos
medios; más no así en terrenos pesados.
PRESIONES PELIGROSAS EN UNA
LABOR HORIZONTAL

• El punto medio del techo, entre los

extremos del sombrero.

• Los puntos medios de los hastiales, o sea

entre la «cabeza» y el «pie» de cada
poste.
 DISTRIBUCIÓN DE LAS PIEZAS
DE UN CUADRO
•Un Sombrero.
•Dos Postes.
•Una Solera.
•Dos Tirantes.

Además de los cuatro

elementos, piezas
normales del cuadro,
la separación con
piezas menores
llamadas «tirantes»,
pueden apoyarse en
destajes o «tacos».
 ELEMENTOS AUXILIARES DEL
SOSTENIMIENTO

Son piezas de madera que complementan el

trabajo de la estructura:

•Transmitiendo las fuerzas, o sea

"tomando la presión" del terreno.

•Fijando una pieza hasta que las presiones

la sujeten bien, o

•Evitando la caída de pequeños trozos del

techo y/o los hastíales.
Entre estos elementos auxiliares, los más
comunes son:

•Bloques o blocs.

•Cuñas.

•Encribados o emparrillados.

•Enrejados o entablados.

•Longarinas.
ESFUERZOS EN LAS PIEZAS
DEL CUADRO

•Estas estructuras deben ser

resistentes a la compresión.

•La madera, resiste bien la flexión

debido a sus fibras extremas
superiores e inferiores, pero su falta de
uniformidad, lo inhabilita como
material de construcción.
SOMBRERO
•Los esfuerzos
de compresión
paralelo a sus
fibras que
desarrolla, es
por recibir la
presión de las
cajas laterales.
•Sin embargo, en
terrenos muy
suaves pueden
ser sometidos a
esfuerzos de
«flexión».
POSTES

•Desarrollan
esfuerzos de
compresión paralelo
a las fibras, debido a
la carga que toman
del techo y a la
reacción que
provocan en el piso
de la labor.

•Cuando su longitud
pasa de cierto límite,
trabaja a la flexión.
SOLERA
•Sus extremos,
reciben esfuerzos de
compresión
perpendicular a las
fibras, por recibir la
presión del techo, a
través de los postes.

•En terrenos que

prestan empujes del
piso (arcillas
molidas), la solera
trabaja a la flexión
apoyada a los postes.
TIRANTES

•Solo están sujetos a un pequeño

esfuerzo de «compresión» paralelo a
las fibras por las presiones laterales
entre cuadros.

•Para que los esfuerzos sean

paralelos a las fibras, es indispensable
que sean colocados horizontalmente
(a nivel).
TOPES
Normalmente sometido a
esfuerzos de
«compresión» paralelo a
las fibras.
Sin embargo si el
«sombrero» trabajara a
la flexión; el tope, estaría
sometido a un esfuerzo
de tensión paralelo a las
fibras, como parte
integrante de dicho
«sombrero» y fallará
antes o conjuntamente
con el.
BLOQUES
•La finalidad de los bloques es
mantener firmemente las estructuras
de sostenimiento hasta que sean fijadas
por la propia presión del terreno a las
piezas de sostenimiento.

•La forma de transmitir la carga es a

través del eje del bloque y sobre el
mismo alineamiento de la pieza de la
estructura.

•De otro modo, en vez de someterlo a

un esfuerzo de «compresión»; se le
sometería a un esfuerzo de «flexión».
CUÑAS
•Se utilizan en todos los trabajos de
sostenimiento.
•También su objeto es mantener en su
lugar los elementos de sostenimiento
hasta que las presiones del terreno las
sujeten definitivamente.
ENCRIBADOS

•Cuando el techos de una labor se

eleva mucho, será necesario una
estructura auxiliar de madera para
tomar la presión del terreno sobre el
sostenimiento.

•Esta estructura se construye sobre el

sombrero con madera de 8" a 4" Ø.

•A medida que va hacia arriba se va

cruzando y diminuyendo.
ENREJADOS Y ENTABLADOS

•Tiene por objeto impedir la caída de

trozos del: techo, hastiáles, o entre
estructuras.

•Se construyen con madera partida de

6" Ø, colocados a espacio de 4" a 6" en
las cajas y en los techos de 2" a 4".

•También de tablas que pueden ser de

2" a 4" por 6' a 10' de ancho y longitud
igual a la distancia de cuadro a cuadro.
LONGARINAS

•Son maderas de 10"Ø x 15' a 18' de

largo; empleados solo en casos muy
especiales.

•Cuando se va a comunicar una chimenea

o tajo a un nivel superior, se coloca
longarínas bajo las soleras afectadas.

•Si los cuadros no tuvieran solera,

también podrían colocarse longarínas,
pero esta vez, sobre el piso de la galería y
una a cada lado de las hileras de postes
afectados para que sobre ellos se apoyen
los postes provisionales.
 CUADROS DE TAJO

Las maderas no soportarán la presión del

terreno por mucho tiempo.

•Antiguamente se reforzaba toda la

estructura, pero hoy solo se considera
como un sostenimiento temporal
siendo el relleno el que proporcione el
soporte final.
Sin embargo, pese a esta precaución las
maderas pueden fallar.

Los refuerzos muy usados son los

"Diagonales o tirantes", colocados
transversalmente y bien asegurados en
los extremos.
 TIPOS COMUNES DE
REFUERZOS, SON:

A) "Enes".-
Son las mismas diagonales apoyadas en
un "falso sombrero" y dos plantillas, uno
a cada lado de los postes.

B) "Cuadros Falsos.-
Son pequeños cuadros que se colocan
dentro de los cuadros y en cualquier
sentido.
Pueden tener tres o cuatro piezas sin
espigas o destajes.
C) Postes de Refuerzo.-
Para apoyo a los extremos fallados
de "sombrero" o tirantes; y Pueden ser
desde tablas hasta postes.

D) Pilares de Madera.-
Son encribados construido entre los
postes de dos cuadros, especialmente
en casos de aplastamiento.
E) Refuerzos Longitudinal con Cuadros.-
con longarinas, para el refuerzo de
estos.

F) Refuerzo de Cuadros Colgantes.- para

esto se utilizan los ángulos de
seguridad.
 PUNTALES

Es el elemento más simple y uso frecuente

de sostenimiento minero.
Generalmente los puntales son de madera
redonda y escuadradas.
Su mayor resistencia se aprovecha en
esfuerzos de compresión.
Sin embargo pueden sufrir esfuerzos de
flexión inconvenientes:

•Cuando la longitud supera 10 a 12 veces

a su diámetro menor.

•Si se coloca fuera de la línea de acción

de la carga, esto es:

•Con inclinación en labores

horizontales, o

•Fuera de la perpendicular a la caja

techo en labores inclinadas.
Es una regla técnica poner los puntales
con una ligera inclinación de 5 a 10 grados
hacia delante, fuera de la línea
perpendicular a la caja techo, con el doble
propósito de:

•Prevenir su caída bajo el peso del

mineral o desmonte, y

•Permitir su ajuste con una pequeña

presión de la caja techo
En las minas, se usan hasta el límite de su
capacidad de resistencia y cuando estas
llegan a fallar, son reemplazados o
"doblados".
De todas maneras existen algunos
recursos que permiten prolongar la vida
útil:

•Colocando una "plantilla" sobre la

"cabeza", y así distribuir la carga del
terreno, y proteger al mismo puntal de
las presiones.

•Colocando dos "plantillas", una en la

cabeza y otra en el pie, que permitirá
una mayor duración y resistencia en la
caja piso evitando ser clavado en la
carga.
 PILARES DE MADERA

Son capas de emparrillado una encima de

otra alternadamente hasta alcanzar la altura
del techo y topeados con bloques o cuñas.

En estas estructuras, la madera soporta la

compresión perpendicular a las fibras y se
aplasta mas que en sentido longitudinal.
Al construir pilares "huecos" de dos piezas
por capa a los extremos, su resistencia es
menos y además, produce esfuerzos de
flexión.
 VENTAJAS DE LOS PILARES
DE MADERA

Buena resistencia a cargas en fallas,

terreno quebrado,etc.

Buen sostenimiento en zonas donde no

se puede rellenar rápido.

Bajo costo debido a la pequeña sección

de la madera necesaria.

Fácil y rápida construcción con personal

experimentado.
 DESVENTAJAS DE LOS
PILARES DE MADERA

•La cantidad de madera utilizada,

representa un riesgo de incendio.

•Tendencia a fallar por descomposición

(putrefacción).

•Cuando se derrumban pueden dificultar el

acceso a la zona.
 ECHADEROS
Una explotación minera mueve grandes
cantidades de cargas.

Todo este material tiene que pasar a

través de labores llamados "echaderos"
que son conductos para el carguío a los
carros.

Su construcción requiere de maderas bien

colocadas a fin de evitar su destrucción
prematura.
Por eso, no se debe echar trozos grandes
de mineral desde el tajo.
TIPOS DE ECHADEROS O CHUTES:

Según su inclinación:

•Verticales, como en los tajos de arco

(Square-Set).

•Inclinados, como las de extracción de

vetas.

Según la forma de la sección:

•Cuadrados o Rectangulares.
Según el elemento que lo forma:

•Formados por cuadros: que se entablan

interiormente y en sentido vertical.

•Sus cuadros, son los mismos del stope.

•Chutes Encribados: y ensamblados sus

extremos como pequeños cuadros.

•Muy usado en tajos, de gran presión

debido al relleno.

Entablado interiormente duran bastante.

Chutes de Puntales en Línea:

•Para vetas menor a 8.

•Se colocan y entablan dos hileras

verticales de puntales de caja a caja.

•Las otras dos caras son las cajas de la

veta.

La distancia es variable, dependiendo de

la naturaleza de las cajas, potencia de
veta, naturaleza del mineral, etc.
NORMAS PARA ENMADERADO
EN GALERIA Y TAJEOS
 SECCIONES
DESIGNACION
7x7 8x8 10x10

A Luz: Nv. Riel - Sombrero 1.90 2.10 2.55

B Luz: Destaje Sombrero 1.46 1.74 1.90

C Luz: Sombrero Colocado 1.36 1.64 1.80

D Luz: Postes – Nv. Riel 1.70 2.00 2.40

0.30x 0.30 x 0.40 x
E Sección Cuneta 0.30 0.30 0.40

F Inclinación Postes 85° 85° 85°

G Angulo Vertical – Poste 5° 5° 5°

H ° Mínimo Madera 8° 8° 10°

 SOSTENIMIENTO CON
PERNOS DE ANCLAJE
INTRODUCCION:

Los métodos de sostenimiento tradicional

como son:

Los arcos metálicos, cuadros de

madera, etc:
•Tienen carácter pasivo frente a las
tensiones en terrenos encajonantes a las
galerías.

•Dejan libre el terreno que las circunda,

controlando únicamente los bloques
deslizantes.
Este carácter pasivo frente a las
deformaciones, con el tiempo:

•Producirá una zona plástica de

deformaciones irrecuperables y como es
lógico,

•El empuje sobre el sostenimiento tendrá

consecuencias negativas.
En las galerías mineras, es deseable un tipo
de sostenimiento:

•Mejor adaptado que brinde mayores

condiciones de seguridad, o

•Por lo menos, igual al de los métodos

convencionales.
 EL PERNO DE ANCLAJE:

Desde el mismo instante de su

colocación, suministra esfuerzos a las
rocas, evitando que éstas sufran los
primeros desplazamientos.

Es un sostenimiento que al reforzar y

solidarizar la roca in-situ, se opone a su
descohesión.

La superioridad de este método, radica

en la buena colocación.
 La rigidez de sostenimiento
frente a las deformaciones es
un factor decisivo del
acertado sistema de soporte
que debe controlarlas y
posteriormente frenarlas.
 CARACTERISTICAS
PRINCIPALES DE LOS PERNOS

LONGITUD:

Varía según el terreno, la longitud mínima

para un buen anclaje, debe ser el que, evite
el terreno fracturado adyacente a la cara
libre.
•A veces, se toma arbitrariamente, el
tercio del ancho de la labor.

•En la práctica, esta longitud debe

decidirse experimentalmente midiendo la
separación de las capas del techo.

•Este indica el espesor mínimo de la viga,

para evitar la separación de capas en
estratos suprayacentes.
 DIÁMETRO DEL TALADRO:

El menor diámetro posible de taladro, con

respecto al perno:

•Proporciona el mejor anclaje, y

•Permite que la expansión requerida para

fijar un perno mecánico, sea la mínima.

Los taladros más estrechos tienen tensiones

más altas.
 ESPACIO ENTRE PERNOS:

El espaciamiento debe ser tal que evite la

caída de rocas entre ellos.

Por ejemplo:

•En estratos suaves de carbón se han

usado con éxito a 1 mt.

•Para rocas en diaclasas sugieren 5 veces

menor del espacio típico entre las
diaclasas de una masa de roca.
 RESISTENCIA DE LA ROCA:

•Será lo que permita la resistencia del

perno seleccionado:

•Los de anclaje puntual son solo para

rocas duras y competentes

•En estratos débiles y fracturados,

preferir los de adherencia lineal.
Para determinar la dirección y separación
de los planos de fractura:

•Se hará una investigación del taladro

con un estatoscopio.

•Los pernos se instalarán en dirección

casi perpendicular a los planos de
fractura.
TORQUE:

Todos los pernos deben tensionar para

compartir una carta igual.

Por lo tanto, es muy importante:

•El tamaño y espesor de la plancha de

apoyo,

•La plantilla de madera y la dureza de

la roca en cuello del taladro.
Existen una relación aproximada entre:

•El torque aplicado al perno en su

instalación. y

•La tensión que se produce en el perno.

El torque máximo que debe aplicarse a

los pernos:

Está relacionado con el Ø de la barra y la

calidad del acero.
Para un perno con ranura de acero blando
de 25 mm:

•El torque recomendado es de 50 a

60 kilográmetros.

•Se debe reajustar los pernos de vez en

cuando.
El torque se aplica, con un taladro
hidráulico o con uno neumático:

•Para saber si el perno ha sido

instalado con el torque deseado, se le
prueba con una llave de torque de tipo
palanca.
 PRUEBAS DE ANCLAJE:

Para saber la capacidad de anclaje, se

prueba con 1 gata hidráulica.

•En la prueba, el perno se instala primero

en el techo y se le ajusta.

La gata se coloca en la boca del taladro de

tal forma, que:

•Se asegure que la carga de la gata sea

paralela al eje del perno.
Se usa un bernier para las mediciones
del perno.

•Lo que se desplaza, se mide en

mm por cada 1 TM de mas carga.
 INTERACCION ENTRE LA ROCA
Y EL PERNO DE ANCLAJE

Interacción entre la roca y el perno de anclaje Swellex durante la Cuando los pernos Swellex se instalan en
instalación, (a): El perno de anclaje Swellex se coloca en el barreno roca muy fisurada (a), las tensiones radiales
(b): Agua a alta presión dilata el tubo interiormente, causando una incrementan las fuerzas de contacto entre
pequeña expansión elástica del diámetro del barreno. (c): Se libera los bloques de roca que rodean al perno,
la presión del agua y la roca circundante se contrae , produciendo provocando un incremento en la resistencia
entonces el efecto de enclavamiento del Swellex. de la masa rocosa. En tierra (b), los pernos
Swellex proporcionan una inmediata
consolidación alrededor del perno
produciendo un aumento en la resistencia
del material, y una mejor capacidad de
anclaje del perno.
TIPOS DE MALLA DE PERFORACION
PARA PERNOS DE ROCA
TIPO A

Diseño para roca estratificada.

Perpendicular a los estratos.

Diseño radial.

Longitud = 2/3 ancho de labor.

En filtración de agua colocar

tipo swellex y cementado.
 TIPO B
• Diseño tipico para roca diaclasadacon "n"
familias.

• Orientación sistemática con ángulos iguales

y equidistantes en la periferie.

•Diseño radial.

•Longitud = 2/3
ancho de labor.

•Espaciamiento entre
pernos 1-1.5 m.
 TIPO C
•Diseño típico para
rocas diaclasadas en
cuña.

•Orientación
perpendicular a la base
de la cuña.

•Diseño ocasional por

suspensión.

•Número de pernos está

en función al tamaño de
las cuñas.
 TIPO D
•Diseño típico para rocas
falladas con diferentes
orientaciones.

•Orientación perpendicular
a las fallas y fracturas de
las rocas.

•Diseño mixto (radial y

ocasional).

•Longitud de perno = 2/3

ancho de labor.

•El espaciamiento será de 1

- 1,50