Equipos para Envase. Maquinaria y Equipos

EQUIPOS PARA ENVASES DE ALIMENTOS,
SISTEMA DE LLENADO Y SELLADO DE CAJAS
HAIDER ELIAS VEJARANO LOPEZ

INGRITH NATALIA RAMIREZ RAMOS
INGENIERÍA DE ALIMENTOS
EMILIO MENDEZ GALINDO

INGENIERO DE ALIMENTOS
UNIVERSIDAD DE LA AMAZONIA-FACULTAD DE INGENIERÍA- PROGRAMA

INGENIERÍA DE ALIMENTOS- MAQUINARIA Y EQUIPOS
TABLA DE CONTENIDO
1. MAQUINARIA DE ENVASADO
1.1 TECNOLOGÍAS EN EL SITEMA DE LLENADO
1.2 TIPOS DE LLENADORAS
1.2.1 Máquinas paso a paso
1.2.2 Máquina rotativa
1.2.3 Máquina universal
1.3 TECNOLOGÍAS PARA EL CONTROL DE LLENADO
1.3.1 Control de llenado a nivel
1.3.2 Control de llenado volumétrico
1.3.3 Control de llenado ponderal
UNIVERSIDAD DE LA AMAZONIA-FACULTAD DE INGENIERÍA- PROGRAMA INGENIERÍA DE ALIMENTOS- MAQUINARIA Y EQUIPOS

2. MÁQUINAS FORMADORAS
2.1 PARTES DE UNA MÁQUINA FORMADORA
2.1.2 Descripción
2.2 FORMADOR DE CAJAS
2.3 SISTEMA MÓVIL DE CAJAS
2.4 MÁQUINAS FORMADORAS DE CAJAS
3. SELLADORAS DE CAJAS
3.1 MÁQUINAS SELLADORAS DE CAJAS

OBJETIVOS
 Conocer máquinas y herramientas utilizadas en la industria

alimentaria.
 Identificar los diferentes tipos de llenado y tecnologías para el

control de llenado.
 Obtener conocimientos a cerca de formadoras y selladoras de

cajas

1. MÁQUINARIA DE ENVASADO
Se conoce como maquinaria de

envasado a las líneas de producción
destinadas a la introducción del
producto dentro de su envase y a la
introducción de los envases en sus
embalajes.

1.1 DIFERENTES TECNOLOGÍAS EN EL
LLENADO DE ENVASES
El llenado de una botella consiste en la

transferencia de un líquido desde el tanque que
lo contiene hacia la misma.

1.2 TIPOS DE LLENADORAS
1.2.1 MÁQUINAS PASO A

PASO
Es una máquina lineal
conformada por un
trasportador que conduce
los envases para
posicionarlos bajo los
dosificadores, estos son
detenidos por un lapso de
tiempo en el cual son
llenados.
1.2.2 MÁQUINA ROTATIVA
Opera por medio de un

circuito circular por el cual
pasan las botellas, dicho
circuito tiene una pequeña
elevación que obliga a subir
las botellas por medio de
unos pistones de una manera
suave.

1.2.3 MÁQUINA UNIVERSAL
Este tipo de máquina permite

trabajar a altas velocidades y
lo más importante es que no
requiere accesorios extras
para ajustar para diferentes
tipos de envase.

1.3 TECNOLOGÍAS PARA EL CONTROL DEL
LLENADO
1.3.1 CONTROL DE LLENADO A

NIVEL
Tradicionales y de aplicación común, en
este tipo de llenadoras, el nivel queda
determinado por la longitud de la
cánula que se introduce en la botella
durante la fase de llenado. Modificar el
nivel en la botella implica, en general,
cambiar la cánula.
1.3.2 CONTROL DE LLENADO
VOLUMÉTRICAS
En este tipo de Llenadoras se mide el
volumen del producto que entra en la
botella mediante un medidor de
caudal (sensor magnético o de
caudal másico) instalado en cada
boca de llenado. Se conocen como
“Llenadoras electrónicas”

1.3.3 CONTROL DE LLENADO
PONDERAL
En este tipo de Llenadoras se pesa
el producto que entra en la botella
tras haber calibrado el sensor con
la tara correspondiente. Son las
Llenadoras electrónicas por
excelencia.

2.1 MÁQUINAS FORMADORAS
La máquina formadora de
caja y de llenado automático,
no requiere de personal
especializado, dado que la
maquinaria es automatizada,
lo cual no sucede con otras
maquinas que son muy
complejas.
2.1.2 DESCRIPCION DETALLADA DEL
PROTOTIPO
El prototipo de las siguientes etapas:
DISPENSADOR DE CAJAS
Es un almacén se colocan
manualmente cada una de las cajas no
formadas que servirán como
contenedores

En el dispensador ubicamos un cilindro
neumático de simple efecto con una
electroválvula 3/2 monoestable. Cuando
el proceso se inicia por medio de un
pulsador eléctrico, la electroválvula se
activa y se extiende el pistón del cilindro
para presionar las cajas y así pueda
alimentar hacia la siguiente etapa.

2.2 FORMADOR DE CAJAS
Este sistema consta de un cilindro
neumático doble efecto que es
controlado mediante una
electroválvula 5/2 monoestable, en
su pistón esta acoplado una
ventosa, cuando el pistón de
extienda completamente se activa
la válvula de vacío que está
conectado a la ventosa,
subsionando la caja que se
encuentra al frente del dispensador
de cajas.

2.3 SISTEMA MOVIL DE
CAJAS
Esta etapa está compuesta por un
cilindro de doble efecto y una
electroválvula 5/2. Cuando la caja
llena llega a esta etapa, se para la
faja para ser movilizado a la siguiente
etapa mediante el cilindro neumático
cuando este es activado por su
electroválvula.
FORMADORA DE CAJAS F44

 La máquina automáticamente toma mediante
succión una caja del almacén y la empuja a través
de unas cintas transportadoras, donde la caja es
precintada en su parte inferior y enviada hacia la
salida.
 La formadora, alimenta las cajas mediante un

dispositivo de ventosas, la forma y la precinta por la
parte inferior, enviando la caja a la fase de llenado
con una cadencia variable de hasta 600 cajas por
hora, según las medidas de las cajas.

 Estructura metálica
 Patas ajustables
 Cabezal K11 inferior (opcionalmente K12 para precinto 75 mm. ancho).
 Cintas transportadoras laterales de salida 75 mm alto.
 Motores eléctricos 0,37 kw/ud.
 Protección metálica anti-accidentes
 Botón de parada de emergencia

 PLC de control OMRON (para sincronización con otros periféricos como
llenadora de cajas o resto de la línea).
 Dispositivo de detección de rotura o fin de precinto.
 Alarma de saturación de máquina.
 Sistema de succión de caja mediante ventosas por sistema VENTURI.
 Dispositivo de plegado de solapas inferiores.
 Almacén de gravedad con capacidad hasta 150 cajas según espesor.

FORMADORA DE CAJAS F144

 Formadora de cajas F144
 Regulación formatos: Guías milimetradas
 Alineación cajas: mediante escuadras neumáticas
 Dosificación cajas: célula fotoeléctrica
 Capacidad almacén: 150 cajas (opcional 300 cajas)
 Consumo : 20-30 litros maniobra

 Bomba Vacío: 0,75 HP a 220/380 y capacidad 27 m3/hora
 2 Motorreductores: 0,18 HP 220/380 TRIFASICO+TIERRA
 Arrastre precintado: lateral
 Unidad de precintado: 1 K-11-50 mm. OPCIONAL: 1 K-12-75 mm.
 Pintura al horno con polvo epoxi
 Mamparas de protección y seguridad
 Manual de uso y manutención, con listado de recambios y certificados.

FORMADORA F104

 Introducción caja: manual.
 Expulsión caja: cilindro neumático con pulsador manual.
 Pliegue solapas inferiores: faldones neumáticos.
 Regulación y centraje: mediante guias neumáticas.
 Selección ciclo: Manual / AUTOMATICO.
 Alimentación : Neumática.
 Pintura al horno con polvo epoxi.

 Manual de uso y manutención, con listado de recambios y certificados de la C.E.
FORMADORA F344

 Regulación formatos: Guías milimetradas.
 Capacidad de almacenaje para 150 cajas a la izquierda o a la derecha.
 Producción: 1000 cajas por hora.
 Dosificación cajas: célula fotoeléctrica.
 Consumo : 20-30 litros maniobra.
 Bomba Vacío: 0,75 HP a 220/380 y capacidad 27 m3/hora.

 2 Motorreductores: 0,18 HP 220/380 TRIFASICO+TIERRA.
 Arrastre precintado: lateral.
 Panel de control equipado con pantalla táctil, regulador de velocidad, contador

de cajas, alarma de aviso de capacidad.
 Unidad de precintado: 1 K-11-50 mm. OPCIONAL: 1 K-12-75 mm.
 Mamparas de protección y seguridad.
 Manual de uso y manutención, con listado de recambios.

SELLADORA SANITARIA
SEMIAUTOMATICA
Y AUTOMATICA
• Lavable
• Diseño abierto
• Accesible
• Superficies de derramamiento de agua
• No áreas huecas
• No Huecos

TBS 100 H SELLADORA
DE CAJAS
• Rendimiento hasta de 20 cajas por minuto
• Construcción en acero tubular de alta resistencia
• Combinación de sellado en la parte superior e inferior

C Clip y de Borde con cabezales encintadores
• El transporte de entrada de la caja para su sellado es

estándar y el transporte de transferencia de la caja
para el sellado H es de 90°
• Guardas interconectadas de seguridad
• Una sola máquina de aplicación, diseño compacto

SELLADORA DE CAJAS CON
PEGANTE CALIENTE HOT MELT

SELLADORA DE CAJA
SEMIAUTOMÁTICA
TBS-100SA
Disponible en modelos superiores o inferiores o con

cabezales encintadores superior o inferior
Guía de transmisión por correa trapezoidal lateral

para seguimiento directo
Ejecución con mano derecha o izquierda
Disponible en acero inoxidable y una selección de 5

niveles de protección eléctrica y de la válvula para el
lavado o los ambientes corrosivos
Ejecución con mano derecha o izquierda
SELLADORA DE CAJAS CON
AJUSTE DE ALTURA TIPO Cabezales encintadores para la parte superior e
RANDOM TBS100FCXL inferior
Transmisión por Correa trapezoidal
Guardas inter bloqueadoras de Seguridad
Foto sensores para detención de la altura de las

cajas
Compuerta de entrada para el control individual de

las cajas
Ajuste de la altura por servo
Auto sensores de altura de la caja para el pateador

de solapas
SELLADORA DE CAJAS 3M-MATIC™

SELLADORAS COMBI RS3000


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 Conocer máquinas y herramientas utilizadas en la industria

 Identificar los diferentes tipos de llenado y tecnologías para el

 Obtener conocimientos a cerca de formadoras y selladoras de

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Se conoce como maquinaria de

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El llenado de una botella consiste en la

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1.2.1 MÁQUINAS PASO A

Opera por medio de un

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Este tipo de máquina permite

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1.3.1 CONTROL DE LLENADO A

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El prototipo de las siguientes etapas:

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 La formadora, alimenta las cajas mediante un

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 Cabezal K11 inferior (opcionalmente K12 para precinto 75 mm. ancho).

 Cintas transportadoras laterales de salida 75 mm alto.

 Motores eléctricos 0,37 kw/ud.

 Protección metálica anti-accidentes

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 Botón de parada de emergencia

 Dispositivo de detección de rotura o fin de precinto.

 Alarma de saturación de máquina.

 Sistema de succión de caja mediante ventosas por sistema VENTURI.

 Dispositivo de plegado de solapas inferiores.

 Almacén de gravedad con capacidad hasta 150 cajas según espesor.

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 Regulación formatos: Guías milimetradas

 Alineación cajas: mediante escuadras neumáticas

 Dosificación cajas: célula fotoeléctrica

 Capacidad almacén: 150 cajas (opcional 300 cajas)

 Consumo : 20-30 litros maniobra

 2 Motorreductores: 0,18 HP 220/380 TRIFASICO+TIERRA

 Arrastre precintado: lateral

 Unidad de precintado: 1 K-11-50 mm. OPCIONAL: 1 K-12-75 mm.

 Pintura al horno con polvo epoxi

 Mamparas de protección y seguridad

 Manual de uso y manutención, con listado de recambios y certificados.

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 Expulsión caja: cilindro neumático con pulsador manual.

 Pliegue solapas inferiores: faldones neumáticos.

 Regulación y centraje: mediante guias neumáticas.

 Selección ciclo: Manual / AUTOMATICO.

 Pintura al horno con polvo epoxi.

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 Capacidad de almacenaje para 150 cajas a la izquierda o a la derecha.

 Producción: 1000 cajas por hora.