M3312C GestionMetrologie CM (Prof)

Module M312C
Gestion de la Métrologie
Objectifs - Organisation - Evaluation du
module- Plan du cours
M3312C Gestion de la Métrologie
 Objectifs : (PPN QLIO 2013)
 Choisir un moyen de mesure au

regard des exigences légales et
techniques,
 Définir les processus de surveillance,
 Gérer les moyens de mesures.
 Organisation :
 12h de TD
 15h de TP
 1,5h de DS
 Evaluations :
 1 note de DS
 1 TD évalué
 1 TP évalué
M3312C Gestion de la Métrologie D.GERELLI - B.SOUAL 2

Objectifs - Organisation - Evaluation du
module- Plan du cours (suite)
 Plan du cours:
 I. : Les enjeux de la métrologie
 II. : La gestion du parc d’instrument de mesure
 III : Métrologie et normalisation
 IV : Démarche pour la mise en place de la fonction métrologie
 V : Conception d’une formation

Rappel
 Objectif du module :
- Appliquer une fonction

métrologique existante
- Vérifier l’aptitude et
Introduction à la
assurer le suivi des métrologie
équipement de contrôle,
mesure et essai
Choisir un moyen de
mesure
-Définir les processus de
Gestion de la
surveillance métrologie
- Gérer les moyens de
mesure

Chapitre I. Les enjeux de la
gestion de la métrologie
M3312C Gestion
de la Métrologie
I.1. Généralités.
I.2. Définition.
I.3. La métrologie : outils de décision
I.4. Processus de mesure
I.5. La métrologie : outils d’amélioration
I.1 - Généralités
 La métrologie : C’est la recherche de la valeur vraie
Chapitre I. Les enjeux de la gestion de la
et l’estimation de la confiance donnée à un résultat

de mesure.
 Bien mesurer : C’est avoir « confiance dans la

mesure » mais c’est aussi « mesurer en toute
confiance ».
métrologie

I.1 Généralités
 La fonction métrologie : C’est une composante de
l’assurance qualité.
SMQ Sans Mesure pas de Qualité
 Une entreprise fabrique, teste, contrôle des produits

ou service à partir de processus de fabrication,
métrologie
d’essai, d’analyse,…
 Les produit doivent satisfaire aux attentes exprimées

des clients, donc être conformes à des exigences
(normes, spécification internes, ).

 C’est à partir de résultats de mesure que tout
organisme, chaque jour prends des décision relatives

à ces produits, ces processus, …
 Au résultat de mesure correspond une incertitude de

mesure qui doit être compatible avec l’exigence
spécifiée (tolérances) du produit.
métrologie
 On cherche à « bien mesurer » pour « bien

décider ».

 Pourquoi des normes en métrologie ?
métrologie

I.2 - Définitions
 Mesurer (NF X 07-001) : « Mesurer c’est attribuer à
une grandeur physique, une valeur numérique en la

comparant directement ou indirectement à un étalon
».
 Incertitude de mesure (NF X 07-0001) :
« Paramètre, associé au résultat de mesurage, qui
caractérise la dispersion de valeurs qui pourraient
raisonnablement être attribuées au mesurande. »
métrologie

I.3 – La métrologie : outils de décision
 Exemple : Après étalonnage d’un instrument sur
une valeur cible. On calcule l’incertitude de mesure

associée à l’instrument.
métrologie

I.3 – La métrologie : outils de décision
 L’incertitude ainsi mesurée permettra de valider les
mesures réalisées par l’instrument.

métrologie
On cherchera à maitriser la gestion de son parc

métrologique pour prendre les bonnes décisions !!
I.4 - Processus de mesure
 La qualité de la mesure dépendra donc de différents
facteurs.
métrologie

I.4 Processus de mesure
 Paramètres d’influences :
 Personnel (accès)
 Température
 Hygrométrie
 Pression
 Gravité
 Vibration
métrologie
 Ondes électromagnétiques
 Poussières
 …

I.4 La métrologie : outils d’amélioration
 « La maitrise métrologique » est un vecteur
d’amélioration :
métrologie

Chapitre II : Gestion du parc
d’instrument de mesure
M3312C Gestion
de la Métrologie
II.1 – Gestion métrologique

II.2 – Idm étalon
II.3 – Fonction métrologique
II.1 - Gestion métrologique
 Gestion métrologique : Une bonne gestion des
Chapitre II. Les enjeux de la gestion de la
instruments de mesure dans une entreprise,

nécessite de prendre en compte:
 L’analyse du besoin et le choix des équipements
 La réception, la mise en service et le suivi des moyens
 L’étalonnage, la vérification
 Le raccordement aux étalons nationaux (ou internationaux)
Gérer son parc métrologique c’est associer à
métrologie
chaque instrument une documentation

spécifiques

 Documentation associée
 Fiche technique : C’est la carte d’identité de l’instrument, il

précise sa localisation, ses spécification technique, les
conditions de stockage et d’utilisations particulières.
 Instruction d’utilisation : Ce document précise le

personnel habilité, les normes d’utilisation ou norme d’essai
ainsi que les précaution d’utilisation (mode d’emploi,
emplacement, configuration,…). Il indique le mode
métrologie
d’utilisation ( manuel, interfacé, …) et les contraintes de

maintenance ( nettoyage avant utilisation,…).

 Documentation associé:
 Fiche de vie : On y retrouve la périodicité des vérifications

internes et externes, les opération de maintenance
effectuées, les observations éventuelles et les fiches
d’anomalie.
métrologie

 Exemple de fiche de vie :

métrologie

 Mode opératoire de vérification : Ce document précise le

personnel habilité, la périodicité de vérification, les
conditions de mesure, les opérations préalables, les
protocoles de vérification et les enregistrements.
métrologie

 Document type pour réaliser la vérification : Par
exemple feuille de calcul Excel.

métrologie

 Exemple :
 Vérification d’un pied à coulisse : On cherchera à estimer

l’erreur de justesse et l’erreur de fidélité
Etalonnage
métrologie
Cales étalon
La vérification se fera
conformément au
Pied à coulisse Mode Opératoire
issue de la norme
 Exemple :
 Exploitation du logiciel Excel

métrologie

métrologie

métrologie

métrologie

métrologie

II.2 - IdM étalon
 IdM étalon : En plus des documents classique (Fiche
technique, instruction d’utilisation, fiche de vie), il

possède un certificat d’étalonnage établi par la
COFRAC.
 Le Comité français d’accréditation (COFRAC) est

une Association loi de 1901 à but non lucratif
française, fondée en 1994 à Paris et ayant pour but
métrologie
d’accréditer en France des organismes étatiques ou

privés.

II.3 La fonction métrologie
 Fonction métrologie : Au sein de l’entreprise, elle gère
le parc matériel et assure sa conformité.
 Mettre en place une fonction métrologie au sein d’une

entreprise c’est d’abord répondre aux questions
suivantes:
 Quels sont les objectifs recherchés ?

métrologie
 Pourquoi se lancer dans une telle aventure ? Qu'a-t-on à

y gagner ?
 Peut-on sous traiter la fonction métrologie ?

 Les missions principales sont :
 Maîtriser l'aptitude à l'emploi de tous les moyens de mesure

présents et utilisés dans l'entreprise
 Donner l'assurance de la maîtrise de l'aptitude à l'emploi
(traçabilité documentaire)
 S'assurer que ces équipements correspondent bien à ses
besoins (quantité d'appareils et niveau technique...)
 Garantir le raccordement effectif des appareils de mesure
aux étalons nationaux ou internationaux
métrologie
 Gérer les moyens de mesure (ensemble des actions à

engager pour constituer et entretenir le parc d'appareils)

 Les missions détaillées qui incombent à un service
de métrologie peuvent être rattachées :
 Aux étalons de référence

 Aux moyens de mesure
 Au personnel
métrologie

 Les étalons de référence :
 Les réceptionner
 Les repérer individuellement (immatriculation)
 Assurer leur suivi (enregistrement sur une fiche de vie de
toutes les opérations)
 S'assurer de leur rattachement métrologique
 Faire effectuer les étalonnages nécessaires, à la périodicité
voulue
métrologie
 S'assurer que le prestataire de service offre les garanties de

compétences suffisantes
 Assurer leur conservation dans des conditions optimales

 Les moyens de mesure …
 Analyser les besoins et participer au choix des moyens de

mesures
 Les réceptionner et les mettre en service
 Les repérer individuellement (immatriculation)
 Assurer leur suivi (enregistrement sur une fiche de vie de
toutes les opérations)
 Déterminer le type de suivi métrologique à envisager
métrologie
 Déterminer les fréquences de vérification et/ou d'étalonnage

 Les moyens de mesure
 Assurer leur étalonnage, leur vérification (preuve du

rattachement métrologique)
 Déclencher les remises en état nécessaires
 Déterminer les incertitudes de mesure (classe des appareils)
 Gérer, en accord avec les utilisateurs, l'achat de nouveaux
équipements
 Assurer l'élimination des matériels en fin de vie
métrologie

 Le personnel
 Vérifier sa formation et ses connaissances

 Assurer un suivi des formations et des qualifications (tableau
de formation)
 Assurer la formation du personnel de la métrologie, mais
aussi celle du personnel des autres services intéressés
métrologie

 Les qualités d’un métrologue
 Être organisé et rigoureux : Il va devoir mettre en place

une structure documentaire, une véritable gestion du parc
d'appareils de mesure.
 Être bon communiquant : Une des tâches les plus
importantes, il est en contact avec la plupart des services de
l'entreprise : direction, achat, bureau d'étude, maintenance,
qualité, contrôle, production, conception, logistique,
transport...
métrologie

 Les qualités d’un métrologue
 Capacité d’analyse et d’adaptation : Il doit être capable de

sélectionner les informations à transmettre et d'adapter son
langage en fonction de ses interlocuteurs :
 Les utilisateurs au quotidien d'instruments de mesure
(opérateurs, techniciens)
 Les techniciens de maintenance
 Les responsables de fabrication
métrologie

 La fonction métrologie au sein de l’entreprise permet de
garantir :
 Fiabilité des résultats (publications, essai, …)
 Compétence et motivation du personnel (savoir faire, formation
interne et externe,…)
 Economie (achats, étalonnage, temps,…)
 Compétitivité
 Crédibilité
métrologie
 Homogénéité, mise à disposition, mutualisation du parc matériel

 Réactivité (mise en place plus rapide d’un SQ,…)

Chapitre III. Métrologie et
normalisation
M3312C Gestion
de la Métrologie
III.1 ISO 90001

III.2 Métrologie, acteur fondamental de la qualité
III.2 ISO 10012
III.1 ISO 90001
 Norme ISO 9001 : norme internationale, elle spécifie
Chapitre III. Métrologie et normalisation
les exigences relatives aux systèmes de management

de la qualité. Elle doit démontrer son aptitude à fournir
régulièrement un produit conforme aux exigences des
clients et aux exigences réglementaires applicables et
vise à accroître la satisfaction de ses clients.
 Toutes les exigences de cette norme sont prévues

pour s'appliquer à tout organisme, quels que soient
son type, sa taille et le produit fourni.

III.1 ISO 90001
 Approche processus
 Approche processus : Un des principes établis dans l’ISO

9001 réside dans l'approche processus.
Processus : « ensemble d'activités corrélées ou

interactives qui transforme des éléments d'entrée en
éléments de sortie »
 Une des toutes premières exigences est de définir l'ensemble

des processus nécessaires au système de management de la
qualité.

III.1 ISO 90001
 Exigences générales
 Les exigences relatives à la métrologie : Elles se retrouvent à

travers plusieurs chapitres de la norme et peuvent être
communes à d'autres activités ou spécifiques aux moyens de
surveillance et de mesure.
« L'organisme doit :
a.identifier les processus nécessaires au système de management
de la qualité et leur application dans tout l'organisme ;
b.déterminer la séquence et l'interaction de ces processus ;
c.déterminer les critères et les méthodes nécessaires pour assurer
l'efficacité du fonctionnement et de la maîtrise de ces processus ;
d.assurer la disponibilité des ressources et des informations
nécessaires au fonctionnement et à la surveillance de ces
processus ;
e.surveiller, mesurer et analyser ces processus ;
f.mettre en œuvre les actions nécessaires pour obtenir les résultats
planifiés et l'amélioration continue de ces processus. »
III.1 ISO 90001
 Mesure du processus et Processus de mesure
 Mesure du processus : la métrologie n’est pas uniquement

concernée que par le point e) avec la surveillance et la mesure
des processus, en réalité, elle est concernée par beaucoup
plus de points.
 Processus de mesure : Il est destiné à apporter un soutien
pour obtenir la qualité des produits fabriqués par l'entreprise.
Ce processus est constitué de nombreuses activités.
 Expression du besoin
 Achat d'équipements de mesure
 Suivi des équipements
 Raccordement
 Marquage…

III.1 ISO 90001
 Mesure du processus et Processus de mesure
 Le client de ce processus est, par exemple, l'utilisateur du

résultat de mesure.
 Les dispositifs de surveillance et de mesure sont évoqués

directement dans le chapitre relatif à la « réalisation du produit
» de l’ISO9001.

III.1 ISO 90001
« L'organisme doit planifier et réaliser les activités de production
et de préparation du service dans des conditions maîtrisées. Ces
conditions doivent comprendre selon les cas :

(...)
d) la disponibilité et l'utilisation de dispositifs de surveillance
et de mesure ;
e) la mise en œuvre des activités de surveillance et de mesure
; (...) »
 Ces points sont présentés comme un élément de

maîtrise du processus de production et donc de la
conformité des produits.
 Dans la norme ISO 9001, le rôle de la fonction
métrologie dans la déclaration de conformité des
produits est très clair.
III.1 ISO 90001
« L'organisme doit établir des processus pour assurer que les
activités de surveillance et de mesure peuvent être effectuées et
sont effectuées de manière cohérente par rapport aux exigences de

surveillance et de mesure. »
 La norme ne parle plus, ici, simplement

d'équipements de mesure, mais de processus dans
son ensemble qui incluent les équipements, mais aussi
le personnel, les méthodes...
 Ce principe est également applicable à la

surveillance et à la mesure des processus lorsqu'il est
nécessaire de mettre en œuvre des équipements de
mesure.
III.1 ISO 90001
« En outre, l'organisme doit évaluer et enregistrer la validité des
résultats de mesure antérieurs lorsqu'un équipement se révèle non
conforme aux exigences. L'organisme doit entreprendre les actions

appropriées sur l'équipement et sur tout produit affecté (...) »
 Point particulièrement délicat à traiter qui peu

entrainer :
 Rappel des produits
 Simple information des clients
 Dérogation avec, ou sans avis du client
 Aucune mesure, car aucune conséquence (l'écart sur l'appareil
n'ayant pas d'impact sur la validité des résultats de contrôles)

III.1 ISO 90001
« En outre, l'organisme doit évaluer et enregistrer la validité des
résultats de mesure antérieurs lorsqu'un équipement se révèle non
conforme aux exigences. L'organisme doit entreprendre les actions

appropriées sur l'équipement et sur tout produit affecté (...) »
 La norme exige donc que l'entreprise évalue les

conséquences d'une telle situation. Pour ce faire, elle
peut examiner les points suivants :
 L'évolution de l'incertitude de l'équipement

 La conséquence sur l'incertitude du mesurage
 L'examen de l'influence éventuelle de cette nouvelle incertitude
sur la validité des contrôles en fonction des tolérances admises

III.1 ISO 90001
« Lorsqu'il est nécessaire d'assurer des résultats valables, les
équipements de mesure doivent être :
a) étalonnés ou vérifiés à intervalles spécifiés ou avant leur utilisation,

par rapport à des étalons de mesure reliés à des étalons de mesure
internationaux ou nationaux (lorsque ces étalons n'existent pas, la
référence utilisée pour l'étalonnage doit faire l'objet d'un
enregistrement) »
b) réglés ou réglés de nouveau, autant que nécessaire »
c) identifiés afin de pouvoir déterminer la validité de l'étalonnage »
d) protégés contre les réglages susceptibles d'invalider le résultat de la
mesure »
e) protégés contre tous dommages et détériorations au cours de leur
manutention, maintenance et stockage. »
 II s'agit des exigences de raccordement aux

chaînes d'étalonnage et de protection du matériel.

III.1 ISO 90001
« Les enregistrements des résultats d'étalonnage et de vérification
doivent être conservés. »
 Il s'agit d'assurer la traçabilité documentaire.

Toutefois, ces documents sont aussi indispensables
pour effectuer les corrections, par exemple (certificat
d'étalonnage).
 Ces notions de maîtrise s'appliquent également aux

logiciels, car ceux-ci sont de plus en plus souvent
employés dans des processus de mesure.

III.1 ISO 90001
« Lorsqu'ils sont utilisés pour la surveillance et la mesure des
exigences spécifiées, la capacité des logiciels à satisfaire à
l'utilisation prévue doit être confirmée. Ceci doit être fait avant la
première utilisation et reconfirmé si nécessaire. »
 Comme pour les équipements de mesure, les

logiciels doivent subir une confirmation initiale et si
nécessaire une confirmation périodique (comparaison
avec un autre logiciel préalablement validé,
vérification manuelle selon les cas...).

 La fonction métrologie permet de gérer le risque
d’obtenir des résultats incorrects pouvant avoir un

impact sur la qualité des produits.
 La mesure (cœur de la métrologie) est destinée à
nous aider à prendre une décision. Deux situations
type seront retenues :
 Validation de la conformité d’un produit
 Vérification de la capabilité d’un processus de production.

 La fonction métrologique devra mettre en place une
organisation permettant de répondre aux questions

suivantes :
 Est-ce que la qualité requise est bien spécifiée par mon client?
 Disparité très forte suivant le secteur d’activité.
Attention cela peut être dangereux car il engendre une subjectivité de décision de
conformité, sources d’une variabilité importante (Secteur automobile et service…)
 Est-ce que je comprends les exigences de mon client ?
 On doit parler un langage commun.
Ex lecture de spécification géométrique (aéronautique/parfumerie)
 Ce problème, introduit la question : quels moyens de mesure
retenir et qui sera chargé de faire ces mesures (disponibilités,
compétences)?
 La mesure n’apporte pas de valeur ajouté au produit, c’est comme
une assurance, attention à la surenchère.

 Comment s’assurer de la performance requise pour ces
appareils, dans leur contexte de mesure?
 Il s’agit de valider le processus de mesure. La performance doit

tenir compte de l’environnement humain et matériel.
LE RESULTAT DE MESURE N’EST QU’UNE IMAGE DE LA
REALITE
 Comment vérifier qu’ils ne se dégradent pas dans le temps ?
 On va constater des dérives en fonction du temps. Il sera
nécessaire de définir un échéancier pour garantir que la
performance de l’équipement ne s’est pas altérée.
A ces questions techniques, il faut rajouter la partie administrative

relative à la maitrise des enregistrements.
ATTENTION NE PAS FAIRE DE LA SUR QUALITE

En conclusion …
 C’est la mise en place de la fonction métrologie qui permettra :

 le contrôle périodique des équipement de mesure
 d’avoir à disposition un état réel et instantané de la vie des processus
de mesure employés.
 C’est la mise en place d’enregistrements papier ou

numériques qui permettent une traçabilité des domaines
suivants :
 Schéma électrique/instrumentation de chaque chaine de mesure
 Notice technique et spécification de chaque composant de la chaine de
mesure
 Liste des interventions du service maintenance
 Fiche de configuration des équipement programmables
 Formation et habilitation du personnel à utiliser l‘équipement de mesure.

En conclusion …
 La fonction métrologie doit donc posséder un véritable SMQ

propre à son service. C’est la NF EN ISO 10012.
 La métrologie est de ce fait un client important du service qualité

Fondation pour la mise en place d’un SMQ
ISO 9000 Principes essentiels et vocabulaire - ISO 9001 Exigences - ISO 9004 Amélioration des performances
Management des ISO ISO ISO ISO Traitement

effets économiques 10014 10005 Plans qualité codes de conduite 10001 10002 des
de la qualité des organismes
réclamations
Résolution ISO
ISO Documentation externe des 10003
10013 des SMQ conflits
ISO
Formation
10015 ISO Audit des
systèmes de
19011 management
Sélection de
consultants en ISO Surveillance et
systèmes de ISO mesure de la
10004
management de la 10019 satisfaction client
qualité et pour
Exigences pour
l'utilisation de ISO
les processus et
leurs services
10012 les équipements
ISO de mesure
Implication du
10018 ISO Techniques
personnel et ISO
compétences Management de la ISO 10017 statistiques
qualité dans les 10006 10007 Gestion de la relatives à l'ISO
projets configuration 9001:2000

III.3 NF EN ISO 10012
 Elle introduit la notion de processus qu’il faut interpréter au sens large
du terme : toutes les actions qui conduisent à un résultat.
 Ceci engendre naturellement l’équipement de mesure mais aussi et

surtout la méthode utilisée et la technologie employée..
 Cette évolution transporte le métrologue au centre du processus de

mesure, ce dernier devant maintenant dialoguer avec la qualité mais
aussi avec
 le bureau d’études pour la conception,
 la maintenance pour l’entretien et
 la production pour l’utilisation des équipements de mesure.
 Cette norme introduit clairement les concepts d’incertitudes de

mesure, d’écoute client ou de validation informatique
III.3 NF EN ISO 10012
 La Figure ci-dessous « montre un schéma d'utilisation du modèle
de système de management de la mesure spécifié dans la Norme

NF EN ISO 10012.

Chapitre IV. Démarche pour la
mise en place de la fonction
métrologie
IV.1 Connaissance du parc
IV.2 Politique métrologique de l’entreprise
IV.3 Rédaction des documents
IV.4 Gestion physique des instruments de mesure
IV.5 Suivi des instruments au cours du temps
IV.6 Rédaction d’un manuel de gestion de la métrologie.
La connaissance du parc métrologique est essentiel à la
mise en place d’une fonction métrologie
Chapitre IV. Démarche pour la mise en
place de la fonction métrologie
 Inventaire :
 Première action à mener
 Dresser la liste complète des équipements de mesure sans
oublier ceux qui ne servent jamais (on peut alors se
demander pourquoi ils ne servent pas ?) et ceux qui ne sont
plus en état, ainsi que les calibres, les gabarits, les toises, ...
 Relever les affectations (lieux et/ou personnes), les détenteurs
(dans le cas d'instruments de mesure usage réglementaire) des
appareils de mesure

 Identification : choix d’une codification
 Apres avoir recensé les équipements de mesure, il convient de les
identifier de façon matérielle. Cela veut dire qu’il faut définir une
codification qu’on rendra ou non significative.
 Prendre des numéros dans l’ordre logique :
 0001 à 0999 au laboratoire de métrologie

 1000 à 1999 au laboratoire d’essai
 …
 Combinaison de lettres et de chiffres :
 JP : jauge de profondeur
 JP1--- : affectation au laboratoire d’essai
 JP111-- : affectation au laboratoire d’essai mécaniques des sols
 JP11117 : c‘est la 17eme jauge du laboratoire
 Utilisation de code barre.
 Utiliser des numéros en deux parties : 000 – 000, ou la première partie
(gauche serait la famille) :
 Série 100: famille mécanique.
 Série 200 : famille électrique.
 …

 Identification : choix des caractéristiques
 Un système simple et clair doit être repris dans la codification

des documents liés aux instruments de mesure.
 Identification apposer clairement sur l’appareil et sur sa boite de
protection
 Mise en évidence des périodicités du suivi :
 Pastille ou apparaisse les dates, jeu de couleur…
 Attention à la méthode retenu (gravure, étiquette)
 Doit pas détérioré la fonctionnalité de l’appareil
 Doit résister au milieu environnant (atelier de production ≠
laboratoire de métrologie)
Remarques: utiliser le numéro de l’instrument donnée par le constructeur,

évite les problèmes de marquage mais n’est pas significatif.

Il s’agit ici de clarifier les objectifs et engagements de la
direction de l’entreprise à avoir une approche processus
 Définir clairement ce qu’elle veut atteindre

Conforme à des exigence normative NF EN ISO 10012,


référentiel aéronautique automobile…
 Définir l’objectif de la fonction métrologie.
 Plan d’actions à mettre en œuvre :

 Liste des missions à réaliser en définissant un degré de
priorité pour chacune en essayant de chiffrer le temps
nécessaire à la réalisation de chaque opération, ce qui permet
de :
 dresser un chantier et un plan de travail ;
 estimer une partie du coût de mise en place du système
qualité de l'entreprise
 Nommer un responsable pour chaque ou plusieurs actions
 diriger la fonction métrologique,
 identifier le matériel, rédiger les documents,
 former les utilisateurs, évaluer la capabilité,

 vérifier les instruments,
 et cependant de faire vérifier et approuver les documents par une

autre personne.
 Sensibilisation, formation et vocabulaire :

 Adhésion du personnel
 Utilisation d’un vocabulaire commun : NF E 02-204, NF X07-001, ISO
8402
 Étalonnage, étalon, mesurage, mesurande, métrologie, contrôle,
certification, chaine de mesure, valeur, …
 Formation du responsable
 Connaissances techniques en métrologie et en gestion de la
qualité
 Notion de raccordement des mesures entre autres
 Formation des utilisateurs (plan de formation)

 Choix du matériel à suivre périodiquement :
 On ne va pas gérer de la même façon tous les instruments

 Pourquoi ? C’est une question de cout
Il faudra répondre à une question :
« Quelle est l’importance de la mesure réalisée sur le plan des

exigences contractuelles d’assurance de la qualité, de sécurité
et de sûreté »

Une gestion de parc d'instruments de mesure n’est performante
que si elle est formalisée, surtout dans le cadre d'une démarche
gestion de la qualité
 Codifications des documents :

 Lister les documents dont on a besoin, Avant de les crées
 Penser à structurer leur relation avec le système documentaire de
l’entreprise
 Garder une même logique que le système documentaire de l’entreprise
 Créer que d'utiles documents et qui doivent être identifiés de façon claire et
significative
 FVJP1117
 Deux familles différentes de documents :

 Les instructions de travail
 Les documents sur lesquels les résultats seront portés (documents
d’enregistrements)

 Gestion des documents :
 Il apparaît utile d'avoir des grilles de gestion documentaire

comportant les informations suivantes (ces grilles peuvent
avantageusement être établies sur support informatique) :
 référence des documents,

 titre des documents,
 les destinataires - les signataires,
 dernier indice en vigueur,
 périodicité de révision,
 Il apparait également utile de mettre en place un

organigramme de nos procédures.

 Exemple d’organigramme des procédures
Politique métrologique ou
référentiel groupe
Organisation de la fonction métrologie Gestion des processus de

mesure
Schéma général du processus Gestion de la non-conformité
Inventaire
Organigramme de la fonction métrologie Fiche de non-conformité
Fiche de capabilité
Fiche de responsabilité
Fiche de vie
Rédaction des certificats de conformité

métrologique Procédures
Certificat de conformité métrologique techniques
Fiche de validation de calcul
Gestion des étalons Méthodologie

Fiche d’utilisation d’un étalon pour le calcul
Fiche de réception d’un étalon d’incertitude
Cahier des charges d’un étalon

 La politique métrologie est le document regroupant les lignes
directrices du système de management de la mesure. Ce document
est rédigé par la qualité et validé par la direction

 L’organisation de la fonction métrologie va aborder la
métrologie de façon structurelle. Comment est elle organisée?

Humainement? Matériellement? Logistiquement?
Documentairement? On peut retrouver un logigramme global de la
gestion des processus de mesure, l’organigramme de la fonction
métrologie ainsi que les responsabilité et le plan de formation.
 La gestion des processus de mesure entrera beaucoup plus
dans les détails (fiche de capabilité, fiche de vie…)
 La gestion des non-conformité expliquera clairement les actions
à effectuer lorsqu’une non-conformité est détectée durant
l’étalonnage ou les actions qui peuvent entrainer une non-
conformité immédiate (choc, dépassement échéance, …)

 La rédaction du certificat de confirmation métrologique
devra être procédurée. Il peut être informatisé pour le
rendre automatique.
 La gestion des étalons traitera spécifiquement des
références de l’entreprise : leur choix, leurs entretiens,

raccordement, documentations, utilisations. On pourra
trouver des fiches d’utilisation, fiche de réception de retour
d’étalonnage ou un cahier des charges type pour un achat
 Pour le calcul des incertitudes un document doit être la
synthèse de la norme sur les calculs d’incertitudes.
 Toutes ces procédures « générales » doivent être secondé
par des procédures « techniques » spécifiques à
l’étalonnage ou l’utilisation de certain appareil pour le
contrôle de pièce

REMARQUES : A ce stade de mise en place du système de gestion d'un parc
d'instruments de mesure, ce qui a été réalisé est la fois le plus facile et le plus
difficile.
D'abord, le plus difficile, car il n'est jamais simple de poser les premières pierres
d'une construction puisque ce sont elles qui définiront la stabilité de la gestion.
Mais c'est aussi le plus facile car ces premières opérations sont simples,
compréhensibles par tout le monde et de plus en plus demandes par les clients, ce
qui a permis leur clarification.
Au-delà, il ne faudra écrire que le juste nécessaire.
On pourra définir par écrit certaines règles d'acceptation si elles sont propres à
l'entreprise ; elles sont généralement appelées normes internes. Il pourra s'agir de la
formalisation des opérations de gestion physique des instruments.

Il s’agit ici de gérer et suivre le flux physique
(réception, déplacement, stockage, maintenance ,…)
des instruments de mesure

 Réception :
 Le processus d’acquisition, de réception et de mise en service de
nouveaux équipements doit être défini
 Il faut s’assurer de :
 La vérification de la conformité à la commande ainsi que le contrôle
des documents techniques fournis,
 L’identification de ce moyen de mesure,
 L’introduction de ce moyen dans l’inventaire,
 L’étalonnage ou une vérification initiale avant la mise en service
permettant de déterminer la classe de l’instrument,
 L’apposition d’un marquage relatif à cet étalonnage ou vérification,
initialisant la périodicité.
 Si ces opérations ne sont pas accomplies, l’équipement ne doit pas
être mis en service

 Déplacement :
 En complément de ces opérations de réception et suivi du

matériel, il importe de maîtriser parfaitement toutes les
opérations de mouvement des équipements métrologiques :
 entrées/sorties de laboratoire ou d’atelier, expédition,

changement d’affectation, déplacement occasionnel,…
 Elles doivent faire l’objet de procédures particulières,
décrivant quelles sont les possibilités de mouvements et leurs
limites ainsi que les précautions à prendre.

 Traçabilité :
savoir ou sont situés tous les appareils et qui en a la
responsabilité, ainsi que le dernier lieux d’affectation ou

d’utilisation.
 pouvoir déterminer quel instrument a été utilisé pour réaliser telle

mesure.
 Déplacement :
 doit être effectuer sous la responsabilité de quelqu’un
 Précaution :
 Des précautions doivent être prises chaque fois que les moyens de
mesure doivent être déplacés. Ces précautions feront l’objet de
procédures (directives) préétablies et relatives aux manutentions,
aux conditionnements, aux transports et éventuellement aux
stockages intermédiaires

 Stockage et environnement :
Un certain nombre d’opérations doivent être effectuées
et suivies :
 Des aires ou des locaux de stockage surs, aménagés afin

d’empêcher l’endommagement ou la détérioration des
équipements
 Des méthodes appropriées définies pour autoriser la
réception dans ces aires et l’expédition de celles-ci
 Les conditions d’environnement parfaitement définies
 Les locaux équipés des sources d’énergie nécessaires
 Un dispositif de surveillance des paramètres ambiants

 Maintenance :
 Estimer la durée de vie de chaque appareil

 sur les conseils du fabricant, sur les résultats d'étalonnage et les
fiches de vie.
 Utiliser la méthode des cartes de contrôle afin de suivre dans le

temps les variations des équipements
 On définie un certain nombre de classe
 Classe 0 (limite d’usure = tolérance de l’état neuf),
 Classe 1 (limite d’usure = 150% des tolérance de l’état neuf),
 Classe 2 (limite d’usure = 150% de la classe 1),
 Classe 3 (limite d’usure = 150% de la classe 2),

IV.5 Suivi des instruments de mesure au cours du temps
 Périodicité de suivi :
 A pour but d'empêcher, aussi longtemps que possible, qu'un

instrument de mesure soit utilisé avec un risque de produire des
résultats faux.
 Il convient surtout d'avoir présents à l'esprit deux critères

fondamentaux qu'il faut mettre en équilibre lorsque l'on fixe les
intervalles de suivi. Ce sont :
 Rendre aussi petit que possible le risque que l'instrument de
mesure sorte des tolérances pendant son utilisation,
 Rendre minimaux les coûts de vérification ou d'étalonnage.

 Campagne de rappel :
 Primordial de suivre les instruments au cours du temps

 Définir qui est responsable du suivi
Il faut :
 planifier les rappels,
 prévenir les utilisateurs,
 prévoir éventuellement du matériel de remplacement

 Suivi des résultats :
 Important de suivre périodiquement les résultats obtenus lors

du suivi des instruments de mesure pas simplement pour être
conforme aux exigences de l’ISO 9000 et/ou du client
Le but :
 Détecter une éventuelle dérive des instruments de mesure et
utiliser les résultats pour réduire les incertitudes associées
aux mesures

IV.6 Rédaction d’un manuel de gestion de la métrologie
Il s’agira pour la fonction métrologie de tenir à jour un
manuel spécifique à la gestion de la métrologie
 Il devra contenir l’ensemble des processus nécessaire à la

réalisation de la fonction métrologie

 Il doit être validé par la direction

Chapitre V : Conception d’une
formation (préparation au TP)
M3312C Gestion
de la Métrologie
V.1 Démarche d’ingénierie de la formation

V.2 Définir la demande et les besoins
V.3 Concevoir et analyser
V.4 Mettre en place
V.5 Evaluer
V.6 Standardiser
V.7 Thèmes ou objectifs des formations
 Suivant une démarche ingénieriste
Chapitre V. Conception d’une formation
L’ingénierie de la formation
 L’ingénierie de la formation peut comprendre
l’analyse de la demande, les besoins de formation, le
diagnostic, la conception du projet formatif, les
moyens mis en œuvre, la coordination et le contrôle
de sa mise en œuvre et l’évaluation de la formation.

 Vocabulaire :
 La personne qui reçoit la formation est un stagiaire.

 Le stagiaire (l’entreprise) a un besoin précis ou un manque dans
un domaine (logiciel, méthode de travail, …)
 ATTENTION : Elève, étudiant, apprenant différent de
stagiaire.
 Les personnes dispensant des formations sont des
formateurs.
 Le stagiaire se voit proposer un environnement et un
contexte de formation (outils, contenu, mode
d’apprentissage, calendrier, …) qui s’adaptent et doit
s’adapter à son niveau, ses besoins, ses préférences
et lui permettent de progresser à son rythme

 Plusieurs étapes:
 Définir la demande et les besoins

 Concevoir et analyser
 Mettre en place
 Evaluer
 Standardiser

 C’est-à-dire connaitre le public qui participera à la
formation en connaissant :
 le nombre de participants,
 leur origine,
 leur niveau,
 leurs besoins,
 les pré requis pour suivre la formation,
 le programme de la formation,
 la durée de celle-ci,
 les savoir-faire attendus en fin de formation.
 La formation doit s’adapter aux stagiaires

 Utilisation de grille :
 Niveau à atteindre
(taxinomique)
 Concepts / Besoin
à traiter
 Pré requis
 …

V.3 Concevoir et analyser
 Réaliser la scénarisation de la formation, elle correspond à
l’organisation dans le temps et dans l’espace de toutes les
activités de formation pour cela :

 Écrire le story bord de la formation en fonction des besoins.
 Choisir une stratégie pédagogique globale (possibilité de mélanger
plusieurs stratégie)
 Cours, exercices, travaux pratiques, jeux, projets, manipulation…
 Choisir les outils/support de communication
 Pour le formateur : story bord, plan de l’espace de formation, nombre
de feutre, nombre de pointeur…
 Pour les stagiaires : support papier, système de simulation, système
réel, audio, vidéo …
 Pour les deux : vidéoprojecteur, rétroprojecteur, outil Technologique de
l’Information et de la Communication pour l’Education (Powerpoint,
enseignement à distance, tutoriel de logiciel…)
 Positionner la formation dans son espace (plan de la salle)

V.4 Mettre en place
 Utiliser l’intégralité des outils réaliser pour effectuer la
formation correspondant à un besoin ciblé

 Interchanger les formateurs

V.5 Evaluer
 Deux catégories :
 Evaluation du stagiaire :
 Sur les besoins initialement définis sous forme de :
 QCM, épreuve pratique, épreuve orale, épreuve à distance, diplôme
attestant de la réussite…
 Remise de certificat attestant le suivi de la dite formation
 Pas de note
 Evaluation de la formation :
 À travers les résultats de l’évaluation des stagiaires
 Par appréciation du stagiaires sur l’intégralité de la formation (par
questionnaire)
 NE PAS CONFONDRE EVALUER LA FORMATION
EVALUER LE FORMATEUR

V.6 Standardiser
 Choisir une organisation standard pour tous types de
formateur et de stagiaire.

 Formation pour les opérateurs :
Chapitre IV. Conception d’une formation
 Objectifs :
 Identifier le rôle de la métrologie dans l’entreprise.
 Reconnaitre son impact comme acteur de la qualité de la mesure
 Etablir les principales règles de bonnes pratiques de manipulation des
instruments.
 Avoir une approche processus de la fonction métrologie
 Contenu de la formation :
 La métrologie qu’est ce que c’est? Rôle, intérêt? Comment cela se
décline t’il dans l’entreprise?
 Les regels élémentaires de la métrologie : étalonnage, vérification,
composition d’un processus de mesure, raccordement aux étalons
nationaux
 L’identification, comment la lire?
 Impact de l’etre humain dans la mesure TP
 Les règles d’utilisation de la plupart des équipement de mesure
 Visite du service métrologie
 Réaliser les différentes procédures

 Formation pour les techniciens
 Objectif

 Etablir les principales règles d’intervention sur les équipements de
mesure
 Contenu de la formation
 La métrologie qu’est ce que c’est? Rôle, intérêt? Comment cela se
décline t’il dans l’entreprise?
 Les regles élémentaires de la métrologie : étalonnage, vérification,
composition d’un processus de mesure, raccordement aux étalons
nationaux
 L’identification, comment distinguer un processus de mesure critique
et secondaire?
 La documentation en métrologie
 Visite du service métrologie et présentation des équipements étalons
 Décrire les processus de la fonction métrologie

 Formation pour le comité de direction :
 Objectif
 Etablir les principales règles d’intervention sur les équipements de mesure
 Contenu :
 La métrologie qu’est ce que c’est? Rôle, intérêt? Comment cela se décline t’il
dans l’entreprise?
 Les regles élémentaires de la métrologie : étalonnage, vérification, composition
d’un processus de mesure, raccordement aux étalons nationaux
 Définir le plan de déploiement de la métrologie
 Les premiers résultats
 Les objectifs et gains attendus
 Les difficultés potentielles
 L’évolution du service
 L’intégration de la fonction métrologie comme un processus de l’entreprise

Bibliographie / Références
Bibliographie / Références
 Support de cours QLIO Q323 de Gestion de la métrologie (F. Leven)

 Support de cours QLIO Q323 de Gestion de la métrologie (B.Soual)
 Support de cours IUT mesures physiques Université de Caen
 La métrologie comme outil d’amélioration (G. Calchera)
Sites web :
 http:// www.wikipedia.fr

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Module M312C

 Objectifs : (PPN QLIO 2013)

 Choisir un moyen de mesure au

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- Appliquer une fonction

M3312C Gestion de la Métrologie D.GERELLI - B.SOUAL 4

et l’estimation de la confiance donnée à un résultat

 Bien mesurer : C’est avoir « confiance dans la

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SMQ Sans Mesure pas de Qualité

 Une entreprise fabrique, teste, contrôle des produits

 Les produit doivent satisfaire aux attentes exprimées

M3312C Gestion de la Métrologie D.GERELLI - B.SOUAL 7

organisme, chaque jour prends des décision relatives

 Au résultat de mesure correspond une incertitude de

 On cherche à « bien mesurer » pour « bien

M3312C Gestion de la Métrologie D.GERELLI - B.SOUAL 8

M3312C Gestion de la Métrologie D.GERELLI - B.SOUAL 9

une grandeur physique, une valeur numérique en la

M3312C Gestion de la Métrologie D.GERELLI - B.SOUAL 10

une valeur cible. On calcule l’incertitude de mesure

M3312C Gestion de la Métrologie D.GERELLI - B.SOUAL 11

mesures réalisées par l’instrument.

On cherchera à maitriser la gestion de son parc

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M3312C Gestion de la Métrologie D.GERELLI - B.SOUAL 14

M3312C Gestion de la Métrologie D.GERELLI - B.SOUAL 15

II.1 – Gestion métrologique

instruments de mesure dans une entreprise,

chaque instrument une documentation

M3312C Gestion de la Métrologie D.GERELLI - B.SOUAL 17

 Fiche technique : C’est la carte d’identité de l’instrument, il

 Instruction d’utilisation : Ce document précise le

d’utilisation ( manuel, interfacé, …) et les contraintes de

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 Fiche de vie : On y retrouve la périodicité des vérifications

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 Exemple de fiche de vie :

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 Mode opératoire de vérification : Ce document précise le

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exemple feuille de calcul Excel.

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 Vérification d’un pied à coulisse : On cherchera à estimer

 Exploitation du logiciel Excel

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M3312C Gestion de la Métrologie D.GERELLI - B.SOUAL 26

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technique, instruction d’utilisation, fiche de vie), il

 Le Comité français d’accréditation (COFRAC) est

d’accréditer en France des organismes étatiques ou

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le parc matériel et assure sa conformité.

 Mettre en place une fonction métrologie au sein d’une

 Quels sont les objectifs recherchés ?

 Pourquoi se lancer dans une telle aventure ? Qu'a-t-on à

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 Maîtriser l'aptitude à l'emploi de tous les moyens de mesure

 Gérer les moyens de mesure (ensemble des actions à

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