Utrasonido Nivel I 2012

OG SA de CV
EL PRIMER NOMBRE
EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Ultrasonid
Industrial
Nivel I
OG SA de CV
Objetivo
OG SA de CV
Ultrasonido Industrial
Nivel I
Objetivo:
Capacitar al técnico para desarrollar una inspección
no destructiva en forma independiente
Que conozca los principios básicos de la prueba por

ultrasonido, que pueda seguir los pasos especificados
en un procedimiento escrito y realizar la inspección
que cumpla con requisitos especificados
OG SA de CV
Capítulo I
Principios de
Ultrasonido
OG SA de CV
Principios de
ultrasonido
OG SA de CV
El “ultrasonido” no es diferente, en sus

características fundamentales, del “sonido”
perceptible por el oído del ser humano
Son ondas acústicas de idéntica naturaleza que

las ondas sónicas
OG SA de CV
¿Qué sucede en la materia a través de

la cual se propaga el “ultrasonido”?
La materia se compone de pequeñas partículas

(átomos) unidas por fuerzas elásticas
Siendo así, puede existir movimiento de las

partículas a partir de su posición fija, por lo cual,
si una partícula se empuja, comienza a oscilar y
comunica su energía a sus vecinas
Por lo tanto, la energía se puede propagar a través

de las partículas individuales de la materia
OG
Principios de Ultrasonido
SA de CV
OG SA de CV
El número de oscilaciones o vibraciones indica

si se trata de “sonido” o de “ultrasonido”
“Sonido” - número de oscilaciones en rango de entre

16 a 20,000 ciclos / segundo
“Ultrasonido” - superior a los 20,000 ciclos /

segundo
OG SA de CV
En la inspección por ultrasonido las frecuencias

son notablemente elevadas y varían entre
0.5 y 25 millones de ciclos / segundo
Sin embargo, existen aplicaciones para frecuencias

tan bajas como 25,000 ciclos / segundo y tan altas
como 200 millones de ciclos / segundo
La facilidad con la cual viaja el “sonido” depende,

sobre todo, de su frecuencia y la naturaleza del medio
OG SA de CV
Con frecuencias mayores a 100,000 ciclos / segundo,

gracias a su energía, el “ultrasonido” forma un haz,
similar a la luz, por lo que puede ser utilizado para
rastrear el volumen de un material
Un haz ultrasónico cumple con algunas reglas físicas

de óptica, puede ser reflejado, refractado, difractado
y absorbido
OG
Ultrasonido SA de CV
de aplicaciones
Sonido Industriales
20 KHz 25 MHz
16 Hz 0.5 MHz 200 MHz
Infrasonido
Hipersonido
1 a 16 Hz Infrasonido
16 a 20 KHz Sonido
0.5 a 25 MHz Ultrasonido
25 a 200 MHz Hipersonido
OG SA de CV
Por principio, el “ultrasonido” puede propagarse a

través de todos los medios donde existe materia, por
lo que se considera se propaga a través de sólidos,
líquidos y gases
Por el contrario, no puede propagarse en el vacío por

no existir materia que lo sustente
El movimiento que se presenta de los átomos es

extremadamente pequeño, porque se emplean
esfuerzos de baja amplitud, por lo cual no afecta
permanentemente a los materiales
OG SA de CV
Inspección por
Ultrasonido
OG SA de CV
Inspección Ultrasónica
La inspección ultrasónica actualmente se

realiza por el método básico en el cual:
“El ultrasonido se transmite y se propaga dentro de
una pieza hasta que es reflejado; el ultrasonido
reflejado regresa a un receptor proporcionándole
información acerca de su recorrido; la información
proporcionada se basa en la cantidad de energía
reflejada del ultrasonido y en la distancia recorrida
por el ultrasonido”
El principio físico en el que se basa la inspección por
ultrasonido es el hecho que los materiales diferentes
presentan diferentes ”Impedancias Acústicas”
OG SA de CV
Sistema de
Inspección
Ultrasónica
Sistema de Inspección Ultrasónica OG SA de CV
Componentes Básicos
 Generador de la señal eléctrica, Instrumento
Ultrasónico

 Generador de la señal eléctrica, Instrumento
Ultrasónico
 Conductor de la señal eléctrica, Cable coaxial

 Elemento transmisor-receptor, Transductor


 Medio para transferir la energía acústica, Acoplante



 Pieza inspeccionada

 

OG SA de CV
Sistema de Inspección Ultrasónica

 

OG SA de CV
Antecedentes
Históricos
OG SA de CV
Aplicaciones
OG SA de CV
Ya que la inspección ultrasónica se basa en

un fenómeno mecánico, se puede adaptar
para que pueda determinarse la integridad
estructural de los materiales de ingeniería
OG
Las principales aplicaciones consisten en:
SA de CV
 Detección y caracterización de
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG SA de CV
 Medición de espesores, extensión y grado de

corrosión
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG
SA de CV
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG
SA de CV
discontinuidades
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
 Determinar características físicas como:

tamaño de grano, constantes elásticas y
estructura metalúrgica
 Determinar características de enlace entre

dos materiales
OG SA de CV
Ventajas
OG SA de CV
Proporciona gran poder de penetración, lo que

permite la inspección de grandes espesores
Se tiene gran sensibilidad, ya que se pueden

detectar discontinuidades extremadamente
pequeñas
Gran exactitud para determinar la posición,

estimar el tamaño, orientación y forma de
discontinuidades
OG SA de CV
Se necesita una sola superficie de acceso
La interpretación de los resultados es inmediata
No existe peligro o riesgo en su aplicación
Los equipos son portátiles
Los equipos actuales tienen la capacidad de

almacenar información en la memoria
OG SA de CV
Limitaciones
OG SA de CV
La operación del equipo y la interpretación de

los resultados requiere técnicos experimentados
Se requiere gran conocimiento técnico para el

desarrollo de los procedimientos de inspección
La inspección se torna difícil en superficies

rugosas
La inspección se torna difícil en partes de

forma irregular
OG SA de CV
La inspección se torna difícil en piezas

pequeñas o delgadas
Discontinuidades subsuperficiales pueden no

ser detectadas
Durante la inspección es necesario el uso de

un material acoplante
Se necesitan patrones de referencia en la

calibración del equipo y caracterización de
discontinuidades
OG SA de CV
Onda Ultrasónica
OG SA de CV
La propagación del ultrasonido se caracteriza

por vibraciones periódicas, comúnmente
representadas por
movimientos ondulatorios
Onda Ultrasónica OG SA de CV
Propagación de la OG SA de CV
Onda Ultrasónica
Movimiento
Ondulatorio
Onda Ultrasónica
Onda Ultrasónica
OG SA de CV
Las características de la onda ultrasónica son

Longitud de
Onda
Frecuencia
Velocidad 
Longitud de onda: Distancia
de viaje de un ciclo; distancia desde
un punto en un ciclo al mismo punto
en el siguiente ciclo
Se identifica con la letra “ ”


OG SA de CV
Frecuencia : Número de ciclos

completos que pasan por un
punto en la unidad de tiempo,
normalmente, un segundo
Se identifica con la letra “ f ”
1 Ciclo/seg = 1 Hertz ( Hz ) 1 Ciclo

1,000 Ciclos/seg = 1 Kilo Hertz = 1 KHz
1,000,000 Ciclos/seg = 1 Mega Hertz = 1 MHz
Ejemplo:
5,000,000 Ciclos/seg = 5.0 Mega Hertz = 5.0 MHz
OG SA de CV
3 ciclos
seg
5 ciclos
seg
2 ciclos
seg
1 segundo 1 segundo 1 segundo

OG SA de CV
Velocidad Acústica
Distancia de viaje por tiempo
Se identifica con la letra “ v ” o “ C ”
La velocidad acústica está determinada por:
 El módulo de elasticidad del material
 La densidad del material

OG SA de CV
La Velocidad de propagación del ultrasonido cambia

en medios diferentes por la densidad
Acero
Acero Agua
Agua Aire
Aire
(Sólido)
(Sólido) (Líquido)
(Líquido) (Gas)
(Gas)
OG SA de CV
La velocidad es afectada también por:

 La temperatura del material
 El modo de onda
Por definición, la velocidad es

independiente
de la frecuencia
Propiedades Acústicas OG SA de CV
Velocidad Velocidad Impedancia

Material Longitudinal de Corte Acústica
in/ seg cm/ seg in/ seg cm/ seg gr/cm2 seg
Aceite de motor 0.069 0.174 --- --- 0.151
Acero 1020 0.232 0.589 0.128 0.324 4.541
Acero 4340 0.230 0.585 0.128 0.324 4.563
Acero 316 0.23 0.58 0.12 0.31 4.6
Agua 0.058 0.148 --- --- 0.148
Aluminio 0.249 0.632 0.123 0.313 1.706
Babbit 0.091 0.23 --- --- 2.32
Berilio 0.508 1.290 0.350 0.888 2.35
Bronce 0.14 0.35 0.088 0.22 3.13
Cobre 0.183 0.466 0.089 0.226 4.161
Estaño 0.131 0.332 0.066 0.167 2.420
Gasolina 0.049 0.13 --- --- 0.10
Glicerina 0.076 0.192 --- --- 0.242
Hierro 0.232 0.590 0.127 0.323 4.543
Hierro (Gris) 0.19 0.48 0.095 0.24 3.74
Hierro (Nodular) 0.22 0.56 --- --- ---
Inconel 0.229 0.582 0.119 0.302 4.947
Latón 0.174 0.443 0.083 0.212 3.730
Lucita 0.106 0.268 0.050 0.126 0.316
Magnesio 0.23 0.58 0.12 0.30 1.06
Propiedades Acústicas OG SA de CV
Velocidad Velocidad Impedancia

Material Longitudinal de Corte Acústica
in/ seg cm/ seg in/ seg cm/ seg gr/cm2 seg
Mercurio 0.057 0.145 --- --- 1.966
Molibdeno 0.246 0.625 0.132 0.335 6.375
Monel 0.21 0.54 0.11 0.27 4.76
Níquel 0.222 0.563 0.117 0.296 4.999
Oro 0.128 0.324 0.047 0.120 6.260
Perspex 0.107 0.273 0.056 0.143 0.322
Plata 0.142 0.360 0.063 0.159 3.776
Platino 0.156 0.396 0.066 0.167 8.474
Plexiglass 0.11 0.28 0.043 0.11 0.35
Plomo 0.085 0.216 0.028 0.07 2.449
Poliamida (Nylon) 0.102 0.260 0.047 0.120 0.310
Poliestireno 0.092 0.234 --- --- 0.247
Polietileno 0.11 0.27 --- --- 0.23
PVC 0.094 0.2395 0.042 0.106 0.335
Titanio 0.240 0.610 0.123 0.312 2.769
Tungsteno 0.204 0.518 0.113 0.287 9.972
Uranio 0.133 0.337 0.078 0.198 6.302
Vidrio 0.22 0.57 0.14 0.35 1.45
Zinc 0.164 0.417 0.095 0.241 2.961
Zirconio 0.183 0.465 0.089 0.225 3.013
OG SA de CV
Relación entre Longitud de onda, Frecuencia y

Velocidad
La expresión establece que la longitud de onda es
directamente proporcional a la velocidad e inversamente
proporcional a la frecuencia
v
=
f
OG SA de CV
Modos de Onda
OG SA de CV
La energía ultrasónica se propaga por medio

de vibración de las partículas del material
La dirección en la que vibran las partículas con

respecto a la dirección de propagación de la
onda ultrasónica depende del Tipo de Onda
Los modos de vibración o de ondas son:
Ondas Longitudinales o de Compresión

Ondas de Corte o Transversales
Ondas Superficiales o de Rayleigh
 Ondas de Lamb o de Placa
OG SA de CV
Ondas
Longitudinales
OG
Ondas
Ondas Longitudinales
Longitudinales
SA de CV
 Estas ondas provocan que las partículas vibren en

dirección “Paralela” con respecto a la dirección de
propagación de la onda
Vibración
de las
Dirección Partículas
de
Propagación
OG SA de CV
Capítulo I
Principios de
Ultrasonido
OG SA de CV
Principios de
ultrasonido
OG SA de CV
El “ultrasonido” no es diferente, en sus

características fundamentales, del “sonido”
perceptible por el oído del ser humano
Son ondas acústicas de idéntica naturaleza que

las ondas sónicas
OG SA de CV
¿Qué sucede en la materia a través de

la cual se propaga el “ultrasonido”?
La materia se compone de pequeñas partículas

(átomos) unidas por fuerzas elásticas
Siendo así, puede existir movimiento de las

partículas a partir de su posición fija, por lo cual,
si una partícula se empuja, comienza a oscilar y
comunica su energía a sus vecinas
Por lo tanto, la energía se puede propagar a través

de las partículas individuales de la materia
OG
Principios de Ultrasonido
SA de CV
OG SA de CV
El número de oscilaciones o vibraciones indica

si se trata de “sonido” o de “ultrasonido”
“Sonido” - número de oscilaciones en rango de entre

16 a 20,000 ciclos / segundo
“Ultrasonido” - superior a los 20,000 ciclos /

segundo
OG SA de CV
En la inspección por ultrasonido las frecuencias

son notablemente elevadas y varían entre
0.5 y 25 millones de ciclos / segundo
Sin embargo, existen aplicaciones para frecuencias

tan bajas como 25,000 ciclos / segundo y tan altas
como 200 millones de ciclos / segundo
La facilidad con la cual viaja el “sonido” depende,

sobre todo, de su frecuencia y la naturaleza del medio
OG SA de CV
Con frecuencias mayores a 100,000 ciclos / segundo,

gracias a su energía, el “ultrasonido” forma un haz,
similar a la luz, por lo que puede ser utilizado para
rastrear el volumen de un material
Un haz ultrasónico cumple con algunas reglas físicas

de óptica, puede ser reflejado, refractado, difractado
y absorbido
OG
Ultrasonido SA de CV
de aplicaciones
Sonido Industriales
20 KHz 25 MHz
16 Hz 0.5 MHz 200 MHz
Infrasonido
Hipersonido
1 a 16 Hz Infrasonido
16 a 20 KHz Sonido
0.5 a 25 MHz Ultrasonido
25 a 200 MHz Hipersonido
OG SA de CV
Por principio, el “ultrasonido” puede propagarse a

través de todos los medios donde existe materia, por
lo que se considera se propaga a través de sólidos,
líquidos y gases
Por el contrario, no puede propagarse en el vacío por

no existir materia que lo sustente
El movimiento que se presenta de los átomos es

extremadamente pequeño, porque se emplean
esfuerzos de baja amplitud, por lo cual no afecta
permanentemente a los materiales
OG SA de CV
Inspección por
Ultrasonido
OG SA de CV
Inspección Ultrasónica
La inspección ultrasónica actualmente se

realiza por el método básico en el cual:
“El ultrasonido se transmite y se propaga dentro de
una pieza hasta que es reflejado; el ultrasonido
reflejado regresa a un receptor proporcionándole
información acerca de su recorrido; la información
proporcionada se basa en la cantidad de energía
reflejada del ultrasonido y en la distancia recorrida
por el ultrasonido”
El principio físico en el que se basa la inspección por
ultrasonido es el hecho que los materiales diferentes
presentan diferentes ”Impedancias Acústicas”
OG SA de CV
Sistema de
Inspección
Ultrasónica
OG SA de CV
Ya que la inspección ultrasónica se basa en

un fenómeno mecánico, se puede adaptar
para que pueda determinarse la integridad
estructural de los materiales de ingeniería
OG
Ondas
Longitudinales
SA de CV
 Estas ondas provocan que las partículas vibren en

dirección “Paralela” con respecto a la dirección de
propagación de la onda
OG
Ondas
Longitudinales
SA de CV
 Son llamadas “Ondas de Compresión”, por las zonas

donde los planos de las partículas se encuentran cercanos
entre sí
Transductor de
Haz recto
Zona de
Zona de Dilatación
Compresión
 Pueden propagarse a través de sólidos y líquidos

OG SA de CV
Ondas de
Corte
OG
Ondas
Ondas de
de Corte
Corte
SA de CV
 Las partículas vibran en dirección “Perpendicular”

con respecto a la dirección de propagación de la
onda
 También conocidas como “Ondas Transversales”
 Su velocidad es de aproximadamente la mitad de la

velocidad de las ondas longitudinales
 Esta forma de onda solo se puede propagar a través

de sólidos
OG
Ondas
Ondas de
de Corte
Corte
SA de CV
Son introducidas en la pieza utilizando:
un transductor de haz angular, en el método por contacto
inclinando el transductor, en el método de inmersión

OG
Ondas
Ondas de
de Corte
Corte
SA de CV
El transductor de haz angular consiste de un

accesorio transductor montado sobre una
zapata de plástico
45º
OG SA de CV
Ondas
Superficiales
OG
Ondas
Ondas Superficiales
Superficiales
SA de CV
 Las partículas de la superficie, o cercanas a ella, vibran

en forma “elíptica”
 Su energía decae rápidamente por debajo de la superficie

hasta una profundidad de una longitud de onda
 También conocidas como “Ondas de Rayleigh”
 Su velocidad es de aproximadamente 90% de la

velocidad de las ondas de corte
 Sólo se propagan en sólidos

OG
Ondas
Ondas Superficiales
Superficiales
SA de CV
OG SA de CV
Ondas
de Placa
OG
Ondas
Ondas de
de Placa
Placa
SA de CV
 Ocurren cuando ondas ultrasónicas viajan a lo largo de

piezas con espesores menores a una longitud de onda
(placas y/o láminas)
 Existen dos clases generales de ondas de Lamb o de

placa: ondas simétricas y asimétricas
 También conocidas como “Ondas de Lamb”
 La velocidad es dependiente del espesor de la placa, del

tipo de material, de la frecuencia, y del tipo de onda
OG
Ondas
Ondas de
de Placa
Placa
SA de CV
OG SA de CV
Generación de
Vibraciones
Ultrasónicas
OG SA de CV
¿Cómo son generadas las ondas

ultrasónicas?
Las vibraciones mecánicas utilizadas para
realizar mediciones, análisis o inspecciones son
generadas por transductores electromecánicos
Un transductor es:
Cualquier accesorio que transforme energía de
una forma a otra
OG SA de CV
El accesorio adaptado a la inspección

ultrasónica es conocido como:
 Transductor
 Palpador
 Unidad de rastreo
 Cristal
El diseño y construcción de un transductor
OG SA de CV
depende de factores y variables involucradas en

cada inspección:
 El material del elemento activo (piezoeléctrico

 El espesor del elemento activo
 La placa frontal (superficie de contacto)
 La forma del transductor
 El grado de amortiguamiento
Existen 4 tipos básicos de transductores:
 Haz recto de contacto

 Haz angular de contacto
 Doble cristal de contacto
 Inmersión
OG SA de CV
Conexiones Conector
Eléctricas
Carcasa
Externa Material de
Respaldo
Cristal
Piezoeléctrico
Placa Protectora
o de Contacto
OG SA de CV
Elemento
Activo
OG SA de CV
El elemento principal en un transductor

ultrasónico es el
Elemento Activo
En transductores con frecuencias de hasta 100 KHz

el elemento activo consiste de un elemento
magnetoestrictivo
Para la inspección ultrasónica realizada con

frecuencias arriba de 100 KHz, son utilizados
elementos
Piezoeléctricos
OG SA de CV
Efecto Piezoeléctrico
Es la propiedad que tienen algunos

materiales para transformar energía
eléctrica en mecánica y viceversa
OG SA de CV
Inverso
Propiedad de ciertos materiales por la

que se expanden o contraen bajo la
influencia de campos eléctricos
variables (transformar un pulso
eléctrico en un pulso mecánico)
+
-
V
0
+-
OG SA de CV
Ondas
Superficiales
OG
Ondas
Ondas Superficiales
Superficiales
SA de CV
 Las partículas de la superficie, o cercanas a ella, vibran

en forma “elíptica”
 Su energía decae rápidamente por debajo de la superficie

hasta una profundidad de una longitud de onda
 También conocidas como “Ondas de Rayleigh”
 Su velocidad es de aproximadamente 90% de la

velocidad de las ondas de corte
 Sólo se propagan en sólidos

OG
Ondas
Ondas Superficiales
Superficiales
SA de CV
OG
Ondas
Ondas de
de Placa
Placa
SA de CV
 Ocurren cuando ondas ultrasónicas viajan a lo largo de

piezas con espesores menores a una longitud de onda
(placas y/o láminas)
 Existen dos clases generales de ondas de Lamb o de

placa: ondas simétricas y asimétricas
 También conocidas como “Ondas de Lamb”
 La velocidad es dependiente del espesor de la placa, del

tipo de material, de la frecuencia, y del tipo de onda
OG SA de CV

cada inspección:


 Inmersión
OG SA de CV
Conexiones Conector
Eléctricas
Carcasa
Externa Material de
Respaldo
Cristal
Piezoeléctrico
Placa Protectora
o de Contacto
OG SA de CV
Elemento
Activo
OG SA de CV

ultrasónico es el
Elemento Activo

magnetoestrictivo

elementos
Piezoeléctricos
OG SA de CV

OG SA de CV
Inverso

+
-
V
0
+-
OG SA de CV
Inverso
El pulso eléctrico
viene desde el
pulsador del
instrumento
OG SA de CV
Imaginemos que el ultrasonido incide en el

borde de la placa
Aparecerá un eco en la pantalla cuando el

ultrasonido incida en la esquina inferior o en
la esquina superior
El eco de máxima altura corresponderá a la

reflexión en la equina inferior
A continuación, los ecos sucesivos serán de

menor amplitud a medida que el palpador
vaya alejándose del borde, puesto que el
ultrasonido tiene que recorrer mayor camino
OG
Diseños especiales
SA de CV
Son reflectores que simulan condiciones de fallas

naturales; son producidos o “sembrados” reflectores
naturales como grietas
Muy difíciles de duplicar y sufren la inhabilidad de

desarrollar una correlación exacta con fallas naturales y
lo complicado de duplicar muestras en amplia variedad
Una vez establecida una correlación, recurriendo a una

prueba destructiva, es cuestionable obtener la misma
configuración
Cuando son duplicados, la variabilidad natural tiende a

provocar que la aproximación como estándar de
referencia sea altamente cuestionable
OG SA de CV
Inverso
El pulso eléctrico
viene desde el
pulsador del
instrumento
OG SA de CV
Inverso
El pulso eléctrico
provoca que el
cristal vibre
El ultrasonido viaja a
través del material
OG SA de CV
Directo
El fenómeno puede ser reversible, un

esfuerzo mecánico (una presión que
provoque una deformación) crea una
señal eléctrica de salida (se produce
una corriente eléctrica)
V (Voltaje)
Presión
OG SA de CV
Directo
La señal eléctrica
viaja al receptor del
instrumento La vibración del
cristal genera
una señal
eléctrica
El ultrasonido reflejado
produce la vibración del
cristal
Materiales piezoeléctricos para OG SA de CV
transductores ultrasónicos
 Cuarzo (Cristal piezoeléctrico natural)
 Sulfato de Litio
 Cerámicas Polarizadas
- Titanato de Bario ( * )
- Metaniobato de Plomo
- Titanato Zirconato de Plomo
Entre la frecuencia de los transductores y el

tamaño del cristal existe una relación inversa
Frecuencia alta --- Cristal delgado
Frecuencia baja --- Cristal grueso
OG SA de CV
Material de
Respaldo
OG SA de CV
El material de respaldo que soporta al

elemento activo tiene gran influencia sobre
la funcionalidad del transductor ultrasónico
Las variaciones en la construcción o en el

tipo del material de respaldo pueden hacer a
un transductor ideal para una aplicación y
muy malo para otra
Tiene dos funciones: OG SA de CV
 Debe amortiguar las oscilaciones de inercia

del cristal- Al realizar esta función controla
el ancho de banda del transductor
Tiene dos funciones: OG SA de CV
 Debe absorber las vibraciones hacia el

interior del transductor para que no
interaccionen con la carcasa
OG SA de CV
Placa
Frontal
OG SA de CV
Las funciones principales de la placa frontal son:
 proteger al elemento activo de las condiciones

presentes durante la inspección
 en algunos casos, actuar como un lente
 en transductores de contacto, debe ser de un

material durable y resistente a la corrosión
 en transductores de inmersión, haz angular y

con línea de retardo tiene la función de servir
como un transformador entre el elemento
activo y el agua, la zapata o la línea de
retardo
OG SA de CV
Principios específicos
de transductores
OG SA de CV
Haz Recto de Contacto
Contienen un solo elemento activo que genera

ondas longitudinales
Es el transductor frecuentemente utilizado por

considerarse como el más versátil en la detección
de fallas
Debido a que es utilizado en contacto directo con

la pieza inspeccionada su superficie de contacto,
es de un material altamente resistente al desgaste
OG SA de CV
Aplicaciones:
 Detección de fallas con haz recto
 Medición de espesores
 Detección y dimensionamiento de
laminaciones
 Caracterización de materiales y medición de la
velocidad del sonido
 Inspección de placas, billets, barras, forjas,
fundiciones, extrusiones y una variedad de
otros materiales metálicos y componentes no
metálicos
OG SA de CV
OG SA de CV
Con Línea de Retardo

Utilizados en conjunto con una línea de retardo, un
tipo de zapata, normalmente reemplazable
Ventajas
 Proporcionan buena resolución cercana
 Líneas de retardo con contorno mejoran el
acoplamiento sobre superficies curvas
 Proporcionan protección al transductor

 Inspección de materiales a temperaturas
elevadas, con un tiempo máximo de contacto
de 10 segundos
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
Haz Angular de Contacto
Utilizan los principios de refracción y conversión

de modo para producir ondas de corte
refractadas en la pieza
Utilizan una zapata (plexiglás, perspex, lucita)

para que el ultrasonido viaje en forma inclinada,
con lo que al ser reflejado por la superficie
posterior se mejora la habilidad de detección de
discontinuidades con una orientación no
paralela a la superficie de entrada
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
Aplicaciones
 Inspección de uniones soldadas
 Detección y dimensionamiento de grietas
 Inspección de sistemas de tubería, tubos, forjas,
fundiciones y componentes estructurales
 Transductores de alto amortiguamiento utilizados
en técnicas de difracción de tiempo de vuelo
OG SA de CV
Doble Cristal de Contacto

Cuentan con dos elementos activos, montados
sobre líneas de retardo y ligeramente inclinados,
separados por una barrera acústica
Un elemento actúa como transmisor de ondas

longitudinales y otro como receptor
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
Doble Cristal de Contacto

Cristal Cristal
Transmisor Receptor
Barrera
Acústica
Pieza con
Corrosión
OG SA de CV
Ventajas
 Se elimina el disparo principal mejorando la
resolución cercana
 El haz inclinado proporciona un seudo-foco
que los hace más sensibles a ecos de reflectores
de forma irregular, como corrosión o picaduras
 No se requiere el uso de líneas de retardo extras
para altas temperaturas
 Buen acoplamiento sobre superficies curvas o
rugosas
 Reduce el ruido en materiales de grano grueso
o de gran dispersión
 Ideal para aplicaciones a bajas temperaturas.
OG SA de CV
Aplicaciones
 Medición del espesor remanente de pared
 Monitoreo de corrosión/erosión
 Inspección de soldadura de recubrimiento y
determinación de buena/mala adherencia
 Detección de discontinuidades, inclusive en
espesores delgados
Pueden ser utilizados únicamente para rangos

específicos de espesores, debido al ángulo de
inclinación de los cristales
OG SA de CV
De Inmersión
Estos transductores están diseñados para
situaciones en las cuales la pieza está parcial o
totalmente sumergida en acoplante
Ventajas
 Acoplamiento uniforme que reduce las
variaciones en la sensibilidad
 Reducción del tiempo de barrido gracias al
barrido automatizado
 Uso de transductores focalizados que
incrementan la resolución y la sensibilidad
para reflectores pequeños
OG SA de CV
Aplicaciones
 Barridos automatizados
 Medición de espesores en línea
 Detección de fallas a alta velocidad
 Medición del tiempo de vuelo
 Prueba de transmisión
 Análisis de material y mediciones de
velocidad
OG SA de CV
OG SA de CV
Están disponibles en tres configuraciones

diferentes : no focalizados (planos), focalizados
esféricos (puntuales), y focalizados cilíndricos
(lineales)
OG SA de CV
Arreglo de fase (Phased Array)

Básicamente, el Phased Array (arreglo de fase) por
ultrasonido incorpora palpadores con elementos múltiples
(cristales), en los cuales, cada elemento o grupo de elementos
son excitados en/a diferente tiempo, mediante un control por
computadora, con el fin de generar uno o varios haces
ultrasónicos en una o diferentes direcciones, para obtener
mayor cobertura e imágenes en tiempo real y con ello
simplificar la inspección por ultrasonido
OG SA de CV
Phased Array
La habilidad para realizar retardos en cada elemento

del transductor, en el pulso de excitación y en la señal
que se recibe, permite realizar barridos electrónicos,
teniendo el control de la dirección del haz y de la
focalización de los elementos múltiples
( barridos tipo A ), con lo cual se crea la imagen
OG SA de CV
Phased Array
La tecnología de arreglo de fase se basa en las siguientes
características técnicas:
1. Multiplexado de un gran número de cristales idénticos en
un solo transductor
2. Control de la profundidad focal
3. Control de la dirección del haz
4. Control del ancho del haz
5. Programación de la apertura del transductor virtual
6. Rastreo con un gran número de barridos tipo “A”
7. Observación de los datos en un barrido llamado “lineal” o
“Sectorial”
OG SA de CV
Phased Array
1. La tecnología de arreglo de fase es la habilidad de

modificar electrónicamente las características acústicas
del palpador
2. Las modificaciones al palpador se realizan introduciendo

retardos de tiempo en las señales enviadas (pulsos) y
recibidas (ecos), a los elementos individuales del arreglo
3. Cualquier técnica ultrasónica de detección y medición de

discontinuidades puede ser aplicada utilizando
palpadores de arreglo de fase
OG SA de CV
Phased Array
Las características específicas de la tecnología de arreglo de

fases incluyen:
1. El diseño del transductor se basa en modelos matemáticos
2. Cada elemento activo de un transductor multi-elemento es

excitado por un pulsador independiente
3. El tiempo de excitación está controlado por una

computadora de acuerdo con el principio de Fermat (el
frente de una onda cilíndrica o esférica busca en el mismo
tiempo, en fase, un punto especifico en el espacio)
OG SA de CV
Phased Array
OG SA de CV
Phased Array
4. El haz ultrasónico es cilíndrico o esférico (dependiendo del

palpador)
5. En el frente de onda reflejado por una discontinuidad el

tiempo de vuelo es retrasado de acuerdo con el punto focal,
ángulo de refracción y número de elementos activos
6. Las amplitudes individuales de cada elemento activo son

relacionadas en su amplitud y fase
7. El calculador de leyes focales – Determina el tiempo de

retraso de cada elemento individual para dirigir y
focalizar a diferentes direcciones y ángulos el haz
ultrasónico en nanosegundos
OG SA de CV
Phased Array
Tiempo
Frente de Onda
OG SA de CV
Phased Array
8. La señal entonces es rectificada, limpiada, promediada y puede
ser comprimida en paquetes de 8 a 12 Bits
9. El movimiento del haz puede ser conectado con mecanismos de
rastreo automático; los datos pueden ser vistos en un plano
simple o a través de proyecciones con movimientos de cursores
10. El foco del barrido “S” (sectorial) puede ser manipulado por
medio de un cursor
11. Los datos de inspección son mostrados en vistas múltiples
como: Barrido tipo “A”, barrido lineal, barrido “S” o vista
TopVIEW y los datos pueden ser registrados en 2D
12. Los datos pueden ser manipulados por medio de un programa
de interfase
OG SA de CV
Phased Array
Barrido Electrónico
OG SA de CV
Phased Array
Barrido Lineal
OG SA de CV
Phased Array
Barrido Electrónico y Lineal
OG SA de CV
Phased Array
Barrido Sectorial
OG SA de CV
Phased Array
Barrido Sectorial
OG SA de CV
Phased Array
Barrido Sectorial
1
OG SA de CV
Phased Array
Barrido Sectorial
OG SA de CV
Phased Array
Top View
OG SA de CV
Funcionamiento de
un transductor
OG SA de CV
Cinco términos describen la operación de un

transductor:
 Factor de calidad Q
Medición de la funcionalidad de un
transductor, basada en la selectividad de su
frecuencia
 Sensibilidad
Habilidad del transductor de detectar ecos de
discontinuidades pequeñas, es proporcional al
producto de la eficiencia como transmisor y
receptor
OG
 Impedancia acústica
SA de CV
Producto de la densidad del elemento y la

velocidad del ultrasonido en él
 Poder de resolución
Habilidad del transductor para separar ecos
de dos o más reflectores cercanos, es
determinado por el material de respaldo
Cercana:
Habilidad de detectar discontinuidades
cercanas a la superficie
Lejana
Habilidad de separar dos o más ecos cercanos
OG SA de CV
 Ancho de banda
El transductor produce una banda de energía
ultrasónica que cubre un rango de frecuencias,
expresado como “ancho de banda”
El material de respaldo y el grado de

amortiguamiento sobre el elemento activo
determinan el ancho de banda de un transductor
Basándose en su ancho de banda, los

transductores se clasifican en:
OG
Transductor
Transductor de
de Banda Ancha
SA de CV
Ancha
El elemento activo se encuentra fuertemente

amortiguado y son producidos pulsos cortos
OG SA de CV
Transductor
Transductor de
de Banda
Banda Ancha
Ancha
Características:
Reducción del campo muerto

Pulsos de corta duración
Gran poder de resolución
Menor sensibilidad
Menor poder de penetración
Mejor relación señal ruido
OG SA de CV
Transductor
Transductor de Banda Angosta
Angosta
El elemento activo se encuentra ligeramente

amortiguado y son producidos pulsos largos
OG SA de CV
Transductor
Transductor de
de Banda
Banda Angosta
Angosta
Características:
Incremento del campo muerto

Pulsos de larga duración
Mayor sensibilidad
Mayor poder de penetración
GE Inspection Technologies ofrece tres series de
OG SA de CV
transductores:
Alfa
Alto amortiguamiento; pulso muy corto, de uno a dos ciclos de
vibración; para aplicaciones donde la consideración primaria
es la resolución, como medición de espesores y detección de
fallas cerca de la superficie; transductor de banda ancha
Gama
Amortiguamiento medio; pulso medio, de tres a cuatro ciclos
de vibración; de usos generales; transductor de banda media
Benchmark
Alto amortiguamiento; pulso muy corto; alta relación señal-
ruido y alta penetración en materiales con alta atenuación
(metales de grano burdo, etc.); baja impedancia acústica del
elemento activo; transductor de banda muy ancha
OG SA de CV
GE Inspection Technologies cuenta con un código de

colores para una fácil identificación de la frecuencia
del transductor
Frecuencia (MHz) 0.5 1.0 2.25 3.5 5.0 10

Color gris rojo amarillo azul verde negro
OG SA de CV
Transductor Alfa Transductor Gama Transductor

Benchmark
OG SA de CV
5.0 MHz 2.25 MHz
Banda Banda Banda Banda

Angosta Ancha Angosta Ancha
OG SA de CV
Características de
propagación de la
onda ultrasónica
OG SA de CV
Impedancia
acústica
OG SA de CV
Impedancia Acústica
Es la resistencia que oponen los

materiales a la propagación del sonido
La impedancia acústica ( Z ) esta definida por

el producto de la densidad del material (  ) y
la velocidad de propagación del sonido ( v )
Z= v
OG SA de CV
Efectos de Interfases Acústicas
Variaciones en las propiedades acústicas del

medio en el que se propaga un haz ultrasónico
pueden producir:
 reflexión,
 refracción,
 conversión de modo
 difracción del haz, o
 combinaciones de estos
OG
Efectos de Interfases Acústicas
SA de CV
En condiciones no ideales, situación común en la

práctica, el análisis completo de los efectos
involucrados es difícil y olvidado, con los
consecuentes errores durante la interpretación
Los factores típicos que producen variación son:

 rugosidad superficial
 curvatura de la pieza
 variaciones en la estructura
 forma irregular de las discontinuidades
 las características no uniformes del haz ultrasónico
Interfase Acústica: El límite entre dos materiales o

medios con diferente impedancia acústica
OG SA de CV
Reflexión
OG SA de CV
Una onda ultrasónica es “Reflejada”

cuando encuentra un cambio en el
material, una interfase acústica
Incidencia Normal
OG SA de CV
Onda que Onda

Incide Reflejada
Cuando la onda que

incide es perpendicular
a la interfase acústica,
la onda es reflejada
hacia la fuente desde la
cual fue emitida
Interfase Acústica
Incidencia Angular
OG SA de CV
Cuando la onda que incide es oblicua a la interfase

acústica (ángulo diferente a 0°), la onda es reflejada
a un ángulo igual al de incidencia
Onda que Onda

Incide Reflejada
Interfase
Acústica
OG SA de CV
No toda la energía, de una onda que incide, es

reflejada cuando encuentra un cambio de
medio, depende de:
la relación de impedancias acústicas de los

dos medios Z1/Z2, y el ángulo de incidencia
OG
Incidencia Normal
SA de CV
La relación entre la intensidad de la onda reflejada Ir

y la intensidad de la onda que incide Ii , está dada
por el coeficiente de reflexión “R”
Coeficiente de reflexión
Ir Z2 - Z1 2
r - 1 2
R= = =
Ii Z2 + Z1 r + 1
%R = R x 100
r = Z2 / Z 1
OG
Incidencia Normal
SA de CV
La relación entre la intensidad de la onda

transmitida It y la intensidad de la onda que incide Ii,
está dada por el coeficiente de transmisión “T”
Coeficiente de transmisión
It 4Z2Z1 4r
T= = =
Ii (Z2 + Z1)2 (r + 1)2
%T = T x 100
R+T=1
Incidencia Normal
OG SA de CV
Onda que
Incide
100% de energía
Interfase Z1 ( AGUA )
Acústica
Z2 (ACERO)
Incidencia Normal
OG SA de CV
Onda
Reflejada
88% de energía
Interfase Z1 ( AGUA )
Acústica
Z2 (ACERO)
Onda
Transmitida
12% de energía
OG SA de CV
Refracción
Es el cambio de dirección de una
OG SA de CV
onda ultrasónica cuando pasa de un medio a otro

con diferente velocidad y con un ángulo de incidencia
diferente a cero grados con respecto a la normal
Onda que
Incide
v1
v2
OG SA de CV

Onda que
Incide
v1
v2
OG SA de CV

v1
Onda
v2 Refractada
q
Incidencia Oblicua
OG SA de CV
Las relaciones angulares (ángulo de

incidencia y de refracción) están dadas por
la ecuación conocida como:

“Ley de Snell”
Sen  v1 v1
Sen q v2 v2
qT qL
OG SA de CV
Conversión
de modo
OG SA de CV
Conversión de Modo
Cuando una onda ultrasónica incide sobre

una interfase acústica, parte de su energía
puede convertirse en otros modos de
vibración (o tipos de onda)
Se presenta en la reflexión o refracción
Este efecto es causado por un ángulo de

incidencia diferente a cero grados con
respecto a la normal a la interfase
Conversión
Conversión de
de Modo
Modo
OG SA de CV
T
Onda
Onda  L Corte
Longitudinal Reflejada
Onda
Longitudinal
v1 Reflejada
v2
Onda Corte
Refractada Onda
qT Longitudinal
qL
Refractada
Conversión
Conversión de
de Modo
Modo
OG SA de CV
Onda Longitudinal
Onda de Corte
Onda Superficial
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Ángulo de incidencia () en una zapata de plástico
Zapata de
Transductor plástico
30º
45º
62º
56º
15º
0º
Pieza de
acero
OG
Primer
Primer Ángulo
Ángulo Crítico
Crítico
SA de CV
Es el valor del ángulo de incidencia ( ) con el cual

la onda longitudinal es refracta a 90º (q L=90º)con
respecto a la normal
=
≠ 0°
v 1
v 2
q L=90º
OG
Segundo
Segundo Ángulo
Ángulo Crítico
Crítico
SA de CV
Es el valor del ángulo de incidencia ( ) con el cual

la onda de corte es refracta a 90º (q T=90º)con
respecto a la normal
=
≠ 0°
v 1
v 2
q T=90º
OG SA de CV
Atenuación
OG SA de CV
La teoría elemental asume que normalmente no

existen otros efectos además de las pérdidas por
transmisión, sin embargo, la pérdida de energía
ocurre en todos los materiales, en algunos en gran
proporción, por lo que debe ser considerada en
ciertos aspectos de la inspección ultrasónica
Atenuación es:
“La disminución o pérdida gradual de la

intensidad o energía de una onda ultrasónica al
propagarse a través de un medio”
OG SA de CV
OG SA de CV
Se debe principalmente a:
 El “Acoplamiento”
 La “Divergencia del haz ultrasónico”
 La “Dispersión del medio”
 La “Absorción del medio”

OG SA de CV
Difracción
OG SA de CV
Las ondas ultrasónicas avanzan en forma recta a

menos que encuentren un cambio en el medio, como
interfases planas, reflectores puntuales o extremos
de reflectores, en esos casos la onda es reflejada o
redirigida en forma de ondas planas o esféricas
Onda
Ultrasónica
Frente de
onda esférico
Reflector puntual Reflector plano Frente de

onda cilíndrico
OG SA de CV

OG SA de CV

La difracción es la base para conceptos como
OG SA de CV
divergencia del haz, campo cercano y para dimensionar

discontinuidades utilizando la técnica TOFD
OG SA de CV
Características
del haz ultrasónico
OG SA de CV
El haz ultrasónico no se comporta como un

pistón, es decir, no tiene una proyección con lados
rectos e intensidad uniforme
Eje Acústico
Campo Intensidad
Cercano Campo Lejano 100%
(N)

D
Campo Mitad del ángulo

Muerto de divergencia
OG SA de CV
 Campo muerto o zona muerta

Corresponde al pulso inicial, su presencia se
debe a la función de transmitir el ultrasonido;
zona de no inspección
 Eje central o acústico

La línea central a lo largo del haz ultrasónico
donde se concentra el 100% de energía o
intensidad
OG
Campo Cercano
SA de CV
Desde la cara del palpador existe un área que se

caracteriza por variaciones en la intensidad del
haz ultrasónico, debido a que la distribución de
presiones varía constantemente, es el campo
cercano o zona de Fresnel
Principio de Huygen
La cara de un transductor no vibra
uniformemente, lo hace como un mosaico
compuesto por cristales diminutos que vibran en
la misma dirección pero ligeramente fuera de fase
con respecto a sus vecinos, debido a esto la
presión acústica varia irregularmente
presentando máximos y mínimos
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
Transductor
OG SA de CV
Transductor
OG SA de CV
OG SA de CV
Generación
de una
Onda Plana
La presión acústica varia

irregularmente presentando
máximos y mínimos
Altura del Eco Presión Acústica
1/4
1/2
1N
2
3
OG SA de CV
Campo Cercano Campo Lejano

(N)
OG
 Campo Cercano SA de CV
La longitud del campo cercano puede calcularse

en forma teórica con la siguiente fórmula:
D2 f D2 A
N = 4 v = 4  = 
Donde:
N = Longitud del Campo Cercano
D = Diámetro del Transductor
f = Frecuencia del Transductor
v = Velocidad de la onda ultrasónica
 = Longitud de Onda
A = Área de la cara del transductor
OG SA de CV
 Campo Lejano o Zona de Fraunhofer

La intensidad del haz ultrasónico, la
distribución de presiones acústicas, decae de
forma exponencial con el aumento de
distancia desde el transductor
OG SA de CV
 Distancia amplitud
Curva de amplitud contra distancia
Amplitud
Campo Campo
Cercano Lejano
Distancia
OG
 Divergencia del haz SA de CV
En el campo lejano el sonido se esparce hacia

fuera, presenta divergencia
La divergencia depende de las características
del palpador
La mitad del ángulo de divergencia se calcula
teóricamente usando la fórmula:
v
Sen  = 1.22
D f
Donde:
 = Mitad del ángulo de divergencia
D = Diámetro del Transductor
f = Frecuencia del Transductor
v = Velocidad de la onda ultrasónica
OG SA de CV
D1 = D2 D2  D3
f1f2 f1=f2
N1  N2 N2  N3
12 23
OG SA de CV
Capítulo II
Introduccion al
Equipo
Ultrasónico
OG SA de CV
Básicamente todos los instrumentos ultrasónicos

realizan las funciones de generar, recibir, medir
la amplitud y determinar el tiempo del viaje de
pulsos eléctricos, aunque los controles y
funciones usadas en un instrumento pueden
variar en características y capacidades
En la actualidad se cuenta con instrumentos:
 Medidores de espesores
 Medidores de espesores con barrido “A”
 Detectores de fallas completamente digitales
Sin embargo, en cualquier instrumento ultrasónico

podemos encontrar los controles básicos sin
importar el modelo o marca
OG SA de CV
Los instrumentos ultrasónicos son básicamente

equipos de comparación contra un estándar de
referencia, en consecuencia un instrumento
ultrasónico debe ser calibrado antes de su uso,
así, la calibración es:
“El proceso de ajustar el instrumento

utilizando un estándar de referencia”
OG SA de CV
Medidores de
Espesores
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
Son similares, en concepto, con los detectores de

fallas ultrasónicos, la diferencia es que un medidor
de espesores ultrasónico muestra los valores
obtenidos del espesor en una pantalla digital, y un
detector de fallas, los datos de la inspección son
mostrados sobre un tubo de rayos catódicos, una
pantalla electro-luminiscente, una pantalla de
cristal líquido (LCD) o una pantalla de video
OG SA de CV
Principios de la medición
de espesores de pared
OG SA de CV
El instrumento ultrasónico genera un pulso

eléctrico que envía al transductor, donde es
convertido en un pulso ultrasónico mecánico
Por medio de un acoplante, el pulso ultrasónico es

transmitido al material inspeccionado, a través del
cual viaja con una velocidad típica para el material,
hasta que encuentra un cambio en el material, en
donde parte de su energía se refleja y regresa (eco); si
el pulso llega a la superficie posterior de la pieza, el
pulso reflejado se denomina eco de pared posterior
OG SA de CV
Un palpador puede tener uno (de elemento sencillo o

emisor-receptor) o varios elementos transductores
(dual o con doble elemento)
El palpador dual es particularmente adecuado para:
 fallas cercanas a la superficie de entrada

 especialmente usados donde existe corrosión y
erosión
OG SA de CV
Métodos para la medición

de espesores de pared
Método de medición con palpador dual OG SA de CV
Principio de funcionamiento de un palpador dual
Palpador de doble elemento o dual
Elemento emisor Elemento receptor

OG SA de CV
Método de medición con palpador dual

Los transductores duales son más sensibles, que los
de un solo cristal, a ecos producidos en la base de
picaduras, que representan el espesor de pared
mínimo remanente
Son más efectivos sobre superficies externas

rugosas o corroídas, ya que el acoplante atrapado
en zonas irregulares produce ecos de entrada que
interfiere con la resolución cercana, como con
palpadores de un solo cristal, y el elemento
receptor difícilmente recoge esas señales falsas
OG SA de CV
Método de medición con palpador de elemento sencillo
En este método de
medición, para la
emisión y recepción
utiliza un palpador de
elemento sencillo
(emisor-receptor)
OG SA de CV
Método de medición con eco múltiple (DUAL-MULTI)

Este método de medición ofrece la posibilidad de medir
exactamente el espesor de pared del metal debajo de
recubrimientos adheridos (recubrimientos de pintura, etc.)
OG SA de CV
Principio de funcionamiento del método de

medición con eco múltiple
OG SA de CV

OG SA de CV

Método de medición de espesores TopCOAT OG SA de CV
Este método optimiza la

medición a través de
recubrimientos; el objeto
y la capa de pintura se
miden simultáneamente
y ambos valores son
mostrados
Este método utiliza un

palpador especial con
dos pares de elementos
emisor-receptor,
colocados en diferentes
distancias de la cara de
acoplamiento
OG SA de CV
Método de medición de espesores TOP COAT

El primer par de elementos (cercanos a la superficie

de acoplamiento) determina el espesor del
recubrimiento; al mismo tiempo, el segundo par de
elementos determina el espesor total de pared y a este
valor se le resta el espesor del recubrimiento
Las mediciones con este método sólo son posibles

con el instrumento DMS 2TC de GE Inspection
Technologies
Este método permite determinar el espesor de pared

basándose en el primer eco de pared posterior; de
este modo, es adecuado para medir el espesor de
pared remanente con superficies de pared posterior
muy irregulares, cuando no es posible medir entre
dos ecos de pared (medición con eco múltiple)
Este método requiere que siempre se calibre el equipo

junto con el palpador utilizado ; la calibración
incluye introducir la velocidad del ultrasonido de
un estándar de referencia de cobre
OG SA de CV
Método de medición de la trayectoria en

“V” automática (Auto-V)
Este método permite medir el espesor de pared en
objetos que no tengan recubrimiento, sin que sea
conocida la velocidad del ultrasonido en el material
Se determina la velocidad del ultrasonido junto con
la medición del espesor de pared, sin que se deba
calibrar y sin usar bloques de referencia
Para este método también se usa el palpador especial
que cuenta con dos pares de elementos emisor-
receptor
OG SA de CV
Método de medición Auto-V

OG SA de CV
Barrido “B”
El barrido “B” es una representación especial, en
función del recorrido del ultrasonido dentro del espesor
de pared del objeto inspeccionado; esta representación
es ideal para mostrar secciones corroídas
Para obtener esta representación, se hace un barrido
sobre la superficie del objeto inspeccionado; la sección
transversal de la pared, representada en la pantalla del
instrumento ultrasónico, proporciona una vista general
rápida de la distribución de los espesores en el objeto,
por lo que son visibles claramente, de forma especial,
los espesores de pared mínimos
OG SA de CV
Barrido “B”
OG SA de CV
Límites de la medición
de espesores
OG SA de CV
La información obtenida de una inspección por

ultrasonido únicamente se refiere a la porción o parte
del objeto inspeccionado cubierta por el ultrasonido
generado por el palpador; por ello, se debe tener el
máximo cuidado al intentar aplicar conclusiones de los
resultados obtenidos de las áreas inspeccionadas sobre
áreas no inspeccionadas
Tales conclusiones sólo se permiten cuando existe

amplia experiencia con las piezas inspeccionadas y
están disponibles métodos de datos estadísticos
OG SA de CV
Las interfaces acústicas dentro del objeto inspeccionado

pueden reflejar completamente el ultrasonido, por lo
que las zonas de reflexión más profundas, como la
superficie posterior del objeto, no puede ser alcanzada
por el ultrasonido; por este motivo, se debe asegurar que
las áreas que serán inspeccionadas son adecuadamente
cubiertas por el ultrasonido
OG SA de CV
Medición de espesores
de pared por ultrasonido
La medición del espesor de pared se basa en la
OG SA de CV
medición del tiempo de vuelo del ultrasonido dentro

del objeto inspeccionado; por lo tanto, para obtener
resultados precisos es necesario que exista velocidad
uniforme del ultrasonido dentro del objeto
En piezas de acero, aún con diferentes componentes

de aleación, normalmente se cumple este requisito, la
velocidad del ultrasonido cambia tan ligeramente
que sólo tiene importancia para mediciones que
requieren alta precisión
Sin embargo, en otros materiales como metales no

ferrosos o plásticos, la velocidad del ultrasonido está
sujeta a grandes cambios; de este modo, puede verse
afectada la exactitud de la medición
OG SA de CV
Influencia del material

inspeccionado
Si el material no es homogéneo pueden existir OG SA de CV
diferentes velocidades del ultrasonido en distintas zonas,

por lo que, al realizar la calibración, se debe tener en cuenta
una velocidad promedio del ultrasonido
Sin embargo, los mejores resultados se obtienen si se

calibra con la ayuda de un bloque de referencia del mismo
material que el objeto inspeccionado; el bloque debe tener
superficies planas y paralelas, y un espesor al menos igual
al espesor máximo del objeto inspeccionado
El inspector debe tener presente que los tratamientos

térmicos producen cambios fundamentales en la velocidad
del ultrasonido, lo que debe tenerse en cuenta para evaluar
la precisión en el espesor de pared medido
Si se sospecha que existan modificaciones substanciales en

la velocidad, entonces la calibración debe efectuarse a
intervalos cortos de tiempo
OG SA de CV
Influencia de las
modificaciones en
la temperatura
OG SA de CV
La velocidad del ultrasonido dentro del objeto

cambia con la temperatura del material; por ello,
bajo ciertas condiciones pueden producirse errores
mayores de medición si la calibración se realiza en
un bloque de referencia frío y la medición se efectúa
en el objeto caliente
Estos errores de medición pueden evitarse si la

calibración se realiza con un bloque de referencia
calentado a la misma temperatura que el objeto
inspeccionado o cuando el efecto de la temperatura
sobre la velocidad del ultrasonido se toma en
cuenta utilizando un factor de corrección
OG SA de CV
Medición del espesor

de pared residual o
remanente
OG SA de CV
La medición del espesor de pared residual o

remanente en piezas erosionadas o corroídas
internamente, como tuberías, recipientes,
contenedores o reactores de todo tipo, requiere un
instrumento de medición apropiado, así como un
manejo especialmente cuidadoso del palpador
En cualquier caso, el inspector siempre debe estar

informado sobre los espesores de pared nominales
respectivos, así como de las pérdidas previstas del
espesor de pared
OG SA de CV
Aplicación del
acoplante
OG SA de CV
El inspector debe estar familiarizado con la

aplicación del acoplante, de tal forma que sea
aplicado del mismo modo en cada medición, así se
evitan variaciones en el espesor del acoplante y los
errores derivados en los resultados
La calibración del instrumento y la medición del

espesor de pared deben realizarse en las mismas
condiciones de acoplamiento, para ello, deben
usarse pequeñas cantidades de acoplante y se debe
aplicar presión uniforme sobre el palpador
OG SA de CV
Selección del
palpador
El palpador usado debe encontrarse en buen
OG SA de CV
estado, no debe mostrar ningún desgaste de la superficie

de acoplamiento o sobre la línea de retardo
El rango de medición (campo de aplicación), debe

comprender el rango total de espesores de pared que será
medido; además, la temperatura del objeto inspeccionado
debe encontrarse dentro del rango de temperaturas
permitidas para el palpador seleccionado
La tabla siguiente incluye características de la serie de

palpadores DA de GE Inspection Technologies, para la
medición de espesores con instrumentos ultrasónicos
medidores de espesores; los valores son aproximados y
pueden variar ligeramente, la exactitud depende de la
velocidad del material, condición de la superficie,
temperatura y geometría, de tal forma que los valores
reales deben determinarse experimentalmente
OG SA de CV
Otras características y condiciones de OG SA de CV
inspección que deben considerarse para la selección:

a) Duplicando las lecturas de la medición
Puede producirse un error peligroso si se mide un
espesor debajo del rango de aplicación (rango de
trabajo) para el palpador usado
El primer eco de pared posterior es demasiado
pequeño para ser registrado, pero el segundo tiene una
amplitud alta, por lo que será registrado, de tal forma
que resulta en un valor de espesor que será el doble del
real; para evitar estos errores, cuando el espesor esté
en el límite inferior del rango de aplicación, se debe
realizar una medición de prueba con otro palpador
En casos críticos, se recomienda medir con un
instrumento que cuente con barrido A
OG SA de CV
b) Precisión en la medición
La precisión en la medición no es idéntica a la
resolución de la pantalla del instrumento
La precisión depende de factores como:
 La temperatura
 La línea de retardo del transductor
 La velocidad en el material
 La continuidad superficial del objeto
OG
c) Corrección de la trayectoria en “V”
SA de CV
Los palpadores con un solo elemento emisor y

receptor (sencillo) no necesitan una corrección de la
trayectoria en “V” (recorrido del ultrasonido)
En cambio, todos los palpadores con dos elementos,
un emisor y un receptor (duales o dobles), por la
inclinación de los elementos, necesitan una corrección
de la trayectoria en “V” para espesores de pared
menores de 60 mm en acero
Para algunos palpadores, las correcciones de la
trayectoria en “V” se almacenan en el instrumento
ultrasónico, y para otros palpadores, durante su
fabricación, la trayectoria en “V” individualmente se
corrige, y la corrección se almacena en el palpador
OG SA de CV
d) Ajuste del cero (retardo) del palpador

El ajuste del cero (ajuste del cero, retardo del cero o
retardo del palpador, es la diferencia en tiempo entre
el cero eléctrico y el cero acústico) es muy importante
para la exactitud al medir con palpadores duales
El ajuste del cero cambia bajo ciertas condiciones:
 Cambios de temperatura
 Temperaturas por debajo de –10ºC
 Rastros de acoplante
OG SA de CV
Para el ajuste del cero del palpador existen dos

métodos:
 Ajuste del cero antes de acoplar el palpador
(OFF-Block-Zeroing)
La longitud de la línea de retardo, del elemento
emisor, se determina a intervalos regulares cuando el
palpador no está acoplado; es importante que la superficie
de acoplamiento esté libre de acoplante para evitar
mediciones incorrectas
Este método es ventajoso donde existen superficies
rugosas o curvas que dificulten el acoplamiento
Para medir espesores de pared en plásticos, debe
recurrirse a palpadores con ajuste del cero antes del
acoplamiento
OG SA de CV
 Ajuste del cero durante el acoplamiento del

palpador (ON-Block-Zeroing)
Después de acoplar (y antes de cada medición),
primero se determina la longitud de la línea de
retardo del elemento emisor, y después se efectúa la
medición del espesor de pared
Este método es ventajoso cuando se requiere gran
estabilidad y reproducibilidad de los valores
medidos
 Ajuste del cero durante el acoplamiento del OG SA de CV
palpador (ON-Block-Zeroing)
Por ejemplo, si la temperatura de la pieza difiere
considerablemente de la temperatura del
palpador, las líneas de retardo se pueden enfriar con
lo que se reduce su tamaño o cuando se calientan se
alargan; por lo tanto, cuando se utiliza este método y
tipo de palpadores se deriva en que cada punto del
cero es compensado inmediatamente antes de cada
medición
Para ciertos palpadores, el ajuste del cero se
determina como la media aritmética de ambas
líneas de retardo del palpador; así, los palpadores
que se desgastan oblicuamente pueden mantener su
tolerancia original a un grado considerablemente
alto en los valores medidos
OG SA de CV
Información de
aplicación
Los instrumentos ultrasónicos medidores de OG SA de CV
espesores son fáciles de usar y producen datos

confiables y reproducibles de las mediciones, cuando se
manejan correctamente y se cumplen ciertas
condiciones que influyen en la exactitud de la medición
Algunos de los factores más comunes que tienen
influencia en las mediciones son:
Inclusiones extrañas en el interior del material
Si durante una serie de mediciones, el instrumento
repentinamente indica un valor considerablemente
menor que el punto cercano previamente medido, la
causa podría ser una falla dentro del material (por
ejemplo una inclusión); si este es el caso, esta zona
debería ser verificada por medio de otro método de
PND, o con un detector de fallas ultrasónico
OG SA de CV
Calidad de la superficie
Marcas paralelas al maquinado, sobre la superficie de
acoplamiento, pueden producir errores de medición
debido a la rugosidad excesiva; pero si la barrera
acústica del palpador se orienta en ángulo recto con
respecto a las marcas, no se produce este efecto
En algunos casos, los valores erróneos de las
mediciones se obtienen de superficies demasiado
rugosas, debido al exceso de acoplante acumulado
entre el palpador y la superficie del objeto; las
superficies muy rugosas pueden impedir el
acoplamiento completo (no aparece en pantalla la
indicación de acoplamiento), en tales casos, se requiere
el maquinado o acondicionado de la superficie
OG SA de CV
Superficies curvas
En mediciones sobre superficies curvas convexas, como
en tubería o contenedores cilíndricos, es necesario
acoplar el palpador dual al centro de la superficie para
que el haz ultrasónico sea radial
La barrera acústica del palpador debe orientarse en
ángulo recto con respecto al eje longitudinal del objeto;
los palpadores con superficies de contacto con
diámetros muy pequeños generalmente permiten un
mejor acoplamiento sobre superficies curvas convexas
OG SA de CV
Superficies curvas
OG SA de CV
Alineación del transductor

OG SA de CV
Medición de espesores en objetos calientes

El instrumento ultrasónico puede ser usado para la
medición de espesores en materiales que se encuentren
con alta temperatura superficial, cuando es utilizado
junto con un palpador especial para alta temperatura
(como el palpador modelo DA305, para temperaturas
de hasta 600°C); también, se requiere un acoplante
especialmente desarrollado para tales aplicaciones
(por ejemplo el acoplante ZGM)
OG SA de CV

Se recomienda proceder como sigue:
 Calibrar como sea requerido y de acuerdo con las
instrucciones del fabricante
 Limpiar completamente la superficie del objeto con
un cepillo de alambre, si es necesario, y remover
cualquier capa de óxido
 Antes de usarlo y encontrándose dentro del tubo,
amasar el acoplante para alta temperatura, aplicar
una gota pequeña del acoplante (de 5 mm de diámetro)
sobre la superficie de contacto del palpador, no sobre
el objeto inspeccionado
 Acoplar el palpador cuidadosamente sobre la
superficie del objeto
Medición de espesores en objetos calientes OG SA de CV
Para evitar daños de la superficie de contacto del

palpador, no se debe girar mientras se encuentre en
contacto con la superficie del objeto
Para lograr un buen acoplamiento, permita que el
acoplante se derrita de 2 a 3 segundos
 No mantenga acoplado el palpador por más de 5
segundos; si no aparece lectura, remuévalo y enfríelo;
sobre superficies curvas, un buen acoplamiento se
logra oscilando ligeramente el palpador
 Remueva cualquier acoplante del palpador antes de
cualquier medición adicional
 Tener en cuenta las recomendaciones del fabricante
del palpador para el acoplamiento y enfriamiento;
enfriarlo con agua podría causar su destrucción
OG SA de CV

Existen aplicaciones que van más allá de las
posibilidades del instrumento ultrasónico, por lo que
si las mediciones a alta temperatura no son
satisfactorias después de varios intentos, se
recomienda usar un palpador para alta temperatura
con un detector de fallas ultrasónico
Medición de espesores en objetos calientes OG SA de CV
Se debe utilizar un acoplante adecuado para la temperatura,

debido a que los acoplantes para altas temperaturas hierven
a determinada temperatura dejando un residuo duro que no
es capaz de transmitir la señal ultrasónica
Acoplantes con sus rangos de temperaturas de GE Inspection
Technologies, son los siguientes:
Acoplante Aplicaciones Características
ZG-F Pasta para acoplamiento No corrosiva,
universal lavable, neutra,
–20ºC a +100ºC
ZGT Pasta de acoplamiento Viscosidad media
multigrado no corrosiva,
resistente al agua,
–30ºC a +250ºC
ZGM Pasta de acoplamiento Viscosidad alta
para alta temperatura +200ºC a +600ºC
OG SA de CV
Controles y funciones de
un medidor de espesores
c) Controles para la operación del DMS 2 OG SA de CV
1- Interfase serial para la transferencia de

1 2 3 datos a una PC o impresora
2- Conexión para el suministro externo de
corriente (+5 V de DC)
3- Conexión del palpador para conectar
palpadores de Krautkramer
4- Pantalla LCD para presentar valores,
barridos A, barridos B, funciones,
parámetros de calibración y datos
4 5- LED verde señal de confirmación para las
funciones de la tecla SEND (guardar los
valores medidos)
6- Teclas con flecha para ajustar parámetros,
seleccionar opciones y bloquear el teclado
5 7- Tecla SEND para guardar resultados de las
11 mediciones y para iniciar el proceso de
transferencia de datos a través de la
6 interfase serial
8- Teclas especiales para cambiar entre
diferentes presentaciones de la pantalla
10 7 9- Bloque de calibración para realizar la
calibración del cero del palpador
10- Teclas con flechas para navegación
8 11- LED rojo Señal de alarma para cuando no se
ha alcanzado el valor mínimo y cuando se
9 ha excedido el valor máximo
Teclado OG SA de CV
Tecla Función Tecla Función

SEND Guarda valores de las mediciones, CAL/ON Encender y apagar el instrumento,
inicia la impresión y el proceso para iniciar la calibración
de transferencia de datos a la PC ABC/123 Activa la pantalla para la
TEST Cambia la operación del instrumento entrada de textos
entre el modo de medición y el modo NOTE Edita la lista de comentarios
para la calibración del instrumento
TG/DR Cambia entre la función para la
CLR/OBST Para interrumpir procesos, calibración del instrumento,
insertar la nota OBST. el registrador de datos y el
en archivos de mediciones administrador de datos
PRB ZERO Inicia la calibración manual FILE Para crear archivos y matrices
del cero del palpador Microgrid para guardar valores de las
mediciones realizadas
OG SA de CV
Detector de Fallas
OG SA de CV
Son considerados más versátiles que los medidores

de espesores, ya que, entre otras aplicaciones, se
puede estimar el tamaño de una discontinuidad
El instrumento se ajusta para que la altura de un eco

represente la amplitud producida por un reflector de
tamaño conocido en un estándar de referencia
OG SA de CV
Para determinar la diferencia en magnitud entre las

señales, de la discontinuidad y el estándar de
referencia, el operador ajusta la indicación de la
discontinuidad usando el control de amplificación
Se deben observar las señales producidas a diferentes

distancias y con diferencias en condición superficial
Los instrumentos ultrasónicos tienen su control de

amplificación calibrado en decibeles (dB), que es una
unidad logarítmica
OG SA de CV
Para convertir una relación de amplitudes a

decibeles se utiliza la fórmula:
NdB = 20 log10 (A2 / A1)
La ecuación inversa resulta en otra expresión útil:
A2 / A1 = 10N/20
OG SA de CV
Descripción
de circuitos
OG SA de CV
Circuito Generador
de reloj de barrido
(timer)
Pulsador-
Transmisor
(Pulser)
Receptor
Amplificador
OG SA de CV
Circuito reloj o sincronizador (timer)

Este circuito inicia una cadena de eventos en un ciclo
completo, envía una señal a intervalos regulares, por
un lado al circuito generador de barrido o tiempo base,
y por otro lado al pulsador; la señal se repite a una
frecuencia dada, el control es llamado “control de la
frecuencia de repetición de pulsos” (pulse repetition
frecuency), en algunos instrumentos es controlada
externamente y en otros se hace automáticamente
El control de repetición de pulsos establece el número
de pulsos generados por segundo; también se conoce
como “rep rate”; cuando el ultrasonido realiza
recorridos considerables se requiere que los pulsos sean
generados en menor cantidad
Fuente de alimentación OG SA de CV
Proporciona el voltaje necesario a otros circuitos dentro del

instrumento; convierte el voltaje de corriente alterna, a
voltajes menores usados en la mayoría de los circuitos del
instrumento
Tiempo base
La función del tiempo base, o “generador de barrido”, es
establecer en la pantalla el viaje del ultrasonido sobre la
escala horizontal, para que pueda ser “leído”; el control de
“rango” ajusta la escala en función del espesor
inspeccionado; el valor relativo de la escala horizontal se
da para el material calibrado, solo para el modo de
vibración en particular; esta escala se ajusta para
materiales con velocidades diferentes usando el control de
“velocidad”, también llamado “control de rango fino” (o
longitud de barrido fino)
OG
Para instrumentos digitales no existe el
SA de CV
generador de barrido en sentido análogo, la escala

horizontal se compone de una serie de puntos
(llamados píxeles, aproximadamente 240), cada píxel
representa un incremento en tiempo; el tiempo
representado por cada pixel es controlado por una
combinación compleja de software y hardware
Para establecer un rango calibrado para una
inspección en particular, la velocidad del ultrasonido
en el material, debe ser conocida, así, cuando el ajuste
apropiado del “cero del palpador” se ha realizado, las
unidades obtenidas dentro del instrumento son
absolutas; cuando el rango se incrementa, el intervalo
de tiempo representado en cada píxel horizontal se
vuelve más grande
OG SA de CV
Pulsador (pulser)
El pulsador emite la señal eléctrica que activa el
palpador; la señal conocida como “pulso inicial o
disparo principal” es de solo algunos nanosegundos; el
voltaje de salida del pulso inicial es del orden de varios
cientos de voltios, y por su breve duración proporciona
un tiempo de levantamiento rápido del pulso; el
pulsador es controlado mediante los controles
frontales del instrumento
Cuando el transductor es conectado, el pulso inicial
aparece, e incluye la vibración del cristal y luego el
reposo del mismo para analizar las señales de regreso;
este tiempo determina la longitud de la zona muerta
OG SA de CV
El pulsador puede incluir uno o más controles y

funciones, típicamente identificados como ”damping”
(amortiguamiento) y “power o intensity” (poder o
intensidad del pulso); estas funciones son utilizadas
para ajustar el pulso inicial e igualar el pulso de salida
para cierto palpador; además de proporcionar una
amplitud mayor al pulso inicial y una duración de
vibración para el análisis; por lo tanto, mayor
amplitud al pulso normalmente incrementa la
sensibilidad y penetración, mientras que una duración
más corta del pulso mejorará la resolución
Receptor (receiver) OG SA de CV
El circuito receptor procesa y amplifica la señal en ruta

hacia la pantalla; el procesado de la señal lo hace
mediante el detector y filtros
a. Detector – Dependiendo del instrumento, el detector
puede proporcionar una selección de la señal,
incluyendo: sin rectificación (de radio-frecuencia,
RF), rectificación de onda completa, rectificación de
media onda negativa y positiva; en RF, la señal del
transductor es tal cual
b. Filtros – El tipo y grado de filtración varía de un
instrumento a otro; por ejemplo, existen filtros de
video, los cuales, permiten observar la señal de forma
más uniforme ya que, hasta donde sea posible,
eliminan el ruido
c. Filtros de frecuencia – Estos filtros permiten OG SA de CV
la selección de bandas angostas o bandas anchas en

ciertas frecuencias
Amplificador
El amplificador multiplica el voltaje de la señal que
regresa a una amplitud adecuada para su análisis; la
amplificación es controlada por el control de
amplificación o ganancia, el cual está calibrado en
“decibeles” (dB)
a. Control de rechazo – O supresión, ajusta la
sensibilidad de entrada en el amplificador, coloca la
señal a un umbral en el voltaje, el cual debe aplicar el
palpador al receptor, con la finalidad de eliminar
señales no deseadas de baja amplitud, también
llamadas “pasto o ruido”
OG SA de CV
Pantalla (pantalla de cristal líquido, LCD, pantalla de

video, pantalla electroluminiscente, o tubo de rayos
catódicos, TRC o CRT)
La pantalla proporciona que pueda observarse la
información de la inspección; los tubos de rayos
catódicos fueron los más usados hace algunos años;
hoy en día se utilizan en forma generalizada las
pantallas de cristal líquido (LCD), una de las razones
por la que se ha permitido reducir el tamaño de los
detectores de fallas ultrasónicos
OG SA de CV
Descripción
de controles
LEDs
A: Alarma
OG SA de CV
R: Rechazo
D: Dual Teclas para
Teclas para
funciones seleccionar
especiales funciones
Perilla
giratoria para
Perilla ajustar la
giratoria función
para el seleccionada
ajuste de
ganancia
Tecla para
encender y
apagar
Tecla para
cambiar
nivel de
operación
Teclas para
seleccionar grupos
de funciones
OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
Grupos de Funciones
funciones
Línea de
medición
OG SA de CV
Teclas para
seleccionar
funciones
Tecla para
encender y
apagar
Tecla para
cambiar
nivel de
operación
Teclas para
seleccionar grupos
de funciones
OG SA de CV
Teclas para
funciones
especiales
OG SA de CV
OG SA de CV
Capítulo III
Métodos y
Técnicas de
Inspección
OG SA de CV
Acoplante
OG SA de CV
Para transmitir las ondas ultrasónicas desde el

transductor a la pieza inspeccionada se usa un
medio que sirve como puente, conocido como:
“Acoplante”
Debido a que el aire es un transmisor muy

pobre del ultrasonido, el objetivo principal del
acoplante es
eliminar el aire atrapado en el espacio entre las

superficies del transductor y la pieza
inspeccionada
OG SA de CV
Para la inspección por contacto los materiales

comúnmente usados como acoplantes, son:
Aceites con varios grados de viscosidad,

glicerina, pastas, goma de celulosa, agua, grasa y
en algunas aplicaciones especializadas se ha
llegado a utilizar láminas de elastómeros
Para la inspección por inmersión se utiliza agua,

en algunos casos se le agrega agentes
humectantes, aditivos anticorrosivos, agentes
para evitar la formación de burbujas y de
bacterias
OG SA de CV
En la selección del acoplante, el técnico debe

considerar los factores siguientes:
 El acabado o condición de la superficie de

la pieza
 El tipo de material
 La temperatura de la pieza
 La orientación de la superficie
 La disponibilidad del acoplante
 La posibilidad de reacciones químicas con
la superficie
OG SA de CV
Métodos y
técnicas
OG SA de CV
Métodos de
acoplamiento
OG SA de CV
Contacto
El transductor se coloca directamente sobre la
superficie de la pieza y se utiliza una película
ligera de acoplante
Es muy versátil, ya que los transductores pueden

ser fácilmente intercambiados, por lo que se
pueden utilizar transductores de haz recto, de
haz angular y de doble cristal
Método práctico para la inspección de artículos

de grandes dimensiones como: Placas,
estructuras y recipientes a presión
OG
Contacto SA de CV
 Flexible para su localización, ya que permite tomar el

equipo y desplazarlo al sitio donde se localiza el
material o equipo a ser inspeccionado
 Se requiere un mínimo de equipo y accesorios
 La limitante principal es la dificultad para mantener
el acoplamiento uniforme, que contribuye a la pérdida
de sensibilidad y a obtener resultados no uniformes,
por lo que es preferible que la superficie se encuentre
razonablemente acondicionada
 Es un problema el campo muerto
 Las frecuencias son relativamente bajas
 Se debe proporcionar el acoplante repetidamente
 El ángulo del transductor no puede variarse tan fácil
y continuamente
Capa ligera
OG SA de CV
de acoplante
 
Discontinuidad
 Eco de entrada o disparo principal

 Eco de la discontinuidad
 Reflexión de pared posterior (R.P.P.)
OG SA de CV
Inmersión
El transductor esta separado de la superficie de la
pieza inspeccionada por una columna de
acoplante ( Agua )
Existen dos situaciones prácticas, tanto el
transductor como la pieza de prueba se sumergen
en el acoplante, o solamente el transductor se
encuentra sumergido en el acoplante utilizando
algún accesorio
La mayoría de inspecciones se llevan a cabo
utilizando sistemas automáticos
OG SA de CV
OG SA de CV
Columna
de
Acoplante
  
Discontinuidad
 Disparo principal
 Eco de la superficie frontal (eco de entrada)
 Eco de la discontinuidad
 Reflexión de pared posterior ( R.P.P.)
OG SA de CV
Técnicas de
inspección
OG SA de CV
Técnica Pulso-Eco
En general, las inspecciones por ultrasonido se

realizan por la “Técnica Pulso-Eco”
La técnica consiste en enviar un “Pulso” que viaja

a través del medio hasta que un cambio en la
impedancia acústica provoca que sea “Reflejado”
para que posteriormente sea recibido
Normalmente, la señal recibida indica la presencia

de discontinuidades y contiene información sobre:
La distancia recorrida por el pulso y la intensidad
de la presión acústica en ese punto reflector
OG SA de CV
Transductor
Interfase Acústica
OG SA de CV
Transductor
Interfase Acústica
OG SA de CV
a) Pulso-Eco - Se utiliza un solo transductor que

envía y recibe el pulso (transmisor-receptor),
por lo que requiere acceso a una sola superficie
Transductor
Transmisor-Receptor
OG SA de CV
b) Picha y Cacha (Pitch-Catch) - Se utilizan dos

transductores, uno envía el pulso y el otro lo recibe
(un transmisor y un receptor), ambos transductores
se localizan en una misma superficie
Transductor Transductor
Transmisor 45º 45º Receptor
OG SA de CV
c) Transmisión a través (Through Transmission) -

También se utiliza un transmisor y un receptor,
solo que en este caso se encuentran localizados en
superficies opuestas
Transductor
Transmisor
Transductor
Receptor
OG SA de CV
Métodos de
presentación de
información
OG
La mayoría de instrumentos cuenta con una
SA de CV
presentación básica tipo “A”, conocida como

“Barrido A”
OG SA de CV
Barrido A
Los instrumentos pueden contar con:
 Pantalla electroluminiscente
 Pantalla de cristal líquido (LCD)
 Pantalla de video
 Tubo de rayos catódicos (TRC o TCR)
Este barrido está basado en una relación:
tiempo-amplitud
OG SA de CV
Barrido A
La presencia de discontinuidades es presentada

por medio de
“ecos, picos, reflexiones o indicaciones”
Con esta presentación se puede determinar:
 Profundidad o posición de una

discontinuidad, o el espesor de un material
 Magnitud de una discontinuidad

OG SA de CV
EHP - Escala Horizontal de la Pantalla

Compuesta por 10 divisiones y cada una por 5
subdivisiones, lo que da un total de 50 subdivisiones
10 Divisiones
5 Subdivisiones
OG
SA de CV
En esta escala se mide el tiempo de recorrido del

ultrasonido dentro del material, desde la superficie
de entrada y hasta alguna discontinuidad y/o la
superficie posterior
En situaciones prácticas de inspección se emplea
como escala de distancia para:
 Determinar la profundidad a la cual se encuentra

una discontinuidad
 Determinar la distancia recorrida por el
ultrasonido
 Medir espesores de pared
OG SA de CV
EVP - Escala Vertical de la Pantalla

Compuesta por 100 divisiones repartidas en 5 o 10 partes
equidistantes, expresa porcentaje de altura o amplitud
100% de altura
OG SA de CV
EVP - Escala Vertical de la Pantalla
Para situaciones prácticas de inspección se utiliza

para estimar y evaluar la magnitud de las
discontinuidades.
En general, la amplitud de las señales representa la
intensidad reflejada por:
 Reflectores de referencia
 Discontinuidades
 Pared posterior
OG SA de CV
Proporciona gran poder de penetración, lo que

permite la inspección de grandes espesores
Se tiene gran sensibilidad, ya que se pueden

detectar discontinuidades extremadamente
pequeñas
Gran exactitud para determinar la posición,

estimar el tamaño, orientación y forma de
discontinuidades
OG SA de CV
Se necesita una sola superficie de acceso
La interpretación de los resultados es inmediata
No existe peligro o riesgo en su aplicación
Los equipos son portátiles
Los equipos actuales tienen la capacidad de

almacenar información en la memoria
OG SA de CV
Limitaciones
OG SA de CV
La operación del equipo y la interpretación de

los resultados requiere técnicos experimentados
Se requiere gran conocimiento técnico para el

desarrollo de los procedimientos de inspección
La inspección se torna difícil en superficies

rugosas
La inspección se torna difícil en partes de

forma irregular
OG SA de CV
La inspección se torna difícil en piezas

pequeñas o delgadas
Discontinuidades subsuperficiales pueden no

ser detectadas
Durante la inspección es necesario el uso de

un material acoplante
Se necesitan patrones de referencia en la

calibración del equipo y caracterización de
discontinuidades
OG SA de CV
Barrido B
Esta presentación o barrido muestra la sección

transversal del material inspeccionado
En la pantalla se tiene como referencia la superficie

frontal y posterior del material así como la longitud
y profundidad de las discontinuidades
El tiempo de arribo de un pulso, en dirección vertical,

se representa por una línea punteada en función de la
posición del transductor, en dirección horizontal
Generalmente la inspección se realiza por inmersión

y el movimiento del transductor es automático
OG
Barrido B SA de CV
Superficie Superior
Superficie Posterior
Discontinuidad
OG
Barrido C
SA de CV
Esta presentación es una vista de planta, o sea, una

vista superior en forma de mapa, similar a una imagen
radiográfica
En la pantalla se muestra la proyección de los detalles

internos, si existe discontinuidad se obtiene su contorno
En este barrido no se utilizan las reflexiones

frontal y posterior solo la reflexión de las
discontinuidades, se desarrolla utilizando un patrón de
barrido X contra Y
La inspección se realiza por medio de sistemas de

barrido automáticos y proporciona un registro
permanente
OG
Barrido C
SA de CV
Discontinuidades
OG SA de CV

cada inspección:


 Inmersión
OG SA de CV
Conexiones Conector
Eléctricas
Carcasa
Externa Material de
Respaldo
Cristal
Piezoeléctrico
Placa Protectora
o de Contacto
OG SA de CV
Elemento
Activo
OG SA de CV

ultrasónico es el
Elemento Activo

magnetoestrictivo

elementos
Piezoeléctricos
OG SA de CV

OG SA de CV
Inverso

+
-
V
0
+-
OG SA de CV
Inverso
El pulso eléctrico
viene desde el
pulsador del
instrumento
OG SA de CV

borde de la placa

la esquina superior


OG
Diseños especiales
SA de CV



configuración

OG SA de CV
Detección de
Discontinuidades
OG SA de CV
Detectabilidad
OG SA de CV
Detectabilidad
Es la habilidad de un sistema de inspección
ultrasónica para detectar la presencia de
una discontinuidad
La detectabilidad está determinada por una serie

de variables de:
 La pieza inspeccionada
 La discontinuidad
OG SA de CV
 Variables de la pieza inspeccionada
 Condición superficial
Rugosidad superficial y superficies con

pintura mal adherida, óxido o corrosión
pueden alterar los resultados o evitar que se
realice una inspección completa
 Geometría de la pieza
Cuando las superficies posterior y frontal no

son paralelas, o la divergencia del haz
alcanza una superficie lateral, se puede
producir dispersión y conversión de modo
 Variables de la pieza inspeccionada
OG SA de CV
 Superficies de acoplamiento curvas

Cuando la superficie de acoplamiento es curva se
pueden presentar problemas debido a que la onda
podría ser focalizada o dispersada en forma de un
haz ancho
 Estructura interna de la pieza
Discontinuidades inherentes y bordes de grano
pueden producir dispersión, que reduce la energía
para detectar discontinuidades; además, producen
“ruido” o “pasto”, que causa interferencia
(relación señal-ruido); el problema es mayor con
frecuencias altas y es más notable en materiales
con estructura de grano grande
OG
 Variables de la discontinuidad SA de CV
 Tamaño de la discontinuidad
Para que una discontinuidad pueda ser
detectada debe tener un tamaño igual o mayor
a media longitud de onda
El tamaño de discontinuidades que pueden ser
detectadas se puede calcular teóricamente
 Impedancia acústica
La relación de impedancias acústicas entre la
pieza inspeccionada y las discontinuidades
presentes determina la cantidad de energía
ultrasónica reflejada; por esto, lo mejor es que
una discontinuidad contenga aire
 Variables de la discontinuidad OG SA de CV
 Dispersión del haz

La energía de una onda ultrasónica puede ser
dispersada por la propia discontinuidad,
debido a
Reducción de la frecuencia
Incremento de la rugosidad superficial
Reducción del tamaño de la discontinuidad
 Orientación de la discontinuidad
La mejor orientación de una discontinuidad,
para que pueda ser detectada, es que se
encuentre perpendicular a la dirección en la
que viaja la onda ultrasónica
OG SA de CV
Sensibilidad
OG
Sensibilidad
SA de CV
Es la capacidad de un sistema de inspección

para detectar discontinuidades lo más
pequeñas posible
Cuando se incrementa la frecuencia:

Longitud de onda ---- Disminuye
Penetración ---- Disminuye
Resolución ---- Aumenta
Divergencia ---- Disminuye
Intensidad ---- Aumenta
OG SA de CV
Resolución
 Cercana OG SA de CV
Habilidad para detectar discontinuidades

localizadas cerca de la superficie de entrada
Transductor de Transductor de
frecuencia alta frecuencia baja
Campo muerto Campo muerto

Discontinuidad Discontinuidad
Campo muerto Campo muerto

 Lejana OG SA de CV
Habilidad de separar dos o más ecos de

discontinuidades cercanas entre sí en distancia
Transductor de Transductor de
frecuencia alta frecuencia baja
Discontinuidades Discontinuidades
OG SA de CV
Calibración
del Instrumento
OG SA de CV
En la inspección por ultrasonido la calibración

corresponde a:
La práctica de ajustar el barrido, el rango

y la ganancia, y de controlar
el impacto que otros parámetros del instrumento y
la configuración de la pieza de prueba puedan
tener en la interpretación confiable de las
indicaciones ultrasónicas
OG SA de CV
Ajuste de
distancia de barrido
y rango
OG SA de CV
Ajuste de
ganancia
OG SA de CV
Ajuste de ganancia
Se establece ajustando la altura de los ecos, en la
pantalla, a un nivel predeterminado conocido
como ”Nivel de Referencia”, el cual, puede ser el
requerido por un documento, basado en la
respuesta que se obtiene de reflectores estándar en
materiales similares a los inspeccionados
La ganancia se ajusta para que se compare el nivel

de referencia con un eco detectado, con el fin de
decidir si el reflector detectado es de consideración
y, además, porque ayuda en la determinación del
tamaño del reflector
OG SA de CV
Barrido A
Los instrumentos pueden contar con:
 Pantalla electroluminiscente
 Pantalla de cristal líquido (LCD)
 Pantalla de video
 Tubo de rayos catódicos (TRC o TCR)
Este barrido está basado en una relación:
tiempo-amplitud
OG
SA de CV
En esta escala se mide el tiempo de recorrido del

ultrasonido dentro del material, desde la superficie
de entrada y hasta alguna discontinuidad y/o la
superficie posterior
En situaciones prácticas de inspección se emplea
como escala de distancia para:
 Determinar la profundidad a la cual se encuentra

una discontinuidad
 Determinar la distancia recorrida por el
ultrasonido
 Medir espesores de pared
OG SA de CV
Barrido B
Esta presentación o barrido muestra la sección

transversal del material inspeccionado
En la pantalla se tiene como referencia la superficie

frontal y posterior del material así como la longitud
y profundidad de las discontinuidades
El tiempo de arribo de un pulso, en dirección vertical,

se representa por una línea punteada en función de la
posición del transductor, en dirección horizontal
Generalmente la inspección se realiza por inmersión

y el movimiento del transductor es automático
OG
Barrido C
SA de CV
Discontinuidades
OG
Sensibilidad
SA de CV
Es la capacidad de un sistema de inspección

para detectar discontinuidades lo más
pequeñas posible
Cuando se incrementa la frecuencia:

Longitud de onda ---- Disminuye
Penetración ---- Disminuye
Resolución ---- Aumenta
Divergencia ---- Disminuye
Intensidad ---- Aumenta
OG SA de CV
Reflectores de referencia
Existen varios tipos de reflectores de
referencia, comúnmente utilizados como base
para establecer: sensibilidad o
funcionalidad del sistema de inspección
Los reflectores de referencia incluyen:
 Ranuras,
 Barrenos de fondo plano,
 Barrenos laterales, y
 Otros de diseños especiales
OG SA de CV
Barrenos de fondo plano

Usados para la calibración estándar tanto por
inmersión como por contacto; son la base para
establecer la correlación de la amplitud de la señal
con el área del reflector
Corresponden a barrenos con el fondo plano y de

diámetros y profundidades específicas
Los reflectores planos tienen el problema inherente

que requieren un cuidadoso alineamiento entre el eje
del haz ultrasónico y el reflector, pequeñas
desviaciones provocan reducciones del eco
OG SA de CV
Bloque IIW Tipo 1
35° 40° 45° 50° 55° 60° 65°
0
OG
En los ensayos de materiales por ultrasonido,
SA de CV
las técnicas de inspección son establecidas,

principalmente, por la naturaleza del problema
(las discontinuidades) y por la muestra
inspeccionada
En relación con los problemas de “detección de
discontinuidades”, las técnicas deben adecuarse a su:
 naturaleza
 morfología
 orientación
 posición
 tamaño
Muy especialmente con respecto a su morfología,
orientación y posición
OG SA de CV

borde de la placa

la esquina superior


OG SA de CV
Reflectores de
Referencia
OG SA de CV
 Ranuras,
OG SA de CV
Ranuras
Usadas para asegurar la detección de discontinuidades
cercanas o abiertas a la superficie, como grietas
Son utilizadas ranuras de diferentes características:
 Varias formas: rectangulares, en “V”, en “U”

 Rectas o circulares
 Dimensiones: longitud, ancho, profundidad
 Dirección: perpendicular a la superficie o
inclinadas, como sea requerido
 En productos tubulares, localizadas en diámetro
interior y/o en el exterior, y alineadas en dirección
longitudinal o transversal
OG
Ranuras
SA de CV
“V” “U” Rectangulares

OG
Ranuras
SA de CV
“V” “U”
Rectangulares
OG
Ranuras
SA de CV
OG SA de CV
Barrenos laterales
Colocados de tal forma que su eje sea paralelo con
respecto a la superficie; el haz ultrasónico incide
sobre el barreno en dirección normal a su eje mayor ;
son usados para ondas longitudinales y una
variedad de ángulos de onda transversal
Utilizados en juegos, con distancias diferentes desde

la superficie y diferentes diámetros; son la base para
construir curvas de corrección distancia – amplitud
(curvas DAC) y ajuste de sensibilidad en pruebas con
ondas de corte
Barrenos laterales
OG SA de CV
OG SA de CV



OG SA de CV

OG SA de CV

OG SA de CV
 Ranuras,
OG SA de CV



OG SA de CV
Bloque IIW Tipo 1
35° 40° 45° 50° 55° 60° 65°
0
OG
SA de CV

inspeccionada
 naturaleza
 morfología
 orientación
 posición
 tamaño
OG SA de CV

borde de la placa

la esquina superior


OG
Diseños especiales
SA de CV



configuración

OG SA de CV
El uso de un tipo de reflector depende de los

requisitos establecidos en documentos
relacionados con la aplicación de la inspección
ultrasónica
En general, los reflectores de referencia tienen el

propósito de establecer una correlación entre la
amplitud de la señal y el área del reflector, esto
significa que si la amplitud del eco de una
discontinuidad es igual a la amplitud del eco del
reflector de referencia, se asume que la
discontinuidad es al menos tan grande como el
reflector de calibración
OG SA de CV
Bloques
Patrón
OG SA de CV
Para el ajuste de los controles del equipo

ultrasónico se utilizan varios tipos y juegos de
bloques estándar, que contienen un arreglo de
reflectores de referencia
Existe un gran número de bloques disponibles

comercialmente, usados para realizar el ajuste de
la distancia de barrido, sensibilidad y resolución
Se incluye a los bloques: IIW, DSC, DC, SC, IOW,

RC AWS, DS AWS
OG SA de CV
Bloque IIW
60° 65° 70° 75° 0
70° 75° 80°

OG SA de CV
Bloque IIW
60° 65° 70° 75° 0
70° 75° 80°

OG SA de CV
Bloque IIW Tipo 1
35° 40° 45° 50° 55° 60° 65°
0
OG SA de CV
Bloque IIW Tipo 2
60° 65° 70° 75° 0
70° 75° 80°

OG SA de CV
Bloque DSC
45° 60° 70°

OG SA de CV
Bloque Angular
Miniatura (MAB)
OG SA de CV
Bloque SC
70° 45°
60°
OG SA de CV
Bloque DC
OG SA de CV
600 700 450
Bloque DS AWS
Bloque RC AWS
Bloque IOW
Bloque de Pasos
OG SA de CV
Otros bloques especiales son utilizados en

respuesta a los requisitos de especificaciones y
Códigos, basados en la construcción de bloques
utilizando materiales de la misma naturaleza
que los inspeccionados.
Bloque Básico ASME Bloques ASTM

OG SA de CV
Tabla de resumen de bloques y usos

Características Designación del Bloque
IIW DSC DC SC AWS ASME ASTM ASTM
RC A B
Barrido / Rango L / T L/T L/T --- --- L/T L L
Sensibilidad L/T L/T --- T --- L/T L L
Punto Índice T T T --- --- --- --- ---
Ángulo de T T --- T --- --- --- ---
refracción
Curva DAC --- --- --- --- --- L/T --- L
Resolución L --- --- --- T --- --- L1
Leyenda: L = Onda longitudinal
T = Onda transversal
1 = Resolución cercana solamente
OG
SA de CV

inspeccionada
 naturaleza
 morfología
 orientación
 posición
 tamaño
OG SA de CV
Además, las técnicas operatorias dependen de las

características de la muestra que será inspeccionada:
 naturaleza
 estado
 forma
 tamaño
 accesibilidad
 condición o estado
 curvatura de la superficie que será explorada
En primer lugar, se dispone de distintos modos o OG SA de CV
tipos de ondas: longitudinales, transversales, etc.,

además de la posibilidad de recurrir a ensayos de
incidencia normal o angular
Hemos visto la posibilidad de operar según los

métodos de pulso-eco o transmisión, bien por
contacto con la superficie o bien por inmersión
Además, se cuenta con una gran variedad de

palpadores cuyas características propias (frecuencia,
diámetro y disposición) unidas a las del propio
instrumento ultrasónico, permiten conjugar los
diversos parámetros del ensayo: longitud del campo
cercano, divergencia del haz, penetración,
sensibilidad, poder de resolución, etc., y establecer
las condiciones óptimas
OG SA de CV
Técnica con
haz angular
La inspección con haz angular es usada para OG SA de CV
transmitir un haz angular predeterminado de prueba, de

acuerdo con el ángulo de incidencia es el tipo de ondas
producidas dentro del material
Algunos aspectos de la inspección
 Normalmente producen solo ondas de corte
dentro del material
 No hay reflexión de pared posterior.
 La calibración en distancia requiere dos puntos a
distancias conocidas
 Permite la detección de discontinuidades que no
sean paralelas a la superficie
 Permite la inspección en áreas no accesibles por
haz recto
OG SA de CV
Inspección de
soldaduras
OG SA de CV
Si en su camino no encuentra algún reflector de

orientación favorable el ultrasonido continuará su
propagación a través de la placa y en la pantalla no
habrá alguna indicación
OG SA de CV

borde de la placa

la esquina superior


OG SA de CV
Patrones de barrido
45º45º
45º 45º45º 45º45º
45º 45º 45º 45º 45º
4445º
5
5ºº 4 5º 4 5º 45º
45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º 45º
OG SA de CV
Desde la posición de “Medio Salto”, el haz incide en

la raíz del cordón; al desplazar hacia atrás el
palpador, el haz barre paulatinamente la sección del
cordón, desde la raíz hasta el sobre-espesor, momento
en el cual el palpador se encontrará a la distancia de
un “Salto”
Se deduce que el operador tiene la certeza de barrer

todo el cordón desplazándolo entre la distancia de
salto y del medio salto, las cuales varían
considerablemente en función de los ángulos
OG SA de CV
Como se observa, la forma en “V” del

recorrido del ultrasonido (Trayectoria en
“V”) permite realizar la inspección de
soldaduras
La parte inferior de la soldadura se

observa utilizando la “Primera Pierna” de
la “V”, mientras la segunda pierna es
utilizada para observar la parte superior
de la soldadura
OG SA de CV
Posición de una
discontinuidad
OG SA de CV
Interpretación
de la señal
OG SA de CV
La interpretación de señales ultrasónicas puede ser muy

compleja, dependiendo de la geometría de la pieza, el
modo de onda y el barrido utilizado
La medición más confiable, disponible en la

presentación tipo “A”, es el tiempo de arribo del pulso
ultrasónico, el cual se determina donde el pulso inicia
su levantamiento desde la línea de tiempo base
En sistemas que usan accesorios con umbral de

detección (compuertas) puede existir error, dependiendo
de la pendiente del tiempo de levantamiento del pulso y
el nivel al cual se ajusta
OG SA de CV
La amplitud de las señales es confiable para el

ajuste de los instrumentos, basada en bloques de
calibración y sus reflectores de referencia, pero, la
amplitud de pulsos recibidos desde reflectores
naturales tiene un alto nivel de variabilidad
dependiendo de la orientación y morfología del
reflector, ninguna de las cuales es normalmente
conocida en la mayoría de circunstancias
La correlación de la amplitud de las señales con

reflectores específicos es, generalmente,
reconocida como un medio válido para establecer
el nivel de sensibilidad de un sistema ultrasónico
OG SA de CV
Aunque el grado de correlación entre la señal y la

discontinuidad utilizando un transductor sencillo
es menor que la deseada, observando cambios en la
señal mientras el transductor es movido a lo largo,
a lo ancho, sobre y alrededor de áreas sospechosas
puede sugerir si el reflector es redondo o plano
(lineal), rugoso o terso, paralelo o vertical, y si
está lleno con un material más o menos denso que
el material inspeccionado
La tabla siguiente lista técnicas utilizadas para

realizar estas determinaciones
OG SA de CV
Caracter ísticas Acci ón Respuesta en la presentaci ón “A ”

de la discontinuidad (movimiento) (Indicaci ón en la pantalla)
Orientación Girar, acercar Máxima amplitud
Vertical (dimensión) Transversal “Camina” (izquierda o derecha)
Planicidad Girar Unidireccional
Esférica Girar Omnidireccional
Espesor Diferentes direcciones Delgada si uno de sus lados
predomina (forma gráfica)
Longitud (dimensión) Trasladarlo en Caída en los extremos
la dirección mayor
Profundidad/ancho Trasladarlo en Caída en los extremos
la dirección menor (forma gráfica)
Difracción en las puntas
Textura superficial
tersa Recta, rápida elevación
rugosa dentada (muchos picos), ancha
Multi-reflector Múltiples
Contenido Fase inversa con presentación RF
OG SA de CV
La presencia de señales no relevantes debido a

las características geométricas es una
consideración mayor durante la inspección
La mayoría son los múltiplos de la pared

posterior, son fáciles de reconocer, sin embargo,
en el caso de indicaciones no relevantes
producidas por la raíz de una soldadura puede no
ser tan fácil diferenciarlas de indicaciones de
discontinuidades, por lo cual se requiere un
análisis cuidadoso, en el que se debe considerar
la divergencia del haz y la conversión de modo
OG SA de CV
Métodos de
Evaluación
OG SA de CV
Evaluación de indicaciones
Cuando una indicación es identificada como

falla o discontinuidad, normalmente, se
requiere estimar su tamaño
La estimación del tamaño de una

discontinuidad y su evaluación demanda
habilidad y experiencia del técnico, además
que el equipo funcione en óptimas condiciones,
esto se debe principalmente a los problemas
involucrados al realizar esta función
OG SA de CV
La exactitud en la estimación del tamaño y la

evaluación de una discontinuidad depende de:
1. Exactitud de la calibración
2. Tipo de discontinuidad
3. Orientación de la discontinuidad
4. Tamaño de la discontinuidad
5. Forma de la discontinuidad
6. Ubicación de la discontinuidad
7. Tipo y condiciones del material inspeccionado
8. Características del transductor
9. Características del haz ultrasónico
10. La experiencia del personal
OG SA de CV
En la inspección por ultrasonido los

métodos tradicionales de evaluación se
basan en la reflexión del ultrasonido
producida por una discontinuidad, y en
algunos casos la atenuación de la R. P. P.
es un método complementario
OG SA de CV
Métodos de Evaluación
En general, existen dos métodos para la
evaluación o estimación de las dimensiones de
una discontinuidad, los cuales se establecen
en función del tamaño del reflector contra la
sección transversal del haz
OG
Método de evaluación por
SA de CV
comparación con reflectores de

referencia o para discontinuidades
menores
 Aplicable en inspecciones con transductores de
haz recto, haz angular y doble cristal
 El ajuste de sensibilidad se efectúa contra

reflectores de referencia de magnitudes
conocidas como: ranuras, barrenos laterales,
barrenos de fondo plano, etc.
 Se requiere maximización de la indicación
 La evaluación se efectúa contra Curvas DAC

OG
Método de evaluación por
SA de CV
comparación con reflectores de

referencia o para discontinuidades
menores
 En ocasiones se emplea la técnica de caída de 6 dB
 En ocasiones se requiere la compensación por

diferencia de atenuación entre la pieza y los
bloques
 Se aplica en la inspección de:

Uniones soldadas
Piezas fundidas
Piezas forjadas
OG
Método de evaluación por caída de
SA de CV
amplitud o para discontinuidades

mayores
 Aplicable en la inspección de piezas con

superficies paralelas, usando normalmente haz
recto
 Utilizada para determinar el contorno y extensión

de una discontinuidad
 La calibración en distancia se realiza empleando

múltiplos de R.P.P., colocando el transductor
sobre una zona sana del material
OG
Método de evaluación por caída de
SA de CV
amplitud o para discontinuidades

mayores
 El ajuste de sensibilidad se realiza colocando la

primera R.P.P. a una amplitud fija entre el 50% y
75% de la E.V.P. sobre una zona sana del material
 Exploración dinámica para evaluar la

discontinuidad
 Emplea la técnica de caída de 6 dB
 Se aplica en la inspección de: placas roladas

( A-435 ) y piezas forjadas ( A-388 )
OG SA de CV
FIN
(Agradecemos su atención
y preferencia)

Utrasonido Nivel I 2012

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Utrasonido Nivel I 2012

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

OG SA de CV

Que conozca los principios básicos de la prueba por

El “ultrasonido” no es diferente, en sus

Son ondas acústicas de idéntica naturaleza que

¿Qué sucede en la materia a través de

La materia se compone de pequeñas partículas

Siendo así, puede existir movimiento de las

Por lo tanto, la energía se puede propagar a través

El número de oscilaciones o vibraciones indica

“Sonido” - número de oscilaciones en rango de entre

“Ultrasonido” - superior a los 20,000 ciclos /

En la inspección por ultrasonido las frecuencias

Sin embargo, existen aplicaciones para frecuencias

La facilidad con la cual viaja el “sonido” depende,

Con frecuencias mayores a 100,000 ciclos / segundo,

Un haz ultrasónico cumple con algunas reglas físicas

16 Hz 0.5 MHz 200 MHz

Por principio, el “ultrasonido” puede propagarse a

Por el contrario, no puede propagarse en el vacío por

El movimiento que se presenta de los átomos es

La inspección ultrasónica actualmente se

Sistema de Inspección Ultrasónica

Ya que la inspección ultrasónica se basa en

 Medición de espesores, extensión y grado de

 Determinar características físicas como:

 Determinar características de enlace entre

Proporciona gran poder de penetración, lo que

Se tiene gran sensibilidad, ya que se pueden

Gran exactitud para determinar la posición,

Se necesita una sola superficie de acceso

La interpretación de los resultados es inmediata

No existe peligro o riesgo en su aplicación

Los equipos son portátiles

Los equipos actuales tienen la capacidad de

La operación del equipo y la interpretación de

Se requiere gran conocimiento técnico para el

La inspección se torna difícil en superficies

La inspección se torna difícil en partes de

La inspección se torna difícil en piezas

Discontinuidades subsuperficiales pueden no

Durante la inspección es necesario el uso de

Se necesitan patrones de referencia en la

La propagación del ultrasonido se caracteriza

Las características de la onda ultrasónica son

Se identifica con la letra “ ”

Frecuencia : Número de ciclos

Se identifica con la letra “ f ”

1 Ciclo/seg = 1 Hertz ( Hz ) 1 Ciclo

1 segundo 1 segundo 1 segundo

Se identifica con la letra “ v ” o “ C ”

La velocidad acústica está determinada por:

 El módulo de elasticidad del material

 La densidad del material

La Velocidad de propagación del ultrasonido cambia

La velocidad es afectada también por:

Por definición, la velocidad es

Velocidad Velocidad Impedancia

Velocidad Velocidad Impedancia

Relación entre Longitud de onda, Frecuencia y

La energía ultrasónica se propaga por medio

La dirección en la que vibran las partículas con

Los modos de vibración o de ondas son:

Ondas Longitudinales o de Compresión

 Estas ondas provocan que las partículas vibren en