PRESENTACION

METROLOGÍA BÁSICA
 CONTENIDO
1. Introducción 11. Conversión de unidades
2. Conceptos básicos de metrología 12. Taller de conversión de unidades
3. Sistema Internacional de unidades 13. Práctica de medición con los
4. Metrología, medir, verificar, equipos de medición la empresa
medición, método de medición 14. Examen con ejercicios aplicados
5. Exactitud, precisión, fuentes de
error en las mediciones
6. Tipos de metrología
7. Error
8. Calibración
9. Procedimiento de medición.
10. Incertidumbre de la medición
 INTRODUCCIÓN
Los efectos de la ciencia de las medidas se
pueden ver en todo, facilitando a las personas
planear sus vidas y realizar intercambios
comerciales confiables.
Por ejemplo, muchas personas pueden asumir que los relojes de
sus casas y los relojes de sus oficinas coinciden con el mismo
tiempo. Un kilogramo de arroz comprado en un supermercado
contendrá la misma cantidad de alimento que uno adquirido en
otro lugar de la ciudad.
 1. CONCEPTOS BÁSICOS
Magnitud

Atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia, que

puede ser identificado cualitativamente y
determinado cuantitativamente.

Ejemplos: longitud, tiempo, masa, temperatura,

resistencia eléctrica, concentración de cantidad de
sustancia;
Magnitud básica

Cualquier magnitud que, en un sistema de magnitudes, es

convencionalmente aceptada como funcionalmente independiente de las
otras.

Magnitud derivada

Magnitud definida, en un sistema de magnitudes, como función de las

magnitudes básicas de ese sistema.

Unidad (de medida)

Magnitud particular, definida y adoptada por convenio, con la cual son

comparadas otras magnitudes del mismo tipo para expresar la cantidad
relativa a esa magnitud.
Símbolo de una unidad (de medida)

Símbolo convencional que designa una unidad de medida.

Sistema de unidades (de medida)

Conjunto de unidades básicas y de unidades derivadas,

definidas de acuerdo con reglas dadas, para un sistema de
magnitudes dado. Ejemplos :
a) Sistema Internacional de Unidades, SI;
b) Sistema de unidades MKS.
Medición

Conjunto de operaciones que tienen como objetivo

determinar el valor de una magnitud.
Nota Las operaciones pueden ser ejecutadas
automáticamente.

Resultado de una medición

Valor atribuido a una magnitud a medir, obtenido por una

medición.
Incertidumbre de medición

Parámetro, asociado al resultado de una medición, que caracteriza la

dispersión de los valores que pudieran ser razonablemente atribuidos a la
magnitud a medir.

Instrumento de medición.

Dispositivo diseñado para ser usado en hacer mediciones, solo o en unión de

dispositivos suplementarios.

Repetibilidad (de los resultados de las mediciones)

Acuerdo más cercano entre los resultados de mediciones sucesivas de la

misma magnitud a medir llevadas a cabo bajo las mismas condiciones.
2. SISTEMA INTERNACIONAL DE
UNIDADES
El sistema internacional de unidades (SI) es el sistema
coherente de unidades adoptado y recomendado por la
Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM).

«EL LENGUAJE UNIVERSAL DE LAS MEDICIONES ES EL

SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES»
Se entiende por Sistema de Unidades el
conjunto de unidades básicas, junto con las
unidades derivadas, definidas de acuerdo con
las reglas dadas para un determinado sistema de
magnitudes. La coherencia del sistema radica en
que las unidades de medida derivadas se
pueden expresar como un producto de
potencias de las unidades básicas con un factor
de proporcionalidad igual a uno.
El Sistema Internacional de Medidas fue adoptado
en Colombia por medio del decreto 1731 de 1967 y
3463 de 1980. La resolución 005 del 3 de abril de
1995 del Consejo Nacional de Normas y Calidades
oficializó con carácter de obligatoria la norma
técnica colombiana 1 000 Metrología, Sistema
Internacional de Unidades (cuarta revisión).
UNIDADES FUNDAMENTALES
UNIDADES DERIVADAS

Estas unidades se forman por combinaciones simples de

las unidades del SI de base y de acuerdo con las leyes de
la física.
La siguiente tabla muestra algunos ejemplos de unidades
derivadas
Múltiplos y Submúltiplos
Todo lenguaje contiene reglas para su escritura que
evitan confusiones y facilitan la comunicación. El
Sistema Internacional de Unidades (SI) tiene sus
propias reglas de escritura que permiten una
comunicación unívoca.
 3. METROLOGÍA
Campo del conocimiento relativo a las medidas, los sistemas de unidades
adoptados y los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas.
Abarca aspectos teóricos, experimentales y prácticos.

La metrología dimensional se encarga de estudiar las técnicas de medición

que determinan correctamente las magnitudes lineales y angulares
(longitudes y ángulos).

Los principales campos que abarca la metrología son:

Las unidades de medida y sus patrones

Las mediciones
Los instrumentos de medición
 MEDICIÓN
A continuación se presenta la definición de medición
que aparece en el V.I.M. 1 (Vocabulario Internacional
de Metrología), documento acordado en los años 90
por las más importantes organizaciones
internacionales relacionadas con la metrología. El
ICONTEC adoptó este documento para Colombia como
la norma técnica NTC 2194.

MEDICIÓN [V.I.M 2.1]: Conjunto de operaciones cuyo

objetivo es determinar el valor de una magnitud ó
cantidad. (Nota: las operaciones se pueden efectuar
de manera automática).
 VERIFICAR
La verificación, por su parte, consiste en
revisar, inspeccionar, ensayar, comprobar,
supervisar, o realizar cualquier otra función
que establezca y documente que los
elementos, procesos, servicios o documentos
están conformes con los requisitos
especificados.
En cierto modo, puede decirse que la
verificación es una calibración “relativa” ya que
no se está tan interesado en el resultado final
como en saber si, a partir de ese resultado, se
cumplen o no unos requisitos especificados.
 4. EXACTITUD
Es la aptitud de un instrumento de medición para
dar respuestas próximas a un valor verdadero. De
acuerdo a lo anterior, la exactitud de un aparato
indica la variación entre la medida leída y la medida
real del objeto.
 4. PRECISIÓN
Grado en que las lecturas se acercan entre sí
4. EXACTITUD Y PRECISIÓN
Otra forma de definir la exactitud es la Aptitud
de un instrumento para dar respuestas cercanas
a un valor verdadero. También se interpreta
como la cercanía con la cual un sistema de
medición indica el valor real.
5. TIPOS DE METROLOGÍA
 METROLOGÍA INDUSTRIAL
Este campo tiene como objetivo garantizar la confiabilidad de
las mediciones que se realizan día a día en la industria. Se aplica
en:
• La calibración de los equipos de medición y prueba.
• La etapa de diseño de un producto o servicio.
• La inspección de materias primas, proceso y producto
terminado.
• Durante el servicio técnico al producto.
• Durante las acciones de mantenimiento.
• Durante la prestación de un servicio
 METROLOGÍA LEGAL
Su objetivo es proteger a los consumidores para que reciban los bienes y
servicios con las características que ofrecen o anuncian los diferentes
fabricantes. Debe ser ejercida por los gobiernos y entre sus campos de acción
están:
• Verificación de pesas, balanzas y básculas.
• Verificación de cintas métricas.
• Verificación de surtidores de combustible.
• Verificación de productos pre - empacados.
• Control de escapes de gas de automóviles.
• Taxímetros.
• Cilindros de gas.
• Contadores Eléctricos, de agua y de gas, etc.
 METROLOGÍA CIENTIFICA
En este campo se investiga intensamente
para mejorar los patrones, las técnicas y
métodos de medición, los instrumentos y la
exactitud de las medidas. Se ocupa, entre
otras, de actividades como:

• Mantenimiento de patrones
internacionales.
• Búsqueda de nuevos patrones que
representen o materialicen de mejor
manera las unidades de medición.
• Mejoramiento de la exactitud de las
mediciones necesarias para los
desarrollos científicos y tecnológicos.
TRAZABILIDAD
Para proveer trazabilidad metrológica el INM y
Laboratorios Designados deben participar
periódica y exitosamente en comparaciones
interlaboratorio internacionales de relevancia
como las realizadas por los organismos
regionales de metrología.
Trazabilidad de equipos de medición
La calibración de los equipos utilizados
en la realización de ensayos debe
tener su trazabilidad al Sistema
Internacional de Unidades (SI). Esta
calibración debe ser ejecutada por
laboratorios de calibración
acreditados por organismos de
acreditación signatarios de Acuerdos
de Reconocimiento Mutuo de IAAC,
ILAC, EA ó APLAC.
 6. ERROR
Cuando se va a medir cualquier
magnitud, se observa que,
aunque se repita muchas veces
se presenta alguna pequeña
variación entre una lectura y otra
aunque el operador y el
instrumento de medición sean
los mismos. Esto no quiere decir
que tampoco se observen
diferencias entre una lectura y
otra aún cambiando de operador
o cambiando el instrumento o
lugar de verificación.
 Errores Aleatorios
Son los que están determinados
por el resultado de una
medición menos la media que
resultaría a partir de un número
infinito de mediciones de la
misma magnitud por medir,
efectuadas en condiciones de
repetibilidad. Dado que
únicamente es posible efectuar
un número finito de mediciones,
sólo se puede determinar una
estimación del error aleatorio.
Errores Sistemáticos
Media que resultaría de un
número infinito de
mediciones de la misma
magnitud por medir
efectuadas en condiciones
de repetibilidad menos un
valor verdadero de la
magnitud por medir. Este
tipo de error permanece
constante o varía de una
manera regular al medir
repetidas veces una misma
magnitud.
Errores Instrumentales.

Los aparatos de medición

proceden de procesos de
fabricación en donde se han
efectuado sobre cada uno de sus
componentes materiales,
procesos de fabricación,
ensambles con sus tolerancias,
tratamientos térmicos, reacciones
químicas, etc.
 Errores por presión de contacto.

En muchas mediciones en que el aparato de

medida - por intermedio de su palpador -
está en contacto con la pieza, se presenta
una deformación por aplastamiento de la
misma causada por efecto de fuerzas de
comprensión originando como
consecuencia contracción en el aparato de
medida. Esta deformación se origina por la
denominada presión de contacto.
 Errores por el uso de los aparatos.

Debido a su constante aplicación, los

aparatos de medida se desgastan, lo
que hace necesario su verificación
periódica para efecto de comprobar si
está dentro de sus límites de error
admisibles. Cuando un aparato, por
efectos del desgaste, está fuera de los
límites de error admisibles, muchas
veces se les considera inútiles como es
el caso de los Calibres Pasa - No Pasa
que poseen un límite de desgaste a
partir del cual se deben desechar
Errores de Paralaje.

Debido a que en muchos aparatos de medida, la aguja y la

carátula no están en el mismo plano, el operador tiende a
localizarse en una posición aproximadamente
perpendicular a la escala o graduación, pero no lo puede
conseguir, produciéndose un ángulo de visual que
proyectado por intermedio del índice sobre la carátula
produce un desfase con respecto a la graduación que
realmente se debe leer.
 Error de posición Incorrecta.

Es el producido por la mala colocación del contacto o

sensor de medición o caras o bocas de medición, con
respecto a la parte del objeto en donde se produce la
operación de medida. Por ejemplo, se origina este tipo de
error al no colocar el contacto de medición en posición
del eje de simetría de la pieza como es el caso de los
comparadores de la carátula.
Error con los contactos de medida.

Algunos aparatos de medida poseen contactos

planos, o esféricos lo cual exige por parte del
usuario su correcta localización en superficies
planas, o curvas, efectuando un asiento
adecuado para cada caso
Errores Ambientales.

Estos son los imputables al ambiente del lugar

donde se efectúan las mediciones. Dicho ambiente
está conformado esencialmente por:

• Las variaciones de temperatura.

• Calor debido a la Iluminación artificial
• Radiaciones del sol
• Radiaciones producidas por estufas, hornos,
etc.,
• humedad relativa dentro del laboratorio
• calidad del aire de la sala de medición
• ……. algunas otras que se pueden haber
escapado de la lista anterior.
Errores Producidos por dilataciones
Térmicas.

Debido a que los cuerpos se dilatan

o se contraen por efecto de
variaciones de la temperatura, su
dimensión se ve afectada en virtud a
: la cantidad de aumento o
disminución de temperatura, a su
dimensión inicial y al material del
cual está constituido y que viene
representado por el denominado
coeficiente de dilatación lineal
representado por el símbolo
 7. CALIBRACIÓN
La calibración, según el Vocabulario
internacional de términos
metrológicos (VIM) es el conjunto de
operaciones que establecen, en
condiciones especificadas, la relación
entre los valores de una magnitud
indicados por un instrumento de
medida o un sistema de medida, o los
valores representados por una medida
materializada o por un material de
referencia, y los valores
correspondientes de esa magnitud
realizados por patrones.
 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Calibrador pie de rey
Cintas métricas
Goniómetros
Escuadras
Manómetros
Micrómetros
Comparadores de carátula
Profundímetro
Sensores
Rugosimetros
Calibrador de espesores
Galgas
 CINTAS METRICAS
El instrumento más corrientemente empleado en la
medición es el metro . Se presenta en varias formas
como las siguientes:

En forma de láminas flexibles de acero que pueden

contener hasta dos metros de longitud. Ofrecen una
ventaja especial, como es la de adaptarse a las
superficies curvas.
En forma de fleje delgado de acero que se enrolla
dentro de una caja y recibe el nombre de flexómetro.
Los más comunes son de 2, 3 y 5 metros.
En algunos casos la cinta métrica esta construida de
tela, con herrajes en los extremos y sin caja para
enrollar.
También es común el empleo de cintas de tela con
estuche de cuero cuya longitud es de 10, 20 o 25
metros
 CALIBRADOR PIE DE REY
Instrumento de medición de precisión que va de
0,1mm hasta 0,02 mm; 0,.001 milésima de
pulgada y 1/128 pulgadas. Muy utilizado en
talleres de mecánica industrial, automotriz y en
la industria en general. Puede medir longitudes
internas y externas. Hay de diferentes clases
pero uno de los más utilizados es el pie de rey
universal.
PARTES DEL CALIBRADOR
 8. PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN
CON CALIBRADOR PIE DE REY EN mm
Las mediciones deben hacerse con la debida exactitud y con todo cuidado.
Para ello debe emplearse el instrumento que corresponda a la precisión
exigida. Además debe tenerse en cuenta indicaciones como las siguientes:

• Limpiar las superficies del material y el instrumento antes de realizar la

medición.
• Desbarbar previamente las piezas de trabajo.
• En mediciones de precisión, prestar especial atención a la temperatura de
referencia (si la pieza está caliente, debe esperarse hasta que logre la
temperatura de referencia)
• Jamás debe hacerse mediciones en una pieza en movimiento
o en una maquina en marcha, esto podría ocasionar
accidentes o deterioro en los instrumentos de medición.
• Las piezas de trabajo imantadas (por ejemplo, por sujeción
magnética) se deben desimantar antes de realizar una
medición.
• Verificar la aptitud del instrumento para medir según la
frecuencia de verificación.
• No aplicar excesiva fuerza sobre aquellos instrumentos que no
tienen mecanismo de control de presión. (por ejemplo el
trinquete en micrómetros)
Procedimiento básico

Para medir con un pie de rey se siguen los siguientes pasos

• Debe tener claro el principio de funcionamiento

• Seleccionar el instrumento adecuado en rango, unidad y
precisión
• Patronar
• Abrir lo suficiente las mordazas sobre la longitud a medir. ( en
el caso de medición de interiores, cerrar las mordazas)
• Apoyado en el impulsor, ajustar suave pero firmemente las
mordazas sobre la pieza a medir.
• Asegurarse de que el apoyo sobre la pieza se hace
correctamente. Ver Errores de la medición.
• Si le es cómodo, tome la lectura con el
instrumento aún sobre la pieza, hágalo
directamente. Si no es así, asegurar el cursor a la
regla fija con el tornillo de fijación y retirar
suavemente el instrumento.
• Tomar la lectura dirigiendo su mirada
perpendicularmente a las escalas.
Para realizar la lectura en milímetros en un pie de rey universal,
se procede así:

• Realice el procedimiento básico

• Observe que sobre la regla fija está grabada la escala en
milímetros. Cada trazo indica uno.
• Sobre el cursor esta grabada la escala nonio. Cada trazo indica
0,05 mm en el caso del instrumento de la fotografía y que es
el que más comúnmente se utiliza. No olvide que también
existen en 0,1 mm y 0,02 mm.
Ejemplo de lectura:

Observe que el cero de la escala del nonio

(índice) pasó el trazo que indica el milímetro
número 10 en la escala principal. Esta es la
parte entera de la lectura.

Igualmente observe que el trazo 5,5 de la

escala del nonio coincide con un trazo de la
escala principal. No olvide: se lee el trazo de la
escala del nonio y no importa con cual trazo de
la escala principal coincida.

Por tanto la lectura final es:

10,55 mm
PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN CON CALIBRADOR
PIE DE REY EN FRACCIONES DE PULGADA
 9. INCERTIDUMBRE EN LA MEDICIÓN
En la mayoría de situaciones de la vida real no se
tiene un valor convencionalmente verdadero
con el cual comparar el resultado de una
medición.
El operario que controla un producto en una línea
de fabricación, el ingeniero que evalúa las
propiedades de un material o el médico que mide la
presión arterial de un paciente, no disponen, en sus
momento, de una medida previa de mejor calidad
de esa misma magnitud, que le permita comparar y
evaluar su resultado.

Es en este tipo de circunstancias, donde la

incertidumbre es el parámetro más apropiado para
evaluar la calidad del resultado de la medida.
10. CONVERSIÓN DE UNIDADES
12. PRÁCTICA DE MEDICIÓN CON LOS
INSTRUMENTOS DE MEDICÓN