FACTOR SERVICIO

Aldair Carrillo
Boris Fabra
Said Obeso
Aury Palmett
Andrés Pereira

Programa: Ingeniería Industrial

 Servicios auxiliares
Permiten y facilitan la actividad principal en una planta. Pueden ser:
• Relativos a la maquinaria
• Relativos al material
• Relativos al personal

Estos servicios están ligados a todos los factores que toman parte en la
distribución, estimándose que aproximadamente un tercio de cada planta
o departamento suele estar dedicado a los mismos.
El espacio dedicado a labores no productivas es considerado
frecuentemente como un gasto innecesario, sin embargo los servicios de
apoyo son necesarios para que se ejecute correctamente la actividad
principal.
 Servicios relativos
al material:

Control de calidad.
Control de
producción.
Servicios relativos Control de rechazo.
a la maquinaria:

Mantenimiento.
Distribución de
líneas auxiliares.
Servicios relativos
al personal:

Vías de acceso.
Protección contra
incendios.
Iluminación.
Oficinas
Servicios relativos a la maquinaria
 Método de producción

Determina:
• La distribución física
• Maquinaria
• Disposición
• Orden

Se pueden usar métodos combinados de producción, se debe

determinar antes de hacer la planeación de la distribución.
 Maquinaria o equipo
• Se debe tener en cuenta:
• Volumen o capacidad
• Tecnología de producción
• Especificaciones (forma,
altura, peso)
• Requerimientos de instalación
• Costo de mantenimiento
• Costo de operación
• Disponibilidad
• Seguridad

Importante determinar el numero

de maquinas requeridas.
 Líneas auxiliares
• Agua
• Electricidad
• Vapor para el proceso y
calefacción
• Aire comprimido o vacío
• Aceites lubricantes y de corte
• Gas
• Ácidos, cáusticos
• Combustibles
• Punturas u otros líquidos para
el proceso
• Alcantarillado y evacuación de
desperdicios
Siempre se debe buscar a la hora de instalar las línea auxiliares para la
maquinaria:

• Funcionamiento
• Economía
• Accesibilidad
• Posicionamiento

Se pueden usar distribuciones elevadas o bajo el suelo.

Servicios relativos al material
Control de Calidad
Influyen de un modo directo sobre
la distribución en cuanto a la
situación de las áreas y equipos de
verificación, y a la accesibilidad a
las áreas de trabajos. De un modo
indirecto puede afectar al tipo
general de distribución.
Los inspectores (verificadores)
deben estar situados en varias
áreas centralizadas o dispersos en
varios puntos descentralizados de
control.
Una buena distribución debe prever
espacio, en las áreas de trabajo,
para el personal de supervisión e
inspectores (verificadores).
LAS BUENAS DISTRIBUCIONES NECESITARAN UNA INSPECCION, POR LO MENOS EN ESTOS
PUNTOS, DONDE:
• Las características a ser inspeccionadas quedan después cubiertas o inaccesibles de
modo que no resulte posible inspeccionarlas mas tarde.
• El material debe detenerse de todos modos, ya sea para, su inventario o para
efectos de espera, de modo que los inspectores puedan ser trasladados a este punto
de forma intermitente.
• Haya operaciones, operarios o líneas de alimentación críticos que se sabe han
realizado trabajo defectuoso en el pasado.
• Los materiales entran o salen de un departamento o áreas bajo la supervisión de
alguien.
• El coste de inspección sea menor que la perdida potencial en coste de mano de obra
y de material.
• Se realicen dimensiones o características de la que dependen numerosas o
importantes dimensiones o características futuras.
• Se necesite un punto central de inspección desde el que pueda actuar un inspector
de muestras de aceptación y un lector de instrumentos de comprobación.
Relación del tipo de distribución con la calidad

• POR POSICION FIJA: La calidad es responsabilidad directa de los

operarios individuales.
• POR PROCESO: La inspección interdepartamental y las consideraciones
sobre la calidad, tiene lugar en un departamento diferente para cada
operación.
• EN LINEA: Difícil de fijar las responsabilidades sobre la calidad.
Control de producción
Frecuentemente, el método empleado para
planificar o lanzar el material, puede limitar
completamente una distribución.
La planificación y control de la producción,
probablemente, afecta a las áreas de
almacenajes de la planta y a los puntos de
espera mas que cualquier otra condición.
El tamaño del lote, el numero de días, horas
de protección y la frecuencia de los
materiales influye, directamente, sobre el
espacio asignable.
Toda la planta que pase de un tipo de
distribución a otro, deberá presentar un
máximo de atención a su control de
producción.
Control de Rechazos, Mermas y
Desperdicios

Los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en

varias ocasiones tratados a la ligera por los ingenieros de distribución, lo
cual acarrea grandes problemas, pues se olvida que aproximadamente el
25% del material entrante sale de la planta como desechos o residuos, en
ocasiones, voluminosos, sucios, peligrosos y otras características que los
convierten en un problema mucho mayor.
Por lo tanto en el momento de realizar una distribución en planta se
hace necesario pensar en la ubicación de equipos de recuperación o
reacondicionamiento del material y también de áreas para el control de
los mismos.
Servicios relativos al personal
 Acceso
Se aplican los principios de flujo y de
distancias. La secuencia de operaciones
que un obrero debe seguir debe concordar
con su circuito de desplazamiento.

El camino y los pasillos existentes entre el

punto de llegada del personal y su lugar
exacto de trabajo no deben presentar
obstrucciones.

Se deberán ordenar los ascensores, las

escaleras y las vías de acceso, con el fin
de que la distancia sea corta y el flujo de
personal ágil.
Instalaciones

Entre estos elementos se

pueden encontrar los
parqueaderos, los vestuarios,
los servicios sanitarios,
teléfonos, cafetería, etc.
Es preciso lograr que los
servicios del personal sean
tan apropiados como el
espacio o la producción lo
hagan posible.
 Protección contra el fuego
Cada país posee leyes contra
incendios, que regulan la
construcción y distribución de los
edificios industriales.
En este aspecto se deben estudiar
los riesgos de incendio que
representan los materiales con
los que se va a trabajar, la
resistencia al fuego que posee el
edificio, la asignación del equipo
contra incendios y se deben
prever amplios medios de escape
para el personal con pasillos
claros y sin obstrucciones.
Iluminación

La iluminación es un elemento
importante y necesario que no
implica costos elevados.
Los diferentes tipos de
iluminación (Fluorescente,
Incandescente) deben ser
escogidos y asignados
dependiendo de las
necesidades de la planta, del
área o de los procesos
específicos que vayan a
desarrollarse en ella.
Calefacción y ventilación

La colocación de las unidades de

calefacción y ventilación es una
consideración importante en
algunas distribuciones, ya que al
instalar estos equipos debe tenerse
en cuenta que debe existir una
distancia bastante prudencial entre
los mismos y el personal, los
materiales y demás maquinaria que
posea la planta.
 Oficinas
Las oficinas constituyen una parte esencial
de una planta de producción eficiente. En
este aspecto se evaluarán el número y
clase de hombres y de máquinas, y
material de cada oficina, necesidades
especiales de cada una de las oficinas, el
flujo de material y los contactos que se
deben establecer con las demás oficinas,
visualizándose así, la distribución en un
plano adecuado que facilitará la idónea
ubicación de las oficinas dentro de la
planta, garantizándose que las oficinas
cuyas funciones estén relacionadas queden
próximas y se agilicen los procesos.