TAMIZADO

• Es la operación donde
el material es separado
en base a su tamaño y
es una de las más
antiguas operaciones
unitarias utilizadas en
la industria.
 TAMIZADO
• Idealmente las
partículas mayores que
las aberturas son
retenidas sobre la
superficie mientras que
las partículas menores
pasan a través de las
MALLA MALLA MALLA aberturas.

• El material retenido se
denomina sobretamaño
(oversize) y el material
Abertura que pasa se denomina
bajotamaño (undersize).
OBJETIVOS
• Separar los fragmentos
más gruesos contenidos
en una mezcla de
material ya sea para
eliminarlos o para ser
enviados a una nueva
etapa de chancado.
OBJETIVOS
• Separar los fragmentos
más pequeños como
un producto final o
eliminarlos como
desechos.
• Clasificar los
productos
fragmentados en
dimensiones
comerciales.
OBJETIVOS
• Clasificar los productos
con vista a obtener
operaciones de
tratamiento mecánico o
físico-químico antes de
llevarlos a dimensiones
homogéneas.
OBJETIVOS
• Extraer desde la
alimentación a una
chancadora aquel
material que ya
cumple con las
especificaciones del
producto de modo de
aumentar la capacidad
y eficiencia de la
máquina.
PROCESOS EN LA
CLASIFICACIÓN
Una vez que el material se
encuentra sobre la
superficie de tamizado se
producen dos procesos que
hacen posible la
clasificación:
El grado de estratificación
y la probabilidad de
separación.
Es el proceso por el cual las rocas pequeñas caen a
través de las aberturas de la malla.

malla
Es el proceso por el cual las pequeñas rocas se filtran
hacia el fondo del lecho de material

malla
 alimento

Estratificación en aumento

Relación tamaño de
partícula a abertura cercana
a 1. Separación por
contactos sucesivos

Separación efectiva debido a

alto porcentaje de finos
alimento Teóricamente para obtener una
separación perfecta la longitud
debería infinitamente larga
Un tamizado “comercialmente
perfecto” es aquel que alcanza el
95% de eficiencia en la separación.
 PROBABILIDAD DE
SEPARACIÓN
• En el proceso las
partículas pasan a través
de aberturas calibradas en
la malla y si la partícula es
menor que la abertura,
ésta pasa, pero si es mayor
entonces se sigue
trasladando por encima de
la superficie.
 PROBABILIDAD DE
SEPARACIÓN
• Las partículas difíciles son
aquellas cuya dimensión
está comprendida entre
0.75 y 1.5 veces la
abertura.
• Las partículas netamente
más pequeñas que el
orificio pasan sin
dificultad, mientras que
las partículas cuya
dimensión tiende a
acercarse a la abertura,
tienen menos
oportunidades de pasar.
 PROBABILIDAD DE
SEPARACIÓN
• Las oportunidades de
pasar para una partícula de
dimensión igual al 90 %
de la abertura son
aproximadamente 1 %, es
decir, que para tamizar la
totalidad de las partículas
de esta dimensión hacen
falta un mínimo de 100
aberturas sobre la
trayectoria de una estas
partículas.
 FACTORES QUE AFECTAN
EL TAMIZADO
• Superficie del tamizado.
• Porcentaje de área abierta.
• Forma de la abertura.
• Area de tamizado.
• Angulo de inclinación..
• Movimiento vibratorio.
• Espesor del lecho.
• Humedad.
SUPERFICIE DE TAMIZADO

• Es el medio que
contiene las
aberturas para el
paso de las
partículas finas.
SUPERFICIE DE TAMIZADO
• La superficie debe ser lo
suficientemente fuerte para
soportar el peso de material
que se está clasificando y
suficientemente flexible para
ceder a las fuerzas
vibratorias que se aplican.
• Debe poseer un porcentaje
razonable de área abierta
para dar un tonelaje
adecuado de procesamiento.
Criterios para elegir una
superficie de tamizado
• Solidez.
• Regularidad de las aberturas.
• Porcentaje elevado de
superficie de paso con
relación a la superficie total.
• Baja aptitud a las
obstrucciones por
atascamiento o enclavamiento
de granos difíciles.
 PORCENTAJE DE AREA ABIERTA
• Es más difícil la selección
del diámetro del alambre.
• Mientras menor sea este
diámetro, mayor será el
porcentaje de la superficie
que esté disponible para el
paso de las partículas y en
consecuencia mayor será
la capacidad por unidad de
área. Además las
partículas tendrán una
mayor oportunidad de
paso.
 PORCENTAJE DE AREA
ABIERTA
• Un alambre más
grueso es más
resistente a la
ruptura y al
estirado, por lo que
tendrá una vida útil
más prolongada.
 PORCENTAJE DE AREA ABIERTA
• Una mayor superficie del
alambre es también
susceptible a la
acumulación de material
húmedo y pegajoso o de
finos.
• El área abierta por lo
general varía de 40 a 80
% del área total.
FORMA DE LA ABERTURA
• Aberturas cuadradas son
las más usadas por su
facilidad de construcción.
• Las aberturas
rectangulares presentan
una mayor área de
tamizado, son menos
susceptibles al cegamiento
y presentan un paso más
fácil para las partículas
alargadas.
FORMA DE LA ABERTURA
• En placas perforadas se
usan aberturas
circulares, estas
proporcionan una
clasificación por
tamaños más exacta.
 AREA DE TAMIZADO
• La capacidad de
un equipo de
tamizado es casi
directamente
proporcional al
ancho del
tamizador.
 AREA DE TAMIZADO

• Una mayor longitud

proporciona una mayor
probabilidad de paso de las
partículas, aumentando
principalmente la eficiencia
de clasificación, afectando
en forma mínima la
capacidad.
• El largo del equipo debe ser
dos a tres veces su ancho.
 ANGULO DE INCLINACION
• A medida que aumenta
la inclinación del
equipo, la abertura se
reduce efectivamente
por el coseno del ángulo
de inclinación. Al
mismo tiempo el
material se mueve en la
superficie del equipo
con mayor rapidez y la
estratificación es más
rápida.
 ANGULO DE INCLINACION

• Pero una abertura

decreciente y el bajo
tiempo de contacto
hacen que se
disminuya la
eficiencia.
• El ángulo de
inclinación óptimo
varía entre 12 y 18º.
MOVIMIENTO VIBRATORIO
• El objetivo es presentar
repetidas veces las
partículas a las aberturas
para que ocurra la
clasificación, pero ya sea
directamente o con la
ayuda de la gravedad, el
movimiento vibratorio
afecta también el
transporte del material a lo
largo de la superficie.
 ESPESOR DEL LECHO
• Aunque es difícil
especificar un espesor
exacto, es aparente que
existe un espesor
óptimo del lecho que
produce la rapidez
máxima de paso de las
partículas.
 HUMEDAD
• Los materiales
completamente secos
o completamente
mojados son
relativamente fáciles
de clasificar en un
tamizador.
 HUMEDAD
• Los materiales con
contenidos de humedad
superficial de hasta 1%
pueden ocasionar serios
problemas.
• Más fina es la
distribución de tamaños,
menos humedad se
necesita para alterar la
acción del tamizador.
CAPACIDAD DEL EQUIPO
• Es la cantidad de material
que se alimenta a un
tamizador por unidad de
tiempo (aunque
estrictamente por unidad de
superficie de tamizado).
• La capacidad de un
tamizador vibratorio está
relacionada con las
características del tamizado
y las características del
material.
 EFICIENCIA
• Se puede cuantificar
de diversas formas al
comparar cuanto del
alimento es separado
tanto en el bajotamaño
como en el
sobretamaño.
• “Comercialmente
aceptable” es el 95 %
de separación.
Variables de diseño son:
•Area abierta.
•Area de tamizado
•Tamaño y forma de la abertura.
•Pendiente del tamizador.
•Movimiento del tamizador.
Variables operativas:
•Tamaño y forma de la partícula.
•Velocidad de alimentación de sólidos.
•Contenido de humedad de la
alimentación.
•Profundidad del lecho.
% CAPACIDAD

200 Máxima
eficiencia es a 95
% y ocurre a un
80 % de
100 capacidad.
Debajo de 70 %
80 de capacidad la
eficiencia
40 disminuye.
100 95 80
% EFICIENCIA
EFICIENCIA DEL TAMIZADO
• La longitud de los
tamizadores se
encuentra
forzosamente limitada.
• Las superficies de
tamizado presentan
tolerancias de
fabricación que no
hacen más que
incrementarse con el
desgaste.
 CAPACIDAD Y EFICIENCIA
• La capacidad varía directamente
con el área de tamizado. Para un
área dada, la capacidad es
proporcional al espesor del
tamiz, mientras que la eficiencia
es proporcional a la longitud del
tamizador.
• La capacidad es directamente
proporcional al área abierta y se
espera que la eficiencia se
incremente igual.
 CAPACIDAD Y EFICIENCIA

• La capacidad de un tamizador
disminuye con una disminución
en el tamaño de la abertura. A
una capacidad fija la eficiencia
disminuye conforme disminuye
también la abertura.
• La forma de la abertura influye
fuertemente en la eficiencia. Las
formas redondeadas y cuadradas
permiten una separación mucho
mejor.
 CAPACIDAD Y EFICIENCIA
• La capacidad se incrementa
conforme se incrementa la pendiente
del tamizador. La eficiencia queda
constante o se incrementa hasta un
valor crítico y luego disminuye
conforme se incrementa el ángulo.
• La vibración produce movimientos
circulares o elípticos en los cuales el
equipo rota el flujo de material. La
rotación en la dirección de flujo
incrementa la capacidad debido a
que se incrementa la velocidad de
flujo del material pero la eficiencia
se reduce.
 CAPACIDAD Y EFICIENCIA
• Para una abertura dada, la
velocidad de tamizado y la
capacidad se incrementan
conforme disminuye el
tamaño de partícula, lo que
podría ser modificado por
la forma de la partícula.
• Los aparatos utilizados en
los laboratorios para la
verificación de las
muestras tamizadas no son
de perfección total.
 CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE
TAMIZADO

ESTACIONARIO DINÁMICO
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE
TAMIZADO ESTACIONARIO

GRIZZLY SIEVE BEND

 TAMAÑOS TÍPICOS DE
SEPARACIÓN

GRIZZLY

SIEVE BENDS

TROMMEL

TAMIZ VIBRATORIO

10 m 100 m 1 mm 10 mm 100 mm
GRIZZLY
• Se utiliza para
clasificación de material
grueso.
• Su forma más simple
consiste de una serie de
barras paralelas o rieles
con aberturas de ancho
uniforme montadas en un
marco.
GRIZZLY
• Su mayor aplicación
en el procesamiento de
minerales es en la
preclasificación de la
alimentación a las
trituradoras primarias.
GRIZZLY
• Pueden ser
horizontales o
inclinados con
ángulos de 35 a 45º
para ser usados antes
de chancadoras o
correas
transportadoras.
GRIZZLY
• El flujo de material es
en la dirección de las
barras para facilitar el
flujo y reducir la
obstrucción de las
aberturas.
GRIZZLY
• Algunos grizzlies
emplean cadenas en
lugar de barras y
algunos son agitados o
vibrados en forma
mecánica para ayudar
en la separación.
SIEVE BEND

• Son tamizadores
curvos utilizados
para el tamizado
húmedo de
material fino.
 SIEVE BEND
• Son de alta
capacidad y
utilizan una
superficie de
tamizado cóncava.
 SIEVE BEND
• La distribución de la
alimentación se
dispone de tal manera
que el flujo de pulpa
se distribuye
uniformemente en
forma tangencial sobre
todo el ancho del
equipo.
SIEVE BEND
• Se usan para
clasificación de
partículas en el rango
de 100 a 1200 m.
• En plantas de
procesamiento de
minerales su mayor
utilidad está en el
rango de 200 a 3000
m.
 SIEVE BEND
• Se aplica en circuitos
de molienda donde
debe evitarse una
sobremolienda.

Sólidos gruesos.

Superficie

Sólidos finos
SIEVE BEND
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE
TAMIZADO DINÁMICO

TAMIZADORES
VIBRATORIOS TROMMEL
TROMMEL
• Es uno de los
dispositivos de
clasificación más
antiguos.
• La velocidad de
rotación es del orden
del 40 % de la
velocidad crítica.
TROMMEL
• Está constituido por
un cuerpo cilíndrico
de tela metálica o de
chapa perforada, que
gira alrededor de un
eje inclinado de 10 a
20 % sobre la
horizontal para
permitir el avance de
los productos.
 TROMMEL
• El material se alimenta
Alimentación
por el extremo del
tambor y el material de
bajotamaño pasa a
Oversize
través de las aberturas
mientras que el
sobretamaño descarga
en el extremo opuesto.

Fino
Medio Grueso
TROMMEL
• Puede tener secciones
con diferentes tamaños
de aberturas y entregar
así varias fracciones
de tamaño.
• Pueden procesar
material de 55 mm
hasta 6 mm y aún
tamaños menores si se
opera en húmedo.
TROMMEL
• Se utilizan en el
tratamiento de
gravas, de
productos de
canteras, de
yacimientos
aluvionales de oro
y de estaño, etc.
 TAMIZADORES
VIBRATORIOS
• Son los más utilizados
en plantas de
procesamiento de
minerales.
 TAMIZADORES
VIBRATORIOS
• La acción del equipo
es presentar las
partículas
repetitivamente en la
superficie del equipo
que consiste de un
número de aberturas
de igual tamaño.
 TAMIZADORES
VIBRATORIOS
• En cada presentación,
muchas partículas que
son capaces de pasar a
través de la abertura
tienen una probabilidad
de hacerlo y un alto
número de
oportunidades aumenta
la probabilidad de que la
partículas pase al bajo
tamaño del equipo.
TAMIZADORES
VIBRATORIOS
• Se pueden usar como
unidades discontinua o
continuas.
• En discontinuo, las partículas
son ubicadas sobre el equipo
y vibradas un período de
tiempo siendo el número de
oportunidades directamente
proporcional al tiempo de
tamizado.
 TAMIZADORES
VIBRATORIOS
• En el continuo, las
partículas son alimentadas
continuamente al extremo
superior y fluye a través
de la malla influenciada
por la gravedad. En este
caso el número de
oportunidades es
proporcional a la longitud
y al ángulo de inclinación.
TAMIZADORES VIBRATORIOS
• El dispositivo general de
las vibraciones puede ser
mecánico,
electromecánico o
electromagnéticos.
• La vibración en un
tamizador inclinado es
producida por un
movimiento circular de
1/4 a 1/2 pulgada con
velocidades de 700 a
1000 rpm.
TAMIZADORES VIBRATORIOS
• Pueden ser inclinados u
horizontales.
• En los equipos
horizontales la vibración
es producida por un
movimiento rectilíneo de
1/8 a 1/2 pulgada a 45 º
respecto de la horizontal
con velocidades de 800 a
1000 r.p.m.
TAMIZADORES
VIBRATORIOS
• En los equipos con
trayectoria circular la
materia no avanza ya
sobre el aparato por el
sólo efecto de la gravedad
sino gracias a la
combinación de la
pendiente y del
movimiento circular.
 TAMIZADORES
VIBRATORIOS
• Funcionan bajo una
pendiente de 14 a 24 º,
pero generalmente se
elige cercana a los 20
º.
• La velocidad de
avance del material
está entre 0.2 a 0.8
m/s.
 TAMIZADORES
VIBRATORIOS
• El movimiento
circular lo imparte un
motor eléctrico
descompensado unido
de forma rígida al
cajón vibrante o por
un vibrador mecánico
de eje excéntrico.
 FLUJOS DE MATERIAL EN UN
TAMIZADOR
ALIMENTACIÓN

SOBRETAMAÑO

BAJOTAMAÑO
TAMIZADOR VIBRATORIO CIRCULAR
 MÉTODO DE LA VELOCIDAD DE
ALIMENTACIÓN PARA DIMENSIONAR
TAMIZADORES VIBRATORIOS

Q
A 
FB C R
Donde:
FB es la capacidad base en t/h/m2.
Q es la velocidad de alimentación al tamizador en t/h.
CR es el factor de corrección combinado.
A es el área de superficie en m2.
 FACTOR DE CORRECCIÓN
COMBINADO CR
• El factor de corrección CR toma en cuenta todas
las variables que influyen en la operación de
tamizado.
• Estos factores de corrección han sido
determinados empíricamente y se basan en
condiciones asumidas para derivar la ecuación
básica.
• En total son once los factores de corrección a ser
considerados.
 MÉTODO DE LA VELOCIDAD
DE ALIMENTACIÓN

CR  C1C2C3C4C5C6C7C8C9C10C11

Q
A
FB C R
 CAPACIDAD BASE FB
• La capacidad básica es considerada como la
capacidad unitaria definida como la
capacidad por m2 de superficie de tamizado.
• La capacidad básica unitaria es una función
de la abertura del tamiz, la cual ha sido
determinada empíricamente, lo cual se
muestra en las siguientes tablas.
 CAPACIDAD BASE FB
ABERTURA DEL TAMIZ CAPACIDAD BASE
(mm) ( t/h/m2)
0.2 1.75
0.3 3.25
0.4 4.0
0.5 4.5
0.6 5.0
0.7 5.5
0.8 6.0
0.9 6.5
1.0 7
 CAPACIDAD BASE FB
ABERTURA DEL TAMIZ CAPACIDAD BASE
(mm) ( t/h/m2)
2 10
3 12.0
4 15.0
5 19.0
6 22.0
7 25.0
8 28.0
9 30.0
10 32.0
 CAPACIDAD BASE FB
ABERTURA DEL TAMIZ CAPACIDAD BASE
(mm) ( t/h/m2)
20 40.0
30 55.0
40 60.0
50 70.0
60 75.0
70 80.0
80 85.0
90 90.0
100 100.0
 C1 FACTOR DE CORRECCIÓN
DE MASA
• Los factores de corrección

fueron derivados para
tamizadores vibratorios que C1 
utilizan material de densidad 1.602
1.602 t/m3 los cuales fueron
considerados como estándar.
• Donde la densidad del : Es la densidad del
material es diferente del material a tamizar
estándar lo cual se corrige :
C2 FACTOR DE AREA ABIERTA

• La capacidad para diferentes áreas abiertas

de tamices fueron determinadas utilizando
telas de tamices de alambre con aperturas
cuadradas.
• Tamices comerciales difieren de este
estándar por lo que fueron corregidos y son
los que muestran en la tabla siguiente:
C2 FACTOR DE AREA ABIERTA
C2 AREA ABIERTA
0.2 10
0.4 20
0.6 30
0.8 40
1.0 50
1.2 60
1.4 70
1.6 80
1.8 90
C3 FACTOR DE SOBRETAMAÑO EN
LA ALIMENTACIÓN

• El sobretamaño estándar en la alimentación

es principalmente tomado como 25 %.
• Cuando el sobretamaño en la alimentación
es mayor que 25 % la estratificación es
incompleta lo cual conlleva a errores.
 C3 FACTOR DE SOBRETAMAÑO EN LA
ALIMENTACIÓN
% SOBRETAMAÑO EN LA C3
ALIMENTACIÓN
0 0.91
5 0.92
10 0.93
15 0.95
20 0.97
25 1.00
30 1.03
35 1.06
 C3 FACTOR DE SOBRETAMAÑO EN LA
ALIMENTACIÓN
% SOBRETAMAÑO EN LA C3
ALIMENTACIÓN
40 1.09
45 1.13
50 1.18
55 1.25
60 1.33
65 1.42
70 1.55
75 1.75
 C3 FACTOR DE SOBRETAMAÑO EN LA
ALIMENTACIÓN
% SOBRETAMAÑO EN LA C3
ALIMENTACIÓN
80 2.0
85 2.6
90 3.4
95 4.3
 C4 FACTOR DE CORRECCIÓN PARA
FINOS
• Los finos son definidos como el porcentaje que es
menor que la mitad de la abertura del tamiz. Es
conveniente para medir la facilidad del tamizado.
• Por convención el 40 % de los finos en la
alimentación es tomado como un estándar.
• El porcentaje de tamaño mitad es el porcentaje de
la alimentación que pasa la mitad del tamaño de
abertura.
C4 FACTOR DE CORRECCIÓN PARA
FINOS

% TAMAÑO MITAD C4
0 0.2
5 0.3
10 0.4
15 0.5
20 0.6
25 0.7
30 0.8
35 0.9
C4 FACTOR DE CORRECCIÓN
PARA FINOS
% TAMAÑO MITAD C4
40 1.0
45 1.1
50 1.2
55 1.3
60 1.4
65 1.5
70 1.6
75 1.7
C4 FACTOR DE CORRECCIÓN
PARA FINOS

% TAMAÑO MITAD C4
80 1.8
85 1.9
90 2.0
95 2.1
 C5 FACTOR DE CORRECCIÓN PARA LA
EFICIENCIA DEL TAMIZADO
• En la industria no se puede lograr eficiencias del 100
%. Eficiencias entre 90 a 95 % son consideradas las
máximas eficiencias que se pueden lograr para tamices
de alambre.
EFICIENCIA (%) C5
95.0 1.0
90.0 1.25
85.0 1.50
80.0 1.75
75.0 2.00
70.0 2.25
 C6 FACTOR DE CORRECCIÓN PARA
NÚMERO DE PISOS
• El tamizado efectivo no tiene lugar inmediatamente se
carga el material, sino que éste viaja alguna distancia
para que la estratificación tenga lugar.
• El factor de corrección para el piso superior se toma
como 1 y se reduce para el resto de pisos.
PISOS C6
Piso tope o Nro.1 1.0
Piso Nro. 2 0.9
Piso Nro. 3 0.8
Piso Nro 4 0.7
 C7 FACTOR DE CORRECCIÓN
PARA ÁNGULO DE INCLINACIÓN
• Usualmente es de 18 a 25 grados pero si se incrementa
la pendiente se incrementa la velocidad de movimiento
del material pero también podría resultar en una
reducida efectividad del tamizado.
ANGULO DE C7
INCLINACIÓN
Horizontal 1.20
5 1.15
10 1.05
15 1.00
20 0.95
 C8 FACTOR DE CORRECCIÓN
PARA FORMA DE LA ABERTURA DEL
TAMIZ

• Los cálculos de velocidad de flujo se basan

en la abertura cuadrada.
• Para aberturas no cuadradas se aplican
factores de corrección.
• Hay factores de corrección para relaciones
de longitud y espesor del tamizador.
 C8 FACTOR DE CORRECCIÓN
PARA FORMA DE LA ABERTURA DEL TAMIZ

FORMA DE LA ABERTURA C8

Cuadrado 1.00

Circular 0.80

Rectangular donde la longitud es 6 o 1.60

mas veces el ancho
Rectangular donde la longitud es 3 a 6 1.40
veces el ancho
Rectangular donde la longitud es 2 o 3 1.10
veces el ancho
C9 FACTOR DE CORRECCIÓN PARA
LA FORMA DE LA PARTÍCULA
• Las formas irregulares de las partículas son
díficiles de describir.
• La partícula elongada se define como la partícula
que tiene una relación de longitud a espesor mayor
de 3 y un tamaño entre 0.5 y 1.5 veces el tamaño
de la abertura del tamiz.
• Factores de corrección han sido determinados
como función del porcentaje de partículas
elongadas en la alimentación.
C9 FACTOR DE CORRECCIÓN PARA LA
FORMA DE LA PARTÍCULA
% ELONGACIÓN C9
5 1.00
10 0.95
15 0.90
20 0.85
30 0.80
40 0.75
50 0.70
60 0.65
70 0.60
80 0.55
 C10 FACTOR DE CORRECCIÓN PARA LA
OPERACIÓN DE TAMIZADO EN HÚMEDO
• El agua se añade en la operación de tamizado
para:
1) Como ayuda del tamizado.
2) Remoción de acumulaciones en la aberturas lo
cual tiende a bloquear los tamices.
3) Reducir el polvo.
Se recomienda 15 L/min a 25 L/min por metro
cúbico de alimentación para una operación de
tamizado eficiente.
 C10 FACTOR DE CORRECCIÓN PARA LA
OPERACIÓN DE TAMIZADO EN HÚMEDO
TAMAÑO DE LA ABERTURA C10
(mm)
2.5 1.70
5.0 1.90
7.5 2.10
10.0 2.25
12.5 2.50
15.0 2.55
17.5 2.65
20.0 2.70
22.5 2.75
25.0 2.90
 C11 FACTOR DE CORRECCIÓN
PARA EL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL
MATERIAL
• Las menas tienen su propia humedad , la cual
parte se evapora durante las operaciones de
minado y almacenamiento.
• Dicha humedad es díficil de remover y muy poca
se reduce al exponerse al aire.
• Cuando el contenido de humedad es menor del 5
% la mena se considera más o menos seca y
generalmente la operación de tamizado es
satisfactoria.
 C11 FACTOR DE CORRECCIÓN
PARA EL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL
MATERIAL

CONDICIÓN C11

Material húmedo, lodoso, 0.75

pegajoso
Mena húmeda extraída de debajo 0.85
de la tierra
Material seco con una humedad 1.00
de superficie menor a 4 %
Material seco no triturado, seco 1.25
o material caliente
Tamizado en húmedo con spray 1.75
 Q
A 
FB C R

A  L.W
L es la longitud del tamizador vibratorio
W es el ancho del tamizador vibratorio

AREA EFECTIVA AE :
Es el área total menos el área de los alambres de la tela y los
artificios.

AE  (W  0.15) L
 EJEMPLO
• La distribución de tamaños de una mena triturada seca
fue determinada por un análisis de tamizado el cual se
presenta. La mena fue alimentada a un tamizador
vibratorio a una velocidad de 40 t/h que tiene una
malla cuadrada de tamaño 850 micrones. Se desea una
eficiencia del 79 %, el área abierta de 70% y su ángulo
de inclinación de 15 º. El mineral tiene una densidad
de 2.7 t/m3, un contenido de humedad del 18 % y tiene
una forma que se estima en un 10 % de elongación.
Determinar el área del tamizador.
 TABLA
Tamaño % Pasante
(micrones)
3350 100
1680 75.3
850 49.1
420 33.9
210 24.2
105 18.4
75 10.6
-75 6.0
Para 850 micrones la capacidad base es 6.2

2.7
C1    1.685
1.602 1.602

Para 70 % de área abierta de la tabla C2 = 1.4.

Para determinar el % de gruesos en la alimentación se tiene de
la tabla que a 850 micrones el % pasante es 49.1 por lo que el
sobretamaño en la alimentación es 100 – 49.1 = 50.9 % por lo
que C3 = 1.18.
Para determinar la cantidad de finos se determina el tamaño
mitad de 850 micrones es 420 micrones donde el % pasante es
33.9 por lo que yendo a la tabla es C4 = 0.85.
 Para 79% de eficiencia entonces C5 = 1.75.
Para un solo piso C6 = 1.0
Para 15 º C7 = 1.00
Para abertura cuadrada C8 = 1.0
Para 10 % de elongación C9 = 0.95
Para tamizado seco C10 = 1.0
Para humedad del 18 % C11= 0.85
Q 40
A 
FBCR 6.2(1.685)(1.4)(1.18)(0.85)(1.75)(1)(1)(1)(0.95)(1)(0.85)

A  1.93m 2