TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS

TRATAMIENTO AEROBIO
 PLANTA DE TRATAMIENTO

Tratamientos Tratamientos
Tratamientos Tratamientos Físicos, Químicos,
Físicos y/o
Físicos Biológicos Biológicos
Químicos

RIL AGUA
PRE- TRAT. TRAT. TRAT.
TRATAMIENTO PRIMARIO SECUNDARIO AVANZADO
TRAT.

Sólidos de Sólidos
Biomasa NN
gran tamaño, suspendidos,
arenas grasas, etc.
 CLASIFICACIÓN DE LOS
TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS
1. Desde el punto de vista de flujo
 Mezcla completa (agitados)
 Flujo pistón (no agitados de película)

2. Desde el punto de vista de operación

 Batch o discontinuos
 Continuos

3. La más importante se relaciona con la forma

en que los microorganismos utilizan el O2
 Procesos aerobios (requieren O2)
 Procesos anaerobios (no requieren O2)
4. Según disposición de la biomasa
 Sistema con Biomasa Suspendida:
 Lagunas (ambas)
 UASB (anaerobio)
 Lodos Activados (aerobio)
 Reactor de contacto (anaerobio)
 Sistema con Biomasa Fija:
 Biofiltros (aerobio)
 Filtro Anaerobio
 Biocontactores (aerobio)
 Lecho fluidizado (ambos)
SISTEMAS DE TRATAMIENTO BIOLÓGICO

MATERIA ORGÁNICA EN LAS AGUAS

RESIDUALES

NUEVAS PRODUCTOS
CÉLULAS FINALES

Lodo a tratar Lodo estabilizado

60 kg DQO 10 kg DQO

ENTRADA ENTRADA
REACTOR SALIDA REACTOR SALIDA
AEROBIO ANAEROBIO
(20 ºC) 10 kg DQO (35 ºC) 10 kg DQO
100 kg DQO 100 kg DQO

Electricidad para Calor Metano Electricidad

aireación Máximo 195 KWH 31 m3 Máximo 78 KWH
 COMPARACIÓN ENTRE LOS SISTEMAS
AEROBIOS Y ANAEROBIOS
VENTAJAS de los procesos anaerobios frente a los
aerobios:
 Tratamiento directo de aguas altamente
contaminadas a elevadas VCO’s.
 < Producción de lodos   costo de tratamiento
y vertido de éstos.
 Producción de gas metano  energía útil.
 No necesita aireación  balance energético +.
 Preservación prolongada de los lodos, en forma
activa. Estabilidad y facilidad de rearranque.
 Baja necesidad de nutrientes.
 COMPARACIÓN ENTRE LOS SISTEMAS
AEROBIOS Y ANAEROBIOS

DESVENTAJAS de los procesos anaerobios frente a

los aerobios:
 Puesta en marcha delicada.
 Puede resultar sensible a compuestos tóxicos
y/o inhibitorios.
 Recuperación más lenta frente a sobrecarga
orgánica o hidráulica
 Tratamientos aerobios

 Biomasa suspendida
• Sistema de lodos activados
• Reactor batch secuenciado (SBR)
• Lagunas

 Biomasa adherida
• Filtros percoladores
• Contactores biológicos rotatorios
SISTEMAS AEROBIOS
de
Biomasa Suspendida
 LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN
Clasificación:
 Según naturaleza
 Según agua a tratar
 Según alimentación
* Continua
* Intermitente
 Según condiciones de oxidación
* Aireador mecánico
* Algas
* Atmósfera
 Serie o paralelo ( h > 60 días)
 LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN

 Lagunas Aerobias
Utilizan oxígeno del aire y algas. Las más
avanzadas utilizan turbinas y aireadores
(reciben el nombre de lagunas aireadas).

 Lagunas Anaerobias
En ningún momento contienen oxígeno
molecular libre.

 Lagunas Facultativas
Poseen un estrato superficial aerobio y uno
inferior que funciona anaeróbicamente.
LAGUNA FACULTATIVA
 PARÁMETROS DE DISEÑO

Parámetro Aerobia Aireada Facultativa Anaerobia

Profundidad (m) 0.18 – 0.3 1.8 – 4.5 0.6 – 1.5 2.4 – 3.0

TRH (días) 2–6 2 – 10 7 – 30 30 - 50

Carga DBO
100 – 225 - 20 – 55 336 - 790
(Kg/Há día)
% Remoción de
80 – 95 85 – 99 75 – 85 55 - 75
DBO

Algas (mg/L) 100 0 10 – 50 0

ALGUNAS CONSIDERACIONES DE DISEÑO
En la mayoría de los estudios se ignoran aspectos
sumamente importantes como:
 Forma de las lagunas;
 Diseño y ubicación de las estructuras de entrada y
salida;
 Dispositivos para medición de flujos;
 Dispositivos para distribución de flujos;
 Remoción de flotantes;
 Diseño y mantenimiento de los diques;
 Problemas con pérdidas excesivas de agua
 Problemas con vectores y olores;
 Acumulación, manejo y remoción de lodos.
 En las lagunas de estabilización no hay mezcla
completa, sino que hay flujo disperso
 El grado de dispersión depende de la geometría
de las lagunas.
 Siendo el paralelepípedo rectángulo la figura
geométrica más simple, se han llegado a producir
modelos matemáticos que facilitan el dimensiona-
miento de la laguna en función de L, W, Z.

Q, So Q, Se

L
 Lodos Activos

Tanque Sedimentador
Oxidación Secundario
Efluente

Afluente
V .

Reciclo
Purga
de Lodo
 Requerimientos ambientales de las
bacterias aerobias

Parámetro Valor

pH 6.5 – 8.5

10 – 30
Temperatura (ºC)
Valor Típico: 20

DBO5/N/P 100/5/1

Concentración mínima de
2
oxígeno (mg/L)
T > 35ºC se produce deterioro de los flóculos
 TECNOLOGÍAS

Proceso de lodos activados convencional (FP; razón L/A > 10)

Esquema de un reactor de lodos

activados Deep Shaft
Proceso de lodos activados de mezcla completa
(esquema de 4 reactores)
Lodos activados de aireación con alimentación escalonada
(a) Esquema simplificado (b) configuración física típica
 SBR

Sistema de LA de
estabilización y contacto

Sistema de LA de zanja
de oxidación
 BALANCES
Esquema de un Lodo Activo (convencional)
Efluente
Tanque Sedimentador
Oxidación Secundario Qs
xs
x,S S
Q,S0 V
Q+a. Q

a.Q
Reciclo Purga
xr
S
de Lodo Qp xr S
• Estado estacionario

• Temperatura y propiedades del fluído constantes

• Depuración en el sedimentador secundario

despreciable

•  depende de s de acuerdo a Monod:

S
  M 
Ks  S
• Yx/s es constante

• Concentración celular (biomasa activa) se expresa

como SSV

• Concentración de sustrato limitante se expresa

como DBO o DQO
 Balance de masa al sistema
0
Acumulación = Entrada - salida + generación neta

 - Qs ·xs - Q p ·x p    - k d  x ·V  0
dx
V
dt

Qs ·xs  Q p ·x p  x ·V   - k d  Ec.1

kd: coeficiente de descomposición endógena

Tiempo de residencia de lodos (TRC)

Biomasa en reactor
TRC =
Velocidad generación neta biomasa

x ·V 1
TRC  
x ·V   - k d   - k d
Ec.2
De Ec. 1 y 2:

x ·V
TRC 
Qs ·xs  Q p ·xR

En estado estacionario la velocidad neta

de generación de biomasa es igual a la
velocidad de purga de biomasa
Balance de biomasa al tanque de
oxidación

Acumulación = Entrada - salida + generación neta

 a ·Q ·xr - Q  a ·Q x    - k d  x ·V  0
dx
V
dt

a

x 1  TRH
TRC
 Ec.3
xR  x
Balance de sustrato al tanque de
oxidación
Acumulación = Entrada - salida - consumo

 ·x ·V
 Q ·S 0  a ·Q ·S - Q  a ·Q  S -
dS
V 0
dt Yx / s
 ·x ·V
QS 0 - S  
Yx / s

Q ·Yx / s S 0 - S 
 Ec 4
x ·V
Reemplazando Ec 4 en Ec 2:

1 Q Yx / s S0 - S 
  - kd  - kd
TRC x ·V

Rearreglando:

TRC S 0 - S  Yx / s
x
TRH 1  k d ·TRC 

TRC S 0 - S  Yx / s Q
V
x 1  k d TRC 
 Valores típicos de constante cinéticas para lodos
activados en el caso de aguas residuales domésticas a
20ºC

Valor
Coeficiente Unidades Intervalo Típico
k d-1 2-10 5
Ks mg DBO5/L 25--100 60
Ks mg DQO/L 15-70 40
Yx/S mg SSV/mg DBO5 0,4-0,8 0,6
kd d-1 0,025-0,075 0,06

k = M/YX/S
Efecto de la temperatura
T  20
rT  r20 
rT : Velocidad de reacción a TºC
r20 : Velocidad de reacción a 20ºC
 : Coeficiente de actividad-temperatura
(Típico para lodos activados: 1,04)
T : Temperatura, ºC
 Parámetros de Operación
 Factor de Carga Másica (U):
  x ·V / Yx / s 
U 
x V Yx / s
 Varía entre 0.05 y 0.6 kg DBO/kg SSV/día
 Según el valor de U, los sistemas se clasifican en:
1. Alto factor de carga (U > 0.5)
2. Factor de carga medio (0.2 < U < 0.5)
3. Bajo factor de carga (0.07 < U < 0.2)
4. Aireación prolongada (U < 0.07)
 Si el factor de carga es inferior a 0.1 - 0.4,
dependiendo del pH y Tº, puede producirse
nitrificación.
 F Alimento Q ·S0
 F/M:  
M Microorgan ismos V ·x

 Carga volumétrica aplicada (CV):

Q·S0
CV 
V
 Los valores de este factor son variables
dependiendo de la modalidad de LA empleada.
 En general oscilan entre 0.1 y 3 kg DBO/m3/día

x kg SSV
 Yx/s: 
 S kg DBO
 Su valor oscila entre los 0.3 y 0.9
 x ·V 1
 TRC (C): TRC  C  
  x V 
 Su valor oscila entre los 3 y 15 días
 Valores > 15 producen un tamaño de flóculo
microbiano muy pequeño que causa problemas de
separación en el sedimentador secundario.
 Valores < 3 producen la predominancia de m.o.
filamentosos que causan un flóculo esponjoso y
poco denso que impide su separación en el
sedimentador secundario, siendo arrastrado con
el agua depurada.
 Este fenómeno de hinchamiento del flóculo
(bulking) debe ser evitado, pues puede arruinar la
operación de la planta de tratamiento.
Fango voluminoso (bulking)

Causas
 Crecimiento de organismos filamentosos
 Baja contenido de oxígeno disuelto (típico  2 mg/L)
 Deficiencia de nutrientes (N o P)
 Bajos F/M (organismos filamentosos)
 Altos F/M o TRC bajos (flóculos dispersos pequeños)
 pH < 6,5
 Sedimentabilidad
IVL: Indice volumétrico de lodos (mL/g)
Vlodos
IVL  1000
SST 
Vlodos: volumen de lodos producidos en 1 litro de
muestra a los 30 min, mL
SST: concentración de sólidos suspendidos totales
de la muestra, mg/L
Excelente : 50
Buena : 50 - 100
Calidad lodos (IVL)
Razonable : 100 - 150
Mala : > 150
 Requerimientos de oxígeno
Requerimiento Flujo másico de Flujo másico
de oxígeno
= DQO utilizado
- transformado
en biomasa
N A  Q  S 0  S   YO2  Q p  xr
YO2 = 1,42 kg O2/kg SSV

Requerimiento Flujo másico de Flujo másico

de oxígeno = DBOu
- transformado
en biomasa
N A  Q  S 0  S   YO2  Q p  xr
DBO5 = 0,68 DBOu
 Caudal total de aire

N A  100
Qaire 
0,232 (kgO2 / kgaire)  1,205 (kgaire / m 3aire )  EO2T

Nº difusores= caudal aire requerido/caudal difusor

Parámetros típicos de lodos activados
Modalidad c ,d F/M Carga SSVLM, mg/L , h a
Kg DBO5 volumétrica
Aplicada/kg Kg DBO5
SSVLM· d aplicada/m3· d
Convecional 5-15 0,2-0,4 0,32-0,64 1.500-3.000 4-8 0,25-0,75
Mezcla 5-15 0,2-0,6 0,8-1,92 2.500-4.000 3-5 0,25-1
completa
Aireación 20-30 0,05-0,15 0,16-0,40 3.000-6.000 18-36 0,5-1,5
extendida
Alimentación 5-15 0,2-0,4 0,64-0,96 2.000-3.500 3-5 0,25-0,75
escalonada
Aireación de 5-10 0,4-1,5 1,6 4.000-10.000 2-4 1-5
alta carga
Oxígeno puro 3-10 0,25-1 1,6-3,2 2.000-5.000 1-3 0,25-0,5
Nitrificación 8-20 0,1-0,25 0,08-0,32 2.000-3.000 6-15 0,5-1,5
de etapa (0,05-0,2)a
única
Nitrificación 15-100 0,05-0,2 0,05-0,14 2.000-3.500 3-6 0,5-2
en etapas (0,04-0,15)a
separadas
c: tiempo retención de lodos; : TRH, a: factor de recirculación
a:kg NKTaplicada/SSVLM·d

NKT: Nitrógeno Kjeldahl total

 Algunas consideraciones de diseño:
 Al diseñar el sistema de LA debe estar claramente
definido el objetivo, particularmente el nivel de
depuración requerido, esto es, el valor máximo de
concentración de materia orgánica en el efluente del
sistema (se).
 Los valores de los parámetros operacionales (U, CV)
variarán de acuerdo a la tarea de proceso requerido.
Ventajas de los LODOS ACTIVOS
 Alta remoción de carga orgánica.
 Efluentes de buenas características organolép-
ticas.
 No requiere sedimentación primaria, ni digestión
de lodos.
 Procesos estables, cuando los lodos son maneja-
dos apropiadamente.
 Estas plantas se caracterizan por el poco espa-
cio que requiere su instalación.
 Estas plantas son sistemas modulares, fácil-
mente expansibles.
Desventajas de los LODOS ACTIVOS
 Requiere equipo mecanizado (motor, reductor,
aireadores, bombas, etc.).
 Alto consumo de energía.
 Requiere personal capacitado. Eventual produc-
ción de olores.
 Eventual aspersión de partículas de agua y
espumas.
 Requiere mayor mantenimiento y reposición de
equipos.
 Produce gran cantidad de fango
 La opción de lodos activados es la más costosa.
Otras consideraciones de LA
 El aspecto más relevante del sistema de LA es
la aireación, que representa el mayor costo
operacional del sistema y es la base de su
funcionamiento.
 La oxidación microbiana de la materia orgánica
requiere de un elevado consumo de oxígeno (se
estima entre 30 y 100 mg O2/L⋅h), el que tiene
que ser suministrado, disuelto en el líquido y
transferido a la célula microbiana.
 Por la baja solubilidad del O2 en el agua (< 10
mg/L), la transferencia de éste desde la fase
gaseosa hasta el microorganismo es dificultosa
y requiere de un eficiente sistema de
transferencia.
 Existen diferentes modalidades para lograr la
aireación en el tanque de oxidación.
 La más usual es inyectar aire a presión a través de
difusores, que pueden ser del tipo poroso o de
impacto, como muestra la figura.
 En ambos casos se logra atomizar el aire en pequeñas
burbujas, lo que promueve la agitación del agua y
aumenta la velocidad de transferencia de oxígeno a
las células microbianas que lo requieren.
 Aireador superficial

 No es usual que se disponga de agitadores

mecánicos para promover la agitación del agua.
 Cuando existen son del tipo superficial, ya que el
costo energético de agitadores sumergidos
resulta prohibitivo.
 Existen algunas opciones de aireación para
mejorar la eficiencia de transferencia de oxígeno:
 Uso de oxígeno puro
 Uso de aire enriquecido con oxígeno
 Uso de aireación escalonada de modo de seguir
el perfil de demanda de oxígeno a lo largo del
tanque de oxidación.
SISTEMAS AEROBIOS
de
Biomasa Fija o Adherida
 En los sistemas con biomasa fija, soportada o adherida,
los m.o. que degradan la materia orgánica contaminante,
se encuentran adheridos a una superficie formando
sobre ella una delgada película activa, denominada
biopelícula.
 Esta biopelícula se encuentra en contacto con una
película líquida del agua a tratar, la que a su vez entra
en contacto directo con el oxígeno del aire, como se
muestra esquemáticamente en figura.
 TECNOLOGÍAS
Reactores de
Biomasa Fija

Lechos Lechos
fijos móviles

~ Biofiltros o Filtros ~ Lechos fluidizados (de

Percoladores 3 fases)
~ Contactores Rotatorios ~ Lechos turbulentos
Biológicos o Biodiscos
~ Airlift y lechos
~ Biofiltros Sumergidos circulantes
 BIOFILTROS O FILTROS PERCOLADORES
 Llamados filtros aerobios, filtros percoladores o
biofiltros.
 En realidad son reactores de lecho fijo con la masa
microbiana inmovilizada sobre la superficie de un soporte
sólido, generalmente piedras.
 Se piensa erróneamente que la depuración se debe a una
filtración y no por una transformación biológica.
 El problema es que se operan a velocidades de dilución
mayores a las adecuadas, obteniendo eficiencias de
depuración menores.
 El agua es alimentada por goteo o por aspersión sobre el
lecho, el cual no está inundado por lo que se requiere
aireación adicional.
 El tamaño de los orificios debe ser tal que evite la
filtración.
 La masa microbiana (bacterias principalmente, hongos
algas y protozoos), se adhiere a la superficie del
soporte.
 Luego del biofiltro es necesario un sedimentador, para
la masa microbiana que se desprende del soporte.
 Si el reactor tiene una altura superior a los 3 m, se
producen problemas estructurales al usar piedras
comunes.
 La capacidad de depuración de un BF depende
esencialmente de la capacidad de biomasa que es capaz
de soportar, que a su vez depende directamente del
área superficial por unidad de volumen empacado del
material de soporte (a).
 En la versión más convencional se utilizan piedras de
tamaño seleccionado o escorias minerales como material
de soporte.
 No obstante, el bajo valor de “a” en estos materiales y
su elevado peso específico, hacen recomendable el uso
de material plástico biocompatible.
 Estos elementos plásticos pueden, además, ser
diseñados para favorecer el contacto líquido-sólido, de
manera análoga a los materiales de relleno empleados en
columnas de extracción en la industria de procesos.
Soportes típicos para filtros percoladores

Piedra Plástico, de flujo Plástico, de flujo

vertical vertical

Plástico, de flujo De madera de secuoya Desordenada

transversal horizontal
 REACTOR BIOLÓGICO ROTATORIO DE
CONTACTO O BIODISCOS (RBCs)

 Los contactores biológicos rotatorios son SBF donde

la depuración del agua es producida por una biopelícula
adherida a un material de soporte inerte
 Consiste en una serie de discos circulares situados
sobre un eje, a corta distancia unos de otros.
 Los discos van montados sobre un eje horizontal, que
gira a baja velocidad (1 - 2 rpm) dentro de un tanque al
que es alimentada el agua a tratar por un extremo,
saliendo depurada por el extremo opuesto.
 Los discos están sumergidos hasta un 40 % app. de su
área y, al girar, exponen su superficie en forma
alternada al agua y al aire.
 La biopelícula crece hasta un espesor de 2 a 4 mm y
luego se va desprendiendo.
 La velocidad de rotación es suficiente para promover
la agitación dentro del tanque y lograr la turbulencia
necesaria para el desprendimiento de la biopelícula y la
mantención de los sólidos en suspensión.
 Existen configuraciones alternativas a los discos
ranurados, como estructuras soportantes en forma de
hilos o mallas.
 Dentro de sus aplicaciones, está en el tratamiento de
ARU de pequeñas comunidades, como alternativa de los
BF, con buenos resultados.
 Sin embargo, la aplicación más relevante de los RBC
está en el tratamiento de RILes, donde su uso se ha
difundido en los últimos años  celulosa y papel.
 Las principales ventajas de los RBC radican en su
gran capacidad por unidad de volumen, bajos
requerimientos energéticos, estabilidad y
simplicidad.
 Adicionalmente, pueden diseñarse en forma
modular y funcionar en arreglos serie o paralelo,
lo que le da gran flexibilidad operacional.
 Sus principales desventajas son el alto costo de
inversión, su sensibilidad térmica y la carencia de
información y experiencia para un diseño
adecuado.
 El análisis matemático de los CBR puede hacerse
de manera análoga a lo ya mostrado para los BF.