Sunteți pe pagina 1din 13

• LASER este acronimul de la “Light Amplification by

Stimulated Emission of Radiation” (amplificarea luminii prin


stimularea emisiei de radiatie).

• Progresele insemnate inregistrate in tehnica laserilor si


aparitia unor instalatii laser de mare putere, relativ accesibile,
au stimulat cercetarile legate de posibilele aplicatii ale
acestora in prelucrarea materialelor.

• Fasciculul laser este generat intr-o incinta care


contine mediul activ, un amestec de substanta
activa cu energie disponibila pentru a permite
emisia stimulata, diluata intr-o substanta
transparenta care, in plus, permite eliminarea
caldurii.
Tipuri de laser
• In industrie se folosesc in special doua tipuri de
echipamente laser: laser YAG:Nd si laser cu CO2
• Laserul de tip Nd-YAG foloseste ca mediu activ un metal
(neodyn) dopat intr-o sticla speciala, energia de activare
fiind generata de o lampa flash (kripton sau xeleniu)
infasurata pe cristalul activ. Cristalul este de forma
cilindrica, slefuit si are fetele frontale acoperite cu un strat
antireflexiv.
In acest caz, atomii de Nd3+ excitati optic produc o inversiune
de populatie in cristalul YAG (ytrium-aluminium-garnet),
rezultatul fiind o emisie spontana de fotoni in regim pulsat cu
lungimea de unda de 1,06 mm
• Laserul cu CO2 foloseste ca mediu activ un amestec gazos
de dioxid de carbon, azot si heliu in proportii care se
incadreaza, in general, in limitele: 1-9%CO2, 13-35%N2, si 60-
85%He si produce un fascicul laser continuu sau pulsat cu
lungimea de unda de 10,6 mm.

• Energia necesara excitarii mediului activ este data de


electrozi alimentati la o sursa de curent continuu, montati in
interiorul tubului care contine dioxid de carbon, si care
produc descarcari electrice.

•Puterea echipamentelor cu CO2 ajunge in prezent la 25kW


dar exista tendinte de dezvoltare a unor echipamente ce
ating puteri mai mari de 40kW.
Sudarea cu laser

• Sudura cu laser reprezintă o tehnologie de îmbinare care îşi


găseşte aplicabilitatea în industrie pe o scară din ce în ce mai
mare.

• Exista doua metode de sudare cu fascicul laser, care se


deosebesc prin caracteristicile fizice ale procesului:
· sudarea conventionala, unde caldura este transferata
de la suprafata in interiorul materialului prin conductivitate
termica
· sudarea in gaura de cheie (keyhole), unde energia
fasciculului este transferata in interiorul materialului prin vapori
de metal
• Odată cu apariţia laserilor de mare intensitate, s-au efectuat
paşi importanţi în perfecţionarea cunoştinţelor despre
interacţiunea fasciculului cu materialul supus sudării şi s-au
realizat studii asupra fenomenului „keyhole” - sudura laser
adâncă, caracterizată printr-o zonă de fuziune îngustă şi
adâncă, limitată de suprafeţe paralele.
• Sudura cu fascicul laser se realizeaza in timpi scurti si
are dimensiuni foarte mici.

•In cazul sudarii metalelor, temperatura Ts in zona sudurii


trebuie sa fie peste punctul de topire, dar inferior
temperaturii de fierbere, cam la 2/3 din acest interval.

•La durate ale impulsului de ordinul microsecundelor se


foloseste laser cu neodim in regim de relaxare, dar la
valori mai mari si pentru cordoane de sudura se
foloseste laser cu C02 in regim continuu.
Caracteristici ale sudurii cu laser
 Densitate mare de energie- sudura keyhole
 Viteza mare de procesare
 Comutare rapida start / stop
 Sudeaza la presiunea atmosferică
 Nu se generează raze X
 Fără material de adaos
 Sudură ingustă
 Zona influentata termic redusa
 Sunt posibile suduri foarte precise
 Profil bun al margelei de sudura
 Fasciculul nu se deplaseaza în câmp magnetic
 Contaminare mică sau lipsa
 Pierdere mica de componente volatile
 Uneori se pot suda materiale “nesudabile”
 Relativ usor de automatizat
Echipamente

Echipament de lucru OR Laser HTS Mobile -folosit la


repararea componentelor de precizie mici pentru industria
aerospațială, precum și a matrițelor mari de turnare.
Echipament de lucru OR Laser ROBOLASER –
creeaza cordoane de sudura cu latimi mai mari
de 15 mm. Acesta face posibila realizarea mai
multor tipuri de îmbinări (sudură cap la cap,
suduri de colt, suduri de suprapunere).
Bibliografie:

https://incdmtm.ro/images/news/Articol_CEEX_1_Simpozion_INC
DMF_sept_rom.doc

http://www.rasfoiesc.com/inginerie/electronica/Imbinari-laser-
pentru-contacte84.php

https://www.or-laser.com/en/