BIENVENIDOS A PLANTA LESDE

99.9998 %
 AREAS DE SEGURIDAD
Áreas de Seguridad Planta COMEDOR
TALLER DE
LESDE MANTENIMIENTO
TANQUES DE DILUYENTE

RECTIFICADORES
PLANTA
PILOTO
S NORTE

TANQUES DE DILUYENTE

N
SX - TREN C
O E

ELECTRODEPOSITACIÓN
S
SX - TREN B SALA DE
CONFERENCIAS
TANK
FARM

OFICINAS
SX - TREN A

DE
PATIO DE

NAVE
CÁTODOS

POZA DE TANQUES DE ÁCIDO

RAFF SULFÚRICO
RECTIFICADORES
SUR

TANQUE DE
COMBUSTIBLE S INGRESO
RESIDUAL PLANTA
PARQUEO SUR

GARITA CARRETERA PANAMERICANA

TANQUE DE ÁCIDO
SULFÚRICO
 UBICACIÓN DE DEPÓSITOS LIXIVIABLES
Tajo Mina
Toquepala

Depósito
Nor Oeste

Planta
LESDE

Concentradora

Depósito
Depósito
Sur
QUEBALIX
 VISION
HISTORIA DE LA PLANTA
1985 -1991 – Pruebas Metalúrgicas, Depósitos Lixiviables Sur
1994 – Inicio de construcción de Planta
1995 – 09 de Noviembre – Cosecha del 1er Cátodo
1999 – Ampliación área de Electrodepositación.
2001 – Operación de los Depósito Lixiviables Noroeste
2002 – Certificación del SGC bajo la Norma ISO 9001
2007 – Operación de los Depósitos Lixiviables Quebalix
2012 – Certificación del SIG bajo las Normas ISO 9001, ISO 14001 Y OSHAS 18001
 PROCESO RESUMIDO
> 0,4% Alta Ley Mineral BajaVISION
Ley 0,4% - 0, 1%
Concentradora Lixiviación

Fundición Extracción por Solventes

Refinería Depositación Electrolítica.

99.99 %
PLANTA
99.999%
Cu LESDE
Cu
 CONCEPTO DE LIXIVIACIÓN
La lixiviación es la disolución de un mineral para extraer un metal de interés en forma de
solución (una sal diluida en agua)

La concentración de ácido en la solución de lixiviación es

Solución de Riego
aproximadamente de 6 gramos de acido sulfúrico por
diluida en Acido
litro de solución. El pH de la solución de lixiviación esta
Mineral de entre 1.8 y 2.3
Cobre
Soluciones pH
Solución para lixiviación de cobre 1.8
Jugo gástrico (estómago humano) 2.0
Gaseosas 2-3
Jugo de limón 2.3
Jugo de naranja 3.5
Vinagre 2.9
Vino 3.5
PLS = Pregnant Leaching Solution Cerveza 4.0
Sulfato de Cobre
 SECUENCIA DE LIXIVIACIÓN DE COBRE
Mineral de Mina Chancado de Mineral Apilamiento

Recuperación
Planta LESDE de Soluciones Riego de Mineral
LIXIVIACIÓN CUAJONE

Stocks de Óxidos

Planta de Chancado y
Pilas de Lixiviación
 LIXIVIACIÓN CUAJONE
•Chancado, Aglomeración y Lixiviación Ácida de Óxidos
•Reservas en stock 18.4 mt (0.48 % CuT)
•Recuperación: 70% del Cu Total en 60 días
 PAD IMPERMEABILIZADO
No existe contacto de las soluciones con terreno original
Mineral Chancado

Revestimiento Lámina de
de Suelo Polietileno de Alta
Impermeable y Densidad HDPE
altamente
compactado Lámina Intermedia
(Arcilla, 0.3 m.) (geocompuesto) de
Polietileno de Alta
Densidad HDPE

Lámina de
Polietileno de
Alta Densidad
HDPE
Terreno Original
y Natural
Relleno estructural
 DIAGRAMA DE FLUJO - CUAJONE
PILA DE TOLVA
ALMACENAMIENTO INTERMEDIO
MINERAL

TOLVA Y ALIMENTADOR
FAJA 4
ZARANDA VIBRATORIA
CHANCADORA DE
HOPPER QUIJADAS
CHANCADORA
CÓNICA
ALIEMNTADORA
CHANCADORA FAJA 5
PRIMARIA
FAJA 1

FAJA 6
FAJA 3
FAJA 07
TANQUE
PRINCIPAL
DE ÁCIDO TAMBOR
TANQUE DIARIO BOMBA DOSIFICADORA AGLOMERADOR
DE ÁCIDO DE ÁCIDO
POZA DE
AGUA PAD DE LIXIVIACIÓN

FAJA 8

BOIL
MEZCLADOR BOX
ESTÁTICO PLS
A POZA BUSTER CUAJONE
TOQUEPALA
LIXIVIACIÓN TOQUEPALA
 LIXIVIACIÓN TOQUEPALA
Lixiviación: Tipo Férrica Bacteriana de Sulfuros de Baja Ley (predominantemente
Calcopirita) en Depósitos Lixiviables.
Reservas: 1’215,726 (t x 1000), 0.153% (Al 31 de Diciembre 2011)

Recuperación
Sur = 30%
Nor Oeste = 25 %
Quebalix = 7.3 %

Densidad de Riego
4 a 12 L / h * m-2

Flujo de Riego:
5,800 m3/h
 BIOLIXIVIACIÓN Y ACTIVIDAD BACTERIANA
Muestra
Medio 9K
Inicio Después (6 días)
(Tº, pH, Eh)
K2HPO4
20 ml Ca(NO3)2
(NH4)2SO4
MgSO4
KCl
Conteo en cámara Fe2(SO4)3
de Neaubauer o
NMP

BIOLIXIVIACIÓN
Medio Medio
9K 9K La biolixiviación es el
Incubación en baño proceso de lixiviación
maría a 32°C y con
aire inyectado para
mediado por la acción
agitación directa o indirecta de
280 ml 280 ml microorganismos.
BACTERIAS RELACIONADAS A LA OXIDACIÓN DE
S y Fe
Mesófilos (<15-39ºC>) Termófilos (<40-79ºC>)
Acidófilos •Acidiphilium acidophilum •Acidithiobacillus caldus
(pH < 6) •Acidiphilium cryptum •Termithiobacillus tepidarius
•Acidiphilium symbioticum •Sulfobacillus acidophilus
•Acidobacterium capsulatum •Sulfobacillus
•Leptospirillum ferriphilum thermosulfidoxidans
•Leptospirillum ferrooxidans
•Leptospirillum thermoferroxidans
•Acidithiobacillus acidophilus
•Acidithiobacillus albertensis
•Acidithiobacillus cuprinus
•Acidithiobacillus ferrooxidans
•Acidithiobacillus thiooxidans Acidithiobacillus sp.
 INTERACCIÓN DE LOS MICROORGANISMOS
CON LOS SULFUROS

Pirita (FeS2)

FeS2+H2O+3,5O2 Fe+2 + 2 H+ + 2 SO 4=
PRINCIPALES REACCIONES DE BIOLIXIVIACIÓN
DE SULFUROS
• Calcosita:
Cu2S + 0,5 O2 + 2 H+  2 Cu+2 + S° + H2O

• Calcopirita:
CuFeS2 + O2 + 4 H+  Cu+2 + Fe+2 + 2 S° + 2 H2O

• Pirita:
14 Fe+3 + FeS2 + 8 H2O  15 Fe+2 + 16 H+ + 2 SO4 = (lixiviación química)
4 Fe+2 + 4 H+ + O2 = 4 Fe+3 + 2 H2O (oxidación bacteriana)
FeS2+H2O+3,5O2 Fe+2 + 2 H+ + 2 SO4= (lixiviación bacteriana)

• Generación de ácido:
S° + 1,5 O2 + H2O  2 H+ + SO4 = (oxidación bacteriana)
CURVA TÍPICA DE BIOLIXIVIACIÓN

CuO + H2SO4  CuSO4 + H2O (Dis. Tenorita)

CuFeS2 + O2 + 4 H+  Cu+2 + Fe+2 + 2 S° + 2 H2O

(Rx. de la Calcopirita)

Cu2S + 0,5 O2 + 2 H+  2 Cu+2 + S° + H2O

(Rx. de la calcosita)

Bacteria
2FeSO4 + 0.5O2 + H2SO4  Fe2(SO4 )3 + H2O
CuS + 8 Fe+3 + 4 H2O  Cu+2 + SO4= + 8 Fe+2 + 8 H+ (Rx. de
lix. férrica)
 RECULTIVOS BACTERIALES

Objetivo:Determinar la actividad bacteriana en las soluciones de percolación del

circuito de lixiviación Toquepala por medición directa o indirecta de la velocidad
de oxidación del ferroso a férrico.
Percolacion 20 ml
20 ml
9K 280 ml 20 ml

32° C
20 ml

8 días 32° C
32° C
9K 280 ml
9K 280 ml 32° C 1 - 2 días
6 días
9K 280 ml 4 días
 CRECIMIENTO QUEBALIX

2014

2020 BOT
BOT 3090 3130

2013 2024-2028
2021-2024
2011
2014 2018
2019

2011 2017
2012

2010
BOT 2890 2016 2011
BOT
BOT
3010
3050
2970 2015
2011
BOT 2930 2011
2008-2009
2009
2007
EXTRACCIÓN POR SOLVENTES
 EXTRACCIÓN POR SOLVENTES
Purificación, Concentración del Cobre para envío a Depositación Electrolítica.
Organico Descargado PLS / Electrolito Organico Cargado Refino

99.999% Cobre DEPOSITO

LIXIVIABLE

ELECTROLITO RAFF
POBRE

ELECTROLITO
RICO PLS
A NAVE DE
ELECTRO
DEPOSITACION ORGANICO
REEXTRACCION SIN COBRE EXTRACCION

ORGANICO
CON COBRE
DEPOSITACIÓN ELECTROLÍTICA
 DEPOSITACIÓN ELECTROLÍTICA
• OBJETIVO: Convertir el cobre de la solución electrolítica (Iones) a metal,
utilizando corriente continua.
• Tecnología de Cátodo permantente Mount ISA
• Número de Celdas:
-Nave Norte: 122 celdas (62 cátodos / celda)

Producción Diaria: 106 TM

 Anodo: Plomo-Calcio-Estaño
 Cátodo: Acero Inoxidable SS 316.
 Rectificadores: 4
 Grúa Puente: 1 (11 Tn)
 DEPOSITACIÓN ELECTROLITICA

Burbujas de
Cobre Oxigeno
depositándose
sobre el
cátodo
Celda
CuSO4
H 2O
H2SO4

Cu++ + 2e Cuo H 2O 2 H+ + ½ O2 + 2e
 DEPOSITACIÓN ELECTROLITICA

Burbujas de
Cobre Oxigeno
depositándose
sobre el
cátodo
Celda
CuSO4
H 2O
H2SO4

Cu++ + 2e Cuo H 2O 2 H+ + ½ O2 + 2e
 DEPOSITACIÓN ELECTROLITICA

Burbujas de
Cobre Oxigeno
depositándose
sobre el
cátodo
Celda
CuSO4
H 2O
H2SO4

Cu++ + 2e Cuo H 2O 2 H+ + ½ O2 + 2e
 DEPOSITACIÓN ELECTROLITICA

Burbujas de
Cobre Oxigeno
depositándose
sobre el
cátodo
Celda
CuSO4
H 2O
H2SO4

Cu++ + 2e Cuo H 2O 2 H+ + ½ O2 + 2e
 DEPOSITACIÓN ELECTROLITICA

Burbujas de
Cobre Oxigeno
depositándose
sobre el
cátodo
Celda
CuSO4
H 2O
H2SO4

Cu++ + 2e Cuo H 2O 2 H+ + ½ O2 + 2e
 DEPOSITACIÓN ELECTROLITICA

Burbujas de
Cobre Oxigeno
depositándose
sobre el
cátodo
Celda
CuSO4
H 2O
H2SO4

Cu++ + 2e Cuo H 2O 2 H+ + ½ O2 + 2e
 DEPOSITACIÓN ELECTROLITICA

Burbujas de
Cobre Oxigeno
depositándose
sobre el
cátodo
Celda
CuSO4
H 2O
H2SO4

Cu++ + 2e Cuo H 2O 2 H+ + ½ O2 + 2e
MÁQUINA DESLAMINADORA
Depositación 5 días
Cosecha 7 días/semana
 CALIDAD DE CÁTODO
La Norma ASTM B115 99,995 %

Nuestro Cátodo 99,9998% Cu

Certificado por la LME - COMEX como Cátodo de Cobre “Grado A”

ISO 9001:2008
 PROCESO CERO EMISIONES
El proceso reutiliza el 100% del agua en circuito cerrado
No genera relaves y ningún efluente sólido, liquido ó gaseoso

REFINO
LIXIVIACION

PLS

EXTRACCION
MEZCLADORES-
ORGANICO
EXTRACCION
ORGANICO
SEDIMENTADORES CARGADO POR DESCARGADO
SOLVENTES
REEXTRACCION

ELECTROLITO DEPOSITACION ELECTROLITO

RICO
ELECTROLITICA POBRE

CELDAS DE CATODOS
ELECTRODEPOSICION
 SISTEMA DE CONTROL DE PLANTA
• 5 Servidores
• 35 PLC’s Allen Bradley
• 4 DCS’s Foxboro
• 2 Gateways Control Logix
• 5 Estaciones de Trabajo

• Plataforma de Control y Supervisión

(INFUSION de Invensys)
• Software de Almacenamiento de
Datos – Industrial SQL
•Red Interna de Información - LIXNET
• Red Industrial Ethernet
• Red de más de 130 Km de Fibra Óptica
• Switches redundantes
• Red de Video y Voz IP
85% DE PLANTA AUTOMATIZADA
EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO Y POLIFUNCIONAL

Equipo
Lixivia-
Equipo ción Equipo de
Adminis- Bot. Manteni-
tración miento

Equipo de Equipo de
Coordinadores Operacio-
nes

Equipo
de
Cosecha

PERSONAL LESDE: 91
 VISIÓN VISION

SER EL LIDER MUNDIAL EN LA PRODUCCIÓN DE

CÁTODOS GRACIAS A NUESTRO EQUIPO HUMANO