REFRIGERACIÓN

MATERIA: REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

DOCENTE: ING. VICTOR ZAPIEN SANDOVAL
ALUMNO: CARVAJAL REYES CARLOS ENRIQUE
 CICLO MECÁNICO DE REFRIGERACIÓN
La refrigeración mecánica se usa para remover calor de un medio más frío y
expulsarlo a un medio más cálido usando las propiedades de calor latente del
refrigerante. El sistema de refrigeración debe proporcionar una temperatura
de refrigerante inferior a la temperatura del medio que se va a enfriar y
elevar la temperatura del refrigerante a un nivel superior a la temperatura del
medio que se utiliza para la expulsión.
Los elementos básicos que se requieren para la refrigeración mecánica son:

El evaporador: Intercambiador de calor ubicado dentro del recinto que se desea
enfriar al cual el refrigerante entra en estado líquido o mayoritariamente líquido a
baja presión y por consiguiente a una baja temperatura de ebullición. Al entrar en
contacto con las paredes del evaporador, comienza su evaporación con la
consiguiente absorción de calor. Dicha absorción provoca el enfriamiento de las
paredes del aparato y por consiguiente, el enfriamiento del medio que lo rodea.

El compresor: Succiona los vapores del refrigerante desde el evaporador y los
comprime, o sea, eleva la presión a una temperatura tal que permita licuar
posteriormente en el condensador. En este elemento es donde debemos entregar la
fuerza motriz necesaria para el funcionamiento del sistema, es decir, aquí se realiza
el gasto de energía.
El condensador: Segundo intercambiador de calor, fundamental dentro del sistema.
Tiene por finalidad condensar los vapores refrigerantes a alta presión provenientes
del compresor. La condensación de estos vapores significa convertirlos en líquidos y
para ello debemos extraerles calor, o sea, enfriarlos. El calor retirado a los vapores
refrigerantes en este elemento, es el mismo calor que se absorbió en el evaporador
más una pequeña cantidad aportada al refrigerante por el funcionamiento del
compresor. El calor extraído al refrigerante es entregado al medio ambiente, ya sea
por un enfriamiento de este elemento mediante agua o aire. Debe cumplir con las
mismas condiciones del evaporador desde el punto de vista del intercambio de calor.
La válvula de expansión termostática: Tiene como finalidad reducir la presión del
líquido refrigerante proveniente del condensador y entregarlo como líquido a baja
presión al evaporador. Esta reducción de presión es fundamental para poder lograr
la evaporación del refrigerante en el evaporador. En algunos casos actúa como
regulador de la cantidad de líquido que entra al evaporador.
A continuación se puede apreciar un esquema del ciclo de
refrigeración mecánico.
 CICLO DE CARNOT
Se define ciclo de Carnot como un proceso termodinámico cíclico reversible que
utiliza un gas perfecto, y que consta de dos transformaciones isotérmicas y dos
adiabáticas.
El ciclo térmico mas eficiente permitido por las leyes físicas es el ciclo de
Carnot. Mientras que la segunda ley de la termodinámica dice que no todo el
calor suministrado a una maquina térmica, se puede usar para producir trabajo,
la eficiencia de Carnot establece el valor límite de la fracción de calor que se
puede usar.
Con el fin de acercarse a la eficiencia de Carnot, los procesos que intervienen
en el ciclo de calor deben ser reversibles y no implican cambios en la entropía.
Esto significa que el ciclo de Carnot es una idealización, ya que no hay
procesos de motores reales que sean reversibles y todos los procesos físicos
reales implican un cierto aumento de la entropía.
Para conseguir la máxima eficiencia la máquina térmica que estamos diseñando debe tomar
calor de un foco caliente, cuya temperatura es como máximo Tc y verter el calor de desecho en
el foco frío, situado como mínimo a una temperatura Tf.
Para que el ciclo sea óptimo, todo el calor absorbido debería tomarse a la temperatura
máxima, y todo el calor de desecho, cederse a la temperatura mínima. Por ello, el ciclo que
estamos buscando debe incluir dos procesos isotermos, uno de absorción de calor a Tc y uno de
cesión a Tf.
Para conectar esas dos isotermas, debemos incluir procesos que no supongan un intercambio de
calor con el exterior. La forma más sencilla de conseguir esto es mediante dos procesos
adiabáticos reversibles. Por tanto, nuestra máquina térmica debe constar de cuatro pasos:
• C→D Absorción de calor Qc en un proceso isotermo a temperatura Tc.
• D→A Enfriamiento adiabático hasta la temperatura del foco frío, Tf.
• A→B Cesión de calor | Qf | al foco frío a temperatura Tf.
• B→C Calentamiento adiabático desde la temperatura del foco frío, Tf a la
temperatura del foco caliente, Tc.
CICLO REAL DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN
El ciclo de Carnot invertido no es práctico para comparar el ciclo real de
refrigeración. Sin embargo es conveniente que se pudieran aproximar los
procesos de suministro y disipación de calor a temperatura constante para
alcanzar el mayor valor posible del coeficiente de rendimiento. Esto se logra al
operar una máquina frigorífica con un ciclo de compresión de vapor.
El vapor saturado en el estado 1 se comprime isotrópicamente a vapor
sobrecalentado en el estado 2. El vapor refrigerante entra a un condensador,
de donde se extrae calor a presión constante hasta que el fluido se convierte
en líquido saturado en el estado 3. Para que el fluido regrese a presión mas
baja, se expande adiabáticamente en una válvula o un tubo capilar hasta el
estado 4.
El proceso 3-4 es una estrangulación y h3=h4. En el estado 4, el refrigerante es
una mezcla húmeda de baja calidad. Finalmente, pasa por el evaporador a
presión constante. De la fuente de baja temperatura entra calor al evaporador,
convirtiendo el fluido en vapor saturado y se completa el ciclo.
 CICLO DE REFRIGERACIÓN DE DOBLE ETAPA
Otra modificación del ciclo de refrigeración
por compresión de vapor consiste en la
compresión en etapas múltiples con
enfriamiento intermedio para disminuir la
entrada de trabajo.
Cuando el fluido de trabajo utilizado en el
sistema de refrigeración en cascada es el
mismo, el intercambiador de calor entre las
etapas puede sustituirse por un
intercambiador de calor regenerativo, ya que
éste cuenta con mejores características de
transferencia de calor.
El líquido que sale del condensador se estrangula (proceso 5-6) al entrar a una
cámara de expansión mantenida a presión intermedia entre la presiones del
evaporador y el condensador. Todo el vapor que se separa del líquido en la cámara
de expansión se transfiere a una cámara de mezclado, donde se mezcla con el vapor
que sale del compresor de baja presión en el estado 2. La cámara de mezclado actúa
como un enfriador intermedio regenerativo, pues enfría el vapor que sale del
compresor de baja presión antes que toda la mezcla entre la etapa de alta presión
del compresor en el estado 3. El líquido saturado de la cámara de expansión se
estrangula al pasar a la presión del evaporador en el estado 9.
 CICLO DE CASCADA
En algunas aplicaciones industriales son necesarias temperaturas moderadamente bajas, y
el intervalo de temperatura que implican es demasiado grande para que un ciclo simple de
refrigeración por compresión de vapor resulte práctico.
Una manera de enfrentar esas situaciones es efectuar el proceso de refrigeración en
etapas, es decir, tener dos o más ciclos de refrigeración que operen en serie. Dichos ciclos
reciben el nombre de ciclos de refrigeración en cascada.
Los dos ciclos se conectan por medio de un intercambiador de calor en medio de ambos, el
cual sirve como el evaporador en el ciclo superior (ciclo A) y como el condensador en el
ciclo inferior (ciclo B). Si se supone que el intercambiador de calor está bien aislado y las
energías cinética y potencial son despreciables, la transferencia de calor del fluido en el
ciclo inferior debe ser igual a la transferencia de calor al fluido en el ciclo superior.
En el sistema en cascada, no es necesario que los refrigerantes en ambos ciclos
sean iguales ya que no se produce mezcla en el intercambiador de calor.
 CICLO DE ABSORCIÓN
Los ciclos termodinámicos de enfriamiento, tanto el de compresión como el de absorción,
permiten sacar calor del espacio que quiere enfriarse y llevarlo a otro lugar donde se
disipa. Para hacerlo, ambos sistemas aprovechan la necesidad de un fluido, utilizado como
refrigerante, de obtener calor del entorno para pasar del estado líquido al de vapor al ser
introducido en un espacio a más baja presión. Mientras que en el ciclo de compresión la
diferencia de presiones se obtiene con un compresor mecánico, en el de absorción se
consigue aportando calor a una mezcla del refrigerante y otra sustancia que se caracteriza
por tener una gran afinidad con aquel y absorberlo fácilmente. En el generador donde se
aporta el calor, el refrigerante se separa del absorbente por ebullición y, por la presión
generada, recorre el circuito de alta presión donde se condensa (como en el ciclo de
compresión) hasta evaporarse de nuevo en la zona de baja presión, donde se asocia con el
absorbente para poder volver juntos y en estado líquido al generador.
El fluido utilizado en el ciclo de refrigeración, es una solución de agua y
Bromuro de litio (LiBr), siendo el agua el refrigerante y el LiBr el
absorbente. Se emplea el bromuro de litio porque tiene gran capacidad
de absorber agua y porque puede deshidratarse mediante el calor.
 CALCULO DE LA POTENCIA FRIGORÍFICA
La carga total de una instalación frigorífica el número de frigorías que deben
obtenerse, o dicho de manera mis correcta, la cantidad de calorías que deben
extraerse a fin de mantener la temperatura deseada en la cámara, nevera o
recipiente a enfriar. Dicha cifra procede del total de calor que entra en el espacio
a refrigerar por el conjunto de las tres causas siguientes: 1º. Ganancias de calor a
través de las paredes. 2º. Ganancias de calor por servicio (uso de puertas,
alumbrado, calor del personal, u otras fuentes de calor). 3º. Ganancias de calor por
la carga de género que entra a diario.
La cantidad de calor por Ganancias de calor a través de las paredes depende
de tres factores:
a) Superficie total exterior de la cámara, nevera o recipiente
b) Aislamiento empleado.
c) Diferencia de temperatura entre la del ambiente exterior donde se halle
Instalada la cámara, mueble o recipiente y la que debe obtenerse en su
interior.
 S = 2(a x b) + (b x c) + (c x a)
a=ancho exterior. b=fondo exterior. c=alto exterior.

S x K x (T —t) x 24 horas = Frigorías en 24 horas

por Ganancias de calor a través de paredes.

S =Superficie exterior de la cámara en metros

Espesor en mm Coeficiente (K)
50.................................................................. 0,9 cuadrados.
75.................................................................. 0.6 K = Coeficiente de transmisión del aislante.
100................................................................ 0,5 (T — t) = Diferencia de temperatura.
125................................................................ 0,4
150................................................................ 0,3
200................................................................ 0,2
Ganancias de calor por servicio.
La cantidad de calor que entra en la cámara o refrigerador por este concepto depende del número de
veces que se abran las puertas, dato que, a su vez, está afectado por el uso que se haga del
refrigerador. En un restaurante, por ejemplo, se abrirán más veces las puertas que en una gran cámara de
almacenamiento de carne. Aunque se trata de un dato difícil de determinar de una manera exacta, la
práctica ha establecido unos porcentajes de Ganancias de calor por abertura de puertas, alumbrado,
calor del personal, etc., que sirven perfectamente y que dan una idea muy aproximada de dicho valor.
Dichos porcentajes se calculan sobre la cantidad de frigorías/24 horas por Ganancias de calor de
paredes que previamente se habrá obtenido, y son como sigue:

En grandes cámaras de conservación, generalmente provistas de antecámara 10%

Para detallistas 25%
Para restaurantes, bares y pastelerías 40%
Ganancias de calor por la carga de género.
Para obtener dicho valor, cuando se trate de la conservación de productos a temperaturas
positivas, sobre cero grados centígrados, deben conocerse los factores siguientes:
a) Cantidad en kilogramos de género que entra diariamente en la cámara, mueble o
recipiente.
b) Diferencia de temperatura del género a su entrada y la que debe obtenerse en el interior.
c) Calor específico del producto a enfriar.
La entrada diaria de género es un dato de mucha importancia y debe precisarse de la manera
más aproximada posible.

Carga total= Ganancias de calor por paredes + Ganancias de calor por

servicio + Ganancias de calor por carga.
Selección de equipos.
• Evaporador:
De acuerdo a su circulación de aire: Dinámicos y estáticos.
De acuerdo a la forma del evaporador: Cúbicos, plafón y murales.
De acuerdo a la separación de las aletas.
De acuerdo a su diferencial térmico y la temperatura de evaporación.

• Condensador:
La potencia frigorífica de las unidades condensadoras depende de las temperaturas de
evaporación y condensación con las que trabajan. La temperatura de condensación está íntimamente
ligada a la temperatura del medio en que ésta se produce (en general aire o agua).
Para seleccionar la unidad adecuada a tus necesidades deberás entrar en horizontal por la
temperatura de evaporación a la que trabajará la instalación, y en vertical por la tempera- tura
media máxima del lugar en el que se ubicará la unidad, buscando el modelo cuya potencia
frigorífica sea lo más próxima a las condiciones de tu proyecto.
Selección de equipos.
• Válvula de expansión:
De su adecuada elección dependerá el correcto funcionamiento del equipo. El primer criterio de
selección será el tipo de refrigerante. Las válvulas de expansión están pre- paradas para
trabajar con un tipo de refrigerante determinado, por lo que, de no tener esto en cuenta, su
funcionamiento no responderá a las especificaciones del fabricante.
Algunas de las características de válvulas de expansión que podemos encontrar en el mercado
son las siguientes:
Con equilibrador interno, con equilibrador externo, con MOP (Maximum Operating Pressure).
De acuerdo a sus tipos de conexiones: soldadas o roscadas.
Selección de equipos.
• Condensador:
Puedes seleccionar tu unidad condensadora de entre las que figuran en la siguiente tabla.
Como puedes observar, en ella no figura la temperatura ambiente del enunciado del problema,
pero sí la de 27C, que es la que más se le aproxima. Así, pues, para seleccionar la unidad
condensadora se entra en la tabla por la temperatura de evaporación de -25  C y se efectúa
la lectura de la potencia frigorífica de cada unidad a una temperatura ambiente de 27  C
 PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS DE LOS
REFRIGERANTES
Las propiedades físicas y químicas de un refrigerante van a determinar las
medidas de seguridad que deben adoptarse durante su manipulación y su
comportamiento durante el funcionamiento del circuito frigorífico.
Hay tres temperaturas que son importantes para un refrigerante y que deben ser
consideradas al hacer la selección. Estas son:
• Punto de ebullición: La temperatura de ebullición de un refrigerante es aquella a la
cual su presión de vapor es igual ala presión atmosférica. Su valor está referido a la
presión atmosférica normal de 1013 mbar (0 psig). El punto de ebullición del
refrigerante tiene que ser bajo para que se puedan tener temperaturas de
evaporación bajas.
• Temperatura crítica: Es la temperatura máxima a la que un refrigerante en estado
de vapor puede condensarse. Por lo tanto, los refrigerantes han de tener una
temperatura crítica elevada y tenerla en cuenta sobre todo en relación con el
funcionamiento del condensador, puesto que la temperatura del condensador debe
estar por encima de la temperatura ambiente para que exista cesión de calor al
ambiente.
• Temperatura de congelación: La temperatura de congelación del refrigerante ha de
ser inferior a la temperatura de trabajo en el evaporador. Date cuenta que si se
congela el refrigerante, se acaba la producción de frío.
 MANEJO DE TABLAS DE PROPIEDADES DE LOS
REFRIGERANTES
Para antes de empezar a utilizar las tablas es importante saber que
refrigerante es el adecuado para el trabajo que deseamos realizar ya que
existen diversos tipos de refrigerantes y unos son mas adecuados que otros.
Podemos apreciar en la siguiente tabla a cual corresponde cada uno:
Por lo general todos los fabricantes de equipos y sistemas de refrigeración, de gases
refrigerantes y las empresas de servicios técnicos distribuyen a sus clientes y técnicos las Tablas
de propiedades termodinámicas de los refrigerantes, pero no todos conocen su empleo y como
sacar de esta información el máximo aprovechamiento.
Una cuestión importante a tener en cuenta es que solo en las zonas donde el refrigerante se
encuentra en equilibrio entre fases, líquido - vapor, la relación P-T se cumple tal y como se
reporta en la Tabla P-T. Por lo anterior, solo hay tres lugares en el sistema de refrigeración en
operación normal donde la relación P - T es ciertamente válida. Estos lugares son el
evaporador, el condensador y el tanque de líquido, donde estamos seguros que el líquido está
en equilibrio con su vapor. En estas zonas de equilibrio, donde el vapor está mezclado con el
líquido, la relación P - T se mantiene constante. Por lo que conocido uno de estos parámetros, se
puede determinar el otro, si tenemos a mano una Tabla P - T.
En los puntos del sistema donde está presente solo el vapor, como es el caso de la línea de
succión del compresor, en la práctica la temperatura real será mayor que la indicada en la
Tabla P - T, para la misma presión que estemos midiendo. En este caso la diferencia de
temperatura entre la real y la de la Tabla, ambas correspondientes a la presión medida, se
denominará el superenriquecimiento o recalentamiento del vapor.
NOMENCLATURA DE LOS REFRIGERANTES
SUSTITUCIÓN Y RECICLADO DE REFRIGERANTES

Debido a las leyes que gobiernan la liberación de refrigerantes clorofluorocarbonos(CFC's) hacia la

atmósfera, ha tenido como consecuencia el desarrollo de procedimientos para recuperar, reciclar y volver
a utilizar los refrigerantes. La industria ha adoptado definiciones específicas para estos términos:
• Recuperación: Remover el refrigerante de un sistema en cualquier condición que se encuentre, y
almacenarlo en un recipiente externo, sin que sea necesario hacerle pruebas o procesarlo de cualquier
manera.

• Reciclado: Limpiar el refrigerante para volverlo a utilizar, para lo cual hay que separarle el aceite y
pasarlo una o varias veces a través de dispositivos, tales como filtros deshidratadores de tipo
recargable de bloques desecantes, lo cual reduce la humedad, la acidez y las impurezas. Este término,
generalmente se aplica a procedimientos implementados en el sitio de trabajo, o en un taller de servicio
local.
• Reproceso: Reprocesar el refrigerante hasta las especificaciones de un producto nuevo por medios que
pueden incluir la destilación. Esto requerirá análisis químicos del refrigerante, para determinar que se
cumplan con las especificaciones apropiadas del producto. Este término, generalmente se refiere al uso
de procesos o procedimientos, disponibles solamente en instalaciones o plantas que tienen la facilidad
de reprocesar o fabricar refrigerantes. Esto también abarca talleres de servicio que estén equipados
con equipos altamente técnicos. Muchas compañías han desarrollado el equipo necesario para los
técnicos de servicio, a fin de evitar la liberación innecesaria de clorofluorocarbonos a la atmósfera. Los
equipos para recuperación y manejo de refrigerante, pueden dividirse en tres categorías:
1. Recuperación - Unidad que recupera o remueve el refrigerante.

2. Recuperación / Reciclado (R y R) - Unidad que recupera y recicla el refrigerante.

3. Reproceso - Unidad que reprocesa el refrigerante dentro de las normas de la Agencia de Protección
Ambiental (EPA)