UNIVERSIDAD

“JOSE CARLOS MARIATEGUI”

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

ING. EMERSON ESCOBEDO

¿Que es soldadura?

 La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de

metal, de la misma manera que realiza la operación de
derretir una aleación para unir dos metales, pero diferente de
cuando se soldán dos piezas de metal para que se unan
entre si formando una unión soldada.
Aplicaciones de las soldaduras

 Edificios , puentes y embarcaciones

 Para minimizar ruidos de construcción.
 Fabricación de electrodomésticos.
 Maquinaria y equipo agrícola, minas, explotaciones petrolíferas,
maquinas-herramientas , muebles, calderas, hornos y material
ferroviario
 Construcción naval
 Fabricación de calderas y recipientes a presión
 Material de transporte. Oleoductos. etc.
Tipos de soldadura

 Soldadura blanda: Es la unión de dos piezas de metales

diferentes por medio de otro metal llamado de aporte, éste se
aplica entre ellas en estado líquido. (Plomo y Estaño entre 180ªC y
370ªC menor de 425°)

 Soldadura Fuerte: Se aplica también metal de aporte en

estado líquido, pero este metal, por lo general no ferroso, tiene su
punto de fusión superior a los 425 ºC. La soldadura fuerte y la
soldadura blanda Se trata de técnicas de unión térmica en las que
el metal de aportación fundido fluye a lo largo de las superficies a
soldar por capilaridad. Ambas técnicas tienen lugar por debajo de
la temperatura de fusión de los metales a unir.
Soldadura por forja: Consiste en el calentamiento de las piezas a
unir en una fragua hasta su estado plástico y posteriormente por
medio de presión o martilleo (forjado) se logra la unión de las piezas.
El metal se calienta al rojo vivo en el fuego de una fragua, y después
se golpea sobre un yunque para darle forma con grandes martillos
denominados machos de fragua.
Soldadura de arco

 Equipos utilizados en la soldadura de arco:

 PINZA PORTA ELECTRODO: Se utiliza para fijar el electrodo al

cable de conducción de la corriente y guiarlo sobre la costura por
soldar. Deberá ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la
soldadura. Esta deben ser de material aislante.

 PINZA PARA PUESTA A TIERRA: Es vital en un equipo soldador

eléctrico, sin tener la conexión correcta a tierra el pleno potencial del
circuito no producirá el calor requerido para soldar.
 ELECTRODOS: Varilla metálica que actuará de material de aportación,
recubierta de otras sustancias, que tienen como propósito favorecer la
creación del arco y su mantenimiento, además de ser fundente, disolviendo
óxidos y proteger el cordón.

 TRANSFORMADOR: Produce una corriente alterna. La potencia es tomada

directamente de una línea de fuerza eléctrica para obtener el voltaje requerido
para soldar. Produce una tensión de 28 a 80 voltios
 SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW Shield Metal
Arc Welding ó MMAW Manual Metal Arc Welding):

Mejor conocida como soldadura de arco revestido. En este electrodo

utilizado tiene un revestimiento o recubrimiento, es un proceso de fusión
porque se funden los dos metales a unir. Se utiliza un porta electrodo
especial de presión para electrodo, cuando el aperador acerca la varilla al
metal se produce el arco debido a la corriente eléctrica (Cierre del circuito)
produciéndose calor para fundir el metal base y el electrodo fluyendo el
metal fundido hacia la unión.

VENTAJAS DEL REVESTIMIENTO QUIMICO:

Provee una atmósfera protectora.

Estabilizan el arco
Previenen la oxidación y retardan el enfriamiento.
Agregan elementos a la aleación.
 SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW Shield Metal
Arc Welding ó MMAW Manual Metal Arc Welding):
Tipos de electrodos

 6010 electrodo de alta penetración para soldar en toda posición. Recipientes

sometidos A alta presión Y uniones de tuberías.
 6011 se utiliza para láminas delgadas como para las puertas O ventanas
metálicas.

Electrodo de alta penetración para soldar en toda posición en barcos,

estructuras, reparaciones Y uniones de tuberías.
 6013 se utiliza para fierro que no necesita mucha resistencia como
protecciones de ventanas, parrillas de asadores etc.
Electrodo de fácil aplicación para trabajos generales en la industria metal
mecánica ligera, arco corto Y bajo chisporreteo.
 7010 Electrodo De Contacto, De Fácil Remoción De Escoria, Depósitos
Tersos.

SE RECOMIENDA COMO PASE FINAL POR SU EXCELENTE PRESENTACION

 7018 Para Estructuras Metálicas De Alta Resistencia.

 7024 Electrodo Con Polvo De Hierro Para Soldaduras Rápidas En Plano

Y Horizontal, Excelentes Cordones Y Máximas Propiedades Mecánicas.
Posiciones de las soldaduras
 Soldadura Plana: El metal de aporte se
deposita sobre el metal base y éste a su vez sirve
como soporte.
 Soldadura Horizontal: El metal base actúa sólo
como soporte parcial y el metal de aporte que ya se
ha depositado se debe utiliza como ayuda.
 Soldadura Vertical: El metal que se va a soldar actúa
sólo como soporte parcial y el metal de soldadura
que ya se ha depositado se debe utiliza como
ayuda.
 Soldadura de Techo: De todas las posiciones de
soldadura es la que más práctica y cuidados
requiere. Con esta soldadura se logran cordones
anchos y uniformes desplazándolos en sentido
vertical y en perpendicular respecto a las piezas que
se van a soldar.
Juntas soldadas

 Son las diversas formas que presentan las uniones en las

piezas, y están estrechamente ligadas a la preparación
de las mismas. Estas formas de uniones se realizan a
menudo en montajes de estructuras y otras tareas que
efectúa el soldador.
Tipos de juntas soldadas
 Juntas a Tope: Son aquellas donde los bordes de las chapas a
soldar, se tocan en toda su extensión, formando un ángulo de 180ª
entre sí, este tipo de junta se efectúa en todas las posiciones. A su
vez se subdividen en:
 Juntas a tope en bordes rectos: En donde el borde de las
chapas no requieren preparación mecánica. Usada en chapas
con espesores no mayores a 6mm de espesor, también se
considera para piezas que no sean sometidas a grandes
esfuerzos.
 Juntas a tope en bordes achaflanados en V: Son juntas
en las cuales los bordes de las piezas a soldar, requieren
preparación mecánica, de tal forma que al unirlos formen una V
entre sí. El espesor varia entre 6 y 12mm, mediante la
preparación se logrará una buena penetración de la soldadura,
así como también el relleno de toda la sección.
 Juntas a tope en bordes achaflanados en X:
Requieren preparación mecánica en ambos lados de la pieza a soldar,
de tal forma que al unir dichos lados, formen una X entre sí. Este tipo de
junta es frecuente en uniones de piezas que serán sometidas a
grandes esfuerzos, y en chapas que sobrepasan los 18 mm de espesor,
las mismas pueden ser soldadas con facilidad por ambos lados.
 Juntas de Solape: Son aquellas donde los bordes de las chapas a
soldar no requieren preparación mecánica, ya que los mismos van
superpuestos. El ancho de la solapa dependerá del espesor de la
chapa. Para chapas de 10mm de espesor, la solapa será de 60 a
70mm.
 Juntas en Ángulos T y Y: Son juntas donde las piezas debido a su
configuración, forman ángulos interiores y exteriores, en el punto a
soldar. Es aconsejable soldar las uniones en T en forma alternada,
para evitar deformaciones.