CAJA DE CARTON

CORRUGADO

DIMENSIONES DE
UNA CAJA
UNION DE LAS CAJAS DE CARTON
RESISTENCIA ASEGURADA DE SUS CAJAS
La Linecut Dro 1628 además, nos permitió aumentar nuestra capacidad de producción a
más de 100 millones de cajas anuales. Si usted desea contar con esta seguridad para la
producción de sus cajas por favor comuníquese con nuestro departamento de Ventas. Uno
de nuestros ejecutivos estará gustoso de informarle sobre el tema. (56-2) 603 3447
STRONBOX NUEVAS VENTAJAS EN CALIDAD Y TIEMPO DE TROQUELADO
Para responder en forma eficiente a los requerimientos de cajas con mayor número de
troqueles, Envases Impresos adquirió recientemente una avanzada máquina Rotary Die
Cutter, que imprime y troquela de múltiples formas y complejidades en línea: Linecut Dro
1628 de Martin.
Este equipo posee la tecnología más avanzada que existe actualmente para estas funciones.
Recordemos que el cartón corrugado es una estructura conformada
por un nervio central de papel ondulado de alta rigidez (onda),
reforzado externamente por dos capas de papel (tapas o liners)
pegadas con adhesivos en la cresta de las ondas. Su resistencia se
basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de
papel.
Cajas para archivo.
 Especiales para mudanza.
 Rollos de Cartón corrugado,micro
corrugado.
utilizado para empaque, construcción y
remodelación en la protección de
pisos, etc.
Tira de cartón.
Bases para pasteles, o divisiones
Poli burbuja.
Esto es la burbuja, con aire sellado,
para empaque.
Mayoreo y menudeo.
Polifom.
Especial para empaque.
Cacahuate (Micpak).
Relleno de hielo seco para el empaque.
Película Strech.
Plástico adherible para protección.
cajas de acetato
para regalos, invitaciones, etc.
 RECOMENDACIONES


Proteja la caja de la humedad, mantenga sus cajas en un

recinto cubierto y seco.
· Evite el aplastamiento de las ondas de corrugación
· Almacene sus cajas plegadas hasta 6 mts. de altura
· Evite pisar sus cajas
· Evite quebrar sus caras y rasgar sus esquinas durante el
proceso de embalaje.
· Evite trabar sus aletas para cerrarlas temporalmente.
· Apile las cajas en forma alineada y totalmente dentro del
pallet.
Cartón sencillo (Single Face)
Es una estructura flexible
formada por un elemento
ondulado (onda) pegado a un
elemento plano (liner).
Cartón simple (Single Wall)
Es una estructura rígida formada
por un elemento ondulado (onda)
pegado en ambos lados a
elementos planos (liners)
Cartón doble
(Double Wall)
Es una estructura
rígida formada por
tres elementos
planos (liners)
pegados a dos
elementos
ondulados (ondas)
intercalados.
El cartón se compone de varias capas de
papel que combinadas le dan rigidez y
mayor resistencia.
Los cartones dúplex o multicapas,
llamados también “resistentes”, son
muy populares para imprimir sólidos y
semitonos con brillo lo cual los hace
aptos para cajetillas de cigarros y
productos farmacéuticos, entre otros.
Los cartones aglomerados –conocidos
en el mercado local como “cartones
pajason más baratos y de aspecto
rudimentario, ideales para productos
más económicos e inclusive a granel.
Los cartones de estructura corrugada u ondulada se
encuentran aplicados casi en su totalidad al mundo del
empaque.
Existe un número de tipos utilizados en la industria de los
envases, mencionar las blancas o de color, las couché con
o sin reverso usadas para perfumes por ejemplo-, el
eurokote, el conocidos en el mercado local están
Zanders®, GMS® y Favian®.
Dícese de ciertos materiales sintéticos que pueden moldearse
fácilmente./ Diversos productos de origen mineral o de
naturaleza orgánica maleables en determinadas condiciones y
susceptibles a conservar, endurecimiento, la forma que se les
haya dado.
Debido a sus propiedades químicas y físicas, el plástico no
es sólo único sino que es muy útil en la producción de
envases y embalajes, ya que es susceptible a moldearse
mediante procesos térmicos a bajas temperaturas y
presiones.
Son una gran parte de los termoplásticos.
Polietileno de baja densidad (LPDE):es el más usado en la
industria del envase alimenticio, ya sea como termo formado o
soplado y moldeado fácilmente en botellas delgadas
apachurrables gracias a su flexibilidad, así como en tapas snaps
y tubos colapsibles.
Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE):tiene mayor
resistencia química, mejor performance a altas y bajas
temperaturas, y más brillo superficial, tiene mejor resistencia al
punzado y al rasgado.
Polietileno de alta densidad (HDPE):es más firme y duro que
LDPE, y llega hasta 90% de cristalinidad si bien se ablanda a
121ºC y resistencia al impacto y rasgado es menor, ofrece
excelente protección contra la humedad, pero menos
permeabilidad a los gases. El film de HDPE tiene una apariencia
blanca y traslúcida, películas de HDPE muy delgadas
generalmente entre 10 micras a 12 micras de ancho.
Polietileno irradiado:es variación del PE, se obtiene pasado
LDPE repetidas veces por rayos beta.
Polietileno (PP): se usa para hojas termo-formables. El film no
es tan recomendable para la industria alimenticia se deterioran a
temperaturas bajo 0º.
Poli buteno: se usado para bolsas de leche (resiste buen sellado
al calor).
Polimetil – Penteno (TPX):muy transparente con más baja
densidad que cualquier otro.
Poliestireno (PS): rígido, duro y transparente a temperatura ambiente,
de gran brillo produce un sonido metálico.
Poliestireno de alto impacto (HIPS):material para termo formato.
Cristal PS: se usa para hacer film empaques y platos descartables,
bandejas para carnes y huevos, entre otros.
Acetato de Polivinilo (PVA) y Alcohol Polivinílo (PVOH):ideal para
productos como tintes y químicos.
El Cloruro de Polivinilo (PVC): se usan para termoformar piezas
internas de latas de galletas, cajas de chocolates.
Cloruro de Polivinilideno(PVdC):usado en la forma de film encogible,
ya que al orientarse mejoran sus cualidades de estiramiento, flexibilidad,
claridad, transparencia y resistencia al impacto.
Politetrafluoretileno o polidifluorometileno (PTFE): conocido como
teflón, con muy buena estabilidad al calor.
Acetato etilen-vinílico (EVA): es un material nuevo con
buena flexibilidad y resistencia además como la
impermeabilidad a los gases, humedad, grasas y aceites usado
como stretch film para carne fresca en films coextruidos.
Alcohol etilen-vinílico (EVOH): ofrece una barrera a gases,
olores, fragancias y solventes su mejor uso es en films
multicapas, el uso en la industria de los empaques es muy
significativo, protege el sabor y retiene la calidad del producto
previene el ingreso del oxígeno dañino al producto.
Polioxietileno Oxitereftalatoideo (IUPAC): conocida por
varios nombres Terilene®, Kodel ®, Dacron ® y Trevira ®
como film se le conoce como Mylar ®, Scotchpack ®,
Celenar ®, Videne ® o Melinex ®.
Tereftalato de Polietileno (PET): uno de los principales
materiales en la industria de empaque alimenticio, con
excelentes cualidades como resistencia química poco peso,
elasticidad, estabilidad en temperaturas diferentes (-60ºC a
220ºC).
Son aplicados a la industria alimenticia en forma de bandejas para
horno, comida congelada y comida preparada. En film es usado
para empaques sumergibles en agua muy caliente se usa para
botellas retornables tiene buena resistencia a los pigmentos del té,
café, jugos de frutas, salsas de tomate, lápiz labial, tintas, jabones y
detergentes.

Nylon tiene sus propias características bajas temperaturas y

resistencia a ácidos diluidos y alcaloides sirven para
empaquetar productos frescos, tales como quesos y carnes, y
productos congelados.
Poliacrilonitrilo (PAN): se le conoce varios nombres de marca:
Orlon ® y Acrilan ®.
Acrilonitrilo/butadieno/estireno (ABS): mezclado en general para
obtener termoplásticos rígidos y fuertes.
ANMA: es un copolímero conocido por su nombre de marca Barex
®, material para soplar botellas destinadas a bebidas carbonatadas.

Puede ser extruido tanto en film como en hojas lo hace ideal

para empacar frutas frescas y vegetales se ablanda con el calor,
no apropiado para el sellado en caliente.
 Puede ser considerada como papel transparente. Sin
recubrimientos, es bastante permeable al vapor, y al ser sumergida
en agua, puede absorber casi la totalidad de su peso en agua
aplicado a la industria alimenticia, es generalmente recubierto.

Ópticas: claridad, visibilidad, color, reflexión, brillo.

De tensión: se refieren a la capacidad de ser jalado o estirado.
Fuerza de impacto: propiedad relacionada a la resistencia del
material.
Desgarre: propiedad importante en los film de plástico aplicados al
mundo del empaque.
Dureza: esta propiedad dependerá del grosor y/o calibre del film.
Resistencia al doblez y arrugue:
se mide simplemente arrugado y/o doblando repetidamente el material.
Coeficientes de fricción: todas las superficies son ásperas en mayor o
menor grado ya que soportan diferentes fuerzas. Las propiedades de
fricción en film de plástico son importantes ya sea durante su paso por
las máquinas de impresión o por las máquinas empacadoras, una vez
que ya es bolsa, saco, sachet o manga.
Blocking: es la tendencia de dos láminas adyacentes a pegarse una
contra la otra.
Estiramiento: el cambio de dimensiones en los materiales plásticos
puede ser causada por deformación debido al exceso de peso,
absorción o pérdida de humedad (produciendo hinchazón o
estiramiento).
La materia prima de plástico viene en una presentación de
bolitas incoloras denominadas “pellets” son procesadas a
través de dos métodos: la extrusión y la coextrusión es decir,
la fusión de dos o más plásticos fundidos.
Los plásticos son formados en hojas o láminas (películas y/o
film), se denomina lámina cuando el espesor es menor a 0.25
mm ó 0.01 pulgadas espesor, y por hoja cuando el espesor
excede esta medida.
Entre las películas más populares para envases están:
Polietileno, que representa aproximadamente la tercera parte
de todo envase plástico en el mundo (a pesar de no ser
biodegradable).
PVC, con muchas aplicaciones en el comercio características físicas,
químicas y biológicas su gran versatilidad de presentaciones.
La lámina PET, película termoformable, no sólo resistente al doblez, sino
que gracias a sus propiedades estar en contacto directo con alimentos
(chocolates, piqueos, galletas, pan), productos farmacéuticos, cajas de
flores, productos ferreteros.
Polipropileno orientado, ya que aparte de su brillantez y buena
imprimibilidad, se vuelve impermeable al aire al ser cerrado
herméticamente.
Polipropileno bio-orientado, además de las propiedades comunes, como
una gran barrera a la humedad (pan, dulce, frituras, etc) es requerido en al
apertura de paquetes con auto-tira, debido a su excelente resistencia a la
tensión y deslizamiento adecuado celofanes una de las desventajas del
celofán es que se deforma o cambia de dimensiones con la humedad.
Existen diversos tipos de celofán –coloreados, recubiertos por una cara, dos
o ninguna, sellable al calor, vulcanizable, incoloro. Pero una de sus grandes
ventajas es que es biodegradable.
Nombramos algunas de estas resinas:
Poliéster: excelente resistencia calor y a la flama, bajo
costo.
Poliamidas:resistencia a altas temperaturas, se aplica a
películas y resinas.
Polietileno: muy flexible con excelente resistencia
química, buena resistencia mecánica, y sobresaliente barrera
contra vapores y humedad.
Polipropileno: incoloro e inodoro de baja densidad, con
buena resistencia al calor, “irrompible” con buena dureza
superficial, excelente resistencia química.
Cloruro de polivinilo: fácil de procesar.
Poliestireno: excelente resistencia a los ácidos.
ABS :Acrilonitrilo – butadino – estireno.
AN :Acrilonitrilo
ANMA :Acrilonitrilo – acrilato metilo (methyl acrylate)
ANS :Acrilonitrilo estireno.
ASTM :Sociedad Americana de pruebas y materiales
(American Society for Testing and Materials).
BOPP :Polipropileno biaxialmente orientado.
C :Celulosa.
CA :Acetato de celulosa.
CPET :Tereftalo de Polietileno Cristalino.
EPS :Poliestireno Expandido.
EVA :Acetato etilen-vinílico, copolimero.
EVOH :Alcohol etilen-vinílico, copolimero.
HDPE, PEAD:Polietileno de alta densidad.
HIPS :Polietileno de alto impacto (PSAI).
LDPE, PEBD:Polietileno de baja densidad.
LLDPE :Polietileno lineal de baja densidad.
MXD-6 :Ácido diamino-adípico de Meta-Xyleno
(poliamida de la diamina de meta-xilileno y ácido atípico).
OPP :Polipropileno orientado
PA :Poliamida
PAN :Poliacrilontrilo
PBT :Tereftalato de (Poli)etileno
.PC :Policarbonato.
PE :Polietileno.
PET :Tereftalato de (poli)butileno.
PP :Polipropileno.
PS :Poliestireno.
PTFE :Politetrafluoretileno.
PVA :Acetato de (poli)vinilo.
PVC :Cloruro de (poli)vinilo, Cloruro polivinílico.
PVdC :Cloruro de vinilideno /Cloruro de vinilo, copolimero.
PVOH :Alcohol (poli)vinílico.
SAN :Estireno / acrilonitrilo.
VLDPE :Polietileno de muy baja densidad, (PEMBD).(very
low density polyethylene).
Los envases de metal son generalmente de
hojalata electrolítica o de lámina cromada libre
de estaño (TFS), también conocidos como
acero electrolítico recubierto de cromo (ECCF),
también existe la hojalata con bajo
recubrimiento de estaño (LTS), y por último el
aluminio. El espesor de la hojalata y el
aluminio para la industria del envase varía
entre 0.17 mm hasta 0.30mm.
La hojalata, gracias a su gran resistencia al impacto y al fuego,
además de su inviolabilidad y hermetismo, ofrece al
consumidor el mayor índice de seguridad en cuanto a
conservación prolongada de alimentos se refiere.
Propiedades
Resistencia: permite envasar alimentos a presión o al vacío.
Estabilidad Térmica: el metal no cambia sus prioridades al
exponerse al calor, puede dilatarse, pero eso no afectará a los
alimentos.
Hermeticidad: barrera total entre los alimentos y el medio
ambiente.
Calidad magnética: los imanes permiten separar fácilmente
los envases desechados de otros desperdicios el aluminio tiene
muy baja calidad magnética.
Integridad química: entre estos envases y los alimentos es
mínima, en realidad, casi nula ya que casi todos los envases de
metal son recubiertos internamente con algún tipo de barniz, es
decir, el alimento no tiene contacto alguno con el material
metálico.
Versatilidad: altamente maleable, es decir, disponible en
infinidad de formas y tamaños.
Impresión: el terminado de las latas puede ser de tres tipos: brillante,
mate o plata.
El aluminio: el aluminio, que se utiliza en envases tanto como
la hojalata, es menos resistente, y muy usado en láminas o
foils.
El foil de aluminio se obtiene puliendo el aluminio hasta
obtener planchas rectangulares las cuales se comprimen entre
rodillos para lograr una laminilla muy delgada, ligera y
rentable, el aluminio es muy frágil.
La influencia que ejercen las diferentes aleaciones sobre
el grado de corrosión del aluminio, son las siguientes:
Cobre: reduce la resistencia a la corrosión del aluminio
más que cualquier otro elemento de aleación.
Manganeso: incrementa ligeramente la residencia a la
corrosión.
Zinc: tiene sólo una pequeña influencia en cuanto a la
corrosión.
Hierro: reduce la resistencia a la corrosión que es
probablemente la causa más común del abollado de las
aleaciones de aluminio.
Barnices o Lacas: los alimentos enlatados no tienen ningún
tipo de contacto con el material metálico, ya que éste es
revestido con una o más tipos de lacas o barnices, los cuales
evitan la interacción química entre alimento y envase,
benefician al alimento otorgándole larga vida y otras bondades.
El vidrio, definido como producto de una fusión de varios
materiales naturales, es amorfo e inorgánico una vez frío pasa a
una condición rígida sin cristalizarse.
El vidrio está formado de elementos inorgánicos, por lo que no
reacciona químicamente. Los ingredientes principales del vidrio
son:
Arena (Sílice o Sílica): elemento esencial porque es
vitrificante.
Caliza(piedra).
Soda (carbonato sódico).
Se usa también grandes cantidades de calcín o cullet, que no es
más que vidrio picado.
El vidrio tipo “Soda-Lime” una fórmula típica para este tipo de
vidrio es la siguiente:

Sílica, SIO2 68-73%

Calcia CaO 10-13%
Magnesia MgO 0.3-3%
Soda Na2O 12-15%
Alúmina Al2O3 1.0-2%
Óxido de fierro Fe2O3 0.05-0.2%
El vidrio es un material casi inigualable en cuanto a
flexibilidad y versatilidad. Es un envase ideal para ofrecer
garantías de conservación y protección de los productos. Entre
sus principales características están:

Resistencia: capaz de soportar presiones de hasta 100

k/cm², y temperaturas de hasta 500ºC, lo que permite llenado
en caliente, cocción, pasteurización y esterilización.
Transparencia: ya que permite ver claramente el
contenido.
Moldeado: el vidrio permite trabajar con multiplicidad de
tamaños y formas .
 Inalterabilidad: es inerte, no se oxida ni transmite sabores, no absorbe
olores y una barrera total al ingreso de oxígeno y volátiles.El vidrio no
altera los alimentos porque al ser inerte no es capaz de ninguna reacción
química.
Hermetismo: es una barrera aislante, impide el paso del agua, vapores,
gases. Los envases pueden ser sellados al vacío lo que permite larga vida
de anaquel.
Estabilidad e indeformabilidad: alta resistencia y térmica y elevada
velocidad de llenado.
Textura: debido a su alta maleabilidad se pueden conseguir diferentes
aspectos y texturas. No envejece ni se degrada con el tiempo.
100% reciclable: nuevos envases se fabrican a partir de otros ya
utilizados y derretidos, indefinidamente.
Características negativas en su presentación de envase:
Fragilidad: debido a esta fragilidad el vidrio es a
veces un material inadecuado para ser manipulado por
los niños.
Peso: el peso del vidrio es inadecuado para algunos
usos.
Costo: el envase de vidrio es un producto
económico y competitivo.
El control de calidad es un factor muy importante en
los envases de vidrio ya que se presentan algunos
defectos, ante los cuales conviene estar alerta, que
podrían afectar tanto la maniobralidad, la apariencia, e
inclusive la reacción del producto.
EFECTO
Sin color, Absorbe UV CeO2, TiO2, Fe2O3
Azul Co3O4, Cu2O+CuO
Morado Mn2O3, NiO
Marrón MnO,MnO+Fe2O3,TiO2+Fe2O3, MnO+CeO 2
Ámbar Na2 S
Amarillo CdS, CeO2 + TiO2
Naranja CdS + Se
Rojo CdS + Se, Au, Cu, UO 3,Sb 2 S 3
Negro Co3 O4 (+Mn, Ni, Fe,Cu Cr oxides)
El diseño del empaque implica no solamente concebir el
producto en sí, sino su imagen en particular, es decir, la
identidad del fabricante que debe quedar reflejada en el
empaque y sobre todo en al presentación de impacto,
muchas veces en la etiqueta.
El empaque debe proteger las etiquetas deben informar
acerca de los beneficios del producto.
La etiqueta puede ser obviada cuando el empaque o el
envase permita ser impreso directamente, en cuyo caso, el
exterior del envase cumple la función de la etiqueta. Las
etiquetas no tiene que ser físicamente palpables, ya que
cualquier producto rotulado será considerado como
etiquetado.
Las etiquetas y la industria del etiquetado en general se ha ido
desarrollando hasta volverse tremendamente sofisticada: las
etiquetas son más atractivas y sus costos son relativamente
bajos.
Las etiquetas existen en una variedad increíble e
impresionante de materiales que incluye el papel y sus
derivados, films, hojas de plásticos, foils y laminados de foil
o materiales metalizados, antes de optar por un diseño hay
que tener en cuenta el envase donde va ser puesta, y la
manera cómo va ser puesta es decir, el etiquetado manual,
mecánico o semimecánico. Este trabajo es realizado por
máquinas automáticas o semiautomáticas según el producto.
En cuanto al envase, es conveniente tener en cuenta lo
siguiente:
Las dimensiones máximas de la futura etiqueta, que se
obtienen de la superficie de la parte cilíndrica, cónica o casi
cónica de las botellas, y de la longitud máximo de la etiqueta
que puedan procesar las etiquetadoras.
Las etiquetas de cuerpo no deben sobrepasar la parte
cilíndrica de la botella, ya que de lo contrario se forma
pliegues.
Los collarines deben adaptarse lo mejor posible al espacio
disponible en la parte superior del anverso de la botella. La
parte inferior de los collarines no debe entrar en la zona
redonda de la botella, la parte superior no debe quedar hueca
en la concavidad.
Las dimensiones de las etiquetas son importantes porque
cada máquina tiene un ancho o medidas determinadas. Por
regla general, la etiqueta de cuerpo y los collarines no deben
cubrir más de media circunferencia de la botella. En el caso de
las contra etiquetas, entre sus bordes laterales y la etiqueta
delantera debe quedar una distancia mínima de 15 mm
aproximadamente.
En el caso de etiquetas con troqueles particulares, o en el
caso de la tradicional etiqueta para cierre de estribo, las tiras de
unión no deben ser demasiado débiles, ni tampoco estar
provistas de bordes angulosos, ya que éstos podrían provocar
la rotura de las mismas.
AUTOADHESIVAS
Las etiquetas autoadhesivas son más fáciles de aplicar, y existen
una gran variedad de formas disponible actualmente existen
máquinas que fabrican etiquetas autoadhesivas en una sola
operación es decir, imprimen y troquelan y enrollan teniendo
como producto final las bobinas listas para colocarse en las
máquinas etiquetadoras.
En el cuadro siguiente, observamos las etiquetas autoadhesivas.
APLICACIÓN % DEL MERCADO MUNDIAL

Comidas enlatadas 25%

Bebidas gaseosas 20%
Cerveza 10%
Vinos y licores 10%
Comidas embotelladas 8.5%
Otro tipo de comidas 7.5%
Productos no alimenticios
(médicos, farmacéuticos, químicos,

Juguetes, juegos de videos, etc.) 19%

TERMOENCONGIBLES
El uso de las autoadhesivas, ya sean de papel o de diferentes
materiales plásticos y/o laminados son las etiquetas de manga
contraíble de films orientados de PVC o PS adaptables a casi
cualquier forma al ser termoencogibles serán aplicadas
alrededor del envase para pasar posteriormente por un túnel
de horneado el encoge la etiqueta para así envolver casi en su
totalidad al envase.
El etiquetado de plástico termoencogible es la gran habilidad
de poder decorar los envases sin necesidad de invertir
extensamente en maquinaria son conocidas como
Plasti-Shield® Safety-Shield® hecha de PVC orientado o PS
EN VIDRIO
El tintado, barnizado, esmaltado y etiquetado en vidrio da muy
buenos resultados y larga vida los diseños son resistentes a los
arañones y a los golpes el sistema por el cual los colores son
aplicados uno a uno es el proceso conocido como serigrafía o
silk screen.
ETIQUETADO DIRECTO
En muchos casos de la función de la etiqueta es sobrepasada por
el envase en sí, ya que se puede imprimir información textual y
gráfica directamente en tambores, cajas, latas y tubos extruidos,
que se conoce como etiquetado directo.
NUEVAS TENDENCIAS: In-Mould Labelling
Uno de los avances más recientes y excitantes es el etiquetado en
molde o In-Mould Labelling la maquinaria usa manos robóticas
este método ofrece diversas ventaja tales como la seguridad de que
la etiqueta, no se desprenderá ni se alterará durante el manipuleo del
envase también protege a la etiqueta contra todo tipo de fenómenos
ambientales como el exceso de humedad; y permite mantener una
presentación óptima del envase.

Las etiquetas seguirán en demanda por los diseñadores

debido a su gran versatilidad, pueden ser impresos por
métodos directos tales como la flexografía y el
huecograbado. Las mangas de plástico espumadas
preimpresas tales como el Plasti-Shield® usada en
botellas de vidrio y plástico ellas se usan no sólo para
rotular sino también para etiquetar.
Bolsas
Son contenedores no rígidos, es decir, flexibles, manufacturados
de papel, plástico o de la combinación de los anteriores entre si o
con otros materiales se considera bolsa cuando su capacidad es
menor a 11. 5 k.
Las bolsas plásticas pueden ser de uno a mas materiales,
dependiendo del material/es del estén hechas gracias a su
porosidad permiten la acción de ciertos tratamientos
bacteriológicos sin dañar el producto tales como la esterilización
de productos médicos o inclusive el paso de rayos de calor
ultravioletas o láser como los del microondas no podemos terminar
sin mencionar que las bolsas de papel como envases, transmiten
todas las bondades de este material, siendo una de ellas –muy
importante- el respeto y consideración por la ecología.
Sacos
El saco es una especie de bolsa de grandes dimensiones, es decir,
con una capacidad por lo general mayor a los 11.5k, y cerrada por
los cuatros lados en un principio eran fabricados comúnmente de
varias capas de papel kraft, es decir, multicapas, usualmente de
70g, 80g o 100g; pero en la actualidad los sacos combinan
diferentes materiales, omitiendo inclusive, a veces, el kraft.
Los sacos multicapas en realidad bolsas de varias capas, cerradas
por ambos lados-, son manufacturados por varias capas de papel
y/o diversos materiales de 3 a 6 capas usualmente son un buen
elemento para el envasado de materiales de construcción,
alimentos para animales, alimentos humanos, productos
químicos, minerales, insecticidas, fertilizantes, alimentos a
granel, etc. Son envases muy versátiles cualidades de los sacos
multicapas:
Protección
Barrera contra insectos
Previene la fuga de productos en polvo
Asegura un fácil vaciado del producto
Según el tratamiento del papel, posee propiedades
antideslizantes.
Menos merma. Permite utilizar espacio en su
estibación, por lo tanto el transporte es mas económico.
100% ecológico y biodegradable
Excelente área para diseño y comunicación (grandes
áreas de impresión).
Cumple con requerimientos de salubridad
Barrera total contra la luz solar
Protección del contenido del exceso o falta de humedad,
dependiendo del producto que contenga.
Evita la acción química entre el contenido y otros materiales.
Protección de la contaminación por bacterias, suciedad o
sustancias extrañas.
Tetra Pak
El envase Tetra Pak merece una mención especial ya que es un
envase que desde hace muchos años viene revolucionando el
mercado el envase compuesto o Tetra Pak abarca actualmente gran
cantidad del mercado, monopolizando casi el de los lácteos, ya que
ha desplazado a varios competidores como la botella de vidrio y las
bolsas de plástico.
Aunque conocido “casi como un envase” Tetra Pak es el nombre de
una compañía multinacional –con base en Suecia que desarrolla,
fabrica y comercializa sistemas completos de procesos, envasados y
distribución para productos alimenticios líquidos siendo los más
importantes la leche, el jugo y bebidas basadas en jugo también
ofrece a sus clientes sistemas para el proceso de productos a ser
envasados como separadores, homogenizadores e intercambiadores
de calor, así como once sistemas de envasado distintos y adaptables
a las necesidades de cada mercado.
Entre las innovaciones más recientes de Retra Pak están el Tetra
Pouch envase con forma de bolsa rectangular fabricado con una
película multicapa de poletileno, introducido en Argentina para la
leche pasteurizada, y recientemente sustituido por el Tetra Fino el
Tetra Prisma envase octagonal anatómico con pultab o con Sq Ecap;
el Tetra Wedge Tetra Allink Tetra StarAseptic y el revolucionario
Tetra Recart(rettortable carton) de 6 láminas que al aceptar el
proceso de ultra pasteurización se presta como substituto de otros
materiales para envasar productos tales como arverjitas,
mermeladas, sopas, embutidos, alimentos para perros etc. Por
último mencionaremos que Tetra Pak está modificando sus envases
en cuanto a formas y dispositivos de cierre (inclusive dotándolos de
ventanas) para adaptarlos a productos secos tales como café, fideos,
menestras, galletas, arroz, cocoa, leche en polvo, sopas, alimentos
para mascotas, harinas, etc.
En lo que respecta al medio ambiente, los envases Tetra Pak
buscan el equilibrio necesario entre la protección óptima de los
productos envasados y la mínima inversión en material, energía
y otros recursos naturales cabe resaltar que Tetra Pak ofrece a
sus clientes conocimientos profundos, y responsabilidad total
para líneas de envasado completas, que constituye una
seguridad tanto para el cliente como para el proveedor.

Films y Cubrientes Comestibles

Pueden ser definidos como capas muy delgadas de materiales
comestibles aplicados a (o dentro de) la comida, ya sea de
forma envolvente, por inmersión, untándolas o salpicándolas,
para así ofrecer cierta barrera a la transmisión de gases,
vapores y soluciones ofreciendo también protección
mecánica;todo el mundo conoce los caramelos chinos,
comibles con papel y todo, ya que el papel es de arroz.
El consejo de usar film o cubrientes comestibles para extender la
vida de anaquel de productos y comida fresca contrarestando los
efectos del medio ambiente dañino, no es una novedad. La idea
deriva de los recubrimientos naturales en diversos alimentos,
tales como la cáscara de la fruta o del huevo, o la vaina de los
vegetales. Asimismo, el cubrir las comidas con sustancias
lipoides tales como ceras, para evitar que se deterioren es una
práctica bastante antigua.
Los recubrimientos comestibles no están hechos para envasar, ni
intentan remplazar a los coatings sintéticos, en cuanto a
prolongar la capacidad de almacenamiento. Más bien, la utilidad
de los films está centrada en su centrada en su capacidad de
actuar como un agente de calidad de la comida en general, al
extender la vida de anaquel y mejorar la eficiencia económica en
los materiales del empaque.
Films de Plástico y Laminados
Las películas de plástico están hechas de largas cadenas o
polímeros formados por grupos que repiten las mismas moléculas
(monómeros). Los diseñadores deben explotarlas.
Una de las más prácticas y conocidas mundialmente, es hecha de
celulosa regenerada, también llamada “celofan” su recubrimiento
con nitrato de celulosa la hace poco permeable a la humedad, sin
mencionar que dos ó más capas soldadas con calor lo vuelven
apto para la fabricación de bolsas o sachet.
ENVASES
METÁLICOS:

Hojalata.

Aluminio.

Fácil apertura.
 Introducción histórica: el envasado –
esterilización
De sustancias y vegetales
Método de conservación, consistente en calentar los
alimentos y sellarlos en recipientes herméticos.

1809 Nicholas Appert (repostero francés).

- Cocción del alimento en cazuelas
abiertas,
- Envasado en frascos de cristal,
- Sellado con corcho mediante
alambre,
- Calentamiento final en agua
hirviendo.

Napoleón Bonaparte 12.000 francos

 Estaño: Enlatado.

1810 Peter Durand.

Incremento
Cl2Ca
Tª.

Calentamiento mediante presión de

1874
vapor.

Recipiente cerrado.

Compensación de
presiones.
 AVANCES

Mejoras en la maquinaria y en el sistema de

producción de latas:

Materiales de revestimiento (lacas, esmaltes, barnices ...)

“Lata higiénica de boca abierta” (sellado hermético mediante

juntas de goma).
Latas de aluminio, acero extrafino, plástico, etc.
 Gran aceptación.

Productos envasados

Principal limitación.

- Resistencia térmica de los alimentos,

- Incremento de los tiempos de exposición,
- Punto frío,
- Pérdida de de jugo, textura, sabor y nutri

Calidad del producto final

- Bolsa “retorta” (1960): mayor calidad.
 RO-280 SEAFOOD ANTIPASTO IN PICKLED SAUCE
140 VERTICAL RETORT

120

100
TEMPERARUTE (115 0C)

80

60

40

20

0
1 8 15 22 29 36 43 50 57 64 71 78 85 92 99 106

TIME (min)

Tª RETORT Tª SONDA 1 Tª SONDA 2 Tª SONDA 3 Tª SONDA 4

Procesos que mejoran la calidad del producto

Envasado aséptico:

- Cocinado y esterilización previa,

- Envasado en condiciones de asepsia,
- Reducción de los tiempos de calentamiento,

Irradiación (radapertización):

- Calentamiento del alimento a 70 - 80 0C,

- Empleo de latas o bolsas selladas al vacío,
- Tratamiento del producto congelado con radiaciones
ionizantes
Conservas caseras:

Envasado en caliente:

- 1858, invención del frasco de vidrio con tapa,

- Precocción de los alimentos,
- Introducción “en caliente” del alimento con su salsa, en un
recipiente
de vidrio caliente,
- Finalización de la cocción en agua caliente y sellado del
recipiente,
- Vacío.

Cazuela abierta (mermeladas, gelatinas...),

- Cocción y envasado en frascos calientes esterilizados,

- Sellado.
El proceso de envasado recibe a veces el nombre de esterilización
porque el
tratamiento por calor al que se somete a los alimentos elimina
todos los
microorganismos que pueden metabolizarlo, así como aquellos que
pueden ser
perjudiciales para la salud como las bacterias patógenas esporuladas.

Métodos de conservación sin tratamiento térmico.

- Secado,
- Salazón,
- Ahumado,
- Liofilización,
- Antibióticos,
- Radiaciones.
ENVASES
El envase juega un papel fundamental en la
conserva.

Aislamiento y protección frente a

agresiones externas

- Contaminación microbiana,
- Golpes, Roturas,
- Manipulaciones incorrectas.

Acompaña al producto en toda la vida comercial,

determinando su vida útil hasta el momento de su
consumo.
 ESTERILIZACIÓN
PRODUCTO

CALIDAD

ENVASE
PRODUCTO
FINAL
 Garantía de seguridad e higiene.
- Hermeticidad.
Conservación:
- Opacidad,
- Resistencia a la humedad,
- Resistencia mecánica, química y
térmica.
ENVASE
Medio ambiente:
IDEAL
- No contamina,
- Fácil de destruir,
- Reciclado.
Facilidades al consumidor:
- Económica,
- Ligereza,
- Estética,
- Facilidad de manejo y apertura
 MATERIAS PRIMAS
.

VIDRIO ENVASES METÁLICOS MATERIAL PLÁSTICO

.

Hojalata Acero Aluminio

.
Electrolítica
(electrodeposición)

Diferencial
(electrolítica diferencial) Cromado
(Tin Free Steel)
Doble reducida

Débilmente estañado
Coke (Low Tin Steel)
ENVASES DE HOJALATA

El envase de hojalata es, sin duda, el más generalizado

en la industria conservera.

Es un material idóneo para la conservación de alimentos

F Hermeticidad, PROPIEDADES
F Inercia exterior,
F Bajo consumo de
F Ausencia de riesgo
energía,
de manipulación,
F Capacidad de reciclado,
F Inviolabilidad,
F Economía,
F Inercia interior,
F Ligereza,
F Opacidad,
F Estética,
F Resistencia a la humedad,
F Facilidad de manejo,
F Resistencia mecánica,
F Facilidad de apertura,
F Resistencia química y
F Pertenecer a la cultura
térmica,
de consumo.
F Facilidad para su destrucción,
F No producir contaminación,
Obtención de la hojalata: Conceptos.
Ciencia de los metales;
- Extracción,
Metalurgia - Preparación,
- Estudio de la relación estructura-
propiedades

Concentración (Separación del metal del material residual que lo

acompaña).
Refinado (Obtención del metal en estado puro o casi puro).

Mecánicos: -Gravedad, flotación (aire/espumas),

Eléctricos: -Electroimanes(magnetita),Concentración
electrostática,

Químicos: -Amalgamación (mercurio, cianuro)

-Fundición (concentrado caliente, agente reductor,
fundente)
Obtención de la hojalata: Procesos.

Altos hornos Fe2O3 + 3 CO 3 CO2 + 2 Fe

Mineral de Hierro,
Coque (fuente de CO),
Caliza (fundente).
Combustión coque y Caliza

Punto fusión elevado

Pérdida de Fe
Sílice + MH Silicato de
hierro
Sílice + Caliza Silicato
Escoria
cálcico
(menor densidad)
Punto de fusión bajo

+ Impurezas
Arrabio (colada)
600 - 9000C

10’ - 15’

5 veces al día 2h
Arrabio (colada) - Chatarra,
- Cal seca,
- Mineral de hierro

Chorro de oxígeno de alta

presión, que genera una
agitación y una combustión del
carbono y otras impurezas del
arrabio.

Convertidores de oxígeno (Bessemer)

Desmolde, recalentado, desbastador

Refinado
Moldes individuales
Solidificación*
Se vierte en moldes
Colada discontinua
rectangulares sin fondo
Colada continua Lingotes
(Acero salvaje)
 Las gruesas tiras
Cortadora de acero (lingotes)
se cortan al tamaño
deseado

Lingotes maleables
20 - 25 cm espesor

Laminación en caliente
Caliente por inmersión en
Estiramientos sucesivos entre un baño de estaño fundido.
Lámina 2,6 mm cilindros que giran en sentido Hojalata de Coke
inverso

Laminación en frío
Electrodeposición.
Devuelve al metal las propiedades
que han sido alteradas durante
Lámina 0,26 mm la laminación

Recocido Estañado Bobina de hojalata

800 0C
Atendiendo al proceso de fabricación y, sobre todo, al
estañado,
podemos establecer diferentes tipos de hojalata :

F Coke Estañado en caliente,

F Electrolítica Por electrodeposición del estaño sobre el acero,

F Diferencial Hojalata electrolítica con distinto recubrimiento

de estaño en cada cara,

F Doble reducida Hojalata electrolítica que sufre una segunda

reducción en frío.
 Estructura de la hojalata.
Material heterogéneo de estructura estratificada, constituida básicamente por
una lámina de acero, recubierta por una capa de estaño.

Reduce las abrasiones.

(agente lubricante: dioctilsebacatos)

Compuesta de Cr y óxido de Cr. Da

resistencia
frente a la sulfuración y oxidación
atmosférica.
Favorece la adherencia de los
barnices.

Garantiza la vida útil de un envase

no barnizado

Se forma en la torre de fusión. Favorece la soldadura

Aporta las características y mejora la resistencia a la corrosión.
mecánicas
 REDUCCIÓN DE LOS ESPESORES DE
HOJALATA EN ENVASES DE CONSERVAS
 EL CICLO DE VIDA DE LA HOJALATA

PRODUCCION FABRICACION FABRICACION ENVASADO DE

DE ACERO DE HOJALATA DE LATAS PRODUCTOS

COMERCIO
PLANTA DE RECOGIDA
SEPARACION SELECTIVA CONSUMIDOR
SEPARACION
MAGNETICA

TRATAMIENTO VERTEDERO
DE LA CONTROLADO BASURA
CHATARRA

INCINERACION RECOGIDA
INTEGRAL

PLANTA DE
SEPARACION
 USOS DE LA HOJALATA

ENVASES PINTURAS,
BARNICES, ACEITES,
AEROSOLES
TAPAS
ETC.
4% 8% ENVASES DE
13%
BEBIDAS
OTROS 15%
9%

ENVASES
ALIMENTICIOS
51%
Los envases metálicos empleados en la conservación
de alimentos son:
Envases cilíndricos: de dos o tres piezas, de cuerpo cilíndrico
generalmente con fondo y tapa planos, aunque a veces
ligeramente cóncavos como en el caso de los productos
envasados al vació.
Envases rectangulares: tienen forma de prisma recto con base
rectangular, y son fabricados en distintas dimensiones, tipos y
capacidades el más conocido es el tipo galón (aproximadamente
16.5 cm de largo, 1.5 cm de ancho y 24 cm de altura) son
usados para aceite y comestibles a granel, aceites para
maquinarias, y productos del mar.
Envases genéricos: son bastante conocidos, ya que entre ellos
están el tipo sardina, la alta atunera y la talla para conservas de
frutas o leche evaporada.
Envases tipo estuche: recipiente metálico,
en formas ya establecidas o caprichosas
que se caracteriza por el cierre a fricción.
Se emplea para latas de galletas, de
dulces, etc.
Envase transcónico: es un recipiente
metálico de pared rectilínea con un
extremo más ancho que la base, similar a
un balde. Este puede ser acordonado o
simple.
 SISTEMAS DE SOLDADURA:

Soldadura plomo-estaño: mezcla de estaño y plomo

en estado líquido (98/2 protegiendo la costura con
barnices especiales).
Soldadura plástica o soldadura por rodillos: es la
más antigua y se utiliza normalmente para envases
de aceites, pinturas, polvos, etc.
Soldadura electrónica o soldadura eléctrica
(sistema soudronic): sistema muy moderno que se
viene utilizando en casi todo el mundo. Consiste en
superponer una lámina sobre la otra (los bordes), y
aplicar una corriente eléctrica por medio de un
conector de cobre, a lo largo de la línea de borde,
conformándose el sellado por fusión.
 PELICULA DE ACEITE

PELICULA DE PASIVACION

ESTAÑO LIBRE

ALEACION DE Fe - Sn

ACERO BASE
DOS PIEZAS (cuerpo+tapa)
–hojalata
–aluminio
TRES PIEZAS (cuerpo+fondo+tapa)
–hojalata
HOJALATA
–menor conductividad térmica
–puede transferir sabor al producto
–más económica
–mayor resistencia mecánica
–más pesado
–problemas de sulfuración
–problemas por ataques ácidos
ALUMINIO
–mayor coeficiente de conductividad térmico
–material “inerte”, no transfiere sabor al
producto contenido
–no tiene problemas de sulfuración
–más ligero
–mayor coste
Buena consistencia frente a la corrosión externa, incluso en
ambiente húmedos.
Fácil montaje de cadenas para pequeñas producciones. No se
presionan como ocurre con los botes de hojalata, cadenas de gran
producción que exigen inversiones elevadas, lo que las hace muy
apropiadas para el establecimiento de mercados todavía en fase de
desarrollo.
La sencillez de este tipo de utillaje permite la fabricación de los
botes en la propia conservera o en sus proximidades.
Plato elevador o plato base
mandril de cierre se adapta a
la tapa
muelle de compresión
rulinas o moletas
de primera operación, de
perfil más marcado
de segunda operación,
de perfil más plano
Adaptado al fondo de los
envases (lenteja)
la presión aumenta con la
altura del bote
objetivo: enrollar pestaña y
ala
compresión de los pliegues
formados. El compuesto de
cierre se distribuye en el
sertido
Las máquinas cerradoras pueden realizar
básicamente dos tipos de cierre, dependiendo
fundamentalmente de la forma del envase:
Envase giratorio
Envase parado
El gancho de la tapa al ponerse en
contacto con la rulina, lo hace en una
dirección determinada por la forma de la
misma. En el ajuste de la rulina se debe
comprobar el juego vertical de ésta con el
fin de no tener más de 0,3mm a 0,5 mm en
X, haciendo una presión sobre la rulina en
el sentido R1.